CN103307282A - 破碎锤的活塞防漏油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种如下的破碎锤的活塞防漏油装置：设置于破碎锤等液压打击机器的气缸内部，在打击凿子（chisel）的活塞和气缸内部之间分别依次设置密闭用U形填充物和第一及第二缓冲用U形填充物、防尘填充物，提高气缸内部的密闭性，预先防止通过高压供给管流入的工作液压的漏油现象，借助在上述密闭用U形填充物和第一及第二缓冲用U形填充物的活塞接触面形成的工作油流动槽，进一步提高气缸和进行升降的活塞的润滑作用，能够显著地减少上述活塞和气缸的摩擦时产生的高热，并且预先防止活塞上升时产生的蓄压。

Description

破碎锤的活塞防漏油装置
技术领域
本发明涉及设置于破碎锤等液压打击机器的气缸内部，提高打击凿子（chisel）的活塞和气缸内部之间的润滑作用，防止液压的漏油现象，能够预先防止上述活塞上升时产生的蓄压的破碎锤的活塞防漏油装置，特别是涉及一种如下的破碎锤的活塞防漏油装置：设置于破碎锤等液压打击机器的气缸内部，在打击凿子（chisel）的活塞和气缸内部之间依次形成第一至第四填充物插入槽后，在上述第一至第四填充物插入槽的内部分别依次设置密闭用U形填充物和第一及第二缓冲用U形填充物、防尘填充物，提高气缸内部的密闭性，预先防止通过高压供给管流入的工作液压的漏油现象，借助在上述密闭用U形填充物和第一及第二缓冲用U形填充物的活塞接触面形成的工作油流动槽，进一步提高气缸和进行升降的活塞的润滑作用，能够显著地减少上述活塞和气缸的摩擦时产生的高热，并且预先防止活塞上升时产生的蓄压，将上述密闭用U形填充物和在其下侧依次设置的第一及第二缓冲用U形填充物由聚氨酯或丁腈橡胶（NBR，nitrilebutadiene rubber）材质形成使硬度较低，进一步提高与进行升降的活塞的密闭及缓冲，以容易地吸收活塞打击凿子时发生的左右抖动引起的冲击力，由此，能够防止密闭用U形填充物和第一及第二缓冲用U形填充物的破损，延长破碎锤的寿命。
背景技术
一般公知的作为液压打击机器的破碎锤如图1所示，在破碎锤的气缸10和在其内部设置的活塞20的活塞下端部21之间，与设于活塞20的下部的下部密封圈的上部靠近地设置有低压流路30以排出泄漏的工作油，在上述低压流路30的一端设置有内部低压腔室40，在驱动破碎锤时，使上述气缸10和活塞下端部21之间泄漏的工作油流入到低压腔室40，此时，在上述气缸10内周面和活塞20之间的接触面设有密封部件60，用于密封打击上述凿子70的活塞20和气缸10之间。
但是，在如上所述的现有液压破碎锤中，在活塞打击凿子70的冲击力的作用下，上述低压腔室40中产生瞬间的峰值压力，这将由于工作油通过与下部密封圈靠近地设置的低压流路30全部排出的关系，上述活塞的下部的密封部件60将没有润滑作用而无法形成润滑膜，由此，存在未形成上述润滑膜引起的下部漏油大量发生的问题。
由此，无法借助在上述气缸10的内周面和活塞20的接触面之间设置的密封部件60有效地达到活塞20的密封效果，由于大量的工作油通过低压管路排出，因而存在借助活塞的凿子的打击力及打击次数降低的很大的缺点。
特别是，在上述活塞20上升时，因上述活塞20和下部密封圈之间产生的蓄压，而频繁地发生上述活塞20和气缸10之间的工作油漏油的现象，存在发生上述密封部件60的破损等较多问题。
发明内容
要解决的问题
本发明是为了改进如上所述的问题而提出的，其目的在于提供一种如下的破碎锤的活塞防漏油装置：设置于破碎锤等液压打击机器的气缸内部，在打击凿子（chisel）的活塞和气缸内部之间依次形成第一至第四填充物插入槽后，在上述第一至第四填充物插入槽的内部分别依次设置密闭用U形填充物和第一及第二缓冲用U形填充物、防尘填充物，提高气缸内部的密闭性，预先防止通过高压供给管流入的工作液压的漏油现象，借助在上述密闭用U形填充物和第一及第二缓冲用U形填充物的活塞接触面形成的工作油流动槽，进一步提高气缸和进行升降的活塞的润滑作用，能够显著地减少上述活塞和气缸的摩擦时产生的高热，并且预先防止活塞上升时产生的蓄压，将上述密闭用U形填充物和在其下侧依次设置的第一及第二缓冲用U形填充物由聚氨酯或丁腈橡胶材质形成使硬度较低，进一步提高与进行升降的活塞的密闭及缓冲，以容易地吸收活塞打击凿子时发生的左右抖动引起的冲击力，由此，能够防止密闭用U形填充物和第一及第二缓冲用U形填充物的破损，延长破碎锤的寿命。
解决问题的手段
作为用于达到上述目的的技术手段，本发明中提供一种破碎锤的活塞防漏油装置，在破碎锤的气缸和在其内部设置的活塞的活塞下端部之间设置有用于排出泄漏的工作油的低压流路，在上述低压流路的一端设置有内部低压腔室，使泄漏的工作油流入到上述低压腔室的内部，上述破碎锤的活塞防漏油装置的特征在于，包括：
第一至第四填充物插入槽，在与上述活塞接触的气缸的内周面分别依次形成；
密闭用U形填充物，形成有与高压的工作油流入的工作油流入槽连通的工作油滞留槽，在活塞的接触面上部形成有紧贴凸起部，并在其下侧形成有工作油流动槽，在上述第一填充物插入槽的底面设有起到耐压性增大及缓冲作用的垫圈，该密闭用U形填充物插入第一填充物插入槽的内侧；
第一缓冲用U形填充物，形成有与工作油流入的工作油流入槽连通的工作油滞留槽，在活塞的接触面上部形成有紧贴凸起部，并在其下侧形成有工作油流动槽，上述紧贴凸起部形成有向内侧倾斜预定角度的倾斜部，以使工作油的顺畅流入，该第一缓冲用U形填充物插入上述第二填充物插入槽的内侧；
第二缓冲用U形填充物，形成有与工作油流入的工作油流入槽连通的工作油滞留槽，在活塞的接触面上部形成有紧贴凸起部，并在其下侧形成有工作油流动槽，上述紧贴凸起部形成有向内侧倾斜预定角度的倾斜部，以使工作油顺畅流入，该第二缓冲用U形填充物插入所述第三填充物插入槽的内侧；
工作油返回槽，分别形成于上述第一填充物插入槽和第二填充物插入槽的下侧，并分别与低压腔室连通地延伸设置，以使工作油返回；
防尘填充物，在一侧形成有凹槽部，该防尘填充物插入所述第四填充物插入槽的内侧。
并且，本发明的特征在于，上述密闭用U形填充物的截面等于或大于在其下侧依次设置的第一及第二缓冲用U形填充物的截面，此时，上述密闭用U形填充物和在其下侧依次形成的第一及第二缓冲用U形填充物硬度较低，以使在与进行升降的活塞接触时与其紧贴并密闭，从而执行缓冲作用。
进而，本发明的特征在于，上述密闭用U形填充物和在其下侧依次形成的第一及第二缓冲用U形填充物的肖氏硬度（shore hardness）为91～89，以实现与进行升降的活塞间的密闭及缓冲作用。
并且，本发明的特征在于，上述密闭用U形填充物和在其下侧依次形成的第一及第二缓冲用U形填充物由聚氨酯或丁腈橡胶（nitrile butadienerubber）材质形成。
发明的效果
根据本发明的破碎锤的活塞防漏油装置，具有如下的优秀的效果，设置于破碎锤等液压打击机器的气缸内部，在打击凿子（chisel）的活塞和气缸内部之间依次形成第一至第四填充物插入槽后，在上述第一至第四填充物插入槽的内部分别依次设置密闭用U形填充物和第一及第二缓冲用U形填充物、防尘填充物，提高气缸内部的密闭性，预先防止通过高压供给管流入的工作液压的漏油现象，借助在上述密闭用U形填充物和第一及第二缓冲用U形填充物的活塞接触面形成的工作油流动槽，进一步提高气缸和进行升降的活塞的润滑作用，能够显著地减少上述活塞和气缸的摩擦时产生的高热，并且预先防止活塞上升时产生的蓄压，将上述密闭用U形填充物和在其下侧依次设置的第一及第二缓冲用U形填充物由聚氨酯或丁腈橡胶（NBR，nitrile butadiene rubber）材质形成使硬度较低，进一步提高与进行升降的活塞的密闭及缓冲，以容易地吸收活塞打击凿子时发生的左右抖动引起的冲击力，由此，能够防止密闭用U形填充物和第一及第二缓冲用U形填充物的破损，延长破碎锤的寿命。
本发明中对特定的实施例进行了图示及说明，但是在此明确说明，在不超出由所附的权利要求书定义的本发明的要旨或技术领域的范围内，本发明所属技术领域的普通技术人员能够容易地对本发明进行多种改造及变化。
附图说明
图1是现有破碎锤的正剖面结构图。
图2是设置有根据本发明的活塞防漏油装置的破碎锤的正剖面结构图。
图3是用于说明本发明的破碎锤活塞防漏油装置的主要部分剖面结构图。
图4是基于本发明的破碎锤的气缸内周面和活塞的接触面之间依次设置的密闭用U形填充物、第一及第二缓冲用U形填充物、防尘填充物的主要部分放大剖面结构图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施例进行详细的说明。
图2是设置有根据本发明的活塞防漏油装置的破碎锤的正剖面结构图，图3是用于说明本发明的破碎锤的活塞防漏油装置的主要部分剖面结构图，图4是基于本发明的破碎锤的气缸内周面和活塞的接触面之间依次设置的密闭用U形填充物、第一及第二缓冲用U形填充物、防尘填充物的主要部分放大剖面结构图，在破碎锤100的气缸110和在其内部设置的活塞120的活塞下端部121之间设置有用于排出泄漏的工作油的低压流路，在上述低压流路的一端设置有内部低压腔室140，使泄漏的工作油流入到上述低压腔室140的内部后返回。
在与上述活塞120相接触的气缸110的内周面分别依次形成有第一至第四填充物插入槽150a～150d，在上述第一填充物插入槽150a内侧插入设置有密闭用U形填充物160，在该密闭用U形填充物160形成有与高压的工作油流入的工作油流入槽130连通的工作油滞留槽161，在活塞120接触面上部形成有紧贴凸起部162，并在其下侧形成有工作油流动槽163，此时，在上述第一填充物插入槽150a的底面设有起到耐压性增大及缓冲作用的垫圈（backup ring）164。
并且，在上述第二填充物插入槽150b内侧插入设置有第一缓冲用U形填充物170，在该第一缓冲用U形填充物170形成有与工作油流入的工作油流入槽130连通的工作油滞留槽171，在活塞120接触面上部形成有紧贴凸起部172，并在其下侧形成有工作油流动槽173，上述紧贴凸起部172形成有向内侧倾斜预定角度θ的倾斜部W，以使工作油顺畅流入，在上述第三填充物插入槽150c内侧插入设置有第二缓冲用U形填充物180，在该第二缓冲用U形填充物180形成有与工作油流入的工作油流入槽130连通的工作油滞留槽181，在活塞120接触面上部形成有紧贴凸起部182，并在其下侧形成有工作油流动槽183，上述紧贴凸起部182形成有向内侧倾斜预定角度θ的倾斜部W，以使工作油顺畅流入。
此时，在上述第一填充物插入槽150a和第二填充物插入槽150b的下侧，分别形成有工作油返回槽190，该工作油返回槽190分别与低压腔室140连通地延伸设置，以使工作油返回。
并且，在上述第四填充物插入槽150d内侧插入设置有在一侧形成有凹槽部201的防尘密封圈（dust seal）200，上述密闭用U形填充物160的截面与在其下侧依次设置的第一及第二缓冲用U形填充物170、180的截面相等或大于上述第一及第二缓冲用U形填充物170、180的截面，上述密闭用U形填充物160和在其下侧依次设置的第一及第二缓冲用U形填充物170、180为聚氨酯或丁腈橡胶（NBR，nitrile butadienerubber）材质，形成为硬度较低的构成，以在与进行升降的活塞120接触时紧贴并密闭，执行缓冲作用。
以下，对如上所述地构成的本发明的作用及效果进行说明。
如图2至图4所示，液压破碎锤等液压打击机器100在气缸110的内部设置有活塞120，在上述活塞120的下侧设置有用于粉碎混凝土等物体的凿子150，当进行升降驱动的活塞120打击凿子150时，凿子150借助上述活塞120的冲击力打击物体，此时，与上述气缸110的内周面相接触的活塞120在从活塞下端部121和气缸110之间的缝隙泄漏的工作油通过流路流入到内部低压腔室140后，执行返回作用。
此时，在与上述活塞120相接触的气缸110的内周面分别依次形成有第一至第四填充物插入槽150a～150d的状态下，在上述第一填充物插入槽150a内侧插入设置有密闭用U形填充物160，在该密闭用U形填充物160形成有与高压的工作油流入的工作油流入槽130连通的工作油滞留槽161，在活塞120接触面上部形成有紧贴凸起部162，并在其下侧形成有工作油流动槽163，从而提高气缸内部的密闭性，同时预先防止通过高压供给管流入的工作液压的漏油现象，在上述第一填充物插入槽150a的底面设有垫圈164，以增大上述密闭用U形填充物160的耐压性，并执行缓冲作用。
特别是，上述密闭用U形填充物160的截面大于在其下侧依次设置的第一及第二缓冲用U形填充物170、180的截面，来进一步提高上述气缸110内部的密闭性。
并且，在上述第二填充物插入槽150b和第三填充物插入槽150c内侧分别内插设置有第一及第二缓冲用U形填充物170、180，分别在活塞120接触面上部形成有紧贴凸起部172、182，并在其下侧形成有工作油流动槽173、183，通过上述密闭用U形填充物160和第一及第二缓冲用U形填充物170、180的在活塞120接触面形成的工作油流动槽163、173、183，进一步提高气缸和进行升降的活塞120的润滑作用，显著地减少上述活塞120和气缸的摩擦时产生的高热，预先防止活塞的升降时产生的蓄压，并执行缓冲作用。
进而，上述第一及第二缓冲用U形填充物170、180的紧贴凸起部172、182中形成有向内侧倾斜预定角度θ的倾斜部W，导向工作油顺畅地流入到上述第一及第二缓冲用U形填充物170、180的内部，此时，上述密闭用U形填充物160和在其下侧依次设置的第一及第二缓冲用U形填充物170、180为肖氏硬度（shore hardness）低于现有的94的89～91的聚氨酯或丁腈橡胶（NBR，nitrile butadiene rubber）材质，硬度较低，进一步提高与进行升降的活塞120的密闭及缓冲力，能够容易地吸收活塞120打击凿子时发生的左右抖动引起的冲击力，由此，防止密闭用U形填充物160和第一及第二缓冲用U形填充物170、180的破损，并进一步延长破碎锤的寿命。
附图标记说明
100：破碎锤                        110：气缸
120：活塞                          140：低压腔室
150a，150b，150c，150d：第一、第二、第三、第四填充物插入槽
160：密闭用U形填充物               161，171，181：工作油滞留槽
162、172、182：紧贴凸起部          163、173、183：工作油流动槽
170：第一缓冲用U形填充物   180：第二缓冲用U形填充物
190：工作油返回槽          200：防尘密封圈（dust seal）
W：倾斜部

Claims (5)

1.一种破碎锤的活塞防漏油装置，在破碎锤的气缸和在其内部设置的活塞的活塞下端部之间设置有用于排出泄漏的工作油的低压流路，在所述低压流路的一端设置有内部低压腔室，使泄漏的工作油流入到所述低压腔室的内部，所述破碎锤的活塞防漏油装置的特征在于，包括：
第一至第四填充物插入槽，在与所述活塞接触的气缸的内周面分别依次形成；
密闭用U形填充物，形成有与高压的工作油流入的工作油流入槽连通的工作油滞留槽，在活塞的接触面上部形成有紧贴凸起部，并在其下侧形成有工作油流动槽，在所述第一填充物插入槽的底面设有起到耐压性增大及缓冲作用的垫圈，该密闭用U形填充物插入所述第一填充物插入槽的内侧；
第一缓冲用U形填充物，形成有与工作油流入的工作油流入槽连通的工作油滞留槽，在活塞的接触面上部形成有紧贴凸起部，并在其下侧形成有工作油流动槽，所述紧贴凸起部形成有向内侧倾斜预定角度的倾斜部，以使工作油顺畅流入，该第一缓冲用U形填充物插入所述第二填充物插入槽的内侧；
第二缓冲用U形填充物，形成有与工作油流入的工作油流入槽连通的工作油滞留槽，在活塞的接触面上部形成有紧贴凸起部，并在其下侧形成有工作油流动槽，所述紧贴凸起部形成有向内侧倾斜预定角度的倾斜部，以使工作油顺畅流入，该第二缓冲用U形填充物插入所述第三填充物插入槽的内侧；
工作油返回槽，分别形成于所述第一填充物插入槽和第二填充物插入槽的下侧，并分别与低压腔室连通地延伸设置，以使工作油返回；
防尘填充物，在一侧形成有凹槽部，该防尘填充物插入所述第四填充物插入槽的内侧。
2.根据权利要求1所述的破碎锤的活塞防漏油装置，其特征在于，所述密闭用U形填充物的截面大于在其下侧依次设置的第一及第二缓冲用U形填充物的截面，此时，所述密闭用U形填充物和在其下侧依次形成的第一及第二缓冲用U形填充物硬度较低，以使在与进行升降的活塞接触时与其紧贴并密闭，从而执行缓冲作用。
3.根据权利要求1所述的破碎锤的活塞防漏油装置，其特征在于，所述密闭用U形填充物和在其下侧依次形成的第一及第二缓冲用U形填充物的肖氏硬度为91～89，以实现与进行升降的活塞间的密闭及缓冲作用。
4.根据权利要求1或3所述的破碎锤的活塞防漏油装置，其特征在于，所述密闭用U形填充物和在其下侧依次形成的第一及第二缓冲用U形填充物由聚氨酯材质形成。
5.根据权利要求1或3所述的破碎锤的活塞防漏油装置，其特征在于，所述密闭用U形填充物和在其下侧依次形成的第一及第二缓冲用U形填充物由丁腈橡胶材质形成。
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