CN109451912A - 一种棉花种子脱绒加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉花种子脱绒加工方法，包括如下步骤：筛选：在对种子进行脱绒前，将瘪籽和小籽进行筛选，选取直径为15‑20mm之间的种子，提高发芽率和成熟度，降低残绒率和残酸率；调制处理液：将酸与水倒入容器中，按照一定的比例进行均匀混合，然后混合后静置2‑5分钟。本发明在脱绒之前对种子进行筛选，可对瘪籽和小籽进行剔除，从而避免了对棉花种子加工时浪费原料的状况，也减小了棉花种子加工的分量，通过对于干燥机和摩擦机进出口温度的控制，提高了种子的活力和发芽率，避免种子脱绒时出现烫伤，同时还有利于脱绒，解决了现有的棉花种子脱绒加工方法存在成本高、加工时间长和发芽率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及棉花种子加工技术领域，具体为一种棉花种子脱绒加工方法。
背景技术
棉花，是锦葵科，属植物的种籽纤维，原产于亚热带，植株灌木状，在热带地区栽培可长到6米高，一般为1到2米，花朵乳白色，开花后不久转成深红色然后凋谢，留下绿色小型的蒴果，称为棉铃，棉铃内有棉籽，棉籽上的茸毛从棉籽表皮长出，塞满棉铃内部，棉铃成熟时裂开，露出柔软的纤维，纤维白色或白中带黄。
棉花在种植前需要对种子进行加工，从而便于选种和消除表皮残绒上的病原菌，改善了种皮的透水性，增强了种子吸水性，有利于种子萌发出苗，减少了种子在土壤中的滞留时间从而减轻了病菌侵蚀的机会，但是目前棉花种子脱绒加工方法存在成本高、加工时间长和发芽率低的问题，为此，我们提出一种棉花种子脱绒加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉花种子脱绒加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉花种子脱绒加工方法，包括如下步骤：
(1)筛选：在对种子进行脱绒前，将瘪籽和小籽进行筛选，选取直径为15-20mm之间的种子，提高发芽率和成熟度，降低残绒率和残酸率；
(2)调制处理液：将酸与水倒入容器中，按照一定的比例进行均匀混合，然后混合后静置2-5分钟；
(3)混合：将调整好的处理液导入放置有种子的容器中，并通过搅拌装置对其进行均匀搅拌，而且搅拌装置的搅拌叶不应采用金属材质，以免被酸腐蚀；
(4)干燥：将种子放入干燥机中，通过干燥机对种子表面的绒进行干燥，使种子表面的绒达到焦干状态，干燥时间为10-15min；
(5)摩擦：将种子放入摩擦机中，使摩擦力对干燥后的种子进行全面脱绒，避免种子含绒率较大，摩擦机进口温度应控制在62-75℃，干燥机出口温度应控制在36-42℃；
(6)中和：将棉花种子放入中和机中，然后通过空压机将17％的氢氧化钠水溶液喷入其中，然后将其与棉花种子进行均匀搅拌，从而对棉花种子表面残留的酸进行中和。
优选的，所述步骤(2)中硫酸的浓度为75％，硫酸与水的比例为1：10。
优选的，所述步骤(3)中1000公斤的棉籽需要0.5公斤的发泡剂，且酸水与种子的比例为1：4.5。
优选的，所述步骤(4)在对种子进行干燥时，干燥机进口的温度应控制在120-230℃之间，干燥机出口的温度应控制在48-52℃之间，使种子在干燥机出口的温度在46-48℃之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在脱绒之前对种子进行筛选，可对瘪籽和小籽进行剔除，从而避免了对棉花种子加工时浪费原料的状况，也减小了棉花种子加工的分量，通过对于干燥机和摩擦机进出口温度的控制，提高了种子的活力和发芽率，避免种子脱绒时出现烫伤，同时还有利于脱绒，解决了现有的棉花种子脱绒加工方法存在成本高、加工时间长和发芽率低的问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种棉花种子脱绒加工方法，包括如下步骤：
(1)筛选：在对种子进行脱绒前，将瘪籽和小籽进行筛选，选取直径为15-20mm之间的种子，提高发芽率和成熟度，降低残绒率和残酸率；
(2)调制处理液：将酸与水倒入容器中，按照一定的比例进行均匀混合，然后混合后静置2-5分钟；
(3)混合：将调整好的处理液导入放置有种子的容器中，并通过搅拌装置对其进行均匀搅拌，而且搅拌装置的搅拌叶不应采用金属材质，以免被酸腐蚀；
(4)干燥：将种子放入干燥机中，通过干燥机对种子表面的绒进行干燥，使种子表面的绒达到焦干状态，干燥时间为10-15min；
(5)摩擦：将种子放入摩擦机中，使摩擦力对干燥后的种子进行全面脱绒，避免种子含绒率较大，摩擦机进口温度应控制在62-75℃，干燥机出口温度应控制在36-42℃；
(6)中和：将棉花种子放入中和机中，然后通过空压机将17％的氢氧化钠水溶液喷入其中，然后将其与棉花种子进行均匀搅拌，从而对棉花种子表面残留的酸进行中和。
实施例一：
首先对棉花种子进行筛选：在对种子进行脱绒前，将瘪籽和小籽进行筛选，选取直径为15-20mm之间的种子，提高发芽率和成熟度，降低残绒率和残酸率；然后调制处理液：将酸与水倒入容器中，按照一定的比例进行均匀混合，然后混合后静置2-5分钟；再进行混合：将调整好的处理液导入放置有种子的容器中，并通过搅拌装置对其进行均匀搅拌，而且搅拌装置的搅拌叶不应采用金属材质，以免被酸腐蚀；然后进行干燥：将种子放入干燥机中，通过干燥机对种子表面的绒进行干燥，使种子表面的绒达到焦干状态，干燥时间为10-15min；再进行摩擦：将种子放入摩擦机中，使摩擦力对干燥后的种子进行全面脱绒，避免种子含绒率较大，摩擦机进口温度应控制在62-75℃，干燥机出口温度应控制在36-42℃；最后中和：将棉花种子放入中和机中，然后通过空压机将17％的氢氧化钠水溶液喷入其中，然后将其与棉花种子进行均匀搅拌，从而对棉花种子表面残留的酸进行中和。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
步骤(2)中硫酸的浓度为75％，硫酸与水的比例为1：10。
首先对棉花种子进行筛选：在对种子进行脱绒前，将瘪籽和小籽进行筛选，选取直径为15-20mm之间的种子，提高发芽率和成熟度，降低残绒率和残酸率；然后调制处理液：将酸与水倒入容器中，按照一定的比例进行均匀混合，然后混合后静置2-5分钟；硫酸的浓度为75％，硫酸与水的比例为1：10，再进行混合：将调整好的处理液导入放置有种子的容器中，并通过搅拌装置对其进行均匀搅拌，而且搅拌装置的搅拌叶不应采用金属材质，以免被酸腐蚀；然后进行干燥：将种子放入干燥机中，通过干燥机对种子表面的绒进行干燥，使种子表面的绒达到焦干状态，干燥时间为10-15min；再进行摩擦：将种子放入摩擦机中，使摩擦力对干燥后的种子进行全面脱绒，避免种子含绒率较大，摩擦机进口温度应控制在62-75℃，干燥机出口温度应控制在36-42℃；最后中和：将棉花种子放入中和机中，然后通过空压机将17％的氢氧化钠水溶液喷入其中，然后将其与棉花种子进行均匀搅拌，从而对棉花种子表面残留的酸进行中和。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
步骤(3)中1000公斤的棉籽需要0.5公斤的发泡剂，且酸水与种子的比例为1：4.5。
首先对棉花种子进行筛选：在对种子进行脱绒前，将瘪籽和小籽进行筛选，选取直径为15-20mm之间的种子，提高发芽率和成熟度，降低残绒率和残酸率；然后调制处理液：将酸与水倒入容器中，按照一定的比例进行均匀混合，然后混合后静置2-5分钟；硫酸的浓度为75％，硫酸与水的比例为1：10，再进行混合：将调整好的处理液导入放置有种子的容器中，并通过搅拌装置对其进行均匀搅拌，而且搅拌装置的搅拌叶不应采用金属材质，以免被酸腐蚀；1000公斤的棉籽需要0.5公斤的发泡剂，且酸水与种子的比例为1：4.5，然后进行干燥：将种子放入干燥机中，通过干燥机对种子表面的绒进行干燥，使种子表面的绒达到焦干状态，干燥时间为10-15min；再进行摩擦：将种子放入摩擦机中，使摩擦力对干燥后的种子进行全面脱绒，避免种子含绒率较大，摩擦机进口温度应控制在62-75℃，干燥机出口温度应控制在36-42℃；最后中和：将棉花种子放入中和机中，然后通过空压机将17％的氢氧化钠水溶液喷入其中，然后将其与棉花种子进行均匀搅拌，从而对棉花种子表面残留的酸进行中和。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
步骤(4)在对种子进行干燥时，干燥机进口的温度应控制在120-230℃之间，干燥机出口的温度应控制在48-52℃之间，使种子在干燥机出口的温度在46-48℃之间。
首先对棉花种子进行筛选：在对种子进行脱绒前，将瘪籽和小籽进行筛选，选取直径为15-20mm之间的种子，提高发芽率和成熟度，降低残绒率和残酸率；然后调制处理液：将酸与水倒入容器中，按照一定的比例进行均匀混合，然后混合后静置2-5分钟；硫酸的浓度为75％，硫酸与水的比例为1：10，再进行混合：将调整好的处理液导入放置有种子的容器中，并通过搅拌装置对其进行均匀搅拌，而且搅拌装置的搅拌叶不应采用金属材质，以免被酸腐蚀；1000公斤的棉籽需要0.5公斤的发泡剂，且酸水与种子的比例为1：4.5，然后进行干燥：将种子放入干燥机中，通过干燥机对种子表面的绒进行干燥，使种子表面的绒达到焦干状态，干燥时间为10-15min；在对种子进行干燥时，干燥机进口的温度应控制在120-230℃之间，干燥机出口的温度应控制在48-52℃之间，使种子在干燥机出口的温度在46-48℃之间，再进行摩擦：将种子放入摩擦机中，使摩擦力对干燥后的种子进行全面脱绒，避免种子含绒率较大，摩擦机进口温度应控制在62-75℃，干燥机出口温度应控制在36-42℃；最后中和：将棉花种子放入中和机中，然后通过空压机将17％的氢氧化钠水溶液喷入其中，然后将其与棉花种子进行均匀搅拌，从而对棉花种子表面残留的酸进行中和。
本发明在脱绒之前对种子进行筛选，可对瘪籽和小籽进行剔除，从而避免了对棉花种子加工时浪费原料的状况，也减小了棉花种子加工的分量，通过对于干燥机和摩擦机进出口温度的控制，提高了种子的活力和发芽率，避免种子脱绒时出现烫伤，同时还有利于脱绒，解决了现有的棉花种子脱绒加工方法存在成本高、加工时间长和发芽率低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种棉花种子脱绒加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)筛选：在对种子进行脱绒前，将瘪籽和小籽进行筛选，选取直径为15-20mm之间的种子，提高发芽率和成熟度，降低残绒率和残酸率；
(2)调制处理液：将酸与水倒入容器中，按照一定的比例进行均匀混合，然后混合后静置2-5分钟；
(3)混合：将调整好的处理液导入放置有种子的容器中，并通过搅拌装置对其进行均匀搅拌，而且搅拌装置的搅拌叶不应采用金属材质，以免被酸腐蚀；
(4)干燥：将种子放入干燥机中，通过干燥机对种子表面的绒进行干燥，使种子表面的绒达到焦干状态，干燥时间为10-15min；
(5)摩擦：将种子放入摩擦机中，使摩擦力对干燥后的种子进行全面脱绒，避免种子含绒率较大，摩擦机进口温度应控制在62-75℃，干燥机出口温度应控制在36-42℃；
(6)中和：将棉花种子放入中和机中，然后通过空压机将17％的氢氧化钠水溶液喷入其中，然后将其与棉花种子进行均匀搅拌，从而对棉花种子表面残留的酸进行中和。
2.根据权利要求1所述的一种棉花种子脱绒加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中硫酸的浓度为75％，硫酸与水的比例为1：10。
3.根据权利要求1所述的一种棉花种子脱绒加工方法，其特征在于：所述步骤(3)中1000公斤的棉籽需要0.5公斤的发泡剂，且酸水与种子的比例为1：4.5。
4.根据权利要求1所述的一种棉花种子脱绒加工方法，其特征在于：所述步骤(4)在对种子进行干燥时，干燥机进口的温度应控制在120-230℃之间，干燥机出口的温度应控制在48-52℃之间，使种子在干燥机出口的温度在46-48℃之间。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112042310A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-08 | 石河子大学 | 一种棉花种子脱绒方法 |
| CN112438091A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-05 | 石河子大学 | 一种提高棉花种子发芽率的方法 |
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2018
- 2018-11-08 CN CN201811326250.9A patent/CN109451912A/zh not_active Withdrawn
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| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190312 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |