CN103290229A - X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法 - Google Patents

X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103290229A
CN103290229A CN2013101677363A CN201310167736A CN103290229A CN 103290229 A CN103290229 A CN 103290229A CN 2013101677363 A CN2013101677363 A CN 2013101677363A CN 201310167736 A CN201310167736 A CN 201310167736A CN 103290229 A CN103290229 A CN 103290229A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electroslag remelting
powder
esr
remelting
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101677363A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103290229B (zh
Inventor
廖云虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Liuhe Special Metal Materials Co., Ltd.
Original Assignee
SICHUAN LIUHE FORGING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN LIUHE FORGING Co Ltd filed Critical SICHUAN LIUHE FORGING Co Ltd
Priority to CN201310167736.3A priority Critical patent/CN103290229B/zh
Publication of CN103290229A publication Critical patent/CN103290229A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103290229B publication Critical patent/CN103290229B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法，目的在于解决采用返回法加电渣重熔冶炼制备叶片钢X12CrMoWVNbN10-1-1时，返回料中Si含量过高，导致产品中Si含量不易控制，因而返回料用量较低成本增加，此渣系优化方法可解决这一问题，该方法包括如下步骤：（1）取原料和返回料于非真空感应炉中初炼，将初炼生成的溶液浇注成自耗电极棒；（2）将步骤（1）制备的自耗电极棒进行电渣重熔，电渣重熔采用四元渣系重熔；电渣重熔时，加入Al粉进行脱氧，同时加入0.02-0.3%的Mn粉。本发明中冶炼所采用的返回料可达40%-60%左右，有效提高其利用率，降低生产成本。

Description

X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法
技术领域
本发明涉及金属冶炼领域，尤其是X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法，该方法能够用于非真空感应炉加电渣重熔生产叶片钢X12CrMoWVNbN10-1-1。
背景技术
合金化基本原理是材料学的核心，材料的组成是材料强韧化矛盾的主要因素。因此，对于材料成分的精确控制，将有利于其机械性能的优化。
叶片钢X12CrMoWVNbN10-1-1的化学组成(重量百分比)如下：C占0.11~0.13%，Mn占0.40~0.50，Si≤0.12，Ni占0.70~0.80，Cr占10.2~10.8，Mo占1.00~1.10，V占0.15~0.25，Nb占0.04~0.06，W占0.95~1.05，N占0.045~0.06，余量为Fe及杂质。采用原料直接制造叶片钢X12CrMoWVNbN10-1-1的成本较高，为了降低成本，人们开始采用返回法加电渣重熔冶炼制备叶片钢X12CrMoWVNbN10-1-1，即采用部分返回料代替原料，生产叶片钢X12CrMoWVNbN10-1-1。返回料为叶片钢X12CrMoWVNbN10-1-1冶炼过程中剩余的部分。由于返回料中Si含量过高，导致其所制备的产品中，Si含量不易控制，因而返回料的用量较低，通常仅为返回料自身的5%~20%左右。低的返回料用量，会导致生产成本升高，如何通过改进生产工艺，提高返回料的用量，成为人们迫切关注的问题。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对采用返回法加电渣重熔冶炼制备叶片钢X12CrMoWVNbN10-1-1时，返回料中Si含量过高，导致产品中Si含量不易控制，因而返回料用量较低的问题，提供一种X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法，本发明能够有效解决高Si返回料用量的问题，本发明中冶炼所采用的返回料可达返回料自身重量的40%-60%左右，有效提高其利用率，降低生产成本。同时，通过分析检测，本发明对叶片钢X12CrMoWVNbN10-1-1中Si含量及残Al的控制有较大改善，能够有效节约大量的冶炼成本，提高企业的生产效益，具有显著的经济价值和社会价值。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法，包括如下步骤：
（1）取原料和返回料于非真空感应炉中初炼，将初炼生成的溶液浇注成自耗电极棒；
（2）将步骤（1）制备的自耗电极棒进行电渣重熔，电渣重熔采用四元渣系重熔；电渣重熔时，加入Al粉进行脱氧，同时加入0.02-0.3%的Mn粉。
所述步骤（2）中，电渣重熔采用Ca2F、Al2O3、CaO、MgO四元渣系重熔。
所述步骤（2）中，电渣重熔采用Ca2F、Al2O3、CaO、MgO四元渣系重熔，Ca2F、Al2O3、CaO、MgO的重量份数比为50-70：20-30:8-12:3-8。
所述步骤（2）中，电渣重熔采用Ca2F、Al2O3、CaO、MgO四元渣系重熔，Ca2F、Al2O3、CaO、MgO的重量份数比为60：25:10:5。
所述步骤（2）中，将步骤（1）制备的自耗电极棒进行电渣重熔，电渣重熔采用四元渣系重熔；电渣重熔时，加入Al粉进行脱氧，同时加入0.05-0.10%的 Mn粉。
所述步骤（2）中，加入Al粉的质量为0.05%-0.50%。
所述步骤（2）中，加入Al粉的质量为0.10%-0.20%。
采用返回法加电渣重熔冶炼制备叶片钢X12CrMoWVNbN10-1-1时，返回料是叶片钢X12CrMoWVNbN10-1-1在冶炼过程中所产生的，其中Si含量过高，导致返回料用量较低。针对该问题，本发明提供一种X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法，该方法包括如下两个步骤。
首先是制备自耗电极棒：取原料和返回料于非真空感应炉中初炼，将初炼生成的溶液浇注成自耗电极棒。采用本发明的方法，能够采用质量分数比为40%~60%的返回料。
其次是电渣重熔：将制备的自耗电极棒进行电渣重熔，电渣重熔采用四元渣系重熔；电渣重熔时，加入Al粉进行脱氧，同时加入0.02-0.3%的Mn粉。本发明中，为了提高脱氧，采用Al粉进行脱氧；同时，为了防止加入的Al粉将渣中Si置换出来，导致制备的成品中Si含量偏出上限，向其中加入0.02-0.3%的 金属Mn粉，从而形成XMnO-YAl2O3复合渣系，以降低渣的熔点，减小Al置换渣中Si的倾向。
本发明中，电渣重熔采用Ca2F、Al2O3、CaO、MgO四元渣系重熔。作为优选，Ca2F、Al2O3、CaO、MgO的重量份数比为50-70：20-30:8-12:3-8；更进一步，Ca2F、Al2O3、CaO、MgO的重量份数比为60：25:10:5。申请人分别对不同重量份数比的四元渣系及金属Mn粉的含量进行实验，实验结果表明，本发明能够较精准的对叶片钢中Si含量及残Al的成分进行控制， 技术方案切实可行。
采用本发明的X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法所制备的叶片钢材料，送经分析中心检测。检测结果表明：本发明对叶片钢中Si含量及残Al的控制有较大改善。同时，本发明能够提高返回料的用量，节约大量冶炼成本，有效提高企业的生产效益。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是非真空感应炉中各组分的添加图。
图2是钢包中各组分的添加图。
图3是自耗电极棒的成分图。
图4是图4为本发明所制备叶片钢X12CrMoWVNbN10-1-1的规格及目标成分图。
图5是检测结果图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
取50%~80%叶片钢X12CrMoWVNbN10-1-1返回料及其他所需原料于非真空感应炉中初炼，在初炼过程中, 调节Si、Mn及残Al元素的含量，并控制杂质元素的含量尽量低，将初炼生成的溶液浇注成自耗电极棒。自耗电极棒的成分如图3所示。图3中，Mn、Si、Al的含量分别为质量百分比。以Mn含量为0.43为例，其是指自耗电极棒中，Mn的质量为自耗电极棒质量的0.43%，其他类似。
将自耗电极棒于电渣炉中进行电渣重熔，电渣重熔采用Ca2F、Al2O3、CaO、MgO四元渣系重熔，电渣重熔时，加入Al粉进行脱氧，同时加入Mn粉。其中，四元渣系中，Ca2F、Al2O3、CaO、MgO的重量份数比为60：25:10:5。
图4为本发明所制备叶片钢X12CrMoWVNbN10-1-1的规格及目标成分，各组分的含量均为质量百分比。
本实施例中，非真空感应炉制备的自耗电极棒的锭型为φ240，计划装入量为3300kg，实际装入量为3296.7kg，各组分的添加量如图1所示。同时，脱氧剂Al粉的添加量为5~10kg，钢包中添加的各组分如图2所示。
将实施例1所制备的叶片钢送分析中心检测，检测结果如图5所示。图5中，Mn、Si、Al的含量分别为质量百分比。检测结果表明：本发明对叶片钢中Si含量及残Al的控制有较大改善。由于采用了占返回料自身重量40%-60%的返回料，使返回料的利用率得到极大提高，从而能够节约大量冶炼成本，对于提高企业的生产效益具有显著意义。
从实施例1中也可以看出，采用本发明，能够较精准的对叶片钢中Si含量及残Al的成分进行控制，从而达到用户要求。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）取原料和返回料于非真空感应炉中初炼，将初炼生成的溶液浇注成自耗电极棒；
（2）将步骤（1）制备的自耗电极棒进行电渣重熔，电渣重熔采用四元渣系重熔；电渣重熔时，加入Al粉进行脱氧，同时加入0.02-0.3%的Mn粉。
2.根据权利要求1所述的X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法，其特征在于，所述步骤（2）中，电渣重熔采用Ca2F、Al2O3、CaO、MgO四元渣系重熔。
3.根据权利要求2所述的X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法，其特征在于，所述步骤（2）中，电渣重熔采用Ca2F、Al2O3、CaO、MgO四元渣系重熔，Ca2F、Al2O3、CaO、MgO的重量份数比为50-70：20-30:8-12:3-8。
4.根据权利要求3所述的X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法，其特征在于，所述步骤（2）中，电渣重熔采用Ca2F、Al2O3、CaO、MgO四元渣系重熔，Ca2F、Al2O3、CaO、MgO的重量份数比为60：25:10:5。
5.根据权利要求1-4任一项所述的X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法，其特征在于，所述步骤（2）中，将步骤（1）制备的自耗电极棒进行电渣重熔，电渣重熔采用四元渣系重熔；电渣重熔时，加入Al粉进行脱氧，同时加入0.05-0.10%的 Mn粉。
6.根据权利要求1-5任一项所述的X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法，其特征在于，所述步骤（2）中，加入Al粉的质量为0.05%-0.50%。
7.根据权利要求5所述的X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法，其特征在于，所述步骤（2）中，加入Al粉的质量为0.10%-0.20%。
CN201310167736.3A 2013-05-09 2013-05-09 X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法 Active CN103290229B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310167736.3A CN103290229B (zh) 2013-05-09 2013-05-09 X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310167736.3A CN103290229B (zh) 2013-05-09 2013-05-09 X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103290229A true CN103290229A (zh) 2013-09-11
CN103290229B CN103290229B (zh) 2015-02-25

Family

ID=49091754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310167736.3A Active CN103290229B (zh) 2013-05-09 2013-05-09 X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103290229B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103740943A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 常州中钢精密锻材有限公司 一种用新型渣系进行电渣重熔的方法
CN105349732A (zh) * 2015-12-11 2016-02-24 攀钢集团成都钢钒有限公司 一种低氧低夹杂物p91电渣钢的制备方法
CN105861847A (zh) * 2016-04-19 2016-08-17 四川六合锻造股份有限公司 五元电渣重熔渣系及其应用于3379b叶片钢材料的生产方法
CN105886791A (zh) * 2016-06-22 2016-08-24 四川六合锻造股份有限公司 一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法
CN106048416A (zh) * 2016-07-08 2016-10-26 四川六合锻造股份有限公司 一种沉淀硬化型马氏体不锈钢δ铁素体的控制方法
CN106086701A (zh) * 2016-08-30 2016-11-09 四川六合锻造股份有限公司 一种高强度马氏体沉淀硬化型不锈钢材料及其制备方法
CN106498306A (zh) * 2016-11-14 2017-03-15 安徽名杰净化科技有限公司 一种空气净化器有机物滤网制备方法
CN108950362A (zh) * 2018-07-18 2018-12-07 四川六合锻造股份有限公司 降低X12CrMoWVNbN10-1-1中硅的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101705362A (zh) * 2009-11-26 2010-05-12 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 用于制备高纯度不锈钢的电渣重熔四元渣系
CN102605274A (zh) * 2012-03-26 2012-07-25 宝山钢铁股份有限公司 一种汽轮机叶片用钢及其制造方法
CN102794438A (zh) * 2012-07-20 2012-11-28 浙江电渣核材有限公司 一种电渣重熔的低氢控制方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101705362A (zh) * 2009-11-26 2010-05-12 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 用于制备高纯度不锈钢的电渣重熔四元渣系
CN102605274A (zh) * 2012-03-26 2012-07-25 宝山钢铁股份有限公司 一种汽轮机叶片用钢及其制造方法
CN102794438A (zh) * 2012-07-20 2012-11-28 浙江电渣核材有限公司 一种电渣重熔的低氢控制方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103740943A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 常州中钢精密锻材有限公司 一种用新型渣系进行电渣重熔的方法
CN105349732A (zh) * 2015-12-11 2016-02-24 攀钢集团成都钢钒有限公司 一种低氧低夹杂物p91电渣钢的制备方法
CN105349732B (zh) * 2015-12-11 2017-11-10 攀钢集团成都钢钒有限公司 一种低氧低夹杂物p91电渣钢的制备方法
CN105861847A (zh) * 2016-04-19 2016-08-17 四川六合锻造股份有限公司 五元电渣重熔渣系及其应用于3379b叶片钢材料的生产方法
CN105886791A (zh) * 2016-06-22 2016-08-24 四川六合锻造股份有限公司 一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法
CN105886791B (zh) * 2016-06-22 2018-07-24 四川六合锻造股份有限公司 一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法
CN106048416A (zh) * 2016-07-08 2016-10-26 四川六合锻造股份有限公司 一种沉淀硬化型马氏体不锈钢δ铁素体的控制方法
CN106086701A (zh) * 2016-08-30 2016-11-09 四川六合锻造股份有限公司 一种高强度马氏体沉淀硬化型不锈钢材料及其制备方法
CN106086701B (zh) * 2016-08-30 2018-09-14 四川六合锻造股份有限公司 一种高强度马氏体沉淀硬化型不锈钢材料及其制备方法
CN106498306A (zh) * 2016-11-14 2017-03-15 安徽名杰净化科技有限公司 一种空气净化器有机物滤网制备方法
CN108950362A (zh) * 2018-07-18 2018-12-07 四川六合锻造股份有限公司 降低X12CrMoWVNbN10-1-1中硅的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103290229B (zh) 2015-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103290229B (zh) X12CrMoWVNbN10-1-1电渣重熔渣系优化方法
CN104561664A (zh) 一种新型镍铁基高温合金gh4169d的冶炼工艺
CN103045929B (zh) 电铝热法生产钒铁的方法
CN106350631A (zh) 一种非晶态软磁材料用工业纯铁的生产方法
CN106676299B (zh) 一种提高GH4720Li合金W元素成分均匀性的方法
CN103498075B (zh) 难变形高温合金和难变形高温合金件的制备方法
CN103252593B (zh) 抗氧化低膨胀高温合金气体保护焊用焊丝
CN104046820B (zh) 一种熔炼过程中分步多形式加碳冶炼镍基高温合金的方法
CN106048416B (zh) 一种沉淀硬化型马氏体不锈钢δ铁素体的控制方法
CN105506479B (zh) 一种70级帘线外绕丝用盘条及其生产方法
CN104178703A (zh) 一种新型金属材料
CN105506487B (zh) 一种70级帘线外绕丝用盘条及其制造方法
CN109382510B (zh) 3d打印用高温合金金属粉末及其制备方法
CN113444889A (zh) 一种使镍基合金电渣锭的铝钛分布均匀的方法
CN103706783A (zh) 一种高抗熔焊性CuCr40Te触头材料及其制备方法
CN103668002B (zh) 一种新型的铁素体耐热铸钢及其生产方法
CN101181745B (zh) 一种钛合金铸锭的制备方法
CN103409697B (zh) 新型耐铝、锌腐蚀镍铬合金及采用该合金生产炉辊的方法
CN103589958A (zh) 用于制造丝锥的高性能高速钢及其制备工艺
CN106244854A (zh) 具有高耐磨性能的镍基合金及其制造方法
CN102808124B (zh) 耐高温铸造钴基合金及其制备方法
CN106244901A (zh) 一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺
CN103409670A (zh) 一种新型铝锰中间合金及其制备方法
CN106676429B (zh) 奥氏体钢及使用其的奥氏体钢铸件
CN106011683B (zh) 一种钼铈复合合金化的汽轮机叶片钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 621709 Yanghe Village, Sanhe Town, Jiangyou City, Mianyang City, Sichuan Province

Patentee after: Sichuan Liuhe Special Metal Materials Co., Ltd.

Address before: 621701 West Section of Baolun Road, Henan Industrial Park, Jiangyou City, Mianyang City, Sichuan Province

Patentee before: Sichuan Liuhe Forging Company Ltd.