CN103316682B - 一种铜锌催化剂及其制备方法和用途 - Google Patents
一种铜锌催化剂及其制备方法和用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103316682B CN103316682B CN201310298341.7A CN201310298341A CN103316682B CN 103316682 B CN103316682 B CN 103316682B CN 201310298341 A CN201310298341 A CN 201310298341A CN 103316682 B CN103316682 B CN 103316682B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- removing column
- propyl alcohol
- lightness
- weight
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 39
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 title abstract 4
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 title abstract 4
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 title abstract 4
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 87
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N butyric aldehyde Natural products CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 12
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 claims description 12
- DQMUQFUTDWISTM-UHFFFAOYSA-N O.[O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] Chemical compound O.[O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] DQMUQFUTDWISTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 5
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 abstract 1
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 abstract 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 description 2
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000026676 system process Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开一种铜锌催化剂，主要由以下组分组成：氧化铜32～43.4份，氧化锌56～67.5份，三氧化二铝0.1～0.25份，三氧化二铁0.01～0.05份，二氧化硅0.01～0.02份，以重量份计。本发明还公开这种铜锌催化剂的制备方法及用途。本发明铜锌催化剂，用于丙醛加氢制备正丙醇反应中，耐水性好，丙醛在参与反应之前无需进行脱水处理，生产能力大，加氢选择性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜锌催化剂及其制备方法和用途。
背景技术
目前在全球范围内，工业上生产正丙醇的方法有三种：一是乙烯与一氧化碳和氢气经羰基合成得丙醛，再经加氢后得正丙醇。二是乙烯和水以金属的氢羰基化合物为催化剂，直接生成正丙醇。三是以丙烷或丁烷为原料，液相氧化法制得。
在第一种方法乙烯与一氧化碳和氢气经羰基合成得丙醛，再经加氢后得正丙醇中，在工业上大部分采用的催化剂是钴系催化剂和镍系催化剂。选用钴系催化剂时，操作条件是在高压情况下进行，反应过后还要在脱钴系统中进行脱钴，钴系催化剂容易失活，且价格昂贵。选用镍系催化剂时，操作条件是液相加氢，可在较低温度下(0-160℃)使醛加氢，但有还原成烃副反应，较难控制。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对丙醛加氢制备正丙醇工艺中，现有钴系催化剂和镍系催化剂存在的不足，提供一种工艺简单、能耗低、污染少、耐水性好的铜锌催化剂。
本发明的另一目的在于提供这种铜锌催化剂的制备方法。
本发明的再一目的在于提供这种铜锌催化剂的用途。
技术方案：本发明所述铜锌催化剂，主要由以下组分组成：氧化铜32～43.4份，氧化锌56～67.5份，三氧化二铝0.1～0.25份，三氧化二铁0.01～0.05份，二氧化硅0.01～0.02份，以重量份计。
优选地，所述氧化铜32～39.3份，氧化锌60～66.5份，三氧化二铝0.1～0.15份，三氧化二铁0.01～0.05份，二氧化硅0.01～0.02份。
进一步优选地，所述氧化铜33.37份，氧化锌66.5份，三氧化二铝0.1份，三氧化二铁0.02份，二氧化硅0.01份。
所述的铜锌催化剂的制备方法为：将所述氧化铜、氧化锌、三氧化二铝、三氧化二铁和二氧化硅粉碎混合后，通过挤压、成型、造粒后，制成表面多孔的球形颗粒。
所述铜锌催化剂在丙醛加氢制备正丙醇工艺方法中的应用，具体包括如下步骤：
(1)将丙醛送入到丙醛蒸发器中，将丙醛气化进入反应器中，在所述铜锌催化剂的作用下，与氢气逆流接触，反应生成正丙醇，反应温度为120～135℃；丙醛蒸发器顶部出料温度为90～125℃，压力为0.40～0.60Mpa；
(2)将反应器出来的物料在丙醇换热器中被冷却至80～125℃，然后再到丙醇冷凝器中冷却至25～60℃，得到液相丙醇，通过丙醇收集槽收集粗丙醇；
(3)将粗丙醇送到精馏系统，得到高纯度的正丙醇。
步骤(3)中，粗丙醇的精馏过程为：
(31)粗丙醇在自身压力下经过换热器被加热到80～125℃进入脱轻塔；所述脱轻塔包括一台脱轻塔塔釜再沸器和一台脱轻塔塔顶冷凝器，脱轻塔塔釜再沸器由低压蒸汽加热，提供脱轻塔精馏所需要的热量，脱轻塔塔底温度95℃-100℃，塔顶温度85℃-95℃，塔顶上升气相在脱轻塔塔顶冷凝后，收集在脱轻塔回流罐内；脱轻塔回流罐内的物料由脱轻塔回流采出泵加压后，一部分作为回流液返回到脱轻塔顶部，另一部分物料被采出，脱除正丙醇中的轻组分；
(32)脱轻塔塔底物料由脱轻塔塔底泵送到脱重塔脱除重组分；脱重塔包括一台脱重塔塔釜再沸器和脱重塔塔顶冷凝器，脱重塔塔釜再沸器由低压蒸汽加热，提供脱重塔精馏所需要的热量，脱重塔塔底温度110℃-130℃，塔顶温度95℃-100℃，塔顶物料经脱重塔塔顶冷凝器冷凝后，收集在脱重塔回流罐内；回流罐中的物料经脱重塔回流泵加压，一部分作为回流液返回到脱重塔顶部，另一部分送到合格正丙醇罐或不合格正丙醇罐；脱重塔塔底的重组分，由脱重塔塔底泵加压送到重组分罐。
步骤(1)中，所述反应器为固定床管壳式反应器，所述铜锌催化剂设置在固定床中。
步骤(1)中，丙醛加氢反应为放热反应，反应产生的热量被导热油冷却系统取走，以保持反应热点温度在120～135℃；反应空速为0.3h-1-0.7h-1，氢油比为2000-7000。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：(1)本发明铜锌催化剂，用于丙醛加氢制备正丙醇反应中，耐水性好，丙醛在参与反应之前无需进行脱水处理，生产能力大，加氢选择性好；(2)本发明铜锌催化剂，用于丙醛加氢制备正丙醇反应中，副反应少，制得的正丙醇纯度高，正丙醇含量达99.5％以上；(3)本发明铜锌催化剂，价格便宜，工艺简单容易操作；(4)三氧化二铝和二氧化硅是酸性氧化物，利用它们来调节催化剂的酸碱性。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：铜锌催化剂在丙醛加氢制备正丙醇工艺方法中的应用，其中丙醛与氢气的摩尔比为1:1，铜锌催化剂组成为氧化铜33.37份，氧化锌66.5份，三氧化二铝0.1份，三氧于包括化二铁0.02份，二氧化硅0.01份，以重量百分比计。所述的铜锌催化剂的制备方法为：将所述氧化铜、氧化锌、三氧化二铝、三氧化二铁和二氧化硅粉碎混合后，通过挤压、成型、造粒后，制成表面多孔的球形颗粒。
丙醛加氢制备正丙醇工艺方法，具体包括如下步骤：
(1)来自丙醛装置的丙醛，先被送到丙醛蒸发器，粗丙醛与加氢压缩机来的循环气逆流接触，丙醛被气化进入反应循环气中，蒸发器顶部的出料温度90℃-125℃，压力为0.40Mpa-0.60Mpa。蒸发器底部的物料用焦油补集器收集后排至污水处理系统处理。在蒸发器气化的物料，进入反应器，在所述铜锌催化剂的作用下，在反应器中丙醛与氢气反应生成正丙醇，产生的重组分通过反应器底部的重组分罐排放，反应器为固定床管壳式反应器。丙醛加氢反应为放热反应，反应产生的热量被导热油冷却系统取走，以保持反应热点温度在120℃左右。反应空速为0.3h-1，氢油比(循环氢气流率/加氢物料液体体积流率)为2300。
(2)从反应器出来的物料，先在丙醇换热器中被加氢循环气冷却至80℃-125℃，最后在丙醇冷凝器中冷却至25℃-60℃，气相丙醇被冷凝为液相丙醇，在丙醇收集槽中粗丙醇与循环气分离。循环气离开丙醇收集槽后，进入循环氢压缩机，该压缩机将循环气加压后，循环回蒸发器。新鲜的氢气在循环氢压缩机出口加入，部分循环气在压缩机入口放掉，用来排出循环气中的惰性气体，维持循环气中氢气的含量稳定，驰放气排到火炬总管。分离槽底部的粗丙醇送到精馏系统。
(3)从分离槽来的粗丙醇在脱轻塔和脱重塔进行蒸馏，粗丙醇的轻组分从脱轻塔的塔顶采出，重组分从脱重塔的塔底采出，脱轻塔和脱重塔均为常压塔。
首先，粗丙醇在自身的压力下经过换热器被加热到80℃-125℃进入脱轻塔，该塔包括一台脱轻塔塔釜再沸器和一台脱轻塔塔顶冷凝器。脱轻塔塔釜再沸器由低压蒸汽加热，提供脱轻塔精馏所需要的热量，脱轻塔塔底温度95℃-100℃，塔顶温度85℃-95℃，塔顶上升气相在脱轻塔塔顶冷凝后，收集在脱轻塔回流罐内。脱轻塔回流罐内的物料由脱轻塔回流采出泵加压后，一部分作为回流液返回到脱轻塔顶部，一小部分物料被采出，脱除正丙醇中的轻组分。脱轻塔塔底物料由脱轻塔塔底泵送到脱重塔脱除重组分。
脱重塔包括一台脱重塔塔釜再沸器和脱重塔塔顶冷凝器，脱重塔塔釜再沸器由低压蒸汽加热，提供脱重塔精馏所需要的热量，脱重塔塔底温度110℃-130℃，塔顶温度95℃-100℃，塔顶物料经脱重塔塔顶冷凝器冷凝后，收集在脱重塔回流罐内。回流罐中的物料经脱重塔回流泵加压，一部分作为回流液返回到脱重塔顶部，另一部分送到合格正丙醇罐或不合格正丙醇罐。脱重塔塔底的重组分，由脱重塔塔底泵加压送到重组分罐。
上述制得的粗丙醇纯度为98.7％，终产品正丙醇的纯度为99.81％。
实施例2：铜锌催化剂在丙醛加氢制备正丙醇工艺方法中的应用，具体步骤同实施例1，不同点在于：
丙醛与氢气的摩尔比为1:2，铜锌催化剂组成为氧化铜36.46份，氧化锌63.3份，三氧化二铝0.2份，三氧化二铁0.02份，二氧化硅0.02份。
丙醛气相加氢反应温度为125℃，反应空速0.4h-1，氢油比3300。
粗醇纯度98.5％，产品纯度99.85％。
实施例3：铜锌催化剂在丙醛加氢制备正丙醇工艺方法中的应用，具体步骤同实施例1，不同点在于：
丙醛与氢气的摩尔比为1:1，铜锌催化剂组成为氧化铜43.2份，氧化锌56.5份，三氧化二铝0.25份，三氧化二铁0.04份，二氧化硅0.01份。
丙醛气相加氢反应温度为130℃，反应空速0.7h-1，氢油比5300。
粗醇纯度98.3％，产品纯度99.65％。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (9)
1.一种铜锌催化剂，其特征在于主要由以下组分组成：氧化铜32～43.4份，氧化锌56～67.5份，三氧化二铝0.1～0.25份，三氧化二铁0.01～0.05份，二氧化硅0.01～0.02份，以重量份计。
2.根据权利要求1所述的铜锌催化剂，其特征在于：所述氧化铜32~39.3份，氧化锌60~66.5份，三氧化二铝0.1~0.15份，三氧化二铁0.01~0.05份，二氧化硅0.01~0.02份。
3.根据权利要求1所述的铜锌催化剂，其特征在于：所述氧化铜33.37份，氧化锌66.5份，三氧化二铝0.1份，三氧化二铁0.02份，二氧化硅0.01份。
4.根据权利要求1、2或3所述的铜锌催化剂的制备方法，其特征在于：将所述氧化铜、氧化锌、三氧化二铝、三氧化二铁和二氧化硅粉碎混合后，通过挤压、成型、造粒后，制成表面多孔的球形颗粒。
5.根据权利要求1、2或3所述的铜锌催化剂在丙醛加氢制备正丙醇工艺方法中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于包括如下步骤：
（1）将丙醛送入到丙醛蒸发器中，将丙醛气化进入反应器中，在所述铜锌催化剂的作用下，与氢气逆流接触，反应生成正丙醇，反应温度为120～135℃；丙醛蒸发器顶部出料温度为90～125℃，压力为 0.40～0.60Mpa；
（2）将反应器出来的物料在丙醇换热器中被冷却至80～125℃，然后再到丙醇冷凝器中冷却至25～60℃，得到液相丙醇，通过丙醇收集槽收集粗丙醇；
（3）将粗丙醇送到精馏系统，得到高纯度的正丙醇。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于：
步骤（3）中，粗丙醇的精馏过程为：
（31）粗丙醇在自身压力下经过换热器被加热到80～125℃进入脱轻塔；所述脱轻塔包括一台脱轻塔塔釜再沸器和一台脱轻塔塔顶冷凝器，脱轻塔塔釜再沸器由低压蒸汽加热，提供脱轻塔精馏所需要的热量，脱轻塔塔底温度95℃-100℃，塔顶温度85℃-95℃，塔顶上升气相在脱轻塔塔顶冷凝后，收集在脱轻塔回流罐内；脱轻塔回流罐内的物 料由脱轻塔回流采出泵加压后，一部分作为回流液返回到脱轻塔顶部，另一部分物料被采出，脱除正丙醇中的轻组分；
（32）脱轻塔塔底物料由脱轻塔塔底泵送到脱重塔脱除重组分；脱重塔包括一台脱重塔塔釜再沸器和脱重塔塔顶冷凝器，脱重塔塔釜再沸器由低压 蒸汽加热，提供脱重塔精馏所需要的热量，脱重塔塔底温度110℃-130℃，塔顶温度95℃-100℃，塔顶物料经脱重塔塔顶冷凝器冷凝后，收集在脱重塔回流罐内；回流罐中的 物料经脱重塔回流泵加压，一部分作为回流液返回到脱重塔顶部，另一部分送到合格正丙醇罐或不合格正丙醇罐；脱重塔塔底的重组分，由脱重塔塔底泵加压送到重组分罐。
8.根据权利要求6所述的应用，其特征在于：步骤（1）中，所述反应器为固定床管壳式反应器，所述铜锌催化剂设置在固定床中。
9.根据权利要求6所述的应用，其特征在于：步骤（1）中，丙醛加氢反应为放热反应，反应产生的热量被导热油冷却系统取走，以保持反应热点温度在120～135℃；反应空速为0.3h-1-0.7h-1， 氢油比为2000-7000。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310298341.7A CN103316682B (zh) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | 一种铜锌催化剂及其制备方法和用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310298341.7A CN103316682B (zh) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | 一种铜锌催化剂及其制备方法和用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103316682A CN103316682A (zh) | 2013-09-25 |
| CN103316682B true CN103316682B (zh) | 2015-01-14 |
Family
ID=49185896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310298341.7A Active CN103316682B (zh) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | 一种铜锌催化剂及其制备方法和用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103316682B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4762817A (en) * | 1986-11-03 | 1988-08-09 | Union Carbide Corporation | Aldehyde hydrogenation catalyst |
| CN101225019A (zh) * | 2008-01-31 | 2008-07-23 | 淄博诺奥化工有限公司 | 铜锌催化剂下丙醛加氢制备正丙醇的生产工艺 |
| CN102408304A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 醛选择加氢制备醇的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4661676B2 (ja) * | 2006-04-25 | 2011-03-30 | 堺化学工業株式会社 | 水素化触媒とその利用とその製造方法 |
-
2013
- 2013-07-16 CN CN201310298341.7A patent/CN103316682B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4762817A (en) * | 1986-11-03 | 1988-08-09 | Union Carbide Corporation | Aldehyde hydrogenation catalyst |
| CN101225019A (zh) * | 2008-01-31 | 2008-07-23 | 淄博诺奥化工有限公司 | 铜锌催化剂下丙醛加氢制备正丙醇的生产工艺 |
| CN102408304A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 醛选择加氢制备醇的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 宫原孝四郎等著.固体的酸、碱催化剂.《什么是催化剂》.1986,(第1版), * |
| 黄仲涛等编著.混合法.《工业催化》.化学工业出版社,2006,(第2版), * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103316682A (zh) | 2013-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5662269B2 (ja) | 酢酸の製造方法 | |
| CN104169249B (zh) | 乙酸的制备方法 | |
| CN103249705B (zh) | 乙酸的制造方法 | |
| JP6166043B2 (ja) | 酢酸の製造方法 | |
| CN108840798A (zh) | 羧酸的制造方法 | |
| JP5784627B2 (ja) | グリセロールからアクロレインおよび／またはアクリル酸を製造する方法 | |
| CN109503326B (zh) | 一种二甲醚间接生产乙醇的工艺 | |
| CN100590108C (zh) | 铜锌催化剂下丙醛加氢制备正丙醇的生产工艺 | |
| JP2010503692A (ja) | アクリル酸の生成方法 | |
| TW200902509A (en) | Process for obtaining maleic anhydride by distillation | |
| CN113045372A (zh) | 乙醇脱水制备乙烯生产工艺及装置 | |
| CN109748790B (zh) | 生产己二酸二甲酯的方法 | |
| CN103804142A (zh) | 一种草酸酯加氢制乙二醇的系统及方法 | |
| US9035110B2 (en) | Process for heat integration in the hydrogenation and distillation of C3—C20-aldehydes | |
| CN105061187A (zh) | 间甲基苯甲酸连续生产工艺 | |
| KR101820639B1 (ko) | 페놀로부터 사이클로헥산온을 생산하기 위한 공정 | |
| CN104193606A (zh) | 一种合成气制丙酮的工艺 | |
| CN103316682B (zh) | 一种铜锌催化剂及其制备方法和用途 | |
| CN109721469A (zh) | 一种环戊酮的制备方法 | |
| JP2017165693A (ja) | 酢酸の製造方法 | |
| CN110128242B (zh) | 制备乙醇的方法 | |
| CN105980343B (zh) | 用于制备生物来源的丙烯酸的方法 | |
| EP3218339B1 (en) | Process for the preparation of higher alcohols from ethanol and n-hexanol by guerbet condensation | |
| CN104610196A (zh) | 一种合成n-乙酰吗啉的方法 | |
| CN219804611U (zh) | 一种甲醇低压羰基化制备醋酸的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181220 Address after: Room 1129, 11th floor, Traffic Bureau Building, 95 Yingbin Avenue, Xinhua Street, Huadu District, Guangzhou City, Guangdong 510800 Patentee after: GUANGZHOU XINSHIJI NEW ENERGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Address before: 224211 No. 168-095 Fangshui Road, Chemical Industry Park, Liuhe District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: Nanjing RongXin Chemical Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201216 Address after: 210047 -095, Fang Shui Road, Nanjing Chemical Industrial Park, Nanjing, Jiangsu, China, 168 Patentee after: Nanjing RongXin Chemical Co.,Ltd. Address before: Room 1129, 11th floor, Traffic Bureau Building, 95 Yingbin Avenue, Xinhua Street, Huadu District, Guangzhou City, Guangdong 510800 Patentee before: GUANGZHOU XINSHIJI NEW ENERGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A copper zinc catalyst and its preparation method and application Effective date of registration: 20231229 Granted publication date: 20150114 Pledgee: Bank of Nanjing Co.,Ltd. Nanjing Chengnan sub branch Pledgor: Nanjing RongXin Chemical Co.,Ltd. Registration number: Y2023980074754 |