CN105624366A - 一种lf炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法 - Google Patents
一种lf炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105624366A CN105624366A CN201410712377.XA CN201410712377A CN105624366A CN 105624366 A CN105624366 A CN 105624366A CN 201410712377 A CN201410712377 A CN 201410712377A CN 105624366 A CN105624366 A CN 105624366A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- slag
- ultralow
- stove
- controls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 title abstract 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 35
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
一种LF炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法，转炉采用低拉碳沸腾出钢，出钢氧值控制在500～800ppm。转炉沸腾出钢的钢水先进行升温操作，脱P前钢水温度1630～1650℃，按照9～10kg/吨钢加入石灰，顶渣碱度控制在3.4～4.5；进行强吹氩搅拌10～15min。脱P结束后，加入石灰稠渣并扒渣；根据初始氧含量加入脱氧铝量，升温过程配给石灰和化渣剂，脱S总渣料量在11～13kg/吨钢；钢水温度升至1620℃以上进行搅拌8～12min，并根据顶渣状态补加脱氧剂。本发明与转炉双联脱P工艺相比，每吨钢可减少钢铁料消耗50kg，扣除LF炉脱P工序增加的成本，其每吨钢可节约成本70元。
Description
技术领域
本发明属于炼钢工艺技术领域，具体涉及一种LF炉(真空精炼炉)双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法。
背景技术
目前，对于超低磷(P≤0.005％)超低硫(S≤0.002％)钢的冶炼，主要是采用“转炉(双渣法或双联法)+LF炉脱S”工艺进行处理。此种工艺由于受铁水条件、铁水温度、转炉终点温度及出钢带渣量等诸多因素的影响，造成P成分控制不稳定。同时，还存在着转炉双联工艺钢铁料消耗过高的问题，造成极大的成本浪费。
发明内容
本发明旨在提供一种可减少钢铁料消耗，降低生产成本的LF炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种LF炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法，其特征在于，转炉采用低拉碳沸腾出钢，出钢氧值控制在500～800ppm的超低磷超低硫钢，在LF炉采用双联工艺进行脱P、脱S操作，其具体方法和步骤为：
LF炉脱P操作：
(1)对于转炉沸腾出钢的钢水，LF炉根据进站温度进行升温操作，造渣脱P前钢水温度控制在1630～1650℃，使造渣过程中顶渣充分熔化，提高脱P效果，并减少脱P结束后期大幅度升温造成会P。
(2)根据顶渣渣系确定脱P石灰加入量，按照9～10kg/吨钢加入石灰，脱P顶渣碱度控制在3.4～4.5。
(3)采用高压氩气进行强吹氩搅拌脱P，搅拌时间控制在10～15min，实现一次脱P率达到95％以上。
LF炉脱S操作：
(1)脱P结束后，加入石灰980～1000Kg进行稠渣，并进行扒渣操作。
(2)根据初始氧含量确定脱氧铝加入量，对钢水进行预脱氧：
脱氧铝总用量＝0.4×定氧值+(390～410)
其中，定氧值单位为ppm；脱氧铝单位为kg。
(3)升温过程按照2.5:1比例配给石灰和化渣剂，脱S总渣料量控制在11～13kg/吨钢。
(4)钢水温度升至1620℃以上进行搅拌脱S，搅拌时间8～12min，并根据顶渣状态补加脱氧剂。
本发明的有益效果为：
本发明打破了单独依靠转炉进行脱P的传统工艺，极大促进了超低磷超低硫钢冶炼技术的进步。同时，与转炉双联脱P工艺相比，本发明每吨钢可减少钢铁料消耗50kg，扣除LF炉脱P工序增加的成本，其每吨钢可节约成本70元。
具体实施方式
下面以260吨LF炉为例，对本发明作进一步说明。
实施例1：
冶炼钢种为工业纯铁，钢种含P≤0.005％，S≤0.005％。转炉采用低拉碳沸腾出钢，出钢氧值控制在600ppm，LF炉具体脱P脱S方法和步骤为：
LF炉脱P操作：
1、LF炉根据进站温度1605℃进行升温操作，造渣脱P前钢水温度控制在1630℃。
2、根据顶渣渣系(转炉渣CaO：41.8％，SiO2:11.5％)确定脱P石灰加入量，按照10kg/吨钢加入石灰2600kg，脱P顶渣碱度控制在4.0。
3、采用高压氩气进行强吹氩搅拌脱P，氩气流量为88Nm3/h，搅拌时间控制在12min。
LF炉脱S操作：
1、脱P结束后，加入石灰1000kg进行稠渣，并进行扒渣操作。
2、根据初始氧含量340ppm确定脱氧铝加入量，对钢水进行预脱氧：
脱氧铝总用量＝535kg
3、升温过程按照2.5:1比例配给石灰和化渣剂，脱S总渣料量控制在13kg/吨钢。
4、钢水温度升至1620℃以上进行搅拌脱S，搅拌时间10min，并根据顶渣状态补加脱氧剂110kg。
实施例2：
冶炼钢种为汽车板，钢种含P≤0.008％，S≤0.005％。转炉采用低拉碳沸腾出钢，出钢氧值控制在750ppm，LF炉具体脱P脱S方法和步骤为：
LF炉脱P操作：
1、LF炉根据进站温度1583℃进行升温操作，造渣脱P前钢水温度控制在1640℃。
2、根据顶渣渣系((转炉渣CaO：44.5％，SiO2:12.6％))确定脱P石灰加入量，按照9kg/吨钢加入石灰2300kg，脱P顶渣碱度控制在3.7。
3、采用高压氩气进行强吹氩搅拌脱P，氩气流量为88Nm3/h，搅拌时间控制在10min。
LF炉脱S操作：
1、脱P结束后，加入石灰980kg进行稠渣，并进行扒渣操作。
2、根据初始氧含量549ppm确定脱氧铝加入量，对钢水进行预脱氧：
脱氧铝总用量＝630kg
3、升温过程按照2.5：1比例配给石灰和化渣剂，脱S总渣料量控制在12kg/吨钢。
4、钢水温度升至1620℃以上进行搅拌脱S，搅拌时间9min，并根据顶渣状态补加脱氧剂133kg。
Claims (1)
1.一种LF炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法，其特征在于，转炉采用低拉碳沸腾出钢，出钢氧值控制在500～800ppm的超低磷超低硫钢，在LF炉采用双联工艺进行脱P、脱S操作，其具体方法和步骤为：
LF炉脱P操作：
(1)对于转炉沸腾出钢的钢水，LF炉根据进站温度进行升温操作，造渣脱P前钢水温度控制在1630～1650℃，使造渣过程中顶渣充分熔化；
(2)根据顶渣渣系确定脱P石灰加入量，按照9～10kg/吨钢加入石灰，脱P顶渣碱度控制在3.4～4.5；
(3)采用高压氩气进行强吹氩搅拌脱P，搅拌时间控制在10～15min；
LF炉脱S操作：
(1)脱P结束后，加入石灰980～1000kg进行稠渣，并进行扒渣操作；
(2)根据初始氧含量确定脱氧铝加入量，对钢水进行预脱氧：
脱氧铝总用量＝0.4×定氧值+(390～410)
其中，定氧值单位为ppm；脱氧铝单位为kg；
(3)升温过程按照2.5:1比例配给石灰和化渣剂，脱S总渣料量控制在11～13kg/吨钢；
(4)钢水温度升至1620℃以上进行搅拌脱S，搅拌时间8～12min，并根据顶渣状态补加脱氧剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410712377.XA CN105624366A (zh) | 2014-12-01 | 2014-12-01 | 一种lf炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410712377.XA CN105624366A (zh) | 2014-12-01 | 2014-12-01 | 一种lf炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105624366A true CN105624366A (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=56039708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410712377.XA Pending CN105624366A (zh) | 2014-12-01 | 2014-12-01 | 一种lf炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105624366A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102399942A (zh) * | 2010-09-16 | 2012-04-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超低碳钢炉外脱磷的方法 |
| CN102965471A (zh) * | 2011-09-02 | 2013-03-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种在炉外精炼工序进行钢水深脱磷的方法 |
| CN103031408A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 鞍钢股份有限公司 | 低硅铝镇静钢lf炉工序深脱硫控制回硅的方法 |
| CN103320572A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种无铝含钛钢防絮流的操作方法 |
-
2014
- 2014-12-01 CN CN201410712377.XA patent/CN105624366A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102399942A (zh) * | 2010-09-16 | 2012-04-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超低碳钢炉外脱磷的方法 |
| CN102965471A (zh) * | 2011-09-02 | 2013-03-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种在炉外精炼工序进行钢水深脱磷的方法 |
| CN103031408A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 鞍钢股份有限公司 | 低硅铝镇静钢lf炉工序深脱硫控制回硅的方法 |
| CN103320572A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种无铝含钛钢防絮流的操作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101993973B (zh) | 一种生产高纯度纯铁的方法 | |
| CN103898269B (zh) | 一种超低硫钢快速冶炼方法 | |
| CN103205524B (zh) | 一种半钢冶炼低硫钢的方法 | |
| CN104004881B (zh) | 一种生产铝脱氧高碳钢过程中氮含量的控制方法 | |
| CN104250672B (zh) | 一种复吹转炉高效脱磷的方法 | |
| CN105018669B (zh) | 一种核电用工业纯铁的生产方法 | |
| CN104726646B (zh) | 一种控制高温合金钢p91中氮含量的方法 | |
| CN102268513B (zh) | 一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法 | |
| CN110724787A (zh) | 一种含硫含铝钢的冶炼方法 | |
| CN104278130A (zh) | 一种lf炉渣碱度快速调整工艺 | |
| CN106148630A (zh) | 一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法 | |
| CN105803148B (zh) | 一种低硫钢的冶炼方法 | |
| CN105420446A (zh) | 一种lf炉轻处理冶炼方法 | |
| CN106148631B (zh) | 一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法 | |
| CN102443679B (zh) | 一种超低氧化夹杂物钢的生产方法 | |
| CN105483501A (zh) | 一种含磷超低碳钢的冶炼方法 | |
| CN101643815A (zh) | 冶炼高硫不锈钢的一种加硫方法 | |
| CN105671248A (zh) | 一种转炉高效脱磷的冶炼方法 | |
| CN115044820B (zh) | 一种超低碳超低硫纯铁的冶炼方法 | |
| CN104195290A (zh) | 钢水脱磷剂及其钢水脱磷精炼方法 | |
| CN108998614A (zh) | 一种超低锰钢的冶炼方法 | |
| CN102912080A (zh) | 一种生产低碳低硅低锰钢的lf处理方法 | |
| CN103642971A (zh) | 提高半钢炼钢终点碳含量的方法及半钢炼钢方法 | |
| CN103555886A (zh) | 一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法 | |
| CN103540714A (zh) | 利用rh单联工艺冶炼高级别管线钢的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160601 |