CN103317001B - 门框第二刀冲裁模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种门框第二刀冲裁模具，包括设置在模架上的静模芯和与静模芯对应设置的动模芯，所述静模芯上开设有供门框型材带豁口端穿过的第一口部，所述动模芯上开设有供所述豁口两侧的门框型材穿过的第二口部，所述第一口部的横截面与所述第二口部的横截面分别具有与所述豁口一侧的冲裁部位横截面形状相吻合的曲线形状，所述第一口部对应所述第二口部设置并与所述第二口部形成门框型材第二刀冲裁结构。该门框第二刀冲裁模具具有设计科学、对门框型材进行第二刀冲裁、对门框型材两端进行冲裁、冲裁效果好、冲裁准确度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲裁模具，具体的说，涉及了一种用于门框制造中的门框第二刀冲裁模具。
背景技术
传统制作门框的方法是先对金属板材进行冲裁，然后进行折弯，最后将几个折弯后的型材进行拼接安装成门框。这种制作方式存在以下缺点：工人需要按照冲裁后的缺口形状对金属板材进行折弯处理，由于人工误差容易造成折弯部与缺口形状的错位，导致经折弯得到的型材在拼接时互相不匹配，并且先冲裁再折弯的方法比较费时费力，加工效率低。为了解决以上问题，人们选择先对金属板材进行冷弯处理，得到门框型材，然后对门框型材的两端进行冲裁，使门框型材的两端具有便于拼接的结构。由于门框型材的横截面结构复杂，所以在具体冲裁过程中，需要先对门框型材一端的中部进行第一刀冲裁，冲裁出一个豁口，然后对豁口的一侧进行第二刀冲裁。然而，在现有冲裁模具中，并没有适合这种复杂横截面门框型材的配套模具。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、对门框型材进行第二刀冲裁、对门框型材两端进行冲裁、冲裁效果好、冲裁准确度高的门框第二刀冲裁模具。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种门框第二刀冲裁模具，包括设置在模架上的静模芯和与静模芯对应设置的动模芯，所述静模芯上开设有供门框型材穿过的第一口部，所述动模芯上开设有供所述门框型材豁口两侧的部分穿过的第二口部，所述第一口部包括供冲裁部位穿过并与该冲裁部位吻合配合的第一冲裁孔，所述第二口部包括供冲裁部位穿过并与该冲裁部位吻合配合的第二冲裁孔，所述第一冲裁孔与所述第二冲裁孔在所述冲裁部位插入时正对设置。
基于上述，所述第一口部还包括与第一冲裁孔相连通的第一容置孔，所述第二口部还包括第二容置孔；所述第二冲裁孔与所述第二容置孔之间设置有挡止部。
基于上述，所述静模芯上设有与所述第一冲裁孔对称的所述第三冲裁孔，所述第三冲裁孔与第一容置孔相连通；所述动模芯上设置有与所述第二冲裁孔对称的第四冲裁孔，所述第四冲裁孔与所述第二容置孔之间设置有所述挡止部。
基于上述，所述模架上设置有两个安装立柱以及安装在两个所述安装立柱后侧的后模板，所述安装立柱、所述静模芯和所述后模板共同围成一个竖向导向槽，所述动模芯插设于所述导向槽中且与所述导向槽导向配合。
基于上述，所述模架上开设有复位槽，所述复位槽中设置有复位结构；所述复位结构顶端与所述动模芯底部顶压配合。
基于上述，所述复位结构包括设置在所述复位槽内的弹性胶条以及设置在所述弹性胶条顶部的复位板，所述复位板与所述动模芯底部顶压配合；所述导向槽底部设置有防止所述复位板顶出所述复位槽的限位结构。
基于上述，两个所述安装立柱前侧安装有前模板，所述前模板上开设有与所述第一口部对应的进料口，所述后模板上开设有与所述第二口部对应的出料口；所述进料口的形状与所述第一口部形状相同。
基于上述，所述动模芯的上端面、所述前模板的上端面和所述导向槽的上端面沿同一平面设置，所述动模芯的上端面安装有限定所述动模芯向下运动距离的定位块。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明在动模芯运动过程中，利用第一冲裁孔与第二冲裁孔错位时的剪切力实现对门框型材的第二刀冲裁；由于经过第一刀冲裁加工后的门框型材两端分别具有豁口，所以静模芯上的第一冲裁孔和第三冲裁孔分别连通第一容置孔，动模芯上的第二冲裁孔和第四冲裁孔分别与第二容置孔之间设置有挡止部，使豁口的最深处卡在挡止部处，对门框型材插入深度起限位作用以及定量作用，保证冲裁准确度。第一冲裁孔与第三冲裁孔对称设置、第二冲裁孔与第四冲裁孔对称设置，使门框型材的两端均可被该模具加工；由于第一冲裁孔和第二冲裁孔与冲裁部位吻合配合，所以并且冲裁断裂处一侧的门框型材不会因受到冲裁剪切力而发生形变，实现良好的冲裁效果。该门框第二刀冲裁模具具有设计科学、对门框型材进行第二刀冲裁、对门框型材两端进行冲裁、冲裁效果好、冲裁准确度高的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的装配示意图。
图3是门框型材的结构示意图。
图4是门框型材与动模芯的配合示意图。
图中：1.模架；2.动模芯；3.静模芯；4.门框型材；5.冲裁部位；6.第一冲裁孔；7.第二冲裁孔；8.第一容置孔；9.第二容置孔；10.挡止部；11.豁口；12.第三冲裁孔；13.第四冲裁孔；14.安装立柱；15.后模板；16.弹性胶条；17.复位板；18.前模板；19.进料口；20.出料口；21.定位块。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1、图2、图3所示，一种门框第二刀冲裁模具，包括设置在模架1上的静模芯3和与静模芯3对应设置的动模芯2，所述静模芯3上开设有供门框型材4穿过的第一口部，所述动模芯2上开设有供所述门框型材4豁口11两侧的部分穿过的第二口部，所述第一口部包括供冲裁部位5穿过并与该冲裁部位5吻合配合的第一冲裁孔6，所述第二口部包括供冲裁部位5穿过并与该冲裁部位5吻合配合的第二冲裁孔7。所述冲裁部位5的横截面形状为曲线，所述吻合配合是指所述第一冲裁孔6和所述第二冲裁孔7具有与所述冲裁部位5的横截面形状相吻合的曲线结构。所述第一冲裁孔6与所述第二冲裁孔7在所述冲裁部位5插入时正对设置。将冲裁部位5放置在所述第一冲裁孔6与所述第二冲裁孔7中，通过外部动力驱动所述动模芯2运动，使所述第一冲裁孔6与所述第二冲裁孔7发生错位，将冲裁部位5从所述门框型材4上冲裁下来。由于所述第一冲裁孔6和所述第二冲裁孔7与所述冲裁部位5吻合配合，所以并且冲裁断裂处一侧的所述门框型材4不会因受到冲裁剪切力而发生形变，实现良好的冲裁效果。
如图2、图4所示，所述第一口部还包括与第一冲裁孔6相连通的第一容置孔8，所述第二口部还包括第二容置孔9；所述第二冲裁孔7与所述第二容置孔9之间设置有挡止部10。这样设计的好处是：所述门框型材4的豁口端插入模具中时，会完全穿过所述第一口部，当所述豁口11插入到所述第二口部时，所述豁口11的最深处会卡在所述挡止部10，以起到对所述门框型材4插入模具深度的限位作用以及定量作用，保证冲裁准确度。
如图3所示，由于加工过程中需要对门框型材4的两端分别进行冲裁，经过第一刀冲裁加工后的门框型材4的两端分别具有豁口11，并且冲裁部位5是所述豁口11一侧的部分，因此所述静模芯3上设有与所述第一冲裁孔6对称的所述第三冲裁孔12，所述第三冲裁孔12与第一容置孔8相连通；所述动模芯2上设置有与所述第二冲裁孔7对称的第四冲裁孔13，所述第四冲裁孔13与所述第二容置孔9之间设置有所述挡止部10。所述第三冲裁孔12和所述第四冲裁孔13用于冲裁门框型材4另一端。
如图1、图2所示，所述模架1上设置有两个安装立柱14以及安装在两个所述安装立柱14后侧的后模板15，所述安装立柱14、所述静模芯3和所述后模板15共同围成一个竖向导向槽，所述动模芯2插设于所述导向槽中且与所述导向槽导向配合。所述竖向导向槽的作用为：a.固定所述静模芯3；b.为所述动模芯2提供导向作用，所述动模芯2裁切动作是在所述竖向导向槽内上下移动完成的；c.使所述第二口部与所述第一口部紧密贴合，以保证这两个口部之间具有良好的剪切力。
如图2所示，所述模架上开设有复位槽，所述复位槽中设置有复位结构；所述复位结构顶端与所述动模芯底部顶压配合。当外部动力推动所述动模芯2运动时，所述复位结构被压缩，冲裁完成后，外部动力撤去，所述复位结构推动所述动模芯2复位。所述复位结构包括设置在所述复位槽内的弹性胶条16以及设置在所述弹性胶条16顶部的复位板17，所述复位板17与所述动模芯2底部顶压配合；所述导向槽底部设置有防止所述复位板17顶出所述复位槽的限位结构。所述复位结构被压缩是指所述弹性胶条16被压缩，所述限位结构是指所述导向槽底部内侧边沿部分，该边沿部分挡在所述复位板17的四周，对所述复位板17起限位作用。
如图2所示，两个所述安装立柱14前侧安装有前模板18，所述前模板18上开设有与所述第一口部对应的进料口19，所述后模板上开设有与所述第二口部对应的出料口；所述进料口的形状与所述第一口部形状相同。由于所述进料口的形状与所述第一口部形状相同，当所述门框型材4穿过所述进料口19后能准确进入所述第一口部。所述出料口20的横截面积相对于所述第二口部的横截面积来说比较宽大，方便被冲裁掉的部位排出模具。
如图1所示，所述动模芯2的上端面、所述前模板3的上端面和所述导向槽的上端面沿同一平面设置，所述动模芯2的上端面安装有限定所述动模芯2向下运动距离的定位块21。所述外部动力可以选择如液压缸、气压缸等常用模具动力，本实施例中以液压缸为例。液压缸的活塞杆通过推动所述定位块21来推动所述动模芯2，当所述定位块21的上端面下降至与所述导向机构的上端面位于同一平面时，液压缸的活塞杆被所述导向机构的上端面阻挡，所述定位块21停止运动，同时所述动模芯2停止运动，因此，所述定位块21对所述动模芯2运动的距离起定量作用。
本发明主要用于对门框的上部横框、带锁直框和带合页直框进行加工。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种门框第二刀冲裁模具，其特征在于：包括设置在模架上的静模芯和与静模芯对应设置的动模芯，所述静模芯上开设有供门框型材穿过的第一口部，所述动模芯上开设有供所述门框型材豁口两侧的部分穿过的第二口部，所述第一口部包括供冲裁部位穿过并与该冲裁部位吻合配合的第一冲裁孔，所述第二口部包括供冲裁部位穿过并与该冲裁部位吻合配合的第二冲裁孔，所述第一冲裁孔与所述第二冲裁孔在所述冲裁部位插入时正对设置。
2.根据权利要求1所述的门框第二刀冲裁模具，其特征在于：所述第一口部还包括与第一冲裁孔相连通的第一容置孔，所述第二口部还包括第二容置孔；所述第二冲裁孔与所述第二容置孔之间设置有挡止部。
3.根据权利要求2所述的门框第二刀冲裁模具，其特征在于：所述静模芯上设有与所述第一冲裁孔对称的第三冲裁孔，所述第三冲裁孔与第一容置孔相连通；所述动模芯上设置有与所述第二冲裁孔对称的第四冲裁孔，所述第四冲裁孔与所述第二容置孔之间设置有所述挡止部。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的门框第二刀冲裁模具，其特征在于：所述模架上设置有两个安装立柱以及安装在两个所述安装立柱后侧的后模板，所述安装立柱、所述静模芯和所述后模板共同围成一个竖向导向槽，所述动模芯插设于所述导向槽中且与所述导向槽导向配合。
5.根据权利要求4所述的门框第二刀冲裁模具，其特征在于：所述模架上开设有复位槽，所述复位槽中设置有复位结构；所述复位结构顶端与所述动模芯底部顶压配合。
6.根据权利要求5所述的门框第二刀冲裁模具，其特征在于：所述复位结构包括设置在所述复位槽内的弹性胶条以及设置在所述弹性胶条顶部的复位板，所述复位板与所述动模芯底部顶压配合；所述导向槽底部设置有防止所述复位板顶出所述复位槽的限位结构。
7.根据权利要求6所述的门框第二刀冲裁模具，其特征在于：两个所述安装立柱前侧安装有前模板，所述前模板上开设有与所述第一口部对应的进料口，所述后模板上开设有与所述第二口部对应的出料口；所述进料口的形状与所述第一口部形状相同。
8.根据权利要求7所述的门框第二刀冲裁模具，其特征在于：所述动模芯的上端面、所述前模板的上端面和所述导向槽的上端面沿同一平面设置，所述动模芯的上端面安装有限定所述动模芯向下运动距离的定位块。
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