CN105886791B - 一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法，属于电渣重熔技术领域，该方法包括以下步骤：（1）配制渣料，所述渣料由以下质量比成分组成：CaF2：58%~62%，Al2O3：23%~27%，CaO：8%~12%，MgO：3%~7%；（2）用步骤（1）所得的渣料重熔纯铁电极，化渣时在渣中加入200~300g Al粉，重熔过程中连续加入Al粉，重熔300~500Kg纯铁钢锭时停止冶炼，所得制成超低硅渣料；（3）将步骤（2）制得的渣料经过粉碎、烘烤后，再重熔所需低硅钢的电极棒，重熔过程中连续加入Al粉、Ca‑Si粉；通过本发明的方法电渣重熔的低硅钢，可以保证Si≤0.1%，质量稳定，其余成分也合格，产品合格率达到99%以上。

Description

一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法
技术领域
本发明属于电渣重熔技术领域，尤其涉及一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法。
背景技术
目前很多耐热钢对硅含量的控制要求很低（例如Si≤0.1%甚至更低），而在目前的冶炼工艺上，基本采用Si、Al作为炼钢时的脱氧剂，从而导致所炼钢时硅含量控制上较难。后续电渣重熔时所采用的萤石粉中又含有一定量的硅，在电渣重熔时容易导致钢锭增硅，使得Si含量超标，从而产生废品，使得成品率降低，成本增加。
发明内容
本发明的发明目的在于：提供一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法，以解决上述的问题。
本发明采用的技术方案是这样的：一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法，包括以下步骤：
（1）配制渣料，所述渣料由以下质量百分比成分组成：CaF2：58%~62%，Al2O3：23%~27%，CaO：8%~12%，MgO：3%~7%；
（2）用步骤（1）所得的渣料重熔纯铁电极，化渣时在每100kg渣中加入200~300g Al粉，重熔过程中连续加入Al粉，重熔300~500Kg纯铁钢锭时停止冶炼，所得制成超低硅渣料；
（3）将步骤（2）制得的渣料经过粉碎、烘烤后，再重熔所需低硅钢的电极棒，重熔过程中连续加入Al粉、Ca-Si粉。
作为优选的技术方案：步骤（2）中，重熔过程中加入Al粉的量控制为1~3g/5min。
作为优选的技术方案：步骤（3）中，加入Al粉的量控制为2~5g/5min。
作为优选的技术方案：步骤（3）中, 加入Ca-Si粉的量控制为3~6g/5min。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过本发明的方法电渣重熔的低硅钢，可以保证Si≤0.1%，质量稳定，其余成分也合格，产品合格率达到99%以上。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法，包括以下步骤：
（1）配制渣料，所述渣料由以下成分组成：CaF2：62kg，Al2O3：23kg，CaO：12kg，MgO：3kg；
（2）用步骤（1）所得的渣料重熔纯铁电极，化渣时在渣中加入300g Al粉，重熔过程中连续加入Al粉，加入Al粉的量控制为3g/5min，重熔500Kg纯铁钢锭时停止冶炼，所得制成超低硅渣料；
（3）将步骤（2）制得的渣料经过粉碎、烘烤后，再重熔所需低硅钢的电极棒，重熔过程中连续加入Al粉、Ca-Si粉（70质量%的Si、30质量%的Ca），加入Al粉的量控制为5g/5min，加入Ca-Si粉的量控制为6g/5min。
硅含量为0.082%的电极棒，采用上述方法重熔后，硅含量为0.08%。
实施例2：
一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法，包括以下步骤：
（1）配制渣料，所述渣料由以下成分组成：CaF2：58kg，Al2O3：27kg，CaO：8kg，MgO：7kg；
（2）用步骤（1）所得的渣料重熔纯铁电极，化渣时在渣中加入200g Al粉，重熔过程中连续加入Al粉，加入Al粉的量控制为1g/5min，重熔300Kg纯铁钢锭时停止冶炼，所得制成超低硅渣料；
（3）将步骤（2）制得的渣料经过粉碎、烘烤后，再重熔所需低硅钢的电极棒，重熔过程中连续加入Al粉、Ca-Si粉（70质量%的Si、30质量%的Ca），加入Al粉的量控制为2g/5min，加入Ca-Si粉的量控制为3g/5min。
硅含量为0.091%的电极棒，采用上述方法重熔后，硅含量为0.088%。
实施例3：
一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法，包括以下步骤：
（1）配制渣料，所述渣料由以下成分组成：CaF2：60kg，Al2O3：25kg，CaO：10kg，MgO：5kg；
（2）用步骤（1）所得的渣料重熔纯铁电极，化渣时在渣中加入250g Al粉，重熔过程中连续加入Al粉，加入Al粉的量控制为2g/5min，重熔400Kg纯铁钢锭时停止冶炼，所得制成超低硅渣料；
（3）将步骤（2）制得的渣料经过粉碎、烘烤后，再重熔所需低硅钢的电极棒，重熔过程中连续加入Al粉、Ca-Si粉，加入Al粉的量控制为3g/5min，加入Ca-Si粉的量控制为5g/5min。
硅含量为0.085%的电极棒，采用上述方法重熔后，硅含量为0.084%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制渣料，所述渣料由以下质量百分比成分组成：CaF2：58％～62％，Al2O3：23％～27％，CaO：8％～12％，MgO：3％～7％；
(2)用步骤(1)所得的渣料重熔纯铁电极，化渣时在每100kg渣中加入200～300g Al粉，重熔过程中连续加入Al粉，重熔300～500Kg纯铁钢锭时停止冶炼，所得制成超低硅渣料；
(3)将步骤(2)制得的渣料经过粉碎、烘烤后，再重熔所需低硅钢的电极棒，重熔过程中连续加入Al粉、Ca-Si粉；
步骤(2)中，重熔过程中加入Al粉的量控制为1～3g/5min；
步骤(3)中，加入Al粉的量控制为2～5g/5min；
步骤(3)中,加入Ca-Si粉的量控制为3～6g/5min。
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