CN103305838B - 一种具有Ni基自熔合金激光熔敷涂层的管材 - Google Patents
一种具有Ni基自熔合金激光熔敷涂层的管材 Download PDFInfo
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Abstract
一种具有Ni基自熔合金激光熔敷涂层的管材及其制备工艺，所述管材直径为35-45mm，管材壁厚为3-5mm，其通过涂层粉末组成、粒径以及激光熔敷工艺参数的配合，获得了管材表面具有优异的耐磨性、抗热震性、耐腐蚀性等性能，与被处理物结合强度高的优质涂层。
Description
技术领域
本发明涉及管材强化的技术领域，特别是一种具有Ni基自熔合金激光熔敷涂层的管材。
背景技术
激光熔敷是利用激光技术在基材表面熔敷一层高性能涂层材料，使零部件的工作表面获得所需要耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能的尖端技术。与现有涂层涂覆技术相比，激光熔敷技术具有很多优点，例如可以实现涂层与基体之间的冶金结合，涂层厚度可以比较精确的控制，可对涂层材料的成分进行灵活调整等，因此被广泛的研究，具有很大的应用前景。
目前激光熔敷中广泛使用的粉末材料是自熔性合金粉末，其中又以铁基、钴基和镍基为主，特别是Ni基自熔性合金粉末具有良好的润湿性、耐蚀性和高温自润滑性，其经激光熔敷后所得的涂层更适用于要求局部耐磨、抗热疲劳、耐腐蚀的构件。
然而Ni基自熔性合金粉末也包含不同的种类，例如镍铬硼硅系和镍硼硅系，对于不同的Ni基自熔性合金粉末体系，以及不同的构件种类，Ni基自熔合金激光熔敷涂层的制备工艺并不相同，尤其是管材相对来说是一种更为独特的构件，其与其他形状作为涂层基体材料相比具有特殊性，因此工艺参数也不可相比较，为此必须找到管材对应的Ni基自熔性合金粉末体系以及被处理构件。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种具有Ni基自熔合金激光熔敷涂层的管材。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种具有Ni基自熔合金激光熔敷涂层的管材，所述管材直径为35-45mm，管材壁厚为3-5mm，其特征在于由以下步骤制备得到：
首先，选配Ni基自熔合金粉末，所述Ni基自熔合金粉末为镍铬硼硅系，其质量百分组成具体为Cr13.5-15.5、Si3.2-3.6、B3.2-3.5、Fe3.3-4.5、C0.8-1.0，余量为Ni和不可避免的杂质，并且所述Ni基自熔合金粉末的粒径为10-25μm；
第二，通过粉末供给装置连续送粉，实施激光熔敷制备得到涂层，激光照射功率为200-240W，扫描线速度为1.5mm/s-3.5mm/s，搭接率为40-55％，粉末供给喷嘴的角度为45°，粉末供给喷嘴与管材表面的距离为2-4mm，粉末供给量为6-7.5g/min，离焦量为42-44mm，束斑为3500μm×250μm的矩形光斑；
第三，对激光熔敷涂层进行后续热处理，以去除激光熔敷过程中涂层的内应力，提高涂层的结合强度。
进一步优选的，管材为0Cr18Ni9Ti不锈钢管材；
进一步优选的，采用大功率半导体激光器作为激光发射装置，大功率半导体激光器具有优异的短波长等性能，管材吸收率高，更适用于激光熔敷制备工艺；
进一步优选的，后续热处理为在650-700℃条件下保温7-8h后，随炉缓冷；
进一步优选的，激光熔敷前对管材进行预热，预热温度为300-350℃。
本发明的优点是：采用了具有特定成分的镍基自熔合金粉末以及与之相适宜的激光熔敷制备工艺，在管材表面制备得到结合力好，性能优异的功能涂层。
具体实施方式
下面，通过具体的实施例对本发明进行详细说明。
实施例1.
首先，选配Ni基自熔合金粉末，所述Ni基自熔合金粉末为镍铬硼硅系，其质量百分组成具体为Cr13.5-15.5、Si3.2-3.6、B3.2-3.5、Fe3.3-4.5、C0.8-1.0，余量为Ni和不可避免的杂质，并且所述Ni基自熔合金粉末的粒径为25μm；
第二，通过粉末供给装置连续送粉，实施激光熔敷制备得到涂层，其中，管材为管径为40mm、壁厚为4mm的0Cr18Ni9Ti不锈钢管材，激光照射功率为220W，扫描线速度为2.5mm/s，搭接率为48％，粉末供给喷嘴的角度为45°，粉末供给喷嘴与管材表面的距离为3mm，粉末供给量为6.5g/min，离焦量为43mm，束斑为3500μm×250μm的矩形光斑；
第三，对激光熔敷涂层进行后续热处理，在680℃条件下保温7.5h后，随炉缓冷。
实施例2.
除了Ni基自熔合金粉末的粒径为20μm之外，其余均与实施例1的参数相同。
实施例3.
除了Ni基自熔合金粉末的粒径为15μm之外，其余均与实施例1的参数相同。
实施例4.
除了Ni基自熔合金粉末的粒径为10μm之外，其余均与实施例1的参数相同。
比较例1#.
除了Ni基自熔合金粉末的粒径为30μm之外，其余均与实施例1的参数相同。
比较例2#.
除了Ni基自熔合金粉末的粒径为40μm之外，其余均与实施例1的参数相同。
粉末粒径对于涂层性能的影响结果参见表1。
表1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1# | 2# | |
| 硬度(HV) | 1255 | 1280 | 1300 | 1305 | 890 | 760 |
由表1的结果可知，随着Ni基自熔合金粉末粒径的细微化，涂层的硬度逐渐提高，为了保证涂层具有足够的硬度而满足耐磨性等需要，Ni基自熔合金粉末粒径应当要小于25μm，但Ni基自熔合金粉末粒径过小将使得制备成本大幅升高，而硬度的提高并不明显，因此Ni基自熔合金粉末粒径最好大于10μm，更优选20μm。
实施例5.
首先，选配Ni基自熔合金粉末，所述Ni基自熔合金粉末为镍铬硼硅系，其质量百分组成具体为Cr13.5-15.5、Si3.2-3.6、B3.2-3.5、Fe3.3-4.5、C0.8-1.0，余量为Ni和不可避免的杂质，并且所述Ni基自熔合金粉末的粒径为20μm；
第二，通过粉末供给装置连续送粉，实施激光熔敷制备得到涂层，其中，管材为管径为40mm、壁厚为4mm的0Cr18Ni9Ti不锈钢管材，激光照射功率为220W，扫描线速度为3.5mm/s，搭接率为48％，粉末供给喷嘴的角度为45°，粉末供给喷嘴与管材表面的距离为3mm，粉末供给量为6.5g/min，离焦量为43mm，束斑为3500μm×250μm的矩形光斑；
第三，对激光熔敷涂层进行后续热处理，在680℃条件下保温7.5h后，随炉缓冷。
实施例6.
除了扫描线速度为2.5mm/s，其余均与实施例5的参数相同。
实施例7.
除了扫描线速度为1.5mm/s，其余均与实施例5的参数相同。
比较例3#.
除了扫描线速度为4.0mm/s，其余均与实施例5的参数相同。
扫描线速度对于涂层性能的影响结果参见表2。
表2
| 5 | 6(2) | 7 | 3# | |
| 硬度(HV) | 1305 | 1280 | 1250 | 810 |
由表2的结果可知，随着激光熔敷扫描线速度的增加，涂层的硬度有所提高，但超过4.0mm/s时，会由于涂层中缺陷增多等而导致涂层硬度的急剧下降，因此扫描线速度应最大设置为3.5mm/s，同时为了保证涂层具有足够的硬度而满足耐磨性等需要，扫描线速度应至少为1.5mm/s。
实施例8.
首先，选配Ni基自熔合金粉末，所述Ni基自熔合金粉末为镍铬硼硅系，其质量百分组成具体为Cr13.5-15.5、Si3.2-3.6、B3.2-3.5、Fe3.3-4.5、C0.8-1.0，余量为Ni和不可避免的杂质，并且所述Ni基自熔合金粉末的粒径为20μm；
第二，通过粉末供给装置连续送粉，实施激光熔敷制备得到涂层，其中，管材为管径为40mm、壁厚为4mm的0Cr18Ni9Ti不锈钢管材，激光照射功率为240W，扫描线速度为2.5mm/s，搭接率为48％，粉末供给喷嘴的角度为45°，粉末供给喷嘴与管材表面的距离为3mm，粉末供给量为6.5g/min，离焦量为43mm，束斑为3500μm×250μm的矩形光斑；
第三，对激光熔敷涂层进行后续热处理，在680℃条件下保温7.5h后，随炉缓冷。
实施例9.
除了激光照射功率为220W，其余均与实施例8的参数相同。
实施例10.
除了激光照射功率为200W，其余均与实施例8的参数相同。
比较例4#.
除了激光照射功率为250W，其余均与实施例8的参数相同。
激光照射功率对于涂层性能的影响结果参见表3。
表3
| 8 | 9(2) | 10 | 4# | |
| 硬度(HV) | 1320 | 1280 | 1240 | 1310 |
由表3的结果可知，大体上，随着激光照射功率的增加，涂层的硬度有所提高，但超过250W时，则并不会持续改善涂层性能，因此设定激光照射功率为小于240W，同时为了保证涂层具有足够的硬度而满足耐磨性等需要，激光照射功率应至少为200W。
实施例11.
首先，选配Ni基自熔合金粉末，所述Ni基自熔合金粉末为镍铬硼硅系，其质量百分组成具体为Cr13.5-15.5、Si3.2-3.6、B3.2-3.5、Fe3.3-4.5、C0.8-1.0，余量为Ni和不可避免的杂质，并且所述Ni基自熔合金粉末的粒径为20μm；
第二，通过粉末供给装置连续送粉，实施激光熔敷制备得到涂层，其中，管材为管径为40mm、壁厚为4mm的0Cr18Ni9Ti不锈钢管材，激光照射功率为220W，扫描线速度为2.5mm/s，搭接率为55％，粉末供给喷嘴的角度为45°，粉末供给喷嘴与管材表面的距离为3mm，粉末供给量为6.5g/min，离焦量为43mm，束斑为3500μm×250μm的矩形光斑；
第三，对激光熔敷涂层进行后续热处理，在680℃条件下保温7.5h后，随炉缓冷。
实施例12.
除了搭接率为48％，其余均与实施例11的参数相同。
实施例13.
除了搭接率为40％，其余均与实施例11的参数相同。
比较例5#.
除了搭接率为60％，其余均与实施例11的参数相同。
比较例6#.
除了搭接率为30％，其余均与实施例11的参数相同。
搭接率对于涂层性能的影响结果参见表4。
表4
| 11 | 12(2) | 13 | 5# | 6# | |
| 硬度(HV) | 1300 | 1280 | 1250 | 1310 | 1120 |
由表4的结果可知，大体上，随着搭接率的增加，涂层的硬度有所提高，但兼顾效率等因素，设定搭接率不超过55％，同时为了保证涂层具有足够的硬度而满足耐磨性等需要，搭接率应至少为40％。
实施例14.
首先，选配Ni基自熔合金粉末，所述Ni基自熔合金粉末为镍铬硼硅系，其质量百分组成具体为Cr13.5-15.5、Si3.2-3.6、B3.2-3.5、Fe3.3-4.5、C0.8-1.0，余量为Ni和不可避免的杂质，并且所述Ni基自熔合金粉末的粒径为20μm；
第二，通过粉末供给装置连续送粉，实施激光熔敷制备得到涂层，其中，管材为管径为40mm、壁厚为5mm的0Cr18Ni9Ti不锈钢管材，激光照射功率为220W，扫描线速度为2.5mm/s，搭接率为48％，粉末供给喷嘴的角度为45°，粉末供给喷嘴与管材表面的距离为3mm，粉末供给量为6.5g/min，离焦量为43mm，束斑为3500μm×250μm的矩形光斑；
第三，对激光熔敷涂层进行后续热处理，在680℃条件下保温7.5h后，随炉缓冷。
实施例15.
除了管材壁厚为4mm外，其余均与实施例14的参数相同。
实施例16.
除了管材壁厚为3mm外，其余均与实施例14的参数相同。
比较例7#.
除了管材壁厚为6mm外，其余均与实施例14的参数相同。
比较例8#.
除了管材壁厚为2mm外，其余均与实施例14的参数相同。
管材壁厚对于涂层性能的影响结果参见表5。
表5
| 14 | 15(2) | 16 | 7# | 8# | |
| 硬度(HV) | 1120 | 1280 | 1300 | 820 | 1285 |
| 膜厚(mm) | 0.77 | 0.82 | 0.90 | 0.51 | 0.91 |
由表5的结果可知，随着管材壁厚的减少，涂层厚度逐渐变厚，硬度等性能提高，总体来讲对于壁厚为3-5mm的管材，涂层的综合性能最好。
实施例17.
首先，选配Ni基自熔合金粉末，所述Ni基自熔合金粉末为镍铬硼硅系，其质量百分组成具体为Cr13.5-15.5、Si3.2-3.6、B3.2-3.5、Fe3.3-4.5、C0.8-1.0，余量为Ni和不可避免的杂质，并且所述Ni基自熔合金粉末的粒径为20μm；
第二，通过粉末供给装置连续送粉，实施激光熔敷制备得到涂层，其中，管材为管径为40mm、壁厚为4mm的0Cr18Ni9Ti不锈钢管材，激光照射功率为220W，扫描线速度为2.5mm/s，搭接率为48％，粉末供给喷嘴的角度为45°，粉末供给喷嘴与管材表面的距离为3mm，粉末供给量为6.5g/min，离焦量为43mm，束斑为3500μm×250μm的矩形光斑；
第三，对激光熔敷涂层进行后续热处理，在700℃条件下保温8.0h后，随炉缓冷。
实施例18.
除了后续热处理在680℃条件下保温7.5后外，其余均与实施例17的参数相同。
实施例19.
除了后续热处理在650℃条件下保温7.0h后外，其余均与实施例17的参数相同。
实施例20.
后续热处理在680℃条件下保温6.8h后外，此外还在激光熔敷之前对管材进行了350℃的预热处理，其余均与实施例17的参数相同。
比较例9#.
除了后续热处理在750℃条件下保温8.0h后外，其余均与实施例17的参数相同。
比较例10#.
除了后续热处理在600℃条件下保温8.0h后外，其余均与实施例17的参数相同。
后续热处理对于涂层性能的影响结果参见表6，其中热震循环是加热到600℃再水淬直至涂层出现明显的裂纹或开裂为止，耐腐蚀时间是在50％硫酸溶液中浸泡表面出现点蚀状况的起始时间。
表6
| 17 | 18(2) | 19 | 20 | 9# | 10# | |
| 热震循环(次) | 55 | 53 | 49 | 58 | 55 | 40 |
| 耐腐蚀时间(h) | 120 | 115 | 110 | 114 | 119 | 85 |
由表6的结果可知，涂层的抗热震性能和耐腐蚀性能都随着热处理的温度提高而适当提高，但达到700℃后提高的不再明显，因此限定后续热处理的条件为最高700℃、保温8h后，而为了保证充分的热处理效果，至少应达到650℃、7h的条件。预热处理对于抗热震性即涂层的结合力有较大的影响，而对于耐腐蚀性能的影响较小。
综上可知，由本发明激光熔敷制备得到的涂层具有优异的耐磨性、抗热震性、耐腐蚀性等性能，涂层结合强度高。
Claims (4)
1.具有Ni基自熔合金激光熔敷涂层的管材，所述管材直径为35-45mm，管材壁厚为3-5mm，其特征在于由以下步骤制备得到：
首先，选配Ni基自熔合金粉末，所述Ni基自熔合金粉末为镍铬硼硅系，其质量百分组成具体为Cr13.5-15.5、Si3.2-3.6、B3.2-3.5、Fe3.3-4.5、C0.8-1.0，余量为Ni和不可避免的杂质，并且所述Ni基自熔合金粉末的粒径为10-20μm；
第二，通过粉末供给装置连续送粉，实施激光熔敷制备得到涂层，激光照射功率为200-240W，扫描线速度为1.5mm/s-2.5mm/s，搭接率为48-55％，粉末供给喷嘴的角度为45°，粉末供给喷嘴与被处理物表面的距离为2-4mm，粉末供给量为6-7.5g/min，离焦量为42-44mm，束斑为3500μm×250μm的矩形光斑；
第三，对激光熔敷涂层进行后续热处理，以去除激光熔敷过程中涂层的内应力，提高涂层的结合强度，所述后续热处理为在650-700℃条件下保温7-8h后，随炉缓冷。
2.根据权利要求1所述的管材，其特征在于：管材是0Cr18Ni9Ti不锈钢管材。
3.根据权利要求1所述的管材，其特征在于：采用大功率半导体激光器作为激光发射装置。
4.根据权利要求1所述的管材，其特征在于：激光熔敷前对被处理物进行预热，预热温度为300-350℃。
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