CN105624366A - 一种lf炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法 - Google Patents
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Abstract
一种LF炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法,转炉采用低拉碳沸腾出钢,出钢氧值控制在500~800ppm。转炉沸腾出钢的钢水先进行升温操作,脱P前钢水温度1630~1650℃,按照9~10kg/吨钢加入石灰,顶渣碱度控制在3.4~4.5;进行强吹氩搅拌10~15min。脱P结束后,加入石灰稠渣并扒渣;根据初始氧含量加入脱氧铝量,升温过程配给石灰和化渣剂,脱S总渣料量在11~13kg/吨钢;钢水温度升至1620℃以上进行搅拌8~12min,并根据顶渣状态补加脱氧剂。本发明与转炉双联脱P工艺相比,每吨钢可减少钢铁料消耗50kg,扣除LF炉脱P工序增加的成本,其每吨钢可节约成本70元。
Description
技术领域
本发明属于炼钢工艺技术领域,具体涉及一种LF炉(真空精炼炉)双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法。
背景技术
目前,对于超低磷(P≤0.005%)超低硫(S≤0.002%)钢的冶炼,主要是采用“转炉(双渣法或双联法)+LF炉脱S”工艺进行处理。此种工艺由于受铁水条件、铁水温度、转炉终点温度及出钢带渣量等诸多因素的影响,造成P成分控制不稳定。同时,还存在着转炉双联工艺钢铁料消耗过高的问题,造成极大的成本浪费。
发明内容
本发明旨在提供一种可减少钢铁料消耗,降低生产成本的LF炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法。
为此,本发明所采取的解决方案是:
一种LF炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法,其特征在于,转炉采用低拉碳沸腾出钢,出钢氧值控制在500~800ppm的超低磷超低硫钢,在LF炉采用双联工艺进行脱P、脱S操作,其具体方法和步骤为:
LF炉脱P操作:
(1)对于转炉沸腾出钢的钢水,LF炉根据进站温度进行升温操作,造渣脱P前钢水温度控制在1630~1650℃,使造渣过程中顶渣充分熔化,提高脱P效果,并减少脱P结束后期大幅度升温造成会P。
(2)根据顶渣渣系确定脱P石灰加入量,按照9~10kg/吨钢加入石灰,脱P顶渣碱度控制在3.4~4.5。
(3)采用高压氩气进行强吹氩搅拌脱P,搅拌时间控制在10~15min,实现一次脱P率达到95%以上。
LF炉脱S操作:
(1)脱P结束后,加入石灰980~1000Kg进行稠渣,并进行扒渣操作。
(2)根据初始氧含量确定脱氧铝加入量,对钢水进行预脱氧:
脱氧铝总用量=0.4×定氧值+(390~410)
其中,定氧值单位为ppm;脱氧铝单位为kg。
(3)升温过程按照2.5:1比例配给石灰和化渣剂,脱S总渣料量控制在11~13kg/吨钢。
(4)钢水温度升至1620℃以上进行搅拌脱S,搅拌时间8~12min,并根据顶渣状态补加脱氧剂。
本发明的有益效果为:
本发明打破了单独依靠转炉进行脱P的传统工艺,极大促进了超低磷超低硫钢冶炼技术的进步。同时,与转炉双联脱P工艺相比,本发明每吨钢可减少钢铁料消耗50kg,扣除LF炉脱P工序增加的成本,其每吨钢可节约成本70元。
具体实施方式
下面以260吨LF炉为例,对本发明作进一步说明。
实施例1:
冶炼钢种为工业纯铁,钢种含P≤0.005%,S≤0.005%。转炉采用低拉碳沸腾出钢,出钢氧值控制在600ppm,LF炉具体脱P脱S方法和步骤为:
LF炉脱P操作:
1、LF炉根据进站温度1605℃进行升温操作,造渣脱P前钢水温度控制在1630℃。
2、根据顶渣渣系(转炉渣CaO:41.8%,SiO2:11.5%)确定脱P石灰加入量,按照10kg/吨钢加入石灰2600kg,脱P顶渣碱度控制在4.0。
3、采用高压氩气进行强吹氩搅拌脱P,氩气流量为88Nm3/h,搅拌时间控制在12min。
LF炉脱S操作:
1、脱P结束后,加入石灰1000kg进行稠渣,并进行扒渣操作。
2、根据初始氧含量340ppm确定脱氧铝加入量,对钢水进行预脱氧:
脱氧铝总用量=535kg
3、升温过程按照2.5:1比例配给石灰和化渣剂,脱S总渣料量控制在13kg/吨钢。
4、钢水温度升至1620℃以上进行搅拌脱S,搅拌时间10min,并根据顶渣状态补加脱氧剂110kg。
实施例2:
冶炼钢种为汽车板,钢种含P≤0.008%,S≤0.005%。转炉采用低拉碳沸腾出钢,出钢氧值控制在750ppm,LF炉具体脱P脱S方法和步骤为:
LF炉脱P操作:
1、LF炉根据进站温度1583℃进行升温操作,造渣脱P前钢水温度控制在1640℃。
2、根据顶渣渣系((转炉渣CaO:44.5%,SiO2:12.6%))确定脱P石灰加入量,按照9kg/吨钢加入石灰2300kg,脱P顶渣碱度控制在3.7。
3、采用高压氩气进行强吹氩搅拌脱P,氩气流量为88Nm3/h,搅拌时间控制在10min。
LF炉脱S操作:
1、脱P结束后,加入石灰980kg进行稠渣,并进行扒渣操作。
2、根据初始氧含量549ppm确定脱氧铝加入量,对钢水进行预脱氧:
脱氧铝总用量=630kg
3、升温过程按照2.5:1比例配给石灰和化渣剂,脱S总渣料量控制在12kg/吨钢。
4、钢水温度升至1620℃以上进行搅拌脱S,搅拌时间9min,并根据顶渣状态补加脱氧剂133kg。
Claims (1)
1.一种LF炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法,其特征在于,转炉采用低拉碳沸腾出钢,出钢氧值控制在500~800ppm的超低磷超低硫钢,在LF炉采用双联工艺进行脱P、脱S操作,其具体方法和步骤为:
LF炉脱P操作:
(1)对于转炉沸腾出钢的钢水,LF炉根据进站温度进行升温操作,造渣脱P前钢水温度控制在1630~1650℃,使造渣过程中顶渣充分熔化;
(2)根据顶渣渣系确定脱P石灰加入量,按照9~10kg/吨钢加入石灰,脱P顶渣碱度控制在3.4~4.5;
(3)采用高压氩气进行强吹氩搅拌脱P,搅拌时间控制在10~15min;
LF炉脱S操作:
(1)脱P结束后,加入石灰980~1000kg进行稠渣,并进行扒渣操作;
(2)根据初始氧含量确定脱氧铝加入量,对钢水进行预脱氧:
脱氧铝总用量=0.4×定氧值+(390~410)
其中,定氧值单位为ppm;脱氧铝单位为kg;
(3)升温过程按照2.5:1比例配给石灰和化渣剂,脱S总渣料量控制在11~13kg/吨钢;
(4)钢水温度升至1620℃以上进行搅拌脱S,搅拌时间8~12min,并根据顶渣状态补加脱氧剂。
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CN103320572A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种无铝含钛钢防絮流的操作方法 |
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