CN103304904A - 一种硅烷偶联剂a-171改性的氯化聚乙烯电缆料 - Google Patents

一种硅烷偶联剂a-171改性的氯化聚乙烯电缆料 Download PDF

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周小刚
储刘生
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Abstract

本发明公开了一种硅烷偶联剂A-171改性的氯化聚乙烯电缆料，其是由下述重量份的原料制得：氯化聚乙烯68-75、改性三元乙丙橡胶10-20、柠檬酸三丁酯2-4、异氰酸酯2-4、过氧化二异丙苯DCP2-4、改性钾长石粉30-40、二盐基亚磷酸铅1-2、改性包膜竹碳粉10-20、聚己二酸己二胺1-2、钛酸四异丙酯0.5-1、硅烷偶联剂A-1710.8-1.2、氮化铝粉末1-2、氢氧化铝8-10，硬脂酸锌1-2，抗氧剂10761.8-2.5，抗氧剂T5011-2，聚磷酸铵1-2。

Description

一种硅烷偶联剂A-171改性的氯化聚乙烯电缆料
技术领域
本发明涉及电缆料领域，确切地说是一种硅烷偶联剂A-171改性的氯化聚乙烯电缆料。
背景技术
 电缆护套是电缆的最外层，如VV是聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套，外面穿的管叫保护管。电缆护套材料不仅需要有优良的物理性能，如拉伸强度、断裂伸长率等，同时还需要拥有良好的阻燃性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅烷偶联剂A-171改性的氯化聚乙烯电缆料。
上述目的通过以下方案实现：
一种硅烷偶联剂A-171改性的氯化聚乙烯电缆料，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：
氯化聚乙烯68-75、改性三元乙丙橡胶 10-20、柠檬酸三丁酯2-4、异氰酸酯2-4、过氧化二异丙苯DCP 2-4、改性钾长石粉30-40、二盐基亚磷酸铅 1-2、改性包膜竹碳粉10-20、聚己二酸己二胺1-2、钛酸四异丙酯0.5-1、硅烷偶联剂A-171 0.8-1.2、氮化铝粉末 1-2、氢氧化铝8-10，硬脂酸锌1-2，抗氧剂1076 1.8-2.5，抗氧剂T501 1-2，聚磷酸铵1-2；
    所述的改性包膜竹碳粉的制备方法为：竹碳粉中加入相当于其重量1.5-2.5%的异构醇聚氧乙烯醚、1.8-3.6%的硅烷偶联剂KH560、6-8%的去离子水，超声震荡25-30分钟后，再于70-80℃恒温水浴中搅拌加热45-65分钟，得改性复混液；再在改性复混液中加入相当于其重量8-12%的浓度为20-25%的AlCl3溶液、1-2%的月桂醇聚醚硫酸酯钠，静置3-4小时后，经过滤、洗涤、干燥处理后，在500-550℃煅烧5-7小时，自然冷却至室温即得；
    所述的改性三元乙丙橡胶的制备方法为：在三元乙丙橡胶中加入相当于其重量1-2%的邻苯二甲酸二乙酯、2-4%的硅烷偶联剂KH580、1.5-2.5%的交联剂 TAIC，放入密炼机上，温度控制在70-75℃，塑炼5-7分钟，即得。
所述的一种硅烷偶联剂A-171改性的氯化聚乙烯电缆料，其特征在于:
制备方法包括以下步骤：
（1）将除改性包膜竹碳粉、硬脂酸锌、氢氧化铝外的原料按重量份放入密炼机，于80-95℃下合炼10-15分钟；
（2）再按重量份加入剩余原料，于88-92℃下混炼7-9分钟，再于90-95℃下混炼5-10分钟；
（3）双螺杆挤出机挤出造粒，即得。
本发明的有益效果为：三元乙丙橡胶经过改性，可以增加本发明的强度，包膜竹碳粉可以增加本发明的强度和阻燃性能。
具体实施方式
一种硅烷偶联剂A-171改性的氯化聚乙烯电缆料，其是由下述重量份（kg)的原料制得：
氯化聚乙烯72、改性三元乙丙橡胶 15、柠檬酸三丁酯3、异氰酸酯2、过氧化二异丙苯DCP 4、改性钾长石粉35、二盐基亚磷酸铅 1、改性包膜竹碳粉20、聚己二酸己二胺1、钛酸四异丙酯0.7、硅烷偶联剂A-171  0.9、氮化铝粉末 1、氢氧化铝10，硬脂酸锌1，抗氧剂1076  2.2，抗氧剂T501 1.5，聚磷酸铵1.3；
    所述的改性包膜竹碳粉的制备方法为：竹碳粉中加入相当于其重量2.1%的异构醇聚氧乙烯醚、2.6%的硅烷偶联剂KH560、7%的去离子水，超声震荡30分钟后，再于78℃恒温水浴中搅拌加热50分钟，得改性复混液；再在改性复混液中加入相当于其重量12%的浓度为25%的AlCl3溶液、2%的月桂醇聚醚硫酸酯钠，静置4小时后，经过滤、洗涤、干燥处理后，在550℃煅烧7小时，自然冷却至室温即得；
    所述的改性三元乙丙橡胶的制备方法为：在三元乙丙橡胶中加入相当于其重量1%的邻苯二甲酸二乙酯、2%的硅烷偶联剂KH580、1.8%的交联剂 TAIC，放入密炼机上，温度控制在75℃，塑炼7分钟，即得。
     所述的一种硅烷偶联剂A-171改性的氯化聚乙烯电缆料，制备方法包括以下步骤：
（1）将除改性包膜竹碳粉、硬脂酸锌、氢氧化铝外的原料按重量份放入密炼机，于85℃下合炼15分钟；
（2）再按重量份加入剩余原料，于92℃下混炼7分钟，再于95℃下混炼10分钟；
（3）双螺杆挤出机挤出造粒，即得。
测试本实施例材料性能，氧指数为46%，水平垂直燃烧测试中，水平燃烧达到FH-1等级，垂直燃烧达到FV-0等级。拉伸强度为14.5MPa，断裂伸长率＞392%。

Claims (2)

1.一种硅烷偶联剂A-171改性的氯化聚乙烯电缆料，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：
氯化聚乙烯68-75、改性三元乙丙橡胶 10-20、柠檬酸三丁酯2-4、异氰酸酯2-4、过氧化二异丙苯DCP 2-4、改性钾长石粉30-40、二盐基亚磷酸铅 1-2、改性包膜竹碳粉10-20、聚己二酸己二胺1-2、钛酸四异丙酯0.5-1、硅烷偶联剂A-171 0.8-1.2、氮化铝粉末 1-2、氢氧化铝8-10，硬脂酸锌1-2，抗氧剂1076 1.8-2.5，抗氧剂T501 1-2，聚磷酸铵1-2；
    所述的改性包膜竹碳粉的制备方法为：竹碳粉中加入相当于其重量1.5-2.5%的异构醇聚氧乙烯醚、1.8-3.6%的硅烷偶联剂KH560、6-8%的去离子水，超声震荡25-30分钟后，再于70-80℃恒温水浴中搅拌加热45-65分钟，得改性复混液；再在改性复混液中加入相当于其重量8-12%的浓度为20-25%的AlCl3溶液、1-2%的月桂醇聚醚硫酸酯钠，静置3-4小时后，经过滤、洗涤、干燥处理后，在500-550℃煅烧5-7小时，自然冷却至室温即得；
    所述的改性三元乙丙橡胶的制备方法为：在三元乙丙橡胶中加入相当于其重量1-2%的邻苯二甲酸二乙酯、2-4%的硅烷偶联剂KH580、1.5-2.5%的交联剂 TAIC，放入密炼机上，温度控制在70-75℃，塑炼5-7分钟，即得。
2.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂A-171改性的氯化聚乙烯电缆料，其特征在于:
制备方法包括以下步骤：
（1）将除改性包膜竹碳粉、硬脂酸锌、氢氧化铝外的原料按重量份放入密炼机，于80-95℃下合炼10-15分钟；
（2）再按重量份加入剩余原料，于88-92℃下混炼7-9分钟，再于90-95℃下混炼5-10分钟；
（3）双螺杆挤出机挤出造粒，即得。
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