CN103291294B - 一种采掘机悬浮耐磨损的方法及实施该方法的采掘机耐磨损装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种采掘机悬浮耐磨损的方法及实施该方法的采掘机耐磨损装置，包括驱动机构、摩擦机构、采掘机构等，摩擦机构包括冲击导向件、导向支撑件等，驱动机构包括动力冲击件、动力支撑件等，冲击导向件设置于导向支撑件等，冲击导向件的两端与采掘机构分体连接等，动力支撑件支撑动力冲击件冲击，动力冲击件驱动冲击导向件往复运动，冲击导向件扶正采掘机构的往复冲击方向，冲击导向件和/或导向支撑件包括悬浮机构或耐磨损机构。该装置工作可靠、性能稳定、成本低易于推广。

Description

一种采掘机悬浮耐磨损的方法及实施该方法的采掘机耐磨损装置

技术领域

本发明属于采掘领域，具体涉及一种采掘机悬浮耐磨损的方法及实施该方法的采掘机耐磨损装置。

背景技术

已有往复冲击采掘机的导向装置在运行过程中各部件存在许多直接磨损，许多磨损的存在不仅造成接触面的损坏，还会产生许多刮痕或沟槽，且在接触面间容易产生高温烧结，甚至出现接触面的胶合或咬死等现象，影响产品的质量及使用性能，造成设备部件的损坏，导致设备功能不能实现，容易产生生产安全事故。

针对现有普通单纯的注油等防磨损方式，已远远不能满足部件间快速运动的需要，为了解决设备部件间存在的磨损问题，本发明提出了一种采掘机耐磨损装置。该装置通过设置各种有效防止磨损的机构完成部件间运动的防护，可有效防止采掘设备部件间产生的磨损，满足设备的需要。提高采掘设备的效率，有效地保证了设备稳定的使用性能。

发明内容

本发明是通过以下技术方案实现的：一种采掘机耐磨损装置，该采掘机耐磨损装置包括驱动机构、摩擦机构、采掘机构等，摩擦机构包括冲击导向件、导向支撑件等，驱动机构包括动力冲击件、动力支撑件等，冲击导向件设置于导向支撑件等，冲击导向件的一端或两端与采掘机构分体连接或为一体式，动力支撑件支撑动力冲击件冲击，动力冲击件驱动冲击导向件或采掘机构等往复运动，冲击导向件扶正采掘机构等的往复冲击方向，冲击导向件和/或导向支撑件包括悬浮机构或耐磨损机构等，冲击导向件与动力冲击件分体或为一体式，导向支撑件与动力支撑件分体或为一体式。

本发明还包括一种实现采掘机往复运动耐磨损的方法，该方法是通过以下方式实现的：

设置动力冲击件等，使动力冲击件驱动冲击导向件等，冲击导向件的一端或两端设置采掘机构等，将冲击导向件设置在导向支撑件上，在冲击导向件和/或导向支撑件上设置悬浮机构或耐磨损机构等，将悬浮机构设置为磁悬浮体或液悬浮体或气悬浮体等，将磁悬浮体设置为电磁悬浮体或永磁悬浮体等，用磁悬浮体或液悬浮体或气悬浮体使冲击导向件与导向支撑件形成悬浮摩擦等，用悬浮摩擦减少冲击导向件与导向支撑件之间的摩擦阻力及摩擦损坏，提高采掘机驱动机构及摩擦机构的使用寿命。

所述悬浮机构包括磁悬浮机构或液悬浮机构或气悬浮机构等。

所述悬浮机构包括导向悬浮体或动力悬浮体等。

所述摩擦机构包括导向机构等。

所述的驱动机构包括曲柄驱动机构或液压驱动机构或气动驱动机构等，动力冲击件包括曲柄或活塞或滑块等。

所述动力冲击件和/或动力支撑件包括悬浮机构等。

所述气悬浮机构包括气源、控制阀、输送管道、气体腔等，气体腔设置在导向机构上，在导向支撑件上形成气悬浮体等，冲击导向件设置在气悬浮体的上部或上下气悬浮体中部或气悬浮体筒中部。

所述液悬浮机构包括液体介质源、控制阀、输送管道、液体腔等，液体腔设置在导向机构等上，在导向支撑件上形成液悬浮体，冲击导向件设置在液悬浮体的上部或上下液悬浮体中部或液悬浮体筒中部。

所述磁悬浮机构包括电磁悬浮机构或永磁悬浮机构等，电磁悬浮机构包括电磁等，永磁悬浮机构包括永磁等。

所述磁悬浮机构包括N极永磁或S极永磁等，冲击导向件上设置N极永磁等对应的导向支撑件上设有N极永磁或冲击导向件上设置S极永磁对应的导向支撑件上设有S极永磁，N极永磁与N极永磁或S极永磁与S极永磁同性相斥产生悬浮，动力冲击件驱动冲击导向件往复运动，冲击导向件与导向支撑件悬浮摩擦往复运动。

所述磁悬浮机构包括负极电磁或正极电磁等，冲击导向件上设置负极电磁对应的导向支撑件上设有负极电磁等或冲击导向件上设置正极电磁对应的导向支撑件上设有正极电磁等，负极电磁与负极电磁或正极电磁与正极电磁同性相斥产生悬浮，动力冲击件驱动冲击导向件往复运动，冲击导向件与导向支撑件悬浮摩擦往复运动

所述动力冲击件或动力支撑件包括自润滑材料等。

所述润滑材料包括耐磨高分子板、锰板、碳钢、石墨、油脂、合成润滑剂、聚脂润滑剂等。

本发明的有益效果是：与现有的耐磨损方式相比，

(1)该采掘机耐磨损装置使用效果较好，更能进一步降低部件间的磨损，延长部件的使用寿命；

(2)该装置将悬浮体设置在运动部件间，故障率低、维护量少；

(3)使用过程中性能稳定，安全性高；

(4)该装置可根据运动部件间的工作状况，适度调节，操作方便灵活；

(5)该装置使用在采掘设备运动部件间，进一步提高了设备的工作效率，降低了设备的故障率；

(6)该装置的磁悬浮体及气悬浮体在使用过程中，更清洁、环保，不会产生有害物质或有毒气体等，可提高工作环境的质量。

附图说明

图1为实施例1中采掘机耐磨损装置的主视图；

图2为实施例1中采掘机耐磨损装置的悬浮机构结构示意图；

图3为实施例1中采掘机耐磨损装置的液压驱动机构结构示意图；

图4为实施例2中采掘机耐磨损装置的磁悬浮机构结构示意图；

图5为实施例2中采掘机耐磨损装置的液悬浮机构结构示意图；

图6为实施例3中采掘机耐磨损装置的N极电磁悬浮机构结构示意图；

图7为实施例3中采掘机耐磨损装置的S极电磁悬浮机构结构示意图；

图8为实施例3中采掘机耐磨损装置的N极永磁悬浮机构结构示意图；

图9为实施例3中采掘机耐磨损装置的S极永磁悬浮机构结构示意图；

图10为实施例4中采掘机耐磨损装置的主视图；

图11为实施例4中采掘机耐磨损装置的主视图；

图12为实施例5中采掘机耐磨损装置的示意图；

图13为实施例6中采掘机耐磨损装置的示意图；

图中：1、采掘机构；2、摩擦机构；3、曲柄；4、导向机构；5、动力冲击件；6、驱动机构；7、冲击导向件；8、导向支撑件；9、悬浮机构；10、动力支撑件；11、液压驱动机构；12、磁悬浮机构；13、喷嘴；14、液悬浮机构；15、电磁悬浮机构；16、电磁；17、永磁悬浮机构；18、N极永磁；19、S极永磁；20、永磁；21、耐磨损机构；22、冲击行程杆；23、冲击行程导向装置；24、拨齿；25、旋转柄；26、滑块；27、摆杆；28、驱动装置；29、气体腔；30、润滑机构；31、油槽；33、导向托。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1

图1至图3为实施例1中所述的采掘机耐磨损装置，该采掘机耐磨损装置包括驱动机构6、摩擦机构2、采掘机构1等，摩擦机构2包括冲击导向件7、导向支撑件8等，驱动机构6包括动力冲击件5，如图3所示，驱动机构6还包括动力支撑件10等。本实施例中，如图1所示驱动机构6为曲柄驱动机构6，曲柄驱动机构6包括曲柄3、连杆等组成。如图3所示，驱动机构6为液压驱动机构11等，冲击导向件7设置于导向支撑件8，冲击导向件7并对采掘机构1起到往复运动时导向作用，冲击导向件7的两端均设置有采掘机构1，冲击导向件7与采掘机构1分体连接固定，动力支撑件10支撑动力冲击件5冲击，动力冲击件5驱动采掘机构1往复运动，动力冲击件5也可以驱动冲击导向件7往复运动，冲击导向件7带动采掘机构1运动。冲击导向件7扶正采掘机构1的往复冲击方向，冲击导向件7和/或导向支撑件8包括悬浮机构9，冲击导向件7与动力冲击件5分体或分体连接或为一体式，导向支撑件8与动力支撑件10分体或分体连接或为一体式。

如图2所示，所述的悬浮机构9包括磁悬浮机构12，也可以为电场力悬浮机构。磁悬浮机构12为相对的同极磁极所产生的相斥力达到悬浮减小摩擦力的功能；电场力悬浮机构为同性电荷相斥力达到悬浮减小摩擦力的作用。

所述悬浮机构可以设置在冲击导向件上组成导向悬浮体或设置在动力冲击件上组成动力悬浮体，导向悬浮体与动力悬浮体分体或为一体式结构。

所述的冲击导向件，也可以在其一端设置采掘机构，冲击导向件和采掘机构还可以为一体式结构。

所述的冲击导向件7和导向支撑件8之间可以设置有耐磨损机构21或润滑机构等，也可以在冲击导向件7或导向支撑件8上分别设置耐磨损机构21，以减小冲击导向件7或导向支撑件8往复运动时的摩擦阻力。动力冲击件5或动力支撑件10可以使用自润滑材料制造。所述的润滑机构包括槽润滑机构和孔润滑机构等，润滑油或润滑脂等通过槽润滑机构的槽进入到需润滑部位，对于孔润滑机构则通过孔进入需润滑部位。以上的润滑方式也可以在动力冲击件5及导向支撑件8之间设置润滑材料。

所述润滑材料包括耐磨高分子板、锰板、碳钢、石墨、油脂、合成润滑剂、聚脂润滑剂等。

本发明还包括一种采掘机悬浮耐磨损的方法，该方法是通过以下方式实现的：

设置动力冲击件等，使动力冲击件驱动冲击导向件等，冲击导向件的一端或两端设置采掘机构等，将冲击导向件设置在导向支撑件上，在冲击导向件和/或导向支撑件上设置悬浮机构或耐磨损机构等，将悬浮机构设置为磁悬浮体或液悬浮体或气悬浮体等，将磁悬浮体设置为电磁悬浮体或永磁悬浮体等，用磁悬浮体或液悬浮体或气悬浮体使冲击导向件与导向支撑件形成悬浮摩擦，用悬浮摩擦减少冲击导向件与导向支撑件之间的摩擦阻力及摩擦损坏，提高采掘机驱动机构及摩擦机构的使用寿命。

实施例2

图1至图2为实施例1中所述的采掘机耐磨损装置。如图4所示，悬浮机构9为磁悬浮机构12，磁悬浮机构12包括电磁悬浮机构15或永磁悬浮机构17，电磁悬浮机构15包括电磁16，永磁悬浮机构17包括永磁20，电磁16或永磁20设置在冲击导向件7和/或导向支撑件8上，设置在冲击导向件7及导向支撑件8上的磁极极性相同，以利用其同性磁极相斥的原理减小其正压力。

如图5所示，所述气悬浮机构9包括气源、控制阀、输送管道、气体腔29和喷嘴13等，气体腔29设置在导向机构4上，在导向支撑件8上形成气悬浮体等，冲击导向件7设置在气悬浮体的上部或上下气悬浮体中部或气悬浮体筒中部。

如图5所示的结构还可以为液悬浮机构14，所述液悬浮机构14包括液体介质源、控制阀、输送管道、液体腔和喷嘴13等，液体腔设置在导向机构4上，在导向支撑件8上形成液悬浮体等，冲击导向件7设置在液悬浮体的上部或上下液悬浮体中部或液悬浮体筒中部等。

所述的喷嘴13处喷出高压的液体或气体，喷出高压的液体或气体支撑冲击导向件7往复运动。

其它同实施例1。

实施例3

图6至图9为实施例3中所述的采掘机耐磨损装置。如图6所示，所述磁悬浮机构12包括N极电磁16，冲击导向件7上设置N极永磁18，导向支撑件8上设有N极电磁16或冲击导向件7上设置N极电磁16，导向支撑件8上设有N极电磁16，N极永磁18或电磁16与N极电磁16同性相斥产生悬浮，动力冲击件5驱动冲击导向件7往复运动，冲击导向件7与导向支撑件8悬浮摩擦往复运动。

如图7所示，所述磁悬浮机构12包括电磁S极电磁16，冲击导向件7上设置S极永磁19，导向支撑件8上设有S极电磁16或冲击导向件7上设置S极电磁16，导向支撑件8上设有S极电磁16，S极永磁19或电磁16与S极电磁16同性相斥产生悬浮，动力冲击件5驱动冲击导向件7往复运动，冲击导向件7与导向支撑件8悬浮摩擦往复运动。

如图8所示，所述磁悬浮机构12为N极永磁18式磁悬浮机构12，冲击导向件7上设置N极永磁18或电磁16，导向支撑件8上设有N极永磁18，N极永磁18与N极永磁18或永磁20同性相斥产生悬浮，动力冲击件5驱动冲击导向件7往复运动，冲击导向件7与导向支撑件8悬浮摩擦往复运动。

如图9所示，所述磁悬浮机构12为S极永磁19式磁悬浮机构12，冲击导向件7上设置S极永磁19或电磁16，导向支撑件8上设有S极永磁19或冲击导向件7上设置S极永磁19，导向支撑件8上设有S极永磁19，N极永磁18与N极永磁18或S极永磁19与S极永磁19同性相斥产生悬浮，动力冲击件5驱动冲击导向件7往复运动，冲击导向件7与导向支撑件8悬浮摩擦往复运动。

所述磁悬浮机构12还可以包括负极电磁16和正极电磁16，冲击导向件7上设置负极电磁16，导向支撑件8上设有负极电磁16或冲击导向件7上设置正极电磁16，导向支撑件8上设有正极电磁16，负极电磁16与负极电磁16或正极电磁16与正极电磁16同性相斥产生悬浮，动力冲击件5驱动冲击导向件7往复运动，冲击导向件7与导向支撑件8悬浮摩擦往复运动。

其它同实施例1。

实施例4

图10至图11为实施例4中所述的采掘机耐磨损装置，该采掘机耐磨损装置包括驱动装置28、冲击行程杆22、冲击行程导向装置23等，驱动装置28驱动冲击行程杆22沿冲击行程导向装置23往复冲击，冲击行程杆22上设有耐磨损机构21。冲击行程杆22的两端安装有采掘机构1，冲击行程杆22设置在冲击行程导向装置23的导向套内，冲击行程杆22的中部设有拨齿24，摆杆27的一端铰接固定，另一端设有与冲击行程杆22拨齿24相对应的齿，冲击行程杆22拨齿24与摆杆27上所设有的齿相啮合，驱动装置28的输出端与旋转柄25相连，旋转柄25的另一端设有滑块26，滑块26可以相对旋转柄25旋转；滑块26在摆杆27上可以滑动，在驱动装置28的带动下，摆杆27左右摆动，摆杆27拨动冲击行程杆22往复冲击运动。

其工作过程为：启动驱动装置28，驱动装置28的输出轴带动旋转柄25旋转，旋转柄25将动力传递给滑块26，滑块26沿摆杆27滑动，滑块26滑动的同时带动摆杆27左右摆动，摆杆27上所设有的齿带动冲击行程杆22拨齿24往复运动，冲击行程杆22带动采掘机构1往复冲击运动。

其它同实施例1。

实施例5

图12为实施例5所述的采掘机耐磨损装置。其耐磨损机构21为悬浮机构9，此处为气悬浮机构9，气悬浮机构9包括气源、控制阀、输送管道、气体腔29等部件组成，气体腔29设置在冲击行程导向装置23上，冲击行程杆22设置在气体腔29的上部。气源为气体腔29提供压缩空气，控制阀可以控制送气量、送气压力等，在气体腔29朝向冲击行程杆22的一面开有喷嘴13。各部件由输送管道连接，压缩空气在输送管道中流动。设备还可以设置有压力表，开关等辅助装置等。

所述的冲击行程杆22设置也可以设置在气体腔29的中部等。

所述的悬浮机构9也可以为液悬浮机构14，液悬浮机构14包括液体介质源、控制阀、输送管道、液体腔等部件组成，液体腔设置在冲击行程导向装置23上，冲击行程杆22设置在液体腔的上部。液体介质源为液体腔提供压缩流体，控制阀可以控制送液体量、液体压力等，在液体腔朝向冲击行程杆22的一面开有喷嘴13。各部件由输送管道连接，液体在输送管道中流动。设备还可以设置有压力表，开关等辅助装置等。

所述的冲击行程杆22设置也可以设置在液体腔的中部等。

其它同实施例1。

实施例6

图13为实施例6所述的采掘机耐磨损装置。其耐磨损机构21为润滑机构30，润滑机构30设在冲击行程导向装置23上，冲击行程导向装置23包括导向托32，导向托32为自润滑材料，在与冲击行程杆22的滑动中减少了摩擦力，起到了润滑作用。润滑机构上可以设置油槽31或油孔，油槽31组成槽润滑机构，油孔组成孔润滑机构。

所述的冲击行程杆22也可以为自润滑材料，起到润滑机构30的作用。

所述润滑机构30也可以为在冲击行程杆22及冲击行程导向装置23之间设置润滑材料。润滑材料包括耐磨高分子板、锰板、碳钢、石墨、油脂、合成润滑剂、聚脂润滑剂等。

其它同实施例1。

Claims (13)

1.一种采掘机悬浮耐磨损的方法，该方法是通过以下方式实现的：

设置动力冲击件，使动力冲击件驱动冲击导向件，冲击导向件的一端或两端设置采掘机构，将冲击导向件设置在导向支撑件上，在冲击导向件和/或导向支撑件上设置悬浮机构，将悬浮机构设置为磁悬浮体或液悬浮体或气悬浮体，将磁悬浮体设置为电磁悬浮体或永磁悬浮体，用磁悬浮体或液悬浮体或气悬浮体使冲击导向件与导向支撑件形成悬浮摩擦，用悬浮摩擦减少冲击导向件与导向支撑件之间的摩擦阻力及摩擦损坏，提高采掘机驱动机构及摩擦机构的使用寿命。

2.一种实现权利要求1所述的采掘机悬浮耐磨损方法的采掘机耐磨损装置，其特征在于：包括驱动机构、摩擦机构、采掘机构，摩擦机构包括冲击导向件、导向支撑件，驱动机构包括动力冲击件、动力支撑件，冲击导向件设置于导向支撑件，冲击导向件的一端或两端与采掘机构分体连接或为一体式，动力支撑件支撑动力冲击件冲击，动力冲击件驱动冲击导向件或采掘机构往复运动，冲击导向件扶正采掘机构的往复冲击方向，冲击导向件和/或导向支撑件包括悬浮机构，冲击导向件与动力冲击件分体或为一体式，导向支撑件与动力支撑件分体或为一体式，所述悬浮机构包括磁悬浮机构或液悬浮机构或气悬浮机构。

3.根据权利要求2所述的采掘机耐磨损装置，其特征在于：所述悬浮机构包括导向悬浮体或动力悬浮体。

4.根据权利要求2所述的采掘机耐磨损装置，其特征在于：所述摩擦机构包括导向机构。

5.根据权利要求2所述的采掘机耐磨损装置，其特征在于：所述的驱动机构包括曲柄驱动机构或液压驱动机构或气动驱动机构，动力冲击件包括曲柄或活塞或滑块。

6.根据权利要求2所述的采掘机耐磨损装置，其特征在于：所述动力冲击件和/或动力支撑件包括悬浮机构。

7.根据权利要求4所述的采掘机耐磨损装置，其特征在于：所述气悬浮机构包括气源、控制阀、输送管道、气体腔，气体腔设置在导向机构上，在导向支撑件上形成气悬浮体，冲击导向件设置在气悬浮体的上部或上下气悬浮体中部或气悬浮体筒中部。

8.根据权利要求4所述的采掘机耐磨损装置，其特征在于：所述液悬浮机构包括液体介质源、控制阀、输送管道、液体腔，液体腔设置在导向机构上，在导向支撑件上形成液悬浮体，冲击导向件设置在液悬浮体的上部或上下液悬浮体中部或液悬浮体筒中部。

9.根据权利要求2所述的采掘机耐磨损装置，其特征在于：所述磁悬浮机构包括电磁悬浮机构或永磁悬浮机构，电磁悬浮机构包括电磁，永磁悬浮机构包括永磁。

10.根据权利要求2所述的采掘机耐磨损装置，其特征在于：所述磁悬浮机构包括N极永磁或S极永磁，冲击导向件上设置N极永磁对应的导向支撑件上设有N极永磁或冲击导向件上设置S极永磁对应的导向支撑件上设有S极永磁，N极永磁与N极永磁或S极永磁与S极永磁同性相斥产生悬浮，动力冲击件驱动冲击导向件往复运动，冲击导向件与导向支撑件悬浮摩擦往复运动。

11.根据权利要求2所述的采掘机耐磨损装置，其特征在于：所述磁悬浮机构包括负极电磁或正极电磁，冲击导向件上设置负极电磁对应的导向支撑件上设有负极电磁或冲击导向件上设置正极电磁对应的导向支撑件上设有正极电磁，负极电磁与负极电磁或正极电磁与正极电磁同性相斥产生悬浮，动力冲击件驱动冲击导向件往复运动，冲击导向件与导向支撑件悬浮摩擦往复运动。

12.根据权利要求2所述的采掘机耐磨损装置，其特征在于：所述动力冲击件或动力支撑件包括自润滑材料。

13.根据权利要求12所述的采掘机耐磨损装置，其特征在于：所述自润滑材料包括耐磨高分子板、锰板、碳钢、石墨、油脂、合成润滑剂或聚脂润滑剂。