CN103314673A

CN103314673A - 棉花种子加工的方法

Info

Publication number: CN103314673A
Application number: CN2013102186994A
Authority: CN
Inventors: 冯卫星
Original assignee: No13 Division Institute Of Agricultural Sciences Xinjiang Production And Construction Corps
Current assignee: No13 Division Institute Of Agricultural Sciences Xinjiang Production And Construction Corps
Priority date: 2013-06-04
Filing date: 2013-06-04
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2033-06-04
Also published as: CN103314673B

Abstract

发明涉及农作物种子加工技术领域，一种棉花种子加工的方法，包括以下工艺步骤：配制酸处理液，其主要成分及重量百分比为：H₂SO₄：10～15%，发泡剂：0.2%～0.4%，活化剂：0.15%～0.3%；将备用的酸处理液和棉籽按计量均匀输入搅拌槽中搅拌；将经过酸处理的棉籽输入烘干筒中，经碳化、磨擦、风选、重选；将上述选择后的光籽放入喷淋搅拌器中，用浓度为10～15%的碱液喷淋30～60秒钟，用液量20～30kg/吨光籽；烘干的光籽进行抛光处理后，进行二道风选和重力选，合格种子包装入库。其技术要求低、操作简单易行、不但可以降低残酸率和残绒率，而且还大幅度提高了产能，降低了生产成本。

Description

棉花种子加工的方法

技术领域

本发明涉及农作物种子加工技术领域，尤其是种植前的棉花种子准备的加工工艺。

背景技术

棉籽从棉花中分离后，在棉籽表面还附着有不少残存的棉绒，播种机播种时，因为棉籽表面的棉绒互相缠绕，阻碍了种子顺利地从播种机中撒出，严重地影响了机械播种，为此在播种前，必须对棉籽进行加工，将残存的棉绒从棉籽表面彻底剥离。目前常用的工艺是用稀硫酸或泡沫酸加工工艺。即：硫酸溶液搅拌棉籽，经烘干筒烘干后用摩擦筒摩擦棉籽，然后得到表面光洁的，适于机械播种的棉花种子。在选择酸液时一般采用以下两种工艺：(1)稀硫酸工艺，使用高浓度（17%--20%）和过量的酸溶液对毛籽进行短时间喷洒搅拌，然后离心滤去多余的酸液，通过高温碳化脱去棉绒。此工艺简便易操作，但是容易造成种子破损，残酸偏高，一般在0.2%左右，超过国标。(2)泡沫酸工艺，在硫酸浓度 6.0-7.0％溶液中加入发泡剂、活化剂，使酸液以泡沫的形式覆着在棉绒上面，通过活化剂催渗作用及高温下，酸液碳化棉绒，经摩擦脱绒。因为严格控制用酸，对有刀伤和裂纹的种子发芽率影响不大，种子破损低、加工成本低，缺点是此工艺技术要求严格，加工技术标准难以掌握，有残绒存在，残酸不易控制，影响种子外观质量。综上所述：两种工艺在生产实践中都存在着难以解决的缺陷，致使种子正品率不高，质量得不到保证。

脱绒前后的棉花种子质量指标如下：

1、泡沫酸（稀硫酸）脱绒前毛籽的指标：

净度>97%，健籽率>75%，破籽率≤5%，短绒率≤12%，水分<12%，发芽率≥70%。

2、泡沫酸（稀硫酸）脱绒后光籽的指标：

残绒率≤0.5%，残酸率<0.15%，净度≥99%，水分≤12%，发芽率≥80%，破损率（含化学损伤）<5%。

3、包衣棉种的质量指标：

发芽率≥80%，水分≤12%，破籽率≤3%，包衣合格率≥90%，种衣牢固度≥99.65%，种子残酸接近零。

上述现有技术，不论泡沫酸还是稀硫酸工艺，对硫酸的浓度用量、烘干碳化温度要求都比较高，略有疏忽，就会使残酸、残绒超标，影响种子的外观和发芽率，目前用氨液中和残酸，但会影响发芽率，并无法保证种子质量及种子药物包衣。

发明内容

本发明针对现有泡沫酸工艺的不足，进行优化改进，目的是提供一种技术要求低、操作简单易行、而安全可靠的棉花种子加工方法。使用本加工方法不但可以降低残酸率和残绒率，同时提高种子发芽率，而且还大幅度提高了产能，降低了生产成本。

本发明公开了一种棉花种子加工的方法，其特征在于主要包括以下工艺步骤：

（1）、对需加工的棉籽进行计量备用；

（2）、配制酸处理液，其主要成分及重量百分比为：H₂SO4：10～15%，发泡剂：0.2%～0.4%，活化剂：0.15%～0.3%；

（3）、将备用的酸处理液和棉籽按200～250L/吨种子为计量均匀输入搅拌槽中，搅拌8～10分钟，棉籽绒毛全部浸透为宜，注意不能过湿；

（4）、将经过酸处理的棉籽输入烘干筒中，在300℃～400℃碳化12～15分钟，棉籽上的残绒被炭化后出烘干筒出口时30%～35%略带一点黄色残绒；炭化后的棉籽出烘干筒出口的温度严格控制在55～60℃；

（5）、将烘干的光籽放入摩擦筒中摩擦25～35分钟；

（6）、光籽经一道风选和重力选；

（7）、将上述选择后的光籽放入喷淋搅拌器中，用浓度为10～15%的碱液喷淋30～60秒钟，用液量20～30kg/吨光籽；

（8）、将搅拌过的微湿光籽放入烘干筒中在80～100℃的温度下烘干15～20分钟，出口光籽温度保持45～55℃，光籽被烘干；

（9）、烘干的光籽进行抛光处理后，再进行二道风选和重力选，将选择的合格种子计量，包装入库。

所述的工艺步骤中第（7）中所述碱液是利用固体碱配制成稀碱液，所述固体碱为氢氧化钾或碳酸钾。

现有技术中，在种子加工教科书中有用氨水中和的方法，但在实际应用中不宜操作，对工作环境污染很大，而且中和后的反应物为硫酸铵，对种子萌发不利。本发明采用固体碱配置稀碱液，对工作环境污染不大，中和后的反应物为肥料，不但无害，而且对种子发芽生长有利。

本发明与原有泡沫酸工艺相对比：

原有泡沫酸工艺配制酸处理液，溶液成分为：H₂SO4 6～8.0%，发泡剂0.50%，活化剂0.4%，因现有棉籽加工厂加工棉籽的残绒很少，通常情况<10%，对>10%的含残绒待加工棉籽，尤其是残绒>19%的棉籽没有加工能力，所以相应H₂SO4的用量较少。

本工艺为了有效地清除棉花种子上的残绒，综合了稀硫酸工艺和泡沫酸工艺优点，将 H2SO4浓度由原来的6－8.0％提高到10－15.0％，增加了一倍的酸浓度，而光籽表皮的超标残酸，通过稀碱液喷淋中和可以有效去除，再低温烘干处理，烘干的光籽进行抛光处理后，再进行二道风选和重力选，将选择的合格种子计量，包装入库。

本发明在应用中具有以下有益效果：

1、毛籽碳化好。由于提高了稀硫酸的浓度，有效解决了种子毛头超标和挂霜的难题。

2、残酸可控性强。碳化摩擦后的光籽表皮的超标残酸，通过碱液喷淋（碱液浓度与喷淋量视超标残酸多少进行调整），可使碱液喷淋后的种子表面的残酸率降低到0.1%以下（国标为0.15%）。

3、提高发芽率。由于在工艺中，提高了酸浓度，脱绒的碳化温度与原工艺相比碳化时间由原来的25分钟左右缩短到了15分钟左右，碳化温度由原来的400℃左右降低到350℃左右。有效的解决了泡沫酸工艺碳化中存在的碳化温度高侧影响发芽率，碳化温度低侧脱绒效果不好等难以解决的问题，发芽率较常规加工提高2-5%。

4、提高产能，降低生产成本。碳化时间由原来的25分钟左右缩短到了15分钟左右，加快了脱绒速度，加工能力可提高30%以上，可大幅度降低生产成本。

5、减少加工浪费，提高正品率。可减少因碳化高温烧糊的毛籽、因碳化不好造成大量的毛头以及高残酸等不合格种子的损毁，达标种子正品率可提高3个百分点以上。

6、降低生产技术难度。工艺操作简便易掌握，不但可以提高了可靠性和安全性。而且可以减轻操劳程度和劳动强度，招工容易。

附图说明

图1为本发明棉花种子泡沫酸中和加工工艺的流程图。

具体实施方式

实施例1：

参照图1，为本发明为一种棉花种子加工的方法，其特征在于主要包括以下工艺步骤：

（1）、对需加工的棉籽进行计量备用；

（2）、配制酸处理液，其主要成分及重量百分比为：H₂SO4：10%，发泡剂：0.2%，活化剂：0.15%；

（3）、将备用的酸处理液和棉籽按200L/吨种子为计量均匀输入搅拌槽中，搅拌8～10分钟，棉籽绒毛全部浸透为宜，注意不能过湿；

（4）、将经过酸处理的棉籽输入烘干筒中，在300℃碳化15分钟，棉籽上的残绒被炭化后出烘干筒出口时30%略带一点黄色残绒；炭化后的棉籽出烘干筒出口的温度严格控制在55℃；

（5）、将烘干的光籽放入摩擦筒中摩擦25分钟；

（6）、光籽经一道风选和重力选；

（7）、将上述选择后的光籽放入喷淋搅拌器中，用重量百分比浓度为10%的碱液喷淋60秒钟，用液量30kg/吨光籽；

（8）、将搅拌过的微湿光籽放入烘干筒中在80℃的温度下烘干20分钟，出口光籽温度保持45℃，光籽被烘干；

所述的工艺步骤中第（7）中所述碱液是利用固体碱配制成稀碱液，所述固体碱为氢氧化钾。上述发泡剂、活化剂均为常规现有技术中用于棉籽加工所使用的发泡剂、活化剂。

实施例2：

一种棉花种子加工的方法，其特征在于主要包括以下工艺步骤：

（1）、对需加工的棉籽进行计量备用；

（2）、配制酸处理液，其主要成分及重量百分比为：H₂SO4：13%，发泡剂：0.3%，活化剂：0.25%；

（3）、将备用的酸处理液和棉籽按230L/吨种子为计量均匀输入搅拌槽中，搅拌9分钟，棉籽绒毛全部浸透为宜，注意不能过湿；

（4）、将经过酸处理的棉籽输入烘干筒中，在350℃碳化13分钟，棉籽上的残绒被炭化后出烘干筒出口时33%略带一点黄色残绒；炭化后的棉籽出烘干筒出口的温度严格控制在58℃；

（5）、将烘干的光籽放入摩擦筒中摩擦30分钟；

（6）、光籽经一道风选和重力选；

（7）、将上述选择后的光籽放入喷淋搅拌器中，用重量百分比浓度为12%的碱液喷淋45秒钟，用液量25kg/吨光籽；

（8）、将搅拌过的微湿光籽放入烘干筒中在90℃的温度下烘干18分钟，出口光籽温度保持50℃，光籽被烘干；

所述的工艺步骤中第（7）中所述碱液是利用固体碱配制成稀碱液，所述固体碱为碳酸钾。

实施例3：

（1）、对需加工的棉籽进行计量备用；

（2）、配制酸处理液，其主要成分及重量百分比为：H₂SO4：15%，发泡剂： 0.4%，活化剂： 0.3%；

（3）、将备用的酸处理液和棉籽按250L/吨种子为计量均匀输入搅拌槽中，搅拌10分钟，棉籽绒毛全部浸透为宜，注意不能过湿；

（4）、将经过酸处理的棉籽输入烘干筒中，在400℃碳化12分钟，棉籽上的残绒被炭化后出烘干筒出口时35%略带一点黄色残绒；炭化后的棉籽出烘干筒出口的温度严格控制在60℃；

（5）、将烘干的光籽放入摩擦筒中摩擦35分钟；

（6）、光籽经一道风选和重力选；

（7）、将上述选择后的光籽放入喷淋搅拌器中，用重量百分比浓度为15%的碱液喷淋30秒钟，用液量30kg/吨光籽；

（8）、将搅拌过的微湿光籽放入烘干筒中在100℃的温度下烘干15分钟，出口光籽温度保持55℃，光籽被烘干；

所述的工艺步骤中第（7）中所述碱液是利用固体碱配制成稀碱液，所述固体碱为氢氧化钾。

实施例4：

（1）、对需加工的棉籽进行计量备用；

（2）、配制酸处理液，其主要成分及重量百分比为：H₂SO4：11%，发泡剂：0.4%，活化剂：0.18%；

（3）、将备用的酸处理液和棉籽按220L/吨种子为计量均匀输入搅拌槽中，搅拌10分钟，棉籽绒毛全部浸透为宜，注意不能过湿；

（4）、将经过酸处理的棉籽输入烘干筒中，在320℃碳化14分钟，棉籽上的残绒被炭化后出烘干筒出口时35%略带一点黄色残绒，炭化后的棉籽出烘干筒出口的温度严格控制在59℃；

（5）、将烘干的光籽放入摩擦筒中摩擦28分钟；

（6）、光籽经一道风选和重力选；

（7）、将上述选择后的光籽放入喷淋搅拌器中，用浓度为14%的碱液喷淋35秒钟，用液量28kg/吨光籽；

（8）、将搅拌过的微湿光籽放入烘干筒中在100℃的温度下烘干16分钟，出口光籽温度保持49℃，光籽被烘干；

实施例5：

（1）、对需加工的棉籽进行计量备用；

（2）、配制酸处理液，其主要成分及重量百分比为：H₂SO4：14%，发泡剂：0.3%，活化剂：0.22%；

（3）、将备用的酸处理液和棉籽按240L/吨种子为计量均匀输入搅拌槽中，搅拌9分钟，棉籽绒毛全部浸透为宜，注意不能过湿；

（4）、将经过酸处理的棉籽输入烘干筒中，在380℃碳化13分钟，棉籽上的残绒被炭化后出烘干筒出口时35%略带一点黄色残绒，炭化后的棉籽出烘干筒出口的温度严格控制在56℃；

（5）、将烘干的光籽放入摩擦筒中摩擦32分钟；

（6）、光籽经一道风选和重力选；

（7）、将上述选择后的光籽放入喷淋搅拌器中，用浓度为13%的碱液喷淋50秒钟，用液量24kg/吨光籽；

（8）、将搅拌过的微湿光籽放入烘干筒中在100℃的温度下烘干20分钟，出口光籽温度保持55℃，光籽被烘干；

Claims

1.一种棉花种子加工的方法，其特征在于主要包括以下工艺步骤：

（1）、对需加工的棉籽进行计量备用；

（4）、将经过酸处理的棉籽输入烘干筒中，在300℃～400℃碳化12～15分钟，棉籽上的残绒被炭化后出烘干筒出口时30%～35%略带一点黄色残绒，炭化后的棉籽出烘干筒出口的温度严格控制在55～60℃；

（5）、将烘干的光籽放入摩擦筒中摩擦25～35分钟；

（6）、光籽经一道风选和重力选；

2.如权利要求1所述的棉花种子加工的方法，其特征在于所述的工艺步骤中第（7）中所述碱液是利用固体碱配制成稀碱液，所述固体碱为氢氧化钾或碳酸钾。