CN103317252A - 一种铝/铜钎焊用锡基钎料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝/铜钎焊用锡基钎料及其制备方法,钎料成分的质量百分比为:铜18~25%,铟4~7%,镍0.1~1%,稀土镧或铈0.01~0.1%,余量为锡。本发明中锡基钎料由单质Sn、Cu、In、Ni和中间合金Cu-La或Cu-Ce制成,制备步骤如下:1、原料计算及称量;2、Sn-Cu-In-Ni合金的熔炼;3、中间合金的添加;4、保温;5、冷却及取出钎料。本发明钎料是一种焊接工艺性能好,接头强度高,抗腐蚀性能好的锡基钎料,适用于铝/铜异种金属的炉中钎焊及真空钎焊。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝/铜钎焊用锡基钎料及其制备方法,属于铝/铜异种金属的钎焊材料领域。
背景技术
铝/铜异种金属钎焊存在两个主要问题:首先,铝/铜异种金属焊接过程中在铜母材一侧界面处易形成连续的铝-铜金属间脆性化合物,导致接头强度下降,抗折弯性能差。其次,铝/铜钎焊时钎料与Al、Cu母材电极电位相差较大,易引起钎缝的电化学腐蚀。目前,已报道的用于铝/铜钎焊的钎料体系包括Al基、Zn基和Sn基三种体系。
夏春智选用Al-12Si(E4047)钎料,Koyama Ken选用Al-Si-Mg-Bi钎料,分别钎焊获得了Al/Cu异种接头。两位研究者都发现钎缝与铜母材界面处存在两种金属间化合物层——Cu3Al2和CuAl2,其显微硬度也远高于其他钎缝区域。研究者Koyama Ken测得Al/Cu接头的抗剪切强度仅为15MPa(Koyoma Ken, et al. Evaluation of Brazing Properties using Al-Si-Mg-Bi Brazing Alloy. Development of Brazing Technique for Al-Cu Dissimilar Joint. (Part1). Journal of Light Metal Welding and Construction, 2002,40(9):403~410)。可以看出,Al-Si系钎料钎焊Al/Cu接头时,由于钎缝与铜母材界面处脆性Al-Cu金属间化合物的影响,接头强度较差。
从Al/Cu接头的抗剪切强度看,Zn-Al系钎料是目前较为理想的一种Al/Cu钎焊用钎料。张满、薛松柏研究了Al、Ag元素对Zn-Al钎料钎焊Al/Cu接头力学性能的影响,结果表明,Zn-15Al-3.3Ag钎料钎焊Al/Cu接头的抗剪切强度达到了50~55MPa。研究者同时发现,采用Zn-Al钎料钎焊Al/Cu接头时,钎缝与Cu母材界面处存在CuAl2金属间化合物层,接头断裂也主要发生在该界面处(张满等.Ag元素对Zn-Al钎料性能的影响[J].焊接学报,2010,31(10):73~76)。
Sn-Zn系钎料在钎焊Al/Cu接头时,钎缝与Cu母材界面处的组织与Zn-Al和Al-Si钎焊的Al/Cu接头不同。学者刘鹏选用Sn-9Zn钎料,采用超声波液相钎焊技术实现了变压器Cu/Al过渡接线端子的连接。钎焊接头在Al/钎缝和Cu/钎缝侧均呈现良好的界面结合,钎缝硬度与Al基体硬度分布较为接近,没有显著的高硬度区存在(刘鹏,胡大奎,陈晖等.电站变压器用Cu/Al过度接线端子超声波液相钎焊工艺及组织性能研究[J].现代焊接,2012,(2):23~24转25)。 学者M. L. Huang采用Sn-9Zn-xNi软钎料钎焊得到Al/Cu接头,研究了接头的显微组织、机械性能和抗腐蚀性能。研究发现在Al/Cu接头中,钎缝与Cu母材之间界面处存在极薄的Al4.2Cu3.2Zn0.7金属间化合物层,钎缝没有高硬度区存在,接头韧性好,抗折弯性能好。但是,由于Sn-9Zn-xNi钎料强度较低,钎料自身的抗腐蚀性能也较差,采用Sn-9Zn-xNi钎料钎焊的Al/Cu接头的强度较低(抗剪切强度为25MPa~36MPa),接头在5%NaCl溶液中浸泡12h后,接头抗剪切强度损失了50%以上,残余强度仅为6MPa~16MPa,Al/Cu接头的抗腐蚀性能差(M. L. Huang , N. Kang, Q. Zhou, Y. Z. Huang. Effect of Ni Content on Mechanical Properties and Corrosion Behavior of Al/Sn-9Zn-xNi/Cu Joints. JMST, 2012, 28(9): 844-852)。
综上所述,Sn-Zn基钎料钎焊Al/Cu接头时,钎缝与Cu母材界面处没有出现高硬度区,接头的韧性较好;但是,Sn基钎料钎焊获得Al/Cu接头的强度及抗腐蚀性能较差。
发明内容
本发明目的是针对锡基钎料钎焊Al/Cu接头强度低,抗腐蚀性能差的问题,提出一种铝/铜钎焊用锡基钎料及其制备方法。采用该钎料钎焊的Al/Cu接头强度较高,抗折弯性能好,抗腐蚀性能好。
本发明中一种铝/铜钎焊用锡基钎料,是由锡、铜、铟、镍、稀土镧或铈所组成,其成分的质量百分比为:铜18~25%,铟4~7%,镍0.1~1%,稀土镧或铈0.01~0.1%,余量为锡。
本发明中一种铝/铜钎焊用锡基钎料的制备方法,包括以下步骤:(1)原料计算及称量:按钎料成分计算熔炼所需单质Sn(99.999%)、Cu(99.999%)、In(99.99%)、Ni(99.9%)和中间合金Cu-10La或Cu-10Ce的质量百分比,并按计算结果称取所需单质和中间合金待用;(2)Sn-Cu-In-Ni合金的熔炼:将步骤1中称量完毕的单质Sn、Cu、Ni、In放入陶瓷坩埚中,倒入熔融的覆盖剂(质量比为1:1的LiCl和KCl)至金属单质完全被覆盖;将装有金属单质和覆盖剂的坩埚置入580℃~600℃的坩埚炉中加热,至金属单质完全熔化;(3)中间合金Cu-10La或Cu-10Ce的加入:将炉温升高至610℃~620℃,将步骤1中称量好的中间合金Cu-10La或Cu-10Ce加入坩埚内的金属液中,待中间合金熔入金属液后用石英棒进行搅拌,并保温10分钟;(4)钎料合金的保温:将炉温降至590℃~610℃,对坩埚内金属液保温20~40分钟,每隔10分钟用石英棒搅拌一次金属液;(5)钎料冷却及取出:金属液保温结束后,将坩埚从炉中取出,置于空气中冷却后,去除覆盖剂取出钎料待用。
本发明的一种铝/铜钎焊用锡基钎料通过合金配方的优化和稀土元素的添加,使本发明中的锡基钎料具有较好的强度和抗腐蚀性能,并具有良好的塑性。由于本发明锡基钎料中含有少量In元素,极大的改善了钎料在Al、Cu两种母材上的润湿性,钎料具有较好的钎焊工艺性能,钎焊Al/Cu接头饱满、致密。Ni元素的加入,能进一步提高钎料的抗腐蚀性能,改善钎料的机械加工性能。在钎料的制备过程中,稀土元素以中间合金的形式加入,可以有效的减少稀土元素在熔炼过程中的烧损。本发明的一种铝/铜钎焊用锡基钎料的熔化温度为520℃~540℃,钎焊温度不高于570℃,钎焊温度较低。此外,本发明锡基钎料中不含易挥发元素——Zn元素,可用于真空钎焊,适用范围广。
本专利提出的Sn-Cu-In基钎料,采用该钎料钎焊Al/Cu接头的抗剪切强度较高,抗折弯性能较好;对采用Sn-Cu-In基钎料钎焊好的Al/Cu接头进行1000h的烟雾腐蚀试验后,发现接头没有开裂失效,接头抗腐蚀性较好。
具体实施方式
下面以实施例对本发明做进一步说明,但本发明并不局限于这些实施例。
对上述钎料按照GB11363-89《钎焊接头强度试验方法》中规定的要求,测试了该钎料钎焊铝铜接头的抗剪切强度;用13MPa高压氮气测试了Al/Cu管套接接头的抗压性与气密性;按照 GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验—盐雾试验》中的规定,将Al/Cu管套接接头腐蚀一定时间后,用1.1Mpa氦气检测接头是否泄漏,以考察接头的抗腐蚀性能。
实施例一
Sn-19Cu-4In-0.2Ni-0.02La钎料,熔点530℃;钎焊Al/Cu接头抗剪切强度70.5MPa;套接管式接头经13MPa高压氮气检漏5分钟,未发现泄漏。管式接头盐雾腐蚀1000h后,用1.1Mpa氦气检测,未发现泄漏。该成分钎料的制备包括以下步骤:(1)原料计算及称量:按钎料成分计算熔炼所需单质Sn(99.999%)、Cu(99.999%)、In(99.99%)、Ni(99.9%)和中间合金Cu-10La的质量百分比,并按计算结果称取所需单质和中间合金待用;(2)Sn-Cu-In-Ni合金的熔炼:将步骤1中称量完毕的单质Sn、Cu、Ni、In放入陶瓷坩埚中,倒入熔融的覆盖剂(质量比为1:1的LiCl和KCl)至金属单质完全被覆盖,将坩埚置入600℃的坩埚炉中加热至完全熔化;(3)中间合金的加入:将炉温升高至620℃,将步骤1中称量好的中间合金Cu-10La加入坩埚内的金属液中,待中间合金熔入合金液后用石英棒进行搅拌,并保温10分钟;(4)钎料合金的保温:将炉温降至590℃,将合金液保温40分钟,每隔10分钟用石英棒搅拌一次;(5)钎料冷却及取出:合金液保温结束后,将坩埚从炉中取出,置于空气中冷却后,去除覆盖剂取出钎料待用。
实施例二
Sn-21Cu-5.5In-0.5Ni-0.05La钎料,钎料主组元Sn-Cu-In的成分靠近Sn-Cu-In三元共晶点,熔点较低,为520℃;钎焊Al/Cu接头抗剪切强度80.5MPa;套接管式接头经13MPa高压氮气检漏5分钟,未发现泄漏。管式接头盐雾腐蚀1000h后,用1.1Mpa氦气检测,未发现泄漏。该成分钎料的制备方法与实施例一相近,不同之处包括:1、步骤(2)Sn-Cu-In-Ni合金的熔炼,所采用的坩埚炉温度为580℃;2、步骤(3)Cu-10La中间合金的加入中,炉温为610℃;3、步骤(4)钎料合金的保温过程中,炉温为590℃,保温时间为20分钟。
实施例三
Sn-23Cu-7In-0.8Ni-0.08La钎料,熔点为535℃;钎焊Al/Cu接头抗剪切强度73.5MPa;套接管式接头经13MPa高压氮气检漏5分钟,未发现泄漏。管式接头盐雾腐蚀1000h后,用1.1Mpa氦气检测,未发现泄漏。该成分钎料的制备方法与实施例一相同。
实施例四
Sn-22Cu-6In-0.4Ni-0.06Ce钎料,钎料熔点为523℃;钎焊Al/Cu接头抗剪切强度88.6MPa;套接管式接头经13MPa高压氮气检漏5分钟,未发现泄漏。管式接头盐雾腐蚀1000h后,用1.1Mpa氦气检测,未发现泄漏。该成分钎料的制备包括以下步骤:(1)原料计算及称量:按钎料成分计算熔炼所需单质Sn(99.999%)、Cu(99.999%)、In(99.99%)、Ni(99.9%)和中间合金Cu-10Ce的质量百分比,并按计算结果称取所需单质和中间合金待用;(2)Sn-Cu-In-Ni合金的熔炼:将步骤1中称量完毕的单质Sn、Cu、Ni、In放入陶瓷坩埚中,倒入熔融的覆盖剂(质量比为1:1的LiCl和KCl)至金属单质完全被覆盖,将坩埚置入590℃的坩埚炉中加热至完全熔化;(3)中间合金的加入:将炉温升高至620℃,将步骤1中称量好的中间合金Cu-10Ce加入坩埚内的金属液中,待中间合金熔入合金液后用石英棒进行搅拌,并保温10分钟;(4)钎料合金的保温:将炉温降至600℃,将合金液保温30分钟,每隔10分钟用石英棒搅拌一次;(5)钎料冷却及取出:合金液保温结束后,将坩埚从炉中取出,置于空气中冷却后,去除覆盖剂取出钎料待用。
实施例五
Sn-24Cu-6.5In-0.8Ni-0.08La钎料,钎料熔点为538℃;钎焊Al/Cu接头抗剪切强度80.2MPa;套接管式接头经13MPa高压氮气检漏5分钟,未发现泄漏。管式接头盐雾腐蚀1000h后,用1.1Mpa氦气检测,未发现泄漏。该成分钎料的制备方法与实施例四相近,不同之处包括:1、步骤(2)Sn-Cu-In-Ni合金的熔炼过程中,坩埚炉温度为600℃;2、步骤(4)钎料合金的保温过程中,炉温为610℃。
Claims (3)
1.一种铝/铜钎焊用锡基钎料,其特征是由锡、铜、铟、镍、稀土镧或铈所组成,其成分的质量百分比为:铜18~25%,铟4~7%,镍0.1~1%,稀土镧或铈0.01~0.1%,余量为锡。
2.根据权利1要求的一种铝/铜钎焊用锡基钎料,其特征按照重量百分计的成分为:铜20~22%,铟5~6%,镍0.3~0.6%,稀土镧或铈0.04~0.06%,余量为锡。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝/铜钎焊用锡基钎料的制备方法,其特征在于锡基钎料的制备步骤如下:
(1)原料计算及称量:按钎料成分计算熔炼所需单质99.999%Sn、99.999%Cu、99.99%In、99.9%Ni和中间合金Cu-10La或Cu-10Ce的质量百分比,并按计算结果称取所需单质和中间合金待用;
(2)Sn-Cu-In-Ni合金的熔炼:将步骤(1)中称量完毕的单质Sn、Cu、Ni、In放入陶瓷坩埚中,倒入熔融的覆盖剂至金属单质完全被覆盖, 覆盖剂质量比为1:1的LiCl和KCl;将装有金属单质和覆盖剂的坩埚置入580℃~600℃的坩埚炉中加热,至金属单质完全熔化;
(3)中间合金Cu-10La或Cu-10Ce的加入:将炉温升高至610℃~620℃,将步骤1中称量好的中间合金Cu-10La或Cu-10Ce加入坩埚内的金属液中,待中间合金熔入金属液后用石英棒进行搅拌,并保温10分钟;
(4)钎料合金的保温:将炉温降至590℃~610℃,对坩埚内金属液保温20~40分钟,每隔10分钟用石英棒搅拌一次金属液;
(5)钎料冷却及取出:金属液保温结束后,将坩埚从炉中取出,置于空气中冷却后,去除覆盖剂取出钎料待用。
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