CN103292633A - 一种钢制散热器内壁搪瓷处理工艺 - Google Patents
一种钢制散热器内壁搪瓷处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103292633A CN103292633A CN2013101059544A CN201310105954A CN103292633A CN 103292633 A CN103292633 A CN 103292633A CN 2013101059544 A CN2013101059544 A CN 2013101059544A CN 201310105954 A CN201310105954 A CN 201310105954A CN 103292633 A CN103292633 A CN 103292633A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel radiator
- radiator
- group sheet
- enamel
- monolithic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢制散热器内壁搪瓷处理工艺，先酸洗、碱洗和水洗钢制散热器单片或组片，然后用磷化液处理钢制散热器单片或组片内壁，再以搪瓷粉浆液灌装散热器单片或组片形成内涂层；最后热风循环吹干固化所述内涂层，并高温烘烤。本发明利用搪瓷本身的防腐特性，使得钢制散热器产品内防腐质量稳定，防腐年限至少10～15年以上，工艺过程简单，效率高，同时该工艺不影响钢制散热器的热传导、散热性能，可以选择进行单片或组片的搪瓷加工处理，方便快捷，适于大批量工业化生产。经过本发明处理工艺处理后的钢制散热器具有高抗酸和高抗碱性能，抗冲击力强，能够尽可能地延长散热器使用寿命，大大减少了因散热器泄露造成的不必要损失。
Description
技术领域
本发明涉及热交换装置的表面处理工艺，具体的说，是涉及一种热交换或传热装置内壁的表面处理工艺。
背景技术
目前市场上所销售的各种采暖散热器均采用一些国内或进口的内涂防腐涂料，但是由于涂料本身的抗热性能及粘附性能，以及生产过程中的工艺缺陷，使得各种内防腐涂料的质量参差不齐，导致散热器的普遍使用年限为5年以下。个别水质偏酸性地区甚至一年至两年，就出现散热器腐蚀穿孔的现象，造成居民家装家具受损，更有甚者几个楼层都会殃及泡水问题，损失惨重。
发明内容
本发明要解决的是现有散热器由于内涂防腐涂料质量不过关而导致使用年限降低的技术问题，提供一种钢制散热器内壁搪瓷处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：
一种钢制散热器内壁搪瓷处理工艺，该方法按照以下步骤进行：
（1）钢制散热器单片或组片浸入质量浓度为1%～3%的盐酸溶液；
（2）所述钢制散热器单片或组片浸入质量浓度为2%～5%的氢氧化钠溶液；
（3）水洗所述钢制散热器单片或组片内壁；
（4）所述钢制散热器单片或组片浸入质量浓度为5%～10%的磷化液；
（5）搪瓷粉浆液灌装所述钢制散热器单片或组片，形成内涂层；
（6）40℃～60℃热风循环吹干固化所述内涂层；
（7）750℃～860℃高温烘烤所述内涂层。
其中，步骤（6）中的循环吹干是空气加热后经所述钢制散热器单片或组片一端开口吹入其内部进行烘干，再通过风道由所述钢制散热器单片或组片另一端开口吸回进行循 环。
其中，步骤（7）中所述高温烘烤的时间为3～5分钟。
本发明的有益效果是：
本发明利用搪瓷本身的防腐特性，使得钢制散热器产品内防腐质量稳定，防腐年限至少10～15年以上，工艺过程简单，效率高，适合大批量投入生产，同时该工艺不影响钢制散热器的热传导、散热性能，不影响钢制散热器外部的各种再加工处理以及各种涂料的喷涂，外观也可加工成不同款式和不同尺寸，能够保留钢制散热器的美观效果。
另外，本发明可以选择进行钢制散热器单片或成组钢制散热器组片的搪瓷加工处理，方便快捷，适于大批量工业化生产。
经过本发明处理工艺处理后的钢制散热器具有高抗酸和高抗碱性能，抗冲击力强，能够彻底解决钢制散热器的腐蚀泄露问题，尽可能地延长散热器使用寿命，并且成本价格低于相同规格的铜铝散热器，较铜铝散热器的使用寿命更长，大大减少了因散热器泄露造成的不必要损失，大幅减少更换预算资金。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明作进一步的详细描述：
以下实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
其中各实施例均以搪瓷粉与水按1:4的重量比以湿法制成搪瓷粉浆液。
实施例1
将钢制散热器单片或组片浸入质量浓度为1%的盐酸溶液，清除钢制散热器单片或组片毛坯内外表面的油污及锈蚀，浸入时间视散热器单片或组片毛坯的油污及浮锈污染程度而定；
将酸洗之后的钢制散热器单片或组片浸入质量浓度为2%的氢氧化钠溶液，以中和酸洗过程中残留的盐酸溶液；
将碱洗后的钢制散热器单片或组片浸入水中水洗，稀释去除酸洗及碱洗中和后的残液；
将水洗后的钢制散热器单片或组片浸入质量浓度为5%的磷化液，以形成一层保护膜；
用搪瓷粉浆液灌装上述钢制散热器单片或组片，形成内涂层；
40℃热风循环吹干固化内涂层；具体是在生产线设有风道，空气加热后经钢制散热器单片或组片一端开口吹入其内部进行烘干，再通过风道由钢制散热器单片或组片另一端开口吸回进行循环，这样可以节约能源。
750℃高温烘烤内涂层3分钟；一般高温烘烤时间根据散热器单片或组片的大小而定。
实施例2
将钢制散热器单片或组片浸入质量浓度为3%的盐酸溶液，清除钢制散热器单片或组片毛坯内外表面的油污及锈蚀；
将酸洗之后的钢制散热器单片或组片浸入质量浓度为4%的氢氧化钠溶液；
将碱洗后的钢制散热器单片或组片浸入水中水洗；
将水洗后的钢制散热器单片或组片浸入质量浓度为8%的磷化液；
用搪瓷粉浆液灌装上述钢制散热器单片或组片；
50℃热风循环吹干固化内涂层；
800℃高温烘烤内涂层4分钟。
实施例3
将钢制散热器单片或组片浸入质量浓度为3%的盐酸溶液，清除钢制散热器单片或组片毛坯内外表面的油污及锈蚀；
将酸洗之后的钢制散热器单片或组片浸入质量浓度为5%的氢氧化钠溶液；
将碱洗后的钢制散热器单片或组片浸入水中水洗；
将水洗后的钢制散热器单片或组片浸入质量浓度为10%的磷化液；
用搪瓷粉浆液灌装上述钢制散热器单片或组片；
60℃热风循环吹干固化内涂层；
860℃高温烘烤内涂层5分钟。
尽管上面对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在 本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种钢制散热器内壁搪瓷处理工艺，其特征在于，该方法按照以下步骤进行：
（1）钢制散热器单片或组片浸入质量浓度为1%～3%的盐酸溶液；
（2）所述钢制散热器单片或组片浸入质量浓度为2%～5%的氢氧化钠溶液；
（3）水洗所述钢制散热器单片或组片内壁；
（4）所述钢制散热器单片或组片浸入质量浓度为5%～10%的磷化液；
（5）搪瓷粉浆液灌装所述钢制散热器单片或组片，形成内涂层；
（6）40℃～60℃热风循环吹干固化所述内涂层；
（7）750℃～860℃高温烘烤所述内涂层。
2.根据权利要求1所述的一种钢制散热器内壁搪瓷处理工艺，其特征在于，步骤（6）中的循环吹干是空气加热后经所述钢制散热器单片或组片一端开口吹入其内部进行烘干，再通过风道由所述钢制散热器单片或组片另一端开口吸回进行循环。
3.根据权利要求1所述的一种钢制散热器内壁搪瓷处理工艺，其特征在于，步骤（7）中所述高温烘烤的时间为3～5分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101059544A CN103292633A (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 一种钢制散热器内壁搪瓷处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101059544A CN103292633A (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 一种钢制散热器内壁搪瓷处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103292633A true CN103292633A (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=49093904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013101059544A Pending CN103292633A (zh) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 一种钢制散热器内壁搪瓷处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103292633A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58123096A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
| JPS60164168A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
| US20030066631A1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-10 | Palitha Jayaweera | Corrosion resistance treatment of condensing heat exchanger steel structures exposed to a combustion environment |
| CN2558948Y (zh) * | 2002-08-23 | 2003-07-02 | 张新亚 | 钢制搪瓷散热器 |
| CN101653904A (zh) * | 2009-09-02 | 2010-02-24 | 王福安 | 搪瓷散热器的制作方法 |
-
2013
- 2013-03-29 CN CN2013101059544A patent/CN103292633A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58123096A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
| JPS60164168A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
| US20030066631A1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-10 | Palitha Jayaweera | Corrosion resistance treatment of condensing heat exchanger steel structures exposed to a combustion environment |
| CN2558948Y (zh) * | 2002-08-23 | 2003-07-02 | 张新亚 | 钢制搪瓷散热器 |
| CN101653904A (zh) * | 2009-09-02 | 2010-02-24 | 王福安 | 搪瓷散热器的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105442020A (zh) | 在镁合金表面通过微弧氧化工艺制备低吸收高发射热控涂层的方法 | |
| CN102051624B (zh) | 铝或铝合金制品表面防腐蚀的处理方法 | |
| CN104497841A (zh) | 一种镀锌钢板表面水性无铬润滑处理剂及其使用方法 | |
| CN109127328A (zh) | 一种金属表面构建超疏水涂层的方法 | |
| CN105442018A (zh) | 汽车铝合金零件导电氧化工艺 | |
| CN105750174A (zh) | 一种烤漆工艺 | |
| CN105140013A (zh) | 油浸式变压器波纹油箱的喷漆工艺 | |
| CN103697751A (zh) | 一种换热器表面涂层以及换热器表面处理方法 | |
| CN102962187A (zh) | 变压器油箱及其零部件的涂漆工艺 | |
| CN203419999U (zh) | 一种适用于汽车钢板弹簧的电泳设备 | |
| CN103292633A (zh) | 一种钢制散热器内壁搪瓷处理工艺 | |
| CN102965649A (zh) | 变压器除油除锈磷化处理工艺 | |
| CN106928759A (zh) | 一种自清洁减反射涂层及其制备方法 | |
| CN103924744B (zh) | 一种彩色涂层压花铝板 | |
| CN203216367U (zh) | 一种耐腐蚀的钢制散热器 | |
| CN103660663B (zh) | 一种热转印用彩色涂层钢带的生产方法 | |
| CN102962181B (zh) | 一种换热器芯体防腐处理工艺 | |
| CN102748887A (zh) | 一种新型太阳能热水器支架的制造工艺 | |
| CN101259461A (zh) | 亲水铝箔制备方法 | |
| CN106011837A (zh) | 一种环保型金属表面处理工艺 | |
| CN104324872A (zh) | 一种铝材表面喷涂工艺 | |
| CN103608125A (zh) | 具有增强的抗腐蚀保护的电解镀锌方法 | |
| CN109916218A (zh) | 一种钢制散热器内壁搪瓷处理工艺 | |
| CN107552356A (zh) | 化工泵泵体喷漆前表面预处理方法 | |
| CN103343346A (zh) | 一种提高铝或铝合金表面防腐性能的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: TIANJIN JINLITONG METAL PRODUCTS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: TIANJIN METAL PRODUCTS CO., LTD. Effective date: 20140319 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140319 Address after: 301800 Tianjin city Baodi District Huo Zhuang Industrial Park Applicant after: TIANJIN JINLITONG METAL PRODUCTS CO., LTD. Address before: 301800 Tianjin city Baodi District Huo Zhuang Industrial Park Applicant before: Tianjin Jinke Metal Products Co., Ltd. |
|
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130911 |