CN103301033A - 一种超微丝素粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超微丝素粉的制备方法，包括如下步骤：(1)脱胶；(2)将上述丝素纤维进行脆化断裂处理：将上述丝素纤维采用碱性蛋白酶进行酶解；得到丝素纤维糊状物；(3)使酶失活，水洗，直至丝素纤维糊状物的pH值为7；(4)采用300～400目的滤布过滤，得到沉淀物，烘干；(5)机械粗粉碎；(6)进行超细粉碎，使粉末的粒径控制在2～5微米；(7)烘干、灭菌，即可得到所述超微丝素粉。本发明的产品中丝氨酸和酪氨酸的含量较高，产品的白度较高，且白度不会随时间而大量降低，因此，本发明的产品可以满足作为化妆材料的原料的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种超微丝素粉的制备方法，其得到的超微丝素粉可以用于化妆品领域。
背景技术
丝素粉的利用主要是这几年国际上流行起来的丝素美容的趋势。虽然丝素美容的概念目前在国内在不怎么明确，但是在国外，特别是在日本，丝素美容已经是家喻户晓，人人皆知了。其和珍珠粉配合使用，构成珍珠丝素系列美容粉饼，目前在市场上取得了广泛好评。
现有技术中，关于丝素粉的制备方法可参见中国发明专利申请CN1317957A，其公开了一种含有结晶超细蚕丝粉末的化妆材料，所述超细蚕丝粉末就是丝素粉，其制备方法主要包括3步：(1) 将蚕丝物质与碱溶液接触，以降低蚕丝物质的强度；(2) 使蚕丝物质脱碱、干燥；(3) 将蚕丝物质粉碎成平均粒径抵于3微米的粉末。
然而，上述制备方法存在如下缺点：(1) 上述制备过程中使用了碱溶液（其实施例采用的是碳酸钠水溶液），该碱水溶液会破坏丝素中的部分氨基酸，尤其是对丝氨酸和酪氨酸破坏严重；(2) 为了满足化妆材料的白度要求，上述制备过程中使用了漂白剂（具体为硫氢化钠，参见说明书实施例一的内容），而试验证明：由该方法制得的产品的白度相对较低，且在放置一年后，其白度会明显降低。显然，上述2点严重影响了其作为化妆材料的原料的质量。(3) 上述制备方法的粉末的收率为50~60%（参见说明书表3中的内容），有待进一步提高。
发明内容
本发明目的是提供一种超微丝素粉的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超微丝素粉的制备方法，包括如下步骤：
(1) 脱胶：将蚕茧壳或下脚茧丝先用沸水在浴比1：15~20煮沸3~4小时进行脱胶处理，将脱胶丝甩干后再加入热水在浴比1：15~20煮沸2~4小时，用水清洗脱胶蚕丝并脱干后，得到丝素纤维；
(2) 将上述丝素纤维进行脆化断裂处理：将上述丝素纤维采用碱性蛋白酶进行酶解，浴比为1：80~100，酶用量为200~250活力单位/g丝素纤维，酶解温度为40~45℃，pH值为9.5~10.5，时间10~12小时；得到丝素纤维糊状物；
(3) 使酶失活，水洗，直至丝素纤维糊状物的pH值为7；
(4) 采用300~400目的滤布过滤，得到沉淀物，烘干；
(5) 机械粗粉碎；
(6) 进行超细粉碎，使粉末的粒径控制在2~5微米；
(7) 烘干、灭菌，即可得到所述超微丝素粉。
上述技术方案中，所述步骤(2)中，在酶解前6个小时内，搅拌速度为15~25转/分钟，之后采用75~85转/分钟的搅拌速度。
上述技术方案中，所述步骤(5)中，机械粗粉碎后，过筛，筛孔为100目。
上述技术方案中，所述步骤(6)中，采用超微振动粉碎机进行超细粉碎。如可以采用现有市售商品ZM型超微振动粉碎机。
本发明同时请求保护由上述制备方法得到的超微丝素粉。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1．本发明开发了一种超微丝素粉的制备方法，试验证明，本方法的丝素粉的收率可达70~75%，取得了意想不到的技术效果。
2．试验证明，本发明的产品中丝氨酸和酪氨酸的含量较高，产品的白度较高，且白度不会随时间而大量降低，因此，本发明的产品可以满足作为化妆材料的原料的要求。
3．本发明的制备方法简单、易于操作，工艺时间较短，具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一
一种超微丝素粉的制备方法，包括如下步骤：
(1) 脱胶：将蚕茧壳或下脚茧丝先用沸水在浴比1：20煮沸3~4小时进行脱胶处理，将脱胶丝甩干后再加入热水在浴比1：20煮沸2~4小时，用水清洗脱胶蚕丝并脱干后，得到丝素纤维；
(2) 将上述丝素纤维进行脆化断裂处理：将上述丝素纤维采用碱性蛋白酶进行酶解，浴比为1：90，酶用量为250活力单位/g丝素纤维，酶解温度为40~42℃，pH值为10，时间10~12小时；得到丝素纤维糊状物；在酶解前6个小时内，搅拌速度为20转/分钟，之后采用80转/分钟的搅拌速度；
(3) 使酶失活，水洗，直至丝素纤维糊状物的pH值为7；
(4) 采用300~400目的滤布过滤，得到沉淀物，烘干；
(5) 机械粗粉碎；粗粉碎后，过筛，筛孔为100目；
(6) 采用ZM型超微振动粉碎机进行超细粉碎，使粉末的粒径控制在3.5微米左右；
(7) 烘干、灭菌，即可得到所述超微丝素粉。
一、测定上述实施例获得的产品中的丝氨酸和酪氨酸的含量，并与中国发明专利申请CN1317957A，以及普通蚕丝的丝素纤维作比较，结果如下：
由上表可见，本发明的产品中丝氨酸和酪氨酸的含量较高，基本上接近普通蚕丝的丝素纤维中的含量，说明本发明的制备方法基本上不会破坏丝素中的氨基酸。
二、测定上述实施例获得的产品的白度，以及一年后的白度，并与中国发明专利申请CN1317957A作比较，结果如下：
由上表可见，本发明的产品的白度较高，且白度不会随时间而大量降低，可以满足作为化妆材料的原料的要求。
三、测定上述实施例获得的产品的收率，并与中国发明专利申请CN1317957A作比较，结果如下：
由上表可见，，本方法的丝素粉的收率可达70~75%，远远高于对比专利CN1317957A，取得了意想不到的技术效果。
Claims (5)
1. 一种超微丝素粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1) 脱胶：将蚕茧壳或下脚茧丝先用沸水在浴比1：15~20煮沸3~4小时进行脱胶处理，将脱胶丝甩干后再加入热水在浴比1：15~20煮沸2~4小时，用水清洗脱胶蚕丝并脱干后，得到丝素纤维；
(2) 将上述丝素纤维进行脆化断裂处理：将上述丝素纤维采用碱性蛋白酶进行酶解，浴比为1：80~100，酶用量为200~250活力单位/g丝素纤维，酶解温度为40~45℃，pH值为9.5~10.5，时间10~12小时；得到丝素纤维糊状物；
(3) 使酶失活，水洗，直至丝素纤维糊状物的pH值为7；
(4) 采用300~400目的滤布过滤，得到沉淀物，烘干；
(5) 机械粗粉碎；
(6) 进行超细粉碎，使粉末的粒径控制在2~5微米；
(7) 烘干、灭菌，即可得到所述超微丝素粉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，在酶解前6个小时内，搅拌速度为15~25转/分钟，之后采用75~85转/分钟的搅拌速度。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，机械粗粉碎后，过筛，筛孔为100目。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中，采用超微振动粉碎机进行超细粉碎。
5.根据权利要求1所述的制备方法得到的超微丝素粉。
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