CN103320572B - 一种无铝含钛钢防絮流的操作方法 - Google Patents
一种无铝含钛钢防絮流的操作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种无铝含钛钢防絮流的操作方法，包括以下步骤：1）转炉出钢后钢水扒渣并加入石灰盖罐；2）加入萤石、铝钒土和石灰搅拌；3）加入硅钙钡粉；4）成渣后再补加剩余的石灰，LF炉末期再加入稠渣石灰；5）将钛成分在前期一次调整合格，6）精炼其它成分要求最多两次完全调配成功；7）LF炉处理末期弱搅拌底吹氩；8）连铸机前长水口采用软质密封圈；9）中包上水口吹氩；10）稳定中包钢水浇铸液位；11）确保中包液面覆盖效果；12）大罐在机前弱吹氩。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：有效的减少了钢水絮流现象，实现方坯或板坯连浇无絮流生产，保证了生产的稳定性，提高了产能和产品质量，为企业创造更高的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种无铝含钛钢防絮流的操作方法。
背景技术
随着钢铁工业的发展，越来越多的企业的连铸比得到提高，许多钢铁企业实现了全连铸生产，在对模注钢的产品转化过程中，原有的沸腾钢则由钛镇静钢来代替，正如我们所知道的，无铝含钛钢种生产过程中，由于用了大量的钛来脱除钢中的氧，钢中铝含量很低，完全依靠钛和硅脱氧，若操作不当易造成钢中TiO2含量较高，另外钛比较活泼，极易造成钢水二次氧化生成TiO2絮状物，浇注过程中降低钢水的流动性并极易附着在浸入式水口上造成水口絮流，个别炉次大罐水口也发生絮流，严重影响了连铸机的生产，无法通过透流解决絮流问题，严重时造成断浇事故，需要减少钛在钢中成品含量或通过形成复合物降低TiO2熔点。
发明内容
本发明的目的是提供一种可实现方坯或板坯连浇无絮流生产，提高了产能和产品质量的无铝含钛钢防絮流的操作方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种无铝含钛钢防絮流的操作方法，包括以下步骤：
1）转炉出钢后进行钢水扒渣，扒净后加入150～250kg石灰盖罐；
2）在精炼LF炉取首样前，每罐加入萤石1.30～1.60kg/吨钢，铝钒土0.70～1.20kg/吨钢，石灰3.0～4.0kg/吨钢，大氩气450～550Nl/min搅拌3～5min；
3）在精炼LF炉取首样后，每罐加入硅钙钡粉0.40～1.00kg/吨钢进行脱氧；
4）首次加热8～15min，在加热期间成渣后再补加剩余的石灰，石灰总量控制在5.50～6.50kg/吨钢，首次加热时间确保炉渣形成和加热后大氩气搅拌结束时钢水温度不小于1565℃，若下一步进VD处理，LF炉末期再加入稠渣石灰300～600kg/罐；
5）首次加热后，根据首样成分将钛成分在前期一次调整合格，大氩气450～500Nl/min搅拌4～6min，保证钢渣充分接触，钢渣改质充分，若钢种下一步不需要进真空处理，当成品Ti≤0.050%，将第二样钛成分调整到成品目标值+0.001～0.003%；当成品Ti>0.050%，将第二样钛成分调整到成品目标值+0.005～0.010%；若钢种下一步需要进真空处理，当成品Ti≤0.050%，将第二样钛成分调整到成品目标值+0.004～0.009%；当成品Ti>0.050%，将第二样钛成分调整到成品目标值+0.0010～0.015%；
6）精炼其它成分要求最多两次完全调配成功，不得在处理后期调成分；
7）LF炉处理末期弱搅拌底吹氩量为80～130Nl/min，弱搅拌3～10min；
8）连铸机前长水口采用软质密封圈，长水口吹氩流量调节阀开度达到100%；
9）中包上水口吹氩控制在10～15Nl/min，采用相对大氩气减少铝氧化物粘附在浸入式水口内壁；
10）保持相对稳定的中包钢水浇铸液位，液位≥500mm；
11）确保中包液面覆盖效果，中包覆盖剂加入确保无钢水液面裸露；
12）大罐在机前要弱吹氩，弱吹氩压力0.10～0.15Mpa，吹氩从开浇至大罐浇注到重量二分之一时结束。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
一种无铝含钛钢防絮流的操作方法，有效的减少了钢水絮流现象，可实现方坯或板坯连浇12～15罐无絮流生产，保证了生产的稳定性，提高了产能和产品质量，为企业创造更高的经济效益。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进一步说明：
实施例一
无铝含钛石油套管钢J55的防絮流的操作方法，包括以下步骤：
1）转炉出钢后进行钢水扒渣，扒净后加入150kg石灰盖罐；
2）在精炼LF炉取首样前，每罐加入萤石1.30kg/吨钢，铝钒土0.70kg/吨钢，石灰3.0kg/吨钢，大氩气450Nl/min搅拌3min；
3）在精炼LF炉取首样后，每罐加入硅钙钡粉0.4kg/吨钢进行脱氧；
4）首次加热8min，在加热期间成渣后再补加剩余的石灰，石灰总量控制在5.5kg/吨钢，首次加热时间确保炉渣形成和加热后大氩气搅拌结束时钢水温度不小于1565℃，若下一步进VD处理，LF炉末期再加入稠渣石灰300kg/罐；
5）首次加热后，根据首样成分将钛成分在前期一次调整合格，大氩气450Nl/min搅拌4min，保证钢渣充分接触，钢渣改质充分，该钢种下一步不需要进真空处理，该钢种成品Ti≤0.050%，将第二样钛成分调整到成品目标值+0.001～0.002%；
6）精炼其它成分要求最多两次完全调配成功，不得在处理后期调成分；
7）LF炉处理末期弱搅拌底吹氩量为80Nl/min，弱搅拌3min；
8）连铸机前长水口采用软质密封圈，长水口吹氩流量调节阀开度达到100%；
9）中包上水口吹氩控制在10Nl/min，采用相对大氩气减少铝氧化物粘附在浸入式水口内壁；
10）保持相对稳定的中包钢水浇铸液位，液位≥500mm；
11）确保中包液面覆盖效果，中包覆盖剂加入确保无钢水液面裸露；
12）大罐在机前要弱吹氩，弱吹氩压力0.10Mpa，吹氩从开浇至大罐浇注到重量二分之一时结束。
实施例二
无铝含钛无缝钢管钢N80-1防絮流的操作方法，包括以下步骤：
1）转炉出钢后进行钢水扒渣，扒净后加入200kg石灰盖罐；
2）在精炼LF炉取首样前，每罐加入萤石1.45kg/吨钢，铝钒土0.95kg/吨钢，石灰3.5kg/吨钢，大氩气500Nl/min搅拌4min；
3）在精炼LF炉取首样后，每罐加入硅钙钡粉0.7kg/吨钢进行脱氧；
4）首次加热11.5min，在加热期间成渣后再补加剩余的石灰，石灰总量控制在6.0kg/吨钢，首次加热时间确保炉渣形成和加热后大氩气搅拌结束时钢水温度不小于1565℃，若下一步进VD处理，LF炉末期再加入稠渣石灰450kg/罐；
5）首次加热后，根据首样成分将钛成分在前期一次调整合格，大氩气475Nl/min搅拌5min，保证钢渣充分接触，钢渣改质充分，该钢种下一步需要进真空处理，当成品Ti≤0.050%，将第二样钛成分调整到成品目标值+0.005～0.008%；
6）精炼其它成分要求最多两次完全调配成功，不得在处理后期调成分；
7）LF炉处理末期弱搅拌底吹氩量为105Nl/min，弱搅拌6.5min；
8）连铸机前长水口采用软质密封圈，长水口吹氩流量调节阀开度达到100%；
9）中包上水口吹氩控制在13Nl/min，采用相对大氩气减少铝氧化物粘附在浸入式水口内壁；
10）保持相对稳定的中包钢水浇铸液位，液位≥500mm；
11）确保中包液面覆盖效果，中包覆盖剂加入确保无钢水液面裸露；
12）大罐在机前要弱吹氩，弱吹氩压力0.13Mpa，吹氩从开浇至大罐浇注到重量二分之一时结束。
实施例三
无铝含钛焊丝钢防絮流的操作方法，包括以下步骤：
1）转炉出钢后进行钢水扒渣，扒净后加入250kg石灰盖罐；
2）在精炼LF炉取首样前，每罐加入萤石1.60kg/吨钢，铝钒土1.20kg/吨钢，石灰4.0kg/吨钢，大氩气550Nl/min搅拌5min；
3）在精炼LF炉取首样后，每罐加入硅钙钡粉1.00kg/吨钢进行脱氧；
4）首次加热15min，在加热期间成渣后再补加剩余的石灰，石灰总量控制在6.50kg/吨钢，首次加热时间确保炉渣形成和加热后大氩气搅拌结束时钢水温度不小于1565℃，若下一步进VD处理，LF炉末期再加入稠渣石灰600kg/罐；
5）首次加热后，根据首样成分将钛成分在前期一次调整合格，大氩气500Nl/min搅拌6min，保证钢渣充分接触，钢渣改质充分，该钢种下一步不需要进真空处理，当成品Ti>0.050%，将第二样钛成分调整到成品目标值+0.008～0.010%；
6）精炼其它成分要求最多两次完全调配成功，不得在处理后期调成分；
7）LF炉处理末期弱搅拌底吹氩量为130Nl/min，弱搅拌10min；
8）连铸机前长水口采用软质密封圈，长水口吹氩流量调节阀开度达到100%；
9）中包上水口吹氩控制在15Nl/min，采用相对大氩气减少铝氧化物粘附在浸入式水口内壁；
10）保持相对稳定的中包钢水浇铸液位，液位≥500mm；
11）确保中包液面覆盖效果，中包覆盖剂加入确保无钢水液面裸露；
12）大罐在机前要弱吹氩，弱吹氩压力0.15Mpa，吹氩从开浇至大罐浇注到重量二分之一时结束。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (1)
1.一种无铝含钛钢防絮流的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）转炉出钢后进行钢水扒渣，扒净后加入150～250kg石灰盖罐；
2）在精炼LF炉取首样前，每罐加入萤石1.30～1.60kg/吨钢，铝钒土0.70～1.20kg/吨钢，石灰3.0～4.0kg/吨钢，大氩气450～550Nl/min搅拌3～5min；
3）在精炼LF炉取首样后，每罐加入硅钙钡粉0.40～1.00kg/吨钢进行脱氧；
4）首次加热8～15min，在加热期间成渣后再补加剩余的石灰，石灰总量控制在5.50～6.50kg/吨钢，首次加热时间确保炉渣形成和加热后大氩气搅拌结束时钢水温度不小于1565℃，若下一步进VD处理，LF炉末期再加入稠渣石灰300～600kg/罐；
5）首次加热后，根据首样成分将钛成分在前期一次调整合格，大氩气450～500Nl/min搅拌4～6min，保证钢渣充分接触，钢渣改质充分，若钢种下一步不需要进真空处理，当成品Ti≤0.050%，将第二样钛成分调整到成品目标值+0.001～0.003%；当成品Ti>0.050%，将第二样钛成分调整到成品目标值+0.005～0.010%；若钢种下一步需要进真空处理，当成品Ti≤0.050%，将第二样钛成分调整到成品目标值+0.004～0.009%；当成品Ti>0.050%，将第二样钛成分调整到成品目标值+0.0010～0.015%；
6）精炼其它成分要求最多两次完全调配成功，不得在处理后期调成分；
7）LF炉处理末期弱搅拌底吹氩量为80～130Nl/min，弱搅拌3～10min；
8）连铸机前长水口采用软质密封圈，长水口吹氩流量调节阀开度达到100%；
9）中包上水口吹氩控制在10～15Nl/min，采用相对大氩气减少铝氧化物粘附在浸入式水口内壁；
10）保持相对稳定的中包钢水浇铸液位，液位≥500mm；
11）确保中包液面覆盖效果，中包覆盖剂加入确保无钢水液面裸露；
12）大罐在机前要弱吹氩，弱吹氩压力0.10～0.15Mpa，吹氩从开浇至大罐浇注到重量二分之一时结束。
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