CN103305839B - 一种Ni基自熔合金激光熔敷涂层 - Google Patents
一种Ni基自熔合金激光熔敷涂层 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103305839B CN103305839B CN201310252817.3A CN201310252817A CN103305839B CN 103305839 B CN103305839 B CN 103305839B CN 201310252817 A CN201310252817 A CN 201310252817A CN 103305839 B CN103305839 B CN 103305839B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- laser cladding
- fluxing alloy
- base self
- powder feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 81
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Abstract
一种镍铬硼硅系Ni基自熔合金的激光熔敷涂层及其制备工艺，通过粉末组成、粒径以及激光熔敷工艺参数的配合，获得了具有优异的耐磨性、抗热震性、耐腐蚀性等性能，与被处理物结合强度高的优质涂层。
Description
技术领域
本发明涉及熔敷涂层的技术领域，特别是一种Ni基自熔合金激光熔敷涂层。
背景技术
激光熔敷是利用激光技术在基材表面熔敷一层高性能涂层材料，使零部件的工作表面获得所需要耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能的尖端技术。与现有涂层涂覆技术相比，激光熔敷技术具有很多优点，例如可以实现涂层与基体之间的冶金结合，涂层厚度可以比较精确的控制，可对涂层材料的成分进行灵活调整等，因此被广泛的研究，具有很大的应用前景。
目前激光熔敷中广泛使用的粉末材料是自熔性合金粉末，其中又以铁基、钴基和镍基为主，特别是Ni基自熔性合金粉末具有良好的润湿性、耐蚀性和高温自润滑性，其经激光熔敷后所得的涂层更适用于要求局部耐磨、抗热疲劳、耐腐蚀的构件。
然而Ni基自熔性合金粉末也包含不同的种类，例如镍铬硼硅系和镍硼硅系，对于不同的Ni基自熔性合金粉末体系，以及不同的构件种类，Ni基自熔合金激光熔敷涂层的制备工艺并不相同，为此必须找到对应的Ni基自熔性合金粉末体系以及被处理构件。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种镍铬硼硅系Ni基自熔合金的激光熔敷涂层。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种Ni基自熔合金激光熔敷涂层，其由以下步骤制备得到：
首先，选配Ni基自熔合金粉末，所述Ni基自熔合金粉末为镍铬硼硅系，其质量百分组成具体为Cr13.5-15.5、Si3.2-3.6、B3.2-3.5、Fe3.3-4.5、C0.8-1.0，余量为Ni和不可避免的杂质，并且所述Ni基自熔合金粉末的粒径为10-25μm；
第二，通过粉末供给装置连续送粉，实施激光熔敷制备得到涂层，激光照射功率为200-240W，扫描线速度为1.5mm/s-3.5mm/s，搭接率为40-55％，粉末供给喷嘴的角度为45°，粉末供给喷嘴与被处理物表面的距离为2-4mm，粉末供给量为6-7.5g/min，离焦量为42-44mm，束斑为3500μm×250μm的矩形光斑；
第三，对激光熔敷涂层进行后续热处理，以去除激光熔敷过程中涂层的内应力，提高涂层的结合强度。
进一步优选的，上述被处理物是直径为35-45mm的0Cr18Ni9Ti不锈钢管材，管材壁厚为3-5mm；
进一步优选的，采用大功率半导体激光器作为激光发射装置，大功率半导体激光器具有优异的短波长等性能，被处理物吸收率高，更适用于激光熔敷制备工艺；
进一步优选的，后续热处理为在650-700℃条件下保温7-8h后，随炉缓冷；
进一步优选的，激光熔敷前对被处理物进行预热，预热温度为300-350℃。
本发明的优点是：采用了具有特定成分的镍基自熔合金粉末以及与之相适宜的激光熔敷制备工艺，在管材表面制备得到结合力好，性能优异的功能涂层。
具体实施方式
下面，通过具体的实施例对本发明进行详细说明。
实施例1.
首先，选配Ni基自熔合金粉末，所述Ni基自熔合金粉末为镍铬硼硅系，其质量百分组成具体为Cr13.5-15.5、Si3.2-3.6、B3.2-3.5、Fe3.3-4.5、C0.8-1.0，余量为Ni和不可避免的杂质，并且所述Ni基自熔合金粉末的粒径为25μm；
第二，通过粉末供给装置连续送粉，实施激光熔敷制备得到涂层，其中，被处理物为管径为40mm、壁厚为4mm的0Cr18Ni9Ti不锈钢管材，激光照射功率为220W，扫描线速度为2.5mm/s，搭接率为48％，粉末供给喷嘴的角度为45°，粉末供给喷嘴与被处理物表面的距离为3mm，粉末供给量为6.5g/min，离焦量为43mm，束斑为3500μm×250μm的矩形光斑；
第三，对激光熔敷涂层进行后续热处理，在680℃条件下保温7.5h后，随炉缓冷。
实施例2.
除了Ni基自熔合金粉末的粒径为20μm之外，其余均与实施例1的参数相同。
实施例3.
除了Ni基自熔合金粉末的粒径为15μm之外，其余均与实施例1的参数相同。
实施例4.
除了Ni基自熔合金粉末的粒径为10μm之外，其余均与实施例1的参数相同。
比较例1#.
除了Ni基自熔合金粉末的粒径为30μm之外，其余均与实施例1的参数相同。
比较例2#.
除了Ni基自熔合金粉末的粒径为40μm之外，其余均与实施例1的参数相同。
粉末粒径对于涂层性能的影响结果参见表1。
表1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1# | 2# | |
| 硬度(HV) | 1255 | 1280 | 1300 | 1305 | 890 | 760 |
由表1的结果可知，随着Ni基自熔合金粉末粒径的细微化，涂层的硬度逐渐提高，为了保证涂层具有足够的硬度而满足耐磨性等需要，Ni基自熔合金粉末粒径应当要小于25μm，但Ni基自熔合金粉末粒径过小将使得制备成本大幅升高，而硬度的提高并不明显，因此Ni基自熔合金粉末粒径最好大于10μm，更优选20μm。
实施例5.
首先，选配Ni基自熔合金粉末，所述Ni基自熔合金粉末为镍铬硼硅系，其质量百分组成具体为Cr13.5-15.5、Si3.2-3.6、B3.2-3.5、Fe3.3-4.5、C0.8-1.0，余量为Ni和不可避免的杂质，并且所述Ni基自熔合金粉末的粒径为20μm；
第二，通过粉末供给装置连续送粉，实施激光熔敷制备得到涂层，其中，被处理物为管径为40mm、壁厚为4mm的0Cr18Ni9Ti不锈钢管材，激光照射功率为220W，扫描线速度为3.5mm/s，搭接率为48％，粉末供给喷嘴的角度为45°，粉末供给喷嘴与被处理物表面的距离为3mm，粉末供给量为6.5g/min，离焦量为43mm，束斑为3500μm×250μm的矩形光斑；
第三，对激光熔敷涂层进行后续热处理，在680℃条件下保温7.5h后，随炉缓冷。
实施例6.
除了扫描线速度为2.5mm/s，其余均与实施例5的参数相同。
实施例7.
除了扫描线速度为1.5mm/s，其余均与实施例5的参数相同。
比较例3#.
除了扫描线速度为4.0mm/s，其余均与实施例5的参数相同。
扫描线速度对于涂层性能的影响结果参见表2。
表2
| 5 | 6(2) | 7 | 3# |
| 硬度(HV) | 1305 | 1280 | 1250 | 810 |
由表2的结果可知，随着激光熔敷扫描线速度的增加，涂层的硬度有所提高，但超过4.0mm/s时，会由于涂层中缺陷增多等而导致涂层硬度的急剧下降，因此扫描线速度应最大设置为3.5mm/s，同时为了保证涂层具有足够的硬度而满足耐磨性等需要，扫描线速度应至少为1.5mm/s。
实施例8.
首先，选配Ni基自熔合金粉末，所述Ni基自熔合金粉末为镍铬硼硅系，其质量百分组成具体为Cr13.5-15.5、Si3.2-3.6、B3.2-3.5、Fe3.3-4.5、C0.8-1.0，余量为Ni和不可避免的杂质，并且所述Ni基自熔合金粉末的粒径为20μm；
第二，通过粉末供给装置连续送粉，实施激光熔敷制备得到涂层，其中，被处理物为管径为40mm、壁厚为4mm的0Cr18Ni9Ti不锈钢管材，激光照射功率为240W，扫描线速度为2.5mm/s，搭接率为48％，粉末供给喷嘴的角度为45°，粉末供给喷嘴与被处理物表面的距离为3mm，粉末供给量为6.5g/min，离焦量为43mm，束斑为3500μm×250μm的矩形光斑；
第三，对激光熔敷涂层进行后续热处理，在680℃条件下保温7.5h后，随炉缓冷。
实施例9.
除了激光照射功率为220W，其余均与实施例8的参数相同。
实施例10.
除了激光照射功率为200W，其余均与实施例8的参数相同。
比较例4#.
除了激光照射功率为250W，其余均与实施例8的参数相同。
激光照射功率对于涂层性能的影响结果参见表3。
表3
| 8 | 9(2) | 10 | 4# | |
| 硬度(HV) | 1320 | 1280 | 1240 | 1310 |
由表3的结果可知，大体上，随着激光照射功率的增加，涂层的硬度有所提高，但超过250W时，则并不会持续改善涂层性能，因此设定激光照射功率为小于240W，同时为了保证涂层具有足够的硬度而满足耐磨性等需要，激光照射功率应至少为200W。
实施例11.
首先，选配Ni基自熔合金粉末，所述Ni基自熔合金粉末为镍铬硼硅系，其质量百分组成具体为Cr13.5-15.5、Si3.2-3.6、B3.2-3.5、Fe3.3-4.5、C0.8-1.0，余量为Ni和不可避免的杂质，并且所述Ni基自熔合金粉末的粒径为20μm；
第二，通过粉末供给装置连续送粉，实施激光熔敷制备得到涂层，其中，被处理物为管径为40mm、壁厚为4mm的0Cr18Ni9Ti不锈钢管材，激光照射功率为220W，扫描线速度为2.5mm/s，搭接率为55％，粉末供给喷嘴的角度为45°，粉末供给喷嘴与被处理物表面的距离为3mm，粉末供给量为6.5g/min，离焦量为43mm，束斑为3500μm×250μm的矩形光斑；
第三，对激光熔敷涂层进行后续热处理，在680℃条件下保温7.5h后，随炉缓冷。
实施例12.
除了搭接率为48％，其余均与实施例11的参数相同。
实施例13.
除了搭接率为40％，其余均与实施例11的参数相同。
比较例5#.
除了搭接率为60％，其余均与实施例11的参数相同。
比较例6#.
除了搭接率为30％，其余均与实施例11的参数相同。
搭接率对于涂层性能的影响结果参见表4。
表4
| 11 | 12(2) | 13 | 5# | 6# | |
| 硬度(HV) | 1300 | 1280 | 1250 | 1310 | 1120 |
由表4的结果可知，大体上，随着搭接率的增加，涂层的硬度有所提高，但兼顾效率等因素，设定搭接率不超过55％，同时为了保证涂层具有足够的硬度而满足耐磨性等需要，搭接率应至少为40％。
实施例14.
首先，选配Ni基自熔合金粉末，所述Ni基自熔合金粉末为镍铬硼硅系，其质量百分组成具体为Cr13.5-15.5、Si3.2-3.6、B3.2-3.5、Fe3.3-4.5、C0.8-1.0，余量为Ni和不可避免的杂质，并且所述Ni基自熔合金粉末的粒径为20μm；
第二，通过粉末供给装置连续送粉，实施激光熔敷制备得到涂层，其中，被处理物为管径为40mm、壁厚为5mm的0Cr18Ni9Ti不锈钢管材，激光照射功率为220W，扫描线速度为2.5mm/s，搭接率为48％，粉末供给喷嘴的角度为45°，粉末供给喷嘴与被处理物表面的距离为3mm，粉末供给量为6.5g/min，离焦量为43mm，束斑为3500μm×250μm的矩形光斑；
第三，对激光熔敷涂层进行后续热处理，在680℃条件下保温7.5h后，随炉缓冷。
实施例15.
除了管材壁厚为4mm外，其余均与实施例14的参数相同。
实施例16.
除了管材壁厚为3mm外，其余均与实施例14的参数相同。
比较例7#.
除了管材壁厚为6mm外，其余均与实施例14的参数相同。
比较例8#.
除了管材壁厚为2mm外，其余均与实施例14的参数相同。
管材壁厚对于涂层性能的影响结果参见表5。
表5
| 14 | 15(2) | 16 | 7# | 8# | |
| 硬度(HV) | 1120 | 1280 | 1300 | 820 | 1285 |
| 膜厚(mm) | 0.77 | 0.82 | 0.90 | 0.51 | 0.91 |
由表5的结果可知，随着管材壁厚的减少，涂层厚度逐渐变厚，硬度等性能提高，总体来讲对于壁厚为3-5mm的管材，涂层的综合性能最好。
实施例17.
首先，选配Ni基自熔合金粉末，所述Ni基自熔合金粉末为镍铬硼硅系，其质量百分组成具体为Cr13.5-15.5、Si3.2-3.6、B3.2-3.5、Fe3.3-4.5、C0.8-1.0，余量为Ni和不可避免的杂质，并且所述Ni基自熔合金粉末的粒径为20μm；
第二，通过粉末供给装置连续送粉，实施激光熔敷制备得到涂层，其中，被处理物为管径为40mm、壁厚为4mm的0Cr18Ni9Ti不锈钢管材，激光照射功率为220W，扫描线速度为2.5mm/s，搭接率为48％，粉末供给喷嘴的角度为45°，粉末供给喷嘴与被处理物表面的距离为3mm，粉末供给量为6.5g/min，离焦量为43mm，束斑为3500μm×250μm的矩形光斑；
第三，对激光熔敷涂层进行后续热处理，在700℃条件下保温8.0h后，随炉缓冷。
实施例18.
除了后续热处理在680℃条件下保温7.5后外，其余均与实施例17的参数相同。
实施例19.
除了后续热处理在650℃条件下保温7.0h后外，其余均与实施例17的参数相同。
实施例20.
后续热处理在680℃条件下保温6.8h后外，此外还在激光熔敷之前对被处理物进行了350℃的预热处理，其余均与实施例17的参数相同。
比较例9#.
除了后续热处理在750℃条件下保温8.0h后外，其余均与实施例17的参数相同。
比较例10#.
除了后续热处理在600℃条件下保温8.0h后外，其余均与实施例17的参数相同。
后续热处理对于涂层性能的影响结果参见表6，其中热震循环是加热到600℃再水淬直至涂层出现明显的裂纹或开裂为止，耐腐蚀时间是在50％硫酸溶液中浸泡表面出现点蚀状况的起始时间。
表6
| 17 | 18(2) | 19 | 20 | 9# | 10# | |
| 热震循环(次) | 55 | 53 | 49 | 58 | 55 | 40 |
| 耐腐蚀时间(h) | 120 | 115 | 110 | 114 | 119 | 85 |
由表6的结果可知，涂层的抗热震性能和耐腐蚀性能都随着热处理的温度提高而适当提高，但达到700℃后提高的不再明显，因此限定后续热处理的条件为最高700℃、保温8h后，而为了保证充分的热处理效果，至少应达到650℃、7h的条件。预热处理对于抗热震性即涂层的结合力有较大的影响，而对于耐腐蚀性能的影响较小。
综上可知，由本发明激光熔敷制备得到的涂层具有优异的耐磨性、抗热震性、耐腐蚀性等性能，涂层结合强度高。
Claims (3)
1.一种Ni基自熔合金激光熔敷涂层，其由以下步骤制备得到：
首先，选配Ni基自熔合金粉末，所述Ni基自熔合金粉末为镍铬硼硅系，其质量百分组成具体为Cr13.5-15.5、Si3.2-3.6、B3.2-3.5、Fe3.3-4.5、C0.8-1.0，余量为Ni和不可避免的杂质，并且所述Ni基自熔合金粉末的粒径为10-20μm；
第二，通过粉末供给装置连续送粉，实施激光熔敷制备得到涂层，激光照射功率为200-240W，扫描线速度为1.5mm/s-2.5mm/s，搭接率为48-55％，粉末供给喷嘴的角度为45°，粉末供给喷嘴与被处理物表面的距离为2-4mm，粉末供给量为6-7.5g/min，离焦量为42-44mm，束斑为3500μm×250μm的矩形光斑；
第三，对激光熔敷涂层进行后续热处理，以去除激光熔敷过程中涂层的内应力，提高涂层的结合强度，所述后续热处理为在650-700℃条件下保温7-8h后，随炉缓冷；
上述被处理物是直径为35-45mm的0Cr18Ni9Ti不锈钢管材，管材壁厚为3-5mm。
2.根据权利要求1所述的涂层，其特征在于：采用大功率半导体激光器作为激光发射装置。
3.根据权利要求1所述的涂层，其特征在于：激光熔敷前对被处理物进行预热，预热温度为300-350℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310252817.3A CN103305839B (zh) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | 一种Ni基自熔合金激光熔敷涂层 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310252817.3A CN103305839B (zh) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | 一种Ni基自熔合金激光熔敷涂层 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103305839A CN103305839A (zh) | 2013-09-18 |
| CN103305839B true CN103305839B (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=49131548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310252817.3A Expired - Fee Related CN103305839B (zh) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | 一种Ni基自熔合金激光熔敷涂层 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103305839B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107653428A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-02-02 | 芜湖通潮精密机械股份有限公司 | 提高三氧化二钇与铝基板结合力的方法 |
| CN115627388B (zh) * | 2022-10-26 | 2024-03-15 | 合肥工业大学 | 一种多元碳材料协同耐磨减摩镍基材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101109026A (zh) * | 2007-08-20 | 2008-01-23 | 沈阳大陆激光成套设备有限公司 | 一种高炉风口套表面耐磨抗热复合涂层的激光熔焊方法 |
| CN101117978A (zh) * | 2007-09-04 | 2008-02-06 | 广州市锐优表面科技有限公司 | 一种锌锅辊子用轴套、轴瓦及其制造方法 |
| CN102465294A (zh) * | 2010-11-17 | 2012-05-23 | 杭州中科新松光电有限公司 | 一种大面积激光熔覆高硬度镍基合金材料的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4653721B2 (ja) * | 2006-11-07 | 2011-03-16 | 住友金属鉱山株式会社 | 溶射用Ｎｉ基自溶合金粉末およびその製造方法と、該粉末を用いて得られる自溶合金溶射皮膜 |
-
2013
- 2013-06-24 CN CN201310252817.3A patent/CN103305839B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101109026A (zh) * | 2007-08-20 | 2008-01-23 | 沈阳大陆激光成套设备有限公司 | 一种高炉风口套表面耐磨抗热复合涂层的激光熔焊方法 |
| CN101117978A (zh) * | 2007-09-04 | 2008-02-06 | 广州市锐优表面科技有限公司 | 一种锌锅辊子用轴套、轴瓦及其制造方法 |
| CN102465294A (zh) * | 2010-11-17 | 2012-05-23 | 杭州中科新松光电有限公司 | 一种大面积激光熔覆高硬度镍基合金材料的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103305839A (zh) | 2013-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103305840B (zh) | 一种Ni基自熔合金激光熔敷涂层的制备方法 | |
| CN103305838B (zh) | 一种具有Ni基自熔合金激光熔敷涂层的管材 | |
| CN104789921A (zh) | 一种金属表面喷涂复合涂层的工艺 | |
| US8783584B2 (en) | Nozzle for cold spray system and cold spray device using the nozzle for cold spray system | |
| CN101191225B (zh) | 一种防腐耐磨涂层及其涂覆方法 | |
| CN110144582B (zh) | 一种用于制备结晶器或风口的金属基材料及其制备方法 | |
| CN102115836B (zh) | 一种MCrAlY合金体系的高温防护涂层及制备方法 | |
| CN105648296B (zh) | 一种含Re的抗高温碳化钨基金属陶瓷复合粉末、涂层及其制备工艺 | |
| CN103374693A (zh) | 高温炉辊表面的纳米热障涂层及制备方法 | |
| CN103911620B (zh) | 一种抗热冲击金属基涂层的制备方法 | |
| CN104404430A (zh) | 电站锅炉烟气余热回收系统中换热管防护用铁基非晶复合涂层及其激光重熔成型工艺 | |
| CN103305839B (zh) | 一种Ni基自熔合金激光熔敷涂层 | |
| CN110983277A (zh) | 一种用于钕铁硼永磁材料的旋转稀土靶材及制备方法和修复方法 | |
| CN105039676B (zh) | 一种激光复合强化金属材料的方法和装置 | |
| CN105624665A (zh) | 钢铁结构件表面防护涂层及其制备方法 | |
| CN105177567A (zh) | 一种钢基表面耐磨涂层的制备方法 | |
| CN105154878A (zh) | 一种α-Al2O3阻氢渗透耐腐蚀绝缘层的制备方法 | |
| CN102127729B (zh) | 一种金属材料表面热喷涂涂层的钎焊强化方法 | |
| CN113186483B (zh) | 一种适用于复杂工况的非晶功能性防护涂层及制备方法 | |
| CN101314853A (zh) | 一种Al-O-N扩散阻挡层及制备方法 | |
| CN105063613B (zh) | 一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法 | |
| CN103710669B (zh) | 一种740合金表面抗氧化涂层的制备方法 | |
| CN104032256A (zh) | 一种耐磨耐腐蚀镍基合金涂层的制备方法 | |
| CN101566077B (zh) | 一种汽轮机末级叶片及其制备方法 | |
| CN102286718A (zh) | 提高热喷涂涂层与金属基材结合强度的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20151021 Address after: Yinzhou District Lianfeng road 315175 Zhejiang city of Ningbo Province, No. 886 Applicant after: Zhu Lanying Address before: Yinzhou District Heng Jie Heng Jie Zhen Road 315181 No. 50 Zhejiang city of Ningbo Province Applicant before: Ye Lvjun |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Luo Xiongguang Inventor before: Ye Lvjun |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160421 Address after: 523718 Guangdong Province, Dongguan city Tangxia town Luyuan Road No. 160 Building 1 floor C Patentee after: Dongguan City Huaxin Laser Technology Co., Ltd. Address before: Yinzhou District Lianfeng road 315175 Zhejiang city of Ningbo Province, No. 886 Patentee before: Zhu Lanying |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151125 Termination date: 20200624 |