CN106498306A - 一种空气净化器有机物滤网制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空气净化器有机物滤网制备方法，包括有以下工艺步骤为：冶炼工艺采用中频炉进行电渣重熔工艺冶炼，将重量比为1:4:2的废铝板、废生铁、铬铁，以及废生铁质量0.4—0.5％熔炼添加剂加入到中频炉中混合加热熔化，电渣重熔渣需在电阻炉内500~560℃温度下连续烘烤4‑6小时，即取即用；控制各合金成分至符合以下范围：按重量百分比计，碳的含量为1.15～1.38％、硅的含量为2.3～2.5％、钼的含量为1.75～1.95％、铬的含量为0.85～1.15％、铜的含量为0.08～0.16％、镍的含量为0.15‑0.19％、稀土的含量为0.02‑0.06％，余量为铁。

Description

一种空气净化器有机物滤网制备方法
技术领域
本发明涉及汽车配件领域，具体涉及一种空气净化器有机物滤网制备方法。
背景技术
现有技术中，空气净化器的物理吸附主要是针对大分子有机气体（例如苯类等TVOC）通过活性炭自身的微孔结构吸附这些大分子污染物。化学吸附主要针对一些小分子气态污染物例如（甲醛，硫化氢，氮氧化物等），因为小分子气体被吸附后很容易再次脱开形成二次污染，所以要对活性炭进行化学处理，使得被吸附的气体与化学成分发生反应，从而达到吸附效果。
由于空气净化器有机物滤网的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
发明内容
本发明的目的是提供一种空气净化器有机物滤网制备方法，改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性，以达到提高有机物滤网的韧性，减少超高强度合金钢锻件疲劳强度/ 抗拉强度比值的下降程度。
本发明的技术方案如下：
一种空气净化器有机物滤网制备方法，包括有以下工艺步骤为：
1）、冶炼工艺采用中频炉进行电渣重熔工艺冶炼，将重量比为1:4:2的废铝板、废生铁、铬铁，以及废生铁质量0.4—0.5％熔炼添加剂加入到中频炉中混合加热熔化，电渣重熔渣采用CaF2占60%～65%，MgO占35%～40%，用量为20~22kg/t冶炼原料总质量，电渣重熔渣需在电阻炉内500~560℃温度下连续烘烤4-6小时，即取即用；控制各合金成分至符合以下范围：按重量百分比计，碳的含量为1.15～1.38％、硅的含量为2.3～2.5％、钼的含量为1.75～1.95％、铬的含量为0.85～1.15％、铜的含量为0.08～0.16％、镍的含量为0.15-0.19％、稀土的含量为0.02-0.06％，余量为铁；
2）、滤网铸件在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为470～540℃，退火保温时间55～75分钟，退火后进行真空浸油，油温为210℃～240℃，真空气压值0.22-0.28KPa，浸油时间为30～40分钟；
3）、滤网铸件退火处理后进行喷漆，喷漆后的滤网进行真空、升压烤漆阶段，各阶段的参数及过程为：真空范围：常压～0.085MPa，温度250-310℃，时间为0.3～0.5h；升压范围：0.35～1.25MPa，温度220-260℃，时间为0.5～0.7h。
控制各合金成分至符合以下范围：按重量百分比计，碳的含量为1.26％、硅的含量为2.4％、钼的含量为1.85％、铬的含量为1％、铜的含量为0.12％、镍的含量为0.17％、稀土的含量为0.04％，余量为铁。
本发明的优点和有益效果在于，先制成合金块再通过熔化并加入合金元素制成铸件，以达到提高超高强度合金钢锻件的韧性，减少超高强度合金钢锻件疲劳强度/ 抗拉强度比值的下降程度。
具体实施方式
一种空气净化器有机物滤网制备方法，包括有以下工艺步骤为：
1）、冶炼工艺采用中频炉进行电渣重熔工艺冶炼，将重量比为1:4:2的废铝板、废生铁、铬铁，以及废生铁质量0.5％熔炼添加剂加入到中频炉中混合加热熔化，电渣重熔渣采用CaF2占62%，MgO占38%，用量为21kg/t冶炼原料总质量，电渣重熔渣需在电阻炉内530℃温度下连续烘烤5小时，即取即用；控制各合金成分至符合以下范围：按重量百分比计，碳的含量为1.26％、硅的含量为2.4％、钼的含量为1.85％、铬的含量为1％、铜的含量为0.12％、镍的含量为0.17％、稀土的含量为0.04％，余量为铁；
2）、滤网铸件在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为505℃，退火保温时间65分钟，退火后进行真空浸油，油温为225℃，真空气压值0.25KPa，浸油时间为35分钟；
3）、滤网铸件退火处理后进行喷漆，喷漆后的滤网进行真空、升压烤漆阶段，各阶段的参数及过程为：真空范围：常压～0.085MPa，温度280℃，时间为0.4h；升压范围：0.35～1.25MPa，温度240℃，时间为0.6h。
本实施例生产出的有机物滤网经过检测具有以下力学性能：
抗拉强度σb≥1050MPa；屈服强度σ0.2≥800MPa；延伸率δ5(‰)≥9.6；断面收缩率ψ(‰)≥20.5；室温冲击韧性αku(42℃)≥31J/cm2；低温冲击韧性σku(-40℃)≥30J/cm2；硬度HRC37-40。

Claims (2)

1.一种空气净化器有机物滤网制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤为：
1）、冶炼工艺采用中频炉进行电渣重熔工艺冶炼，将重量比为1:4:2的废铝板、废生铁、铬铁，以及废生铁质量0.4—0.5％熔炼添加剂加入到中频炉中混合加热熔化，电渣重熔渣采用CaF2占60%～65%，MgO占35%～40%，用量为20~22kg/t冶炼原料总质量，电渣重熔渣需在电阻炉内500~560℃温度下连续烘烤4-6小时，即取即用；控制各合金成分至符合以下范围：按重量百分比计，碳的含量为1.15～1.38％、硅的含量为2.3～2.5％、钼的含量为1.75～1.95％、铬的含量为0.85～1.15％、铜的含量为0.08～0.16％、镍的含量为0.15-0.19％、稀土的含量为0.02-0.06％，余量为铁；
2）、滤网铸件在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为470～540℃，退火保温时间55～75分钟，退火后进行真空浸油，油温为210℃～240℃，真空气压值0.22-0.28KPa，浸油时间为30～40分钟；
3）、滤网铸件退火处理后进行喷漆，喷漆后的滤网进行真空、升压烤漆阶段，各阶段的参数及过程为：真空范围：常压～0.085MPa，温度250-310℃，时间为0.3～0.5h；升压范围：0.35～1.25MPa，温度220-260℃，时间为0.5～0.7h。
2.根据权利要求1所述的空气净化器有机物滤网制备方法，其特征在于，控制各合金成分至符合以下范围：按重量百分比计，碳的含量为1.26％、硅的含量为2.4％、钼的含量为1.85％、铬的含量为1％、铜的含量为0.12％、镍的含量为0.17％、稀土的含量为0.04％，余量为铁。
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