CN102399942A - 一种超低碳钢炉外脱磷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超低碳钢炉外脱磷的方法，降低转炉出钢目标温度，按每吨钢加入2.3～3.1kg的比例向钢包内加入小粒白灰；LF精炼过程中，分别适量加入白灰和精炼渣，进行升温化渣，并对温度补偿进行控制，升温结束炉渣化透后，进行吹氩搅拌脱磷。由于本发明在进行温度控制的同时，又分别向钢包内和LF炉内加入适量的白灰与精炼渣，并采取吹氩搅拌措施进行脱磷，从而改善脱磷的热力学及动力学条件，提高超低碳钢磷的控制水平，使出钢后的脱磷率平均达到35％以上，减少因磷含量超标造成的改钢事故及经济损失，提高超低碳钢的质量合格率。
Description
技术领域
本发明属于炼钢工艺技术领域，特别涉及一种超低碳钢在转炉炉外进行脱磷的方法。
背景技术
目前，国内超低碳钢的生产工艺流程普遍按照转炉、真空循环脱气炉(简称RH炉)的顺序执行，一般不经过钢包精炼炉(简称LF炉)。由于RH炉精炼生产过程中要求其尽量少升温或不升温，以免污染钢水，因此要求转炉在生产超低碳钢时出钢温度要高。根据脱磷的热力学条件，转炉高温出钢对脱磷不利，另一方面则是超低碳钢的成品磷大部分要求控制在0.012％以下，这些都对转炉的冶炼控制带来了一定难度。控制不好就将造成超低碳钢磷成分超标的问题，直接后果是改钢处理，既影响钢的质量合格率和经济效益，又影响产品的交货率。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述缺陷，进而提供一种简单易行，便于控制和操作，能降低钢水中磷含量，实现对超低碳钢中磷含量有效控制的炉外脱磷方法。
为实现上述目的，本发明所采取的技术解决方案是：
一种超低碳钢炉外脱磷的方法，其具体步骤和方法是：
1、降低转炉出钢目标温度，将出钢目标温度控制在1670～1680℃；
2、出钢过程中，按每吨钢加入2.3～3.1kg的比例向钢包内加入小粒白灰；
3、钢水进LF炉精炼过程中，按每吨钢加入白灰2.7～3.1kg、精炼渣0.58～0.77kg的比例分别加入白灰和精炼渣，进行升温化渣，温度补偿按目标温度1630℃进行控制；
4、升温结束炉渣化透后，进行吹氩搅拌脱磷，吹氩流量为40～75Nm3/h，搅拌时间为3～5min。
本发明的积极效果为：
由于本发明在进行温度控制的情况下，分别向钢包内和LF炉内加入适量的白灰与精炼渣，提高了钢渣的碱度，同时采取吹氩搅拌措施进行脱磷，从而改善了脱磷的热力学及动力学条件，提高了超低碳钢磷的控制水平，使出钢后的脱磷率平均达到35％以上，减少了因磷含量超标造成的改钢事故及经济损失，提高了超低碳钢的质量合格率，实现了超低碳钢磷含量的有效控制。
具体实施方式
下面，结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
采用260t转炉，260t钢包和260tLF炉生产超低碳钢，工艺流程按转炉、LF炉、RH炉顺序执行。具体措施和方法是：
1、降低转炉出钢目标温度，将出钢目标温度控制在1680℃。
2、在转炉出钢过程中，向钢包内加入800kg小粒白灰。
3、钢水进入LF炉精炼过程中，再加入白灰700kg、精炼渣150kg，进行升温化渣；温度补偿按目标温度1630℃进行控制。
4、待升温结束、炉渣化透后，按氩气流量40Nm3/h，进行吹氩搅拌，搅拌时间为5min。利用高碱度、流动性好且具有较好的搅拌动力学条件进行脱磷。
实施例2：
采用260t转炉，260t钢包和260tLF炉生产超低碳钢，工艺流程按转炉、LF炉、RH炉顺序执行。具体措施和方法是：
1、降低转炉出钢目标温度，将出钢目标温度控制在1670℃。
2、在转炉出钢过程中，向钢包内加入600kg小粒白灰。
3、钢水进入LF炉精炼过程中，再加入白灰800kg、精炼渣200kg，进行升温化渣；温度补偿按目标温度1630℃进行控制。
4、待升温结束、炉渣化透后，按氩气流量75Nm3/h，进行吹氩搅拌，搅拌时间为3min。利用高碱度、流动性好且具有较好的搅拌动力学条件进行脱磷。
Claims (1)
1.一种超低碳钢炉外脱磷的方法，其特征在于：
(1)、降低转炉出钢目标温度，将出钢目标温度控制在1670～1680℃；
(2)、出钢过程中，按每吨钢加入2.3～3.1kg的比例向钢包内加入小粒白灰；
(3)、钢水进LF炉精炼过程中，按每吨钢加入白灰2.7～3.1kg、精炼渣0.58～0.77kg的比例分别加入白灰和精炼渣，进行升温化渣，温度补偿按目标温度1630℃进行控制；
(4)、升温结束炉渣化透后，进行吹氩搅拌脱磷，吹氩流量为40～75Nm3/h，搅拌时间为3～5min。
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