CN103315047B - 一种利用中短波红外干燥法生产胡萝卜片的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用中短波红外干燥法生产胡萝卜片的方法。本发明所提供的利用中短波红外干燥法生产胡萝卜片的方法，包括如下步骤：将待干燥胡萝卜片进行如下条件的中短波红外干燥，得到胡萝卜片产品：波长为1.0-4.0μm、红外灯功率为625-1125W、温度为70-90℃、时间为30-60min。本发明所提供的利用中短波红外干燥法制备胡萝卜片的方法，耗时短、价格低、操作简单、易于控制。与热风干燥制备胡萝卜片相比，能够最大程度的保留多种营养成份，如维生素C、β-胡萝卜素、总糖、还原糖等，同时不会产生残渣造成环境污染。利用本发明所提供的方法制备的胡萝卜片产品的终含水量控制在6％以下，且水分活度较低，不利于微生物生长繁殖，可以长期保存。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，涉及一种利用中短波红外干燥法生产胡萝卜片的方法。
背景技术
胡萝卜为伞形科草本植物胡萝卜的根，又称胡芦菔、红萝卜、黄萝卜。胡萝卜为三回羽状全裂叶，丛生于短缩茎上。顶端各生着一复伞形花序，异花传粉，双悬果，肉质根有长筒、短筒、长圆锥及短圆锥等不同形状，黄、橙、橙红、紫等不同颜色。胡萝卜属半耐寒性，喜冷凉气候，为长日照植物。其肉质根在18～20℃时发育良好，是春季和冬季的主要蔬菜之一，享有“小人参”、“金笋”的美誉。
胡萝卜的营养成分极为丰富，含有大量的蔗糖、淀粉和胡萝卜素，还有维生素B1、维生素B2、叶酸、多种氨基酸（以赖氨酸含量较多）、甘露醇、木质素、果胶、槲皮素、山奈酚、少量挥发油、咖啡酸、没食子酸及多种矿物元素。
胡萝卜不仅营养丰富，产量也很高，中国是主要的胡萝卜种植国家之一。目前胡萝卜的主要加工方式是将其加工成胡萝卜汁和从中提取β-胡萝卜素。加工方式比较单一，并且有一些局限性。一是加工中会产生大量残渣，不仅浪费资源，而且造成环境污染。二是原料的营养成分、有效成分极易流失。三是胡萝卜加工企业的生产规模偏小、技术含量低、工艺流程落后，有待进一步发展。尤其是生产工艺中高新技术含量不高，使产品在市场上缺乏竞争力。因此，胡萝卜的深度加工潜力亟待挖掘。将胡萝卜进行干燥后，可提高产品的贮藏性，减少运输费用，并尽可能保留原有营养成分。
中短波红外干燥是一种利用中短波辐射加热管对农产品进行辐射加热和干燥的装置。该装置主要包括壳体，壳体内腔分布有若干层烘道，每层烘道底部设有置物台，烘道顶部设有中短波红外辐射加热管。中短波红外辐射加热管与置物台相对，在壳的顶部设置有设有热风循环装置。中短波红外干燥设备可迅速提高农产品表面或内部的温度，让加热、干燥在极短的时间内完成，缩短了工作时间，提高了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用中短波红外干燥法生产胡萝卜片的方法。
本发明所提供的利用中短波红外干燥法生产胡萝卜片的方法，具体可包括如下步骤：将待干燥胡萝卜片进行如下条件的中短波红外干燥，得到胡萝卜片产品：波长为1.0-4.0μm、红外灯功率为625-1125W、温度为70-90℃、时间为30-60min。
在上述方法中，所述中短波红外干燥的条件可进一步如下：波长为1.0-4.0μm、红外灯功率为900-1125W（如900W或1125W）、温度为70-80℃（如70℃或80℃）、时间为45-50min（如45min或50min）。
更加具体的，在本发明的一个实施例中，所述中短波红外干燥的条件如下：波长为1.0-4.0μm、红外灯功率为1125W、温度为70℃、时间为50min。在本发明的另一个实施例中，所述中短波红外干燥的条件如下：波长为1.0-4.0μm、温度为80℃、红外灯功率为900W、时间为45min。
在上述方法中，进行所述中短波红外干燥时需开启中短波红外干燥设备的风机，控制风速为2.11m/s。
在上述方法中，所述待干燥胡萝卜片是经过质量分数为0.15%-0.2%（如0.15%）的抗坏血酸水溶液中浸泡过3-5min（如4min）的胡萝卜片。
具体的，所述待干燥胡萝卜片是按照包括如下步骤的方法制备得到的：
（a1）将胡萝卜去皮后切成厚3-4mm（如3mm）的切片；
（a2）将步骤（a1）的切片浸泡在质量分数为0.15%-0.2%（如0.15%）的抗坏血酸水溶液中3-5min（如3-4min，具体如3min或4min）进行护色；
（a3）将步骤（a2）浸泡过的所述切片用水清洗后，再用90-100℃（如90℃）的热水漂烫3-4min（如3min），
（a4）将步骤（a3）烫漂过的胡萝卜切片用20-25℃的冷水冲洗使之冷却，沥干，得到所述待干燥胡萝卜片。
在本发明中，上述方法中的所述胡萝卜可为胡萝卜品种红芯三号或胡萝卜品种三红等。
更加具体的，本发明所提供的利用中短波红外干燥法生产胡萝卜片的方法，包括如下步骤：
（1）原料清洗：用水清洗胡萝卜，去除表面污物。
（2）去皮、切分：去除胡萝卜的表皮，再将胡萝卜切分成厚3-4mm（如3mm）的胡萝卜切片。
（3）预处理：把步骤（2）切分好的胡萝卜切片浸泡在质量分数为0.15%-0.2%（如0.15%）的抗坏血酸水溶液中3-5min（如3-4min，具体如3min或4min）进行护色，再用90-100℃（如90℃）的热水浸泡3-4min（如3min），最后用20-25℃的冷水冲洗使之冷却，沥干后备用。
（4）干燥：把步骤（3）预处理后的胡萝卜切片放在中短波红外干燥箱中进行干燥，波长为1.0-4.0μm、红外灯功率为900-1125W（如900W或1125W）、温度为70-80℃（如70℃或80℃）、时间为45-50min（如45min或50min），进行所述中短波红外干燥过程中开启中短波红外干燥设备的风机，控制风速为2.11m/s（打开风机能加速干燥箱内湿气的排除），最终获得胡萝卜片产品。
利用以上本发明所提供的方法制备得到的所述胡萝卜片产品（干燥胡萝卜片）也属于本发明的保护范围。
利用以上本发明所提供的方法制备得到的所述干燥胡萝卜片，含水量在6%（质量分数）以下，如5.44-5.76%。另外，所述胡萝卜片产品的其它的理化指标如下：总糖为48.25-52.50%，还原糖为17.68-18.22%，维生素C为108.46-140.83mg/100g，β-胡萝卜素为34.09-41.30mg/100g。
本发明所提供的利用中短波红外干燥法生产胡萝卜片的方法，不经过榨汁、浓缩等工艺。本发明所提供的利用中短波红外干燥法制备胡萝卜片的方法，耗时短、价格低、操作简单、易于控制。与热风干燥制备胡萝卜片相比，能够最大程度的保留多种营养成份，如维生素C、β-胡萝卜素、总糖、还原糖等，同时不会产生残渣造成环境污染。利用本发明所提供的方法制备的胡萝卜片产品的终含水量控制在6％以下，且水分活度较低，不利于微生物生长繁殖，可以长期保存。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
胡萝卜品种红芯三号：北京市新发地水果蔬菜批发市场。
胡萝卜品种三红：北京市海淀区幸福超市。
中短波红外干燥设备：泰州圣泰科红外科技有限公司，STC。
恒温鼓风干燥箱：上海精宏实验设备有限公司，DHG-9123A。
紫外分光光度仪：岛津企业管理（中国）有限公司，UV-1800。
超声波振荡器：昆山市超声仪器有限公司，KQ-500。
葡萄糖标准品：国药集团化学试剂有限公司，10010592。
β-胡萝卜素标准品：SIGMA-ALDRICH公司，1001330137。
石油醚：国药集团化学试剂有限公司，80098699。
实施例1、中短波红外干燥法生产胡萝卜片
一、胡萝卜鲜样理化指标的检测
选取新鲜胡萝卜（品种为红芯三号）作为原料，按照下述方法测定胡萝卜鲜样的各项指标：
（1）水分测定方法：干燥法。具体为：精确称量样品2-10g（鲜重）置于已恒重的有盖称量瓶中，在温度设定为95-105℃的恒温鼓风干燥箱中干燥20-24h，干燥20h后冷却0.5h后称重。重复此操作，直至称重前后两次质量差不超过2mg即为干燥后恒重，水分含量(%)＝[鲜重-干燥后恒重]/鲜重×100%。
（2）总糖测定方法：采用苯酚-硫酸比色法。具体为：
待测样品制备：精确称量胡萝卜鲜样5-10g充分研磨，过滤，取其滤液溶于烧杯中，加入100ml水和2ml浓度为6mol/L的HCl溶液，在96℃的水浴锅中水浴2h，冷却后加入2ml浓度为6mol/L的NaOH水溶液进行抽滤后用水溶液定容至200mL，得到待测样品。
标准曲线的绘制：准确称取葡萄糖标准品10mg于100ml容量瓶中，加水至刻度，分别吸取0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6及1.8ml，各以蒸馏水补至2.0ml，然后加入1.0ml6%的苯酚（质量分数）及5.0ml98%的浓硫酸（质量分数），摇匀冷却，室温放置30min后在紫外分光光度仪上于490nm测定光密度，以2.0ml水按同样显色操作为空白，横坐标为总糖微克数，纵坐标为光密度值，得标准曲线。
待测样品总糖测定：吸取2.0ml待测样品，然后加入1.0ml6%的苯酚（质量分数）及5.0ml98%的浓硫酸（质量分数），摇匀冷却室温放置30min后于490nm测光密度。每次测定取双样对照。以标准曲线计算待测样品的总糖含量。
（3）还原糖测定方法：采用3,5-二硝基水杨酸（DNS）比色法。具体为：
DNS试剂的制备：将185g酒石酸钾钠溶于300ml蒸馏水中配成酒石酸钾钠溶液，而后加热到40-45℃，将6.3g3,5-二硝基水杨酸和262ml浓度为2mol/L的NaOH水溶液加入该热溶液，再加入5g结晶酚和5g亚硫酸钠，搅拌微热溶解。冷却后加蒸馏水定容至1000ml为试验所用DNS试剂。
标准曲线的绘制：取干净25ml试管6支，依次加入葡萄糖标准品的水溶液（1mg/ml）0、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0ml和蒸馏水1.0、0.8、0.6、0.4、0.2、0ml，再分别加入DNS试剂1.5ml，于沸水浴中加热5min，取出后立即浸入冷水冷却至室温，再用蒸馏水定容至25ml刻度处，摇匀，然后在紫外分光光度仪上于540nm测定光密度。横坐标为还原糖微克数，纵坐标为光密度值，得标准曲线。
待测样品还原糖测定：精确称量胡萝卜鲜样5-10g充分研磨过滤，取其滤液溶于试管中，加入DNS试剂1.5ml，摇匀，于沸水浴中加热5min，取出后立即浸入冷水冷却至室温定容至25ml，摇匀，然后在540nm波长处比色。以标准曲线计算样品中的还原糖含量。
（4）维生素C测定方法：按照国家标准GB12392-90水果、蔬菜及其制品中总抗坏血酸的测定方法（2，4－二硝基苯肼法）测定维生素C含量。
（5）β-胡萝卜素的测定方法：比色法。具体为：
标准曲线的绘制：准确0.0440gβ-胡萝卜素标准品溶于30ml石油醚中，混匀后于棕色容量瓶中再用石油醚定容至50ml。将其再用石油醚稀释10倍后作为母液，而后从母液中取1、1.25、2、2.5、4、5ml分别于棕色容量瓶中用石油醚定容至10ml，以10ml石油醚按同样显色操作为空白，然后在在紫外分光光度仪上于450nm波长处比色。横坐标为β-胡萝卜素微克数，纵坐标为光密度值，得标准曲线。
待测样品β-胡萝卜素测定：称取新鲜胡萝卜样品5-10g放于小研钵中，充分研磨，过滤，取其滤液溶于烧杯中，向烧杯中加入20ml石油醚及少量石英砂，将烧杯放置于超声波振荡器（声波频率为500-1000Hz）中，振荡15min后，待静置分层，将上层液体移至带有滤纸的漏斗中，漏斗下方为50ml容量瓶。然后再向剩余沉淀中加入20ml石油醚，振荡15min，去除沉淀后将液体用带有滤纸的漏斗再次移入50ml容量瓶中，此时上层液体颜色明显变浅。而后将液体用石油醚定容至50mL。利用紫外分光光度计在450nm下进行比色，以标准曲线计算β-胡萝卜素含量。
上述各项理化指标的检测均设置三次重复，结果取平均值。结果如表1所示。
表1胡萝卜品种红芯三号鲜样的指标测定结果
| 营养成分 | 重复1 | 重复2 | 重复3 | 平均值±标准差 |
| 鲜样含水量(%) | 89.88 | 91.56 | 91.62 | 91.02±0.81 |
| 总糖(%) | 8.76 | 8.92 | 8.72 | 8.80±0.09 |
| 还原糖(%) | 7.66 | 7.44 | 7.72 | 7.60±0.12 |
| 维生素C(mg/100g) | 13.16 | 12.98 | 12.86 | 13.00±0.12 |
| β-胡萝卜素(mg/100g) | 4.52 | 4.68 | 3.84 | 4.35±0.36 |
注：表中各百分含量均为质量百分含量。
二、中短波红外干燥法制备胡萝卜片
中短波红外干燥法制备胡萝卜片的步骤：原料清洗；去皮、切分；预处理；中短波红外干燥；具体方法如下：
（1）原料清洗：选取新鲜胡萝卜（品种为红芯三号），用清水清洗，去除表面污垢。
（2）去皮、切分：用去皮器去除胡萝卜的表皮，再利用切片机将胡萝卜切分成厚3mm的胡萝卜片。
（3）预处理：把步骤（2）切好的胡萝卜片浸泡在质量分数为0.15%的抗坏血酸水溶液中3min进行护色，再用90℃的热水漂烫3min，最后用20-25℃的冷水冲洗使之冷却至室温，沥干后备用。
（4）中短波红外干燥：把步骤（3）预处理后的胡萝卜切片放在中短波红外干燥箱中进行干燥，波长为1-4μm、红外灯功率为1125W、温度为70℃、时间为50min。干燥过程中，开启中短波红外干燥箱的风机，风速为2.11m/s，打开风机能加速干燥箱内湿气的排除。最终获得胡萝卜片产品。
三、中短波红外干燥法生产的胡萝卜片产品的品质检测
1、感官检测
将被测样品（步骤二所得中短波红外干燥法制备的干燥胡萝卜片）摆放在洁净的白瓷盘中，用肉眼直接观察色泽、形态和杂质并嗅其气味。所得结果如表2所示。
表2用胡萝卜品种红芯三号制备的胡萝卜片产品的感官检测结果
由表可知，步骤二所得中短波红外干燥的干燥胡萝卜片较好的保留了胡萝卜的颜色和风味。
2、理化指标的检测
参照步骤一中所述方法检测步骤二中采用中短波红外干燥法制备的胡萝卜片产品的含水量、总糖、还原糖、维生素C和β-胡萝卜素含量。过程中要将干燥胡萝卜片粉碎成粉末状进而对指标进行测定。其中，待测样品的总糖、还原糖、维生素C和β-胡萝卜素在测定时取样量调整为0.5-1g。
上述各项理化指标的检测均设置三次重复，结果取平均值。
步骤二中所得中短波红外干燥法制备的胡萝卜片产品的各项理化指标的检测结果具体如表3所示：含水量为5.76%，总糖含量为48.25%，还原糖含量为17.68%，维生素C含量为140.50mg/100g，β-胡萝卜素的含量为41.30mg/100g。
表3用胡萝卜品种红芯三号制备的胡萝卜片产品的各项理化指标的检测结果
| 营养成分 | 重复1 | 重复2 | 重复3 | 平均值±标准差 |
| 含水量(%) | 5.83 | 5.68 | 5.77 | 5.76±0.06 |
| 总糖(%) | 47.84 | 48.35 | 48.56 | 48.25±0.30 |
| 还原糖(%) | 17.39 | 17.71 | 17.94 | 17.68±0.23 |
| 维生素C(mg/100g) | 140.62 | 140.68 | 140.20 | 140.50±0.21 |
| β-胡萝卜素(mg/100g) | 41.09 | 41.53 | 14.28 | 41.30±0.18 |
注：表中各百分含量均为质量百分含量。
由以上结果可知，采用中短波红外干燥制备的胡萝卜片产品更能够保留胡萝卜鲜样中的营养成份。
实施例2、中短波红外干燥法生产胡萝卜片
一、胡萝卜鲜样理化指标的检测
选取胡萝卜鲜样（品种为三红）作为原料，按照实施例1步骤一所述方法测定鲜样胡萝卜原料的各项指标：含水量、总糖、还原糖、维生素C以及β-胡萝卜素。
上述各项理化指标的检测均设置三次重复，结果取平均值。结果如表4所示。
表4胡萝卜品种三红鲜样的指标测定结果
| 营养成分 | 重复1 | 重复2 | 重复3 | 平均值±标准差 |
| 鲜样含水量(%) | 86.01 | 85.73 | 84.85 | 85.53±0.49 |
| 总糖(%) | 8.08 | 7.92 | 7.80 | 7.93±0.11 |
| 还原糖(%) | 7.06 | 7.18 | 7.21 | 7.15±0.06 |
| 维生素C(mg/100g) | 15.91 | 16.12 | 15.95 | 15.99±0.09 |
| β-胡萝卜素(mg/100g) | 3.82 | 3.67 | 3.91 | 3.80±0.10 |
注：表中各百分含量均为质量百分含量。
二、中短波红外干燥法制备胡萝卜片
中短波红外干燥法生产胡萝卜片的步骤：原料清洗；去皮、切分；预处理；中短波红外干燥；具体方法如下：
（1）原料清洗：选取新鲜胡萝卜（品种为三红），用清水清洗，去除表面污垢。
（2）去皮、切分：用去皮器去除胡萝卜的表皮，再利用切片机将胡萝卜切分成厚3mm的胡萝卜片。
（3）预处理：把步骤（2）切好的胡萝卜片浸泡在质量分数为0.15%的抗坏血酸水溶液中4min进行护色，再用90℃的热水漂烫3min，最后用20-25℃的冷水冲洗使之冷却至室温，沥干后备用。
（4）中短波红外干燥：把步骤（3）预处理后的胡萝卜片放在中短波红外干燥箱中进行干燥，波长为1.0-4.0μm、红外灯功率为900W、温度为80℃、时间为45min。干燥过程中，开启中短波红外干燥箱的风机，风速为2.11m/s，打开风机能加速干燥箱内湿气的排除。最终获得胡萝卜片产品。
三、中短波红外干燥法生产的胡萝卜片产品的品质检测
1、感官检测
将被测样品（步骤二所得中短波红外干燥法制备的干燥胡萝卜片）摆放在洁净的白瓷盘中，用肉眼直接观察色泽、形态和杂质并嗅其气味。所得结果如所得结果如表5所示。
表5胡萝卜品种三红制备的胡萝卜片产品的感官检测结果
由以上结果可知，步骤二所得中短波红外干燥的干燥胡萝卜片较好的保留了胡萝卜的颜色和风味。
2、理化指标的检测
参照实施例1步骤一中所述方法检测实施例2步骤二中采用中短波红外干燥法制备的胡萝卜片产品的含水量、总糖、还原糖、维生素C和β-胡萝卜素含量。过程中要将胡萝卜片产品粉碎成粉末状进而对指标进行测定。其中，待测样品的总糖、还原糖、维生素C和β-胡萝卜素在测定时取样量调整为0.5-1g。
上述各项理化指标的检测均设置三次重复，结果取平均值。
步骤二中所得胡萝卜片产品的各项理化指标的检测结果具体如表6所示：含水量为5.44%，总糖含量为52.50%，还原糖含量为18.22%，维生素C含量为108.46mg/100g，β-胡萝卜素的含量为34.09mg/100g。
表6用胡萝卜品种三红制备的胡萝卜片产品的各项理化指标的检测结果
| 营养成分 | 重复1 | 重复2 | 重复3 | 平均值±标准差 |
| 含水量(%) | 5.39 | 5.52 | 5.41 | 5.44±0.06 |
| 总糖(%) | 52.75 | 52.27 | 52.48 | 52.50±0.20 |
| 还原糖(%) | 18.11 | 18.43 | 18.12 | 18.22±0.15 |
| 维生素C(mg/100g) | 108.12 | 108.67 | 108.59 | 108.46±0.24 |
| β-胡萝卜素(mg/100g) | 33.96 | 34.09 | 34.22 | 34.09±0.11 |
注：表中各百分含量均为质量百分含量。
由以上结果可知，采用中短波红外干燥制备的胡萝卜片产品更能够保留胡萝卜鲜样中的营养成份。
对比例1、传统热风干燥法生产胡萝卜片产品
取与实施例1相同批次的胡萝卜（品种为红芯三号），采用传统热风干燥制备胡萝卜片，其步骤为：原料清洗；去皮、切分；预处理；热风干燥。具体如下：
（1）原料清洗：选取新鲜胡萝卜（品种为红芯三号），用清水清洗，去除表面污垢。
（2）去皮、切分：用去皮器去除胡萝卜的表皮，再利用切片机将胡萝卜切分成厚3mm的胡萝卜片。
（3）预处理：把步骤（2）切好的胡萝卜片浸泡在质量分数为0.15%的抗坏血酸水溶液中3min进行护色，再用90℃的热水漂烫3min，最后用20-25℃的冷水冲洗使之冷却至室温，沥干后备用。
（4）热风干燥：把步骤（3）预处理后的胡萝卜切片放在恒温鼓风干燥箱中进行干燥，温度为70℃，干燥时间为4h，最终获得胡萝卜片产品。
按照实施例1步骤三的方法对所得胡萝卜片进行感官及理化指标的测定。
结果如表7和表8所示，从结果中可以看出，该方法所得胡萝卜片的理化指标明显低于中短波红外干燥胡萝卜片。可见，实施例1中获得的中短波红外干燥胡萝卜片产品在保留并浓缩新鲜胡萝卜中的多种营养成分方面，与传统干燥方式相比具有一定优势。
表7用胡萝卜品种红芯三号利用热风干燥制备的胡萝卜片产品的感官检测结果
表8用胡萝卜品种红芯三号利用热风干燥制备的胡萝卜片产品的各项理化指标的检测结果
| 营养成分 | 重复1 | 重复2 | 重复3 | 平均值±标准差 |
| 含水量(%) | 5.77 | 5.70 | 5.73 | 5.73±0.03 |
| 总糖(%) | 43.50 | 42.05 | 43.63 | 43.06±0.76 |
| 还原糖(%) | 15.00 | 15.55 | 15.34 | 15.30±0.23 |
| 维生素C(mg/100g) | 84.91 | 82.91 | 83.67 | 83.83±0.82 |
| β-胡萝卜素(mg/100g) | 30.16 | 30.75 | 30.49 | 30.62±0.11 |
注：表中各百分含量均为质量百分含量。
对比例2、传统热风干燥法生产胡萝卜片产品
取与实施例2相同批次的胡萝卜（品种为三红），采用传统热风干燥制备胡萝卜片，具体操作除预处理中的护色时间与实施例2相同（4min）外，其余操作同对比例1，。
按照实施例2步骤三的方法对所得胡萝卜片进行感官及理化指标的测定。
结果如表9和表10所示，从结果中可以看出，该方法所得胡萝卜片的理化指标明显低于中短波红外干燥胡萝卜片。可见，实施例2中获得的中短波红外干燥胡萝卜片产品在保留并浓缩新鲜胡萝卜中的多种营养成分方面，与传统干燥方式相比具有一定优势。
表9用胡萝卜品种三红利用热风干燥制备的胡萝卜片产品的感官检测结果
表10用胡萝卜品种三红用热风干燥制备的胡萝卜片产品的各项理化指标的检测结果
| 营养成分 | 重复1 | 重复2 | 重复3 | 平均值±标准差 |
| 含水量(%) | 5.94 | 5.86 | 5.91 | 5.90±0.03 |
| 总糖(%) | 46.23 | 45.66 | 46.19 | 46.03±0.26 |
| 还原糖(%) | 14.46 | 14.84 | 14。62 | 14.64±0.16 |
| 维生素C(mg/100g) | 92.66 | 92.27 | 92.79 | 92.57±0.22 |
| β-胡萝卜素(mg/100g) | 30.54 | 30.27 | 30.12 | 30.31素0.17 |
注：表中各百分含量均为质量百分含量。
Claims (6)
1.一种利用中短波红外干燥法生产胡萝卜片的方法，包括如下步骤：将待干燥胡萝卜片进行如下条件的中短波红外干燥，得到胡萝卜片产品：波长为1.0-4.0μm、红外灯功率为900-1125W、温度为70-80℃、时间为45-50min。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法中，进行所述中短波红外干燥时开启中短波红外干燥设备的风机，控制风速为2.11m/s。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述待干燥胡萝卜片是经过质量分数为0.15％-0.2％的抗坏血酸水溶液浸泡过3-5min的胡萝卜片。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述待干燥胡萝卜片是按照包括如下步骤的方法制备得到的：
(a1)将胡萝卜去皮后切成厚3-4mm的切片；
(a2)将步骤(a1)的切片浸泡在质量分数为0.15％-0.2％的抗坏血酸水溶液中3-5min；
(a3)将步骤(a2)浸泡过的所述切片用水清洗后，再用90-100℃的水烫漂3-4min；
(a4)将步骤(a3)烫漂过的胡萝卜切片用20-25℃的冷水冲洗使之冷却，沥干，得到所述待干燥胡萝卜片。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述胡萝卜为胡萝卜品种红芯三号或胡萝卜品种三红。
6.利用权利要求1-5中任一所述的方法制备得到的所述胡萝卜片产品。
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