CN105063613B - 一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法 - Google Patents
一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，该方法为：一、将陶瓷粉末和镍基自熔性合金粉末混合均匀，得到熔覆粉末，然后真空干燥处理；二、采用同步送粉的方式，按照预设的点阵扫描轨迹，在氩气保护气氛下，将步骤一中所述熔覆粉末在钛合金表面进行激光熔覆，得到由呈点阵分布的熔覆点构成的耐磨涂层。本发明采用激光熔覆过程中熔覆点在钛合金表面呈矩形点阵分布或菱形点阵分布的方式，在钛合金表面形成由略微凸起的熔覆点构成的耐磨涂层，该熔覆点的硬度值非常高，因此在磨损过程中可以有效阻止钛合金表面塑性变形的积累，减少钛合金表面由于塑性变形而产生的磨损。
Description
技术领域
本发明属于涂层材料制备技术领域，具体涉及一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法。
背景技术
钛合金具有密度低、比强度高、耐蚀性好及优异的高温力学性能等优点，在航空航天、海洋工程、石油化工和医疗等领域的应用日益广泛。但由于耐磨性差及高温抗氧化性差等缺点限制了其在工业中的进一步应用。近年来主要通过表面改性技术赋予钛合金表面高硬度以及高耐磨性，但很多传统的表面处理技术存在着各式各样的问题需要解决：如离子注入等强化层较浅，渗碳、渗硼和渗氮等方式处理周期长，工件易变形，热喷涂存在着组织结构疏松、与基体结合强度差以及在使用过程中易剥离等缺点。激光处理与传统表面处理方法相比较有许多优点，包括与基体冶金结合、工件变形小，可以选择性的处理工件特定表面等。
在钛合金表面进行大面积激光表面处理制备涂层后经电子显微镜观察发现涂层表面常常伴有裂纹的存在，裂纹主要是由于激光熔化过程拉应力的积聚产生的，裂纹是激光表面处理工艺的一个主要问题，造成涂层在摩擦磨损中发生脱落，从而导致加速磨损。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，该方法采用激光熔覆过程中熔覆点在钛合金表面呈矩形点阵分布或菱形点阵分布的方式，在钛合金表面形成由略微凸起的熔覆点构成的耐磨涂层，该熔覆点的硬度值非常高，因此在磨损过程中可以有效阻止钛合金表面塑性变形的积累，减少钛合金表面由于塑性变形而产生的磨损。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将陶瓷粉末和镍基自熔性合金粉末按质量比1:(1～10)混合均匀，得到熔覆粉末，然后对所述熔覆粉末进行真空干燥处理；所述陶瓷粉末为碳化钨粉末、氮化硼粉末或碳化钛粉末；
步骤二、采用同步送粉的方式，按照预设的点阵扫描轨迹，在气压为0.01MPa～1MPa的氩气保护气氛下，将步骤一中所述熔覆粉末在钛合金表面进行激光熔覆，得到由呈点阵分布的熔覆点构成的耐磨涂层；所述激光熔覆的激光功率为100W～10000W，光斑直径为0.1mm～6mm，送粉率为1g/min～30g/min，所述预设的点阵扫描轨迹为矩形点阵扫描轨迹或菱形点阵扫描轨迹。
上述的一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，其特征在于，步骤一中所述镍基自熔性合金粉末为Ni25A镍基自熔性合金粉末、Ni45镍基自熔性合金粉末、Ni60A镍基自熔性合金粉末或Ni65A镍基自熔性合金粉末。
上述的一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，其特征在于，步骤一中所述真空干燥处理的温度为80℃～100℃，时间为2h～3h。
上述的一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，其特征在于，步骤一中所述陶瓷粉末和镍基自熔性合金粉末的质量比为1:(5～10)。
上述的一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，其特征在于，所述陶瓷粉末和镍基自熔性合金粉末的质量比为1:10。
上述的一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，其特征在于，步骤二中相邻两个熔覆点之间的距离为所述光斑直径的1～5倍。
上述的一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，其特征在于，步骤二中所述熔覆点呈半球冠状，所述熔覆点的顶端距钛合金表面的距离为5μm～300μm。
上述的一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，其特征在于，步骤二中所述激光熔覆的激光功率为400W～5000W，光斑直径为1mm～3mm，送粉率为5g/min～30g/min。
上述的一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，其特征在于，所述激光熔覆的激光功率为2000W，光斑直径为2mm，送粉率为10g/min。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用激光熔覆过程中熔覆点在钛合金表面呈矩形点阵分布或菱形点阵分布的方式，在钛合金表面形成由略微凸起的熔覆点构成的耐磨涂层，该熔覆点的硬度值非常高，因此在磨损过程中可以有效阻止钛合金表面塑性变形的积累，减少钛合金表面由于塑性变形而产生的磨损。
2、本发明针对传统激光表面处理层容易开裂的技术瓶颈问题，利用激光熔覆后形成的略微凸起的熔覆点将钛合金表面的基体组织分割成不连续的小区域，整体形成高硬度、耐磨损的涂层。
3、本发明极大的加快了激光熔覆表面处理的速度，有效的控制了钛合金基材的变形及热影响，具有稳定性好、适用范围广且成本低的优点，适宜于大规模工业化生产。
4、本发明采用激光熔覆工艺制备的耐磨涂层与钛合金基体呈冶金结合，能够适用于极端重载荷的工况。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明中呈矩形点阵分布的熔覆点的结构示意图。
图2为本发明中呈菱形点阵分布的熔覆点的结构示意图。
图3为本发明实施例1制备的耐磨涂层横截面的SEM照片。
图4为本发明实施例1制备的熔覆点的SEM照片。
附图标记说明:
1—熔覆点；2—钛合金。
具体实施方式
实施例1
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将陶瓷粉末和镍基自熔性合金粉末按质量比1:10混合均匀，得到熔覆粉末，然后对所述熔覆粉末进行真空干燥处理；所述陶瓷粉末为碳化钛粉末；所述镍基自熔性合金粉末为Ni25A镍基自熔性合金粉末，所述真空干燥处理的温度为90℃，时间为3h；
步骤二、采用同步送粉的方式，按照预设的点阵扫描轨迹，在气压为0.01MPa的氩气保护气氛下，将步骤一中所述熔覆粉末在钛合金2表面进行激光熔覆，得到由呈点阵分布的熔覆点1构成的耐磨涂层；所述钛合金2为TC4钛合金，所述激光熔覆的激光功率为2012W，光斑直径为1mm，送粉率为20g/min，激光熔覆中激光束输出前预通氩气5min～10min，所述预设的点阵扫描轨迹为矩形点阵扫描轨迹(如图1所示)，相邻两个熔覆点1之间的距离与所述光斑直径相同，所述熔覆点1呈半球冠状，所述熔覆点1的顶端距钛合金2表面的距离为201μm。
从图3中可以看出，本实施例在钛合金基体表面形成了略微凸起的熔覆点，且熔覆点的形状规则，由于激光熔覆过程中发射的高能量密度激光束呈点阵分布，所以在熔覆点与钛合金基体之间形成的热影响区较小，因此激光熔覆的过程对钛合金基体的性能影响较少；从图4中可以看出，熔覆点的显微组织中含有初生树枝晶和新生硬质相，当镍基自熔性合金粉末中加入极具抗磨能力的陶瓷粉末后,多数陶瓷粉末会发生熔解重新析出，然后以固溶形式存在于枝晶间的组织中，起到固溶强化的作用，初生树枝晶和新生硬质相两种组织相互依托，相互增强，有利于提高涂层的耐磨性能；利用显微硬度计测量熔覆点周边的硬度为1000HV～1200HV，表明钛合金基体表面具有优良的耐磨性能。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将陶瓷粉末和镍基自熔性合金粉末按质量比1:10混合均匀，得到熔覆粉末，然后对所述熔覆粉末进行真空干燥处理；所述陶瓷粉末为碳化钛粉末；所述镍基自熔性合金粉末为Ni45镍基自熔性合金粉末，所述真空干燥处理的温度为90℃，时间为3h；
步骤二、采用同步送粉的方式，按照预设的点阵扫描轨迹，在气压为0.01MPa的氩气保护气氛下，将步骤一中所述熔覆粉末在钛合金2表面进行激光熔覆，得到由呈点阵分布的熔覆点1构成的耐磨涂层；所述钛合金2为TC4钛合金，所述激光熔覆的激光功率为401W，光斑直径为1mm，送粉率为5g/min，激光熔覆中激光束输出前预通氩气5min～10min，所述预设的点阵扫描轨迹为矩形点阵扫描轨迹，相邻两个熔覆点1之间的距离与所述光斑直径相同，所述熔覆点1呈半球冠状，所述熔覆点1的顶端距钛合金2表面的距离为89μm。
本实施例在钛合金基体表面形成了略微凸起的熔覆点，且熔覆点的形状规则，由于激光熔覆过程中发射的高能量密度激光束呈点阵分布，所以在熔覆点与钛合金基体之间形成的热影响区较小，因此激光熔覆的过程对钛合金基体的性能影响较少；熔覆点的显微组织中含有初生树枝晶和新生硬质相，二者相互依托，相互增强，有利于提高涂层的耐磨性能；利用显微硬度计测量熔覆点周边的硬度为800HV～1000HV，表明钛合金基体表面具有优良的耐磨性能。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将陶瓷粉末和镍基自熔性合金粉末按质量比1:5混合均匀，得到熔覆粉末，然后对所述熔覆粉末进行真空干燥处理；所述陶瓷粉末为碳化钛粉末；所述镍基自熔性合金粉末为Ni60A镍基自熔性合金粉末，所述真空干燥处理的温度为90℃，时间为3h；
步骤二、采用同步送粉的方式，按照预设的点阵扫描轨迹，在气压为0.01MPa的氩气保护气氛下，将步骤一中所述熔覆粉末在钛合金2表面进行激光熔覆，得到由呈点阵分布的熔覆点1构成的耐磨涂层；所述钛合金2为TC4钛合金，所述激光熔覆的激光功率为806W，光斑直径为2mm，送粉率为5g/min，激光熔覆中激光束输出前预通氩气5min～10min，所述预设的点阵扫描轨迹为矩形点阵扫描轨迹，相邻两个熔覆点1之间的距离为所述光斑直径的2倍，所述熔覆点1呈半球冠状，所述熔覆点1的顶端距钛合金2表面的距离为79μm。
本实施例在钛合金基体表面形成了略微凸起的熔覆点，且熔覆点的形状规则，由于激光熔覆过程中发射的高能量密度激光束呈点阵分布，所以在熔覆点与钛合金基体之间形成的热影响区较小，因此激光熔覆的过程对钛合金基体的性能影响较少；熔覆点的显微组织中含有初生树枝晶和新生硬质相，二者相互依托，相互增强，有利于提高涂层的耐磨性能；利用显微硬度计测量熔覆点周边的硬度为800HV～1000HV，表明钛合金基体表面具有优良的耐磨性能。
实施例4
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将陶瓷粉末和镍基自熔性合金粉末按质量比1:1混合均匀，得到熔覆粉末，然后对所述熔覆粉末进行真空干燥处理；所述陶瓷粉末为碳化钛粉末；所述镍基自熔性合金粉末为Ni65A镍基自熔性合金粉末，所述真空干燥处理的温度为100℃，时间为2h；
步骤二、采用同步送粉的方式，按照预设的点阵扫描轨迹，在气压为1MPa的氩气保护气氛下，将步骤一中所述熔覆粉末在钛合金2表面进行激光熔覆，得到由呈点阵分布的熔覆点1构成的耐磨涂层；所述钛合金为TC6钛合金，所述激光熔覆的激光功率为1598W，光斑直径为4mm，送粉率为30g/min，激光熔覆中激光束输出前预通氩气5min～10min，所述预设的点阵扫描轨迹为矩形点阵扫描轨迹，相邻两个熔覆点1之间的距离为所述光斑直径的1.25倍，所述熔覆点1呈半球冠状，所述熔覆点1的顶端距钛合金2表面的距离为126μm。
本实施例在钛合金基体表面形成了略微凸起的熔覆点，且熔覆点的形状规则，由于激光熔覆过程中发射的高能量密度激光束呈点阵分布，所以在熔覆点与钛合金基体之间形成的热影响区较小，因此激光熔覆的过程对钛合金基体的性能影响较少；熔覆点的显微组织中含有初生树枝晶和新生硬质相，二者相互依托，相互增强，有利于提高涂层的耐磨性能；利用显微硬度计测量熔覆点周边的硬度为1200HV～1400HV，表明钛合金基体表面具有优良的耐磨性能。
实施例5
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将陶瓷粉末和镍基自熔性合金粉末按质量比1:1混合均匀，得到熔覆粉末，然后对所述熔覆粉末进行真空干燥处理；所述陶瓷粉末为碳化钛粉末；所述镍基自熔性合金粉末为Ni65A镍基自熔性合金粉末，所述真空干燥处理的温度为80℃，时间为3h；
步骤二、采用同步送粉的方式，按照预设的点阵扫描轨迹，在气压为1MPa的氩气保护气氛下，将步骤一中所述熔覆粉末在钛合金2表面进行激光熔覆，得到由呈点阵分布的熔覆点1构成的耐磨涂层；所述钛合金2为TC4钛合金，所述激光熔覆的激光功率为4532W，光斑直径为6mm，送粉率为30g/min，激光熔覆中激光束输出前预通氩气5min～10min，所述预设的点阵扫描轨迹为矩形点阵扫描轨迹，相邻两个熔覆点1之间的距离为所述光斑直径的3倍，所述熔覆点1呈半球冠状，所述熔覆点1的顶端距钛合金2表面的距离为189μm。
本实施例在钛合金基体表面形成了略微凸起的熔覆点，且熔覆点的形状规则，由于激光熔覆过程中发射的高能量密度激光束呈点阵分布，所以在熔覆点与钛合金基体之间形成的热影响区较小，因此激光熔覆的过程对钛合金基体的性能影响较少；熔覆点的显微组织中含有初生树枝晶和新生硬质相，二者相互依托，相互增强，有利于提高涂层的耐磨性能；利用显微硬度计测量熔覆点周边的硬度为1200HV～1400HV，表明钛合金基体表面具有优良的耐磨性能。
实施例6
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将陶瓷粉末和镍基自熔性合金粉末按质量比1:7混合均匀，得到熔覆粉末，然后对所述熔覆粉末进行真空干燥处理；所述陶瓷粉末为碳化钛粉末；所述镍基自熔性合金粉末为Ni65A镍基自熔性合金粉末，所述真空干燥处理的温度为90℃，时间为2.5h；
步骤二、采用同步送粉的方式，按照预设的点阵扫描轨迹，在气压为0.1MPa的氩气保护气氛下，将步骤一中所述熔覆粉末在钛合金2表面进行激光熔覆，得到由呈点阵分布的熔覆点1构成的耐磨涂层；所述钛合金2为TC4钛合金，所述激光熔覆的激光功率为100W，光斑直径为0.1mm，送粉率为1g/min，激光熔覆中激光束输出前预通氩气5min～10min，所述预设的点阵扫描轨迹为矩形点阵扫描轨迹，相邻两个熔覆点1之间的距离为所述光斑直径的5倍，所述熔覆点1呈半球冠状，所述熔覆点1的顶端距钛合金2表面的距离为9μm。
本实施例在钛合金基体表面形成了略微凸起的熔覆点，且熔覆点的形状规则，由于激光熔覆过程中发射的高能量密度激光束呈点阵分布，所以在熔覆点与钛合金基体之间形成的热影响区较小，因此激光熔覆的过程对钛合金基体的性能影响较少；熔覆点的显微组织中含有初生树枝晶和新生硬质相，二者相互依托，相互增强，有利于提高涂层的耐磨性能；利用显微硬度计测量熔覆点周边的硬度为700HV～800HV，表明钛合金基体表面具有优良的耐磨性能。
实施例7
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将陶瓷粉末和镍基自熔性合金粉末按质量比1:3混合均匀，得到熔覆粉末，然后对所述熔覆粉末进行真空干燥处理；所述陶瓷粉末为碳化钛粉末；所述镍基自熔性合金粉末为Ni60A镍基自熔性合金粉末，所述真空干燥处理的温度为100℃，时间为2h；
步骤二、采用同步送粉的方式，按照预设的点阵扫描轨迹，在气压为0.5MPa的氩气保护气氛下，将步骤一中所述熔覆粉末在钛合金2表面进行激光熔覆，得到由呈点阵分布的熔覆点1构成的耐磨涂层；所述钛合金2为TC6钛合金，所述激光熔覆的激光功率为10000W，光斑直径为6mm，送粉率为30g/min，激光熔覆中激光束输出前预通氩气5min～10min，所述预设的点阵扫描轨迹为矩形点阵扫描轨迹，相邻两个熔覆点1之间的距离与所述光斑的直径相同，所述熔覆点1呈半球冠状，所述熔覆点1的顶端距钛合金2表面的距离为293μm。
本实施例在钛合金基体表面形成了略微凸起的熔覆点，且熔覆点的形状规则，由于激光熔覆过程中发射的高能量密度激光束呈点阵分布，所以在熔覆点与钛合金基体之间形成的热影响区较小，因此激光熔覆的过程对钛合金基体的性能影响较少；熔覆点的显微组织中含有初生树枝晶和新生硬质相，二者相互依托，相互增强，有利于提高涂层的耐磨性能；利用显微硬度计测量熔覆点周边的硬度为1150HV～1250HV，表明钛合金基体表面具有优良的耐磨性能。
实施例8
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将陶瓷粉末和镍基自熔性合金粉末按质量比1:8混合均匀，得到熔覆粉末，然后对所述熔覆粉末进行真空干燥处理；所述陶瓷粉末为碳化钛粉末；所述镍基自熔性合金粉末为Ni45镍基自熔性合金粉末，所述真空干燥处理的温度为80℃，时间为3h；
步骤二、采用同步送粉的方式，按照预设的点阵扫描轨迹，在气压为0.8MPa的氩气保护气氛下，将步骤一中所述熔覆粉末在钛合金2表面进行激光熔覆，得到由呈点阵分布的熔覆点1构成的耐磨涂层；所述钛合金2为TC6钛合金，所述激光熔覆的激光功率为5000W，光斑直径为3mm，送粉率为18g/min，激光熔覆中激光束输出前预通氩气5min～10min，所述预设的点阵扫描轨迹为矩形点阵扫描轨迹，相邻两个熔覆点1之间的距离为所述光斑直径的2倍，所述熔覆点1呈半球冠状，所述熔覆点1的顶端距钛合金2表面的距离为211μm。
本实施例在钛合金基体表面形成了略微凸起的熔覆点，且熔覆点的形状规则，由于激光熔覆过程中发射的高能量密度激光束呈点阵分布，所以在熔覆点与钛合金基体之间形成的热影响区较小，因此激光熔覆的过程对钛合金基体的性能影响较少；熔覆点的显微组织中含有初生树枝晶和新生硬质相，二者相互依托，相互增强，有利于提高涂层的耐磨性能；利用显微硬度计测量熔覆点周边的硬度为1050HV～1150HV，表明钛合金基体表面具有优良的耐磨性能。
实施例9
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将陶瓷粉末和镍基自熔性合金粉末按质量比1:10混合均匀，得到熔覆粉末，然后对所述熔覆粉末进行真空干燥处理；所述陶瓷粉末为碳化钛粉末；所述镍基自熔性合金粉末为Ni45镍基自熔性合金粉末，所述真空干燥处理的温度为100℃，时间为2h；
步骤二、采用同步送粉的方式，按照预设的点阵扫描轨迹，在气压为0.7MPa的氩气保护气氛下，将步骤一中所述熔覆粉末在钛合金2表面进行激光熔覆，得到由呈点阵分布的熔覆点1构成的耐磨涂层；所述钛合金为TC4钛合金，所述激光熔覆的激光功率为2700W，光斑直径为2mm，送粉率为18g/min，激光熔覆中激光束输出前预通氩气5min～10min，所述预设的点阵扫描轨迹为矩形点阵扫描轨迹，相邻两个熔覆点1之间的距离为所述光斑直径的1.5倍，所述熔覆点1呈半球冠状，所述熔覆点1的顶端距钛合金2表面的距离为144μm。
本实施例在钛合金基体表面形成了略微凸起的熔覆点，且熔覆点的形状规则，由于激光熔覆过程中发射的高能量密度激光束呈点阵分布，所以在熔覆点与钛合金基体之间形成的热影响区较小，因此激光熔覆的过程对钛合金基体的性能影响较少；熔覆点的显微组织中含有初生树枝晶和新生硬质相，二者相互依托，相互增强，有利于提高涂层的耐磨性能；利用显微硬度计测量熔覆点周边的硬度为1000HV～1100HV，表明钛合金基体表面具有优良的耐磨性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将陶瓷粉末和镍基自熔性合金粉末按质量比1:(1～10)混合均匀，得到熔覆粉末，然后对所述熔覆粉末进行真空干燥处理；所述陶瓷粉末为碳化钨粉末、氮化硼粉末或碳化钛粉末；
步骤二、采用同步送粉的方式，按照预设的点阵扫描轨迹，在气压为0.01MPa～1MPa的氩气保护气氛下，将步骤一中所述熔覆粉末在钛合金(2)表面进行激光熔覆，得到由呈点阵分布的熔覆点(1)构成的耐磨涂层；所述激光熔覆的激光功率为100W～10000W，光斑直径为0.1mm～6mm，送粉率为1g/min～30g/min，所述预设的点阵扫描轨迹为矩形点阵扫描轨迹或菱形点阵扫描轨迹。
2.按照权利要求1所述的一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，其特征在于，步骤一中所述镍基自熔性合金粉末为Ni25A镍基自熔性合金粉末、Ni45镍基自熔性合金粉末、Ni60A镍基自熔性合金粉末或Ni65A镍基自熔性合金粉末。
3.按照权利要求1所述的一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，其特征在于，步骤一中所述真空干燥处理的温度为80℃～100℃，时间为2h～3h。
4.按照权利要求1所述的一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，其特征在于，步骤一中所述陶瓷粉末和镍基自熔性合金粉末的质量比为1:(5～10)。
5.按照权利要求4所述的一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，其特征在于，所述陶瓷粉末和镍基自熔性合金粉末的质量比为1:10。
6.按照权利要求1所述的一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，其特征在于，步骤二中相邻两个熔覆点(1)之间的距离为所述光斑直径的1～5倍。
7.按照权利要求1所述的一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，其特征在于，步骤二中所述熔覆点(1)呈半球冠状，所述熔覆点(1)的顶端距钛合金(2)表面的距离为5μm～300μm。
8.按照权利要求1所述的一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，其特征在于，步骤二中所述激光熔覆的激光功率为400W～5000W，光斑直径为1mm～3mm，送粉率为5g/min～30g/min。
9.按照权利要求8所述的一种在钛合金表面制备耐磨涂层的方法，其特征在于，所述激光熔覆的激光功率为2000W，光斑直径为2mm，送粉率为10g/min。
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| CN1831195A (zh) * | 2006-04-14 | 2006-09-13 | 清华大学 | 一种分布式激光点状合金化方法 |
| CN102242360A (zh) * | 2011-06-24 | 2011-11-16 | 吉林大学 | 一种仿生耦合强韧化机械零部件的方法 |
| CN102943199A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-02-27 | 江苏新亚特钢锻造有限公司 | 一种激光熔覆高韧性耐磨镍基合金粉末及其制备方法 |
-
2015
- 2015-08-01 CN CN201510465642.3A patent/CN105063613B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| TC4钛合金表面激光熔覆Ni包WC复合涂层研究;王培等;《钛工业进展》;20140630;第31卷(第3期);第39页0 引言及第39-40页1 实验 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105063613A (zh) | 2015-11-18 |
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