CN105886791B - 一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法,属于电渣重熔技术领域,该方法包括以下步骤:(1)配制渣料,所述渣料由以下质量比成分组成:CaF2:58%~62%,Al2O3:23%~27%,CaO:8%~12%,MgO:3%~7%;(2)用步骤(1)所得的渣料重熔纯铁电极,化渣时在渣中加入200~300g Al粉,重熔过程中连续加入Al粉,重熔300~500Kg纯铁钢锭时停止冶炼,所得制成超低硅渣料;(3)将步骤(2)制得的渣料经过粉碎、烘烤后,再重熔所需低硅钢的电极棒,重熔过程中连续加入Al粉、Ca‑Si粉;通过本发明的方法电渣重熔的低硅钢,可以保证Si≤0.1%,质量稳定,其余成分也合格,产品合格率达到99%以上。
Description
技术领域
本发明属于电渣重熔技术领域,尤其涉及一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法。
背景技术
目前很多耐热钢对硅含量的控制要求很低(例如Si≤0.1%甚至更低),而在目前的冶炼工艺上,基本采用Si、Al作为炼钢时的脱氧剂,从而导致所炼钢时硅含量控制上较难。后续电渣重熔时所采用的萤石粉中又含有一定量的硅,在电渣重熔时容易导致钢锭增硅,使得Si含量超标,从而产生废品,使得成品率降低,成本增加。
发明内容
本发明的发明目的在于:提供一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法,以解决上述的问题。
本发明采用的技术方案是这样的:一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法,包括以下步骤:
(1)配制渣料,所述渣料由以下质量百分比成分组成:CaF2:58%~62%,Al2O3:23%~27%,CaO:8%~12%,MgO:3%~7%;
(2)用步骤(1)所得的渣料重熔纯铁电极,化渣时在每100kg渣中加入200~300g Al粉,重熔过程中连续加入Al粉,重熔300~500Kg纯铁钢锭时停止冶炼,所得制成超低硅渣料;
(3)将步骤(2)制得的渣料经过粉碎、烘烤后,再重熔所需低硅钢的电极棒,重熔过程中连续加入Al粉、Ca-Si粉。
作为优选的技术方案:步骤(2)中,重熔过程中加入Al粉的量控制为1~3g/5min。
作为优选的技术方案:步骤(3)中,加入Al粉的量控制为2~5g/5min。
作为优选的技术方案:步骤(3)中, 加入Ca-Si粉的量控制为3~6g/5min。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:通过本发明的方法电渣重熔的低硅钢,可以保证Si≤0.1%,质量稳定,其余成分也合格,产品合格率达到99%以上。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法,包括以下步骤:
(1)配制渣料,所述渣料由以下成分组成:CaF2:62kg,Al2O3:23kg,CaO:12kg,MgO:3kg;
(2)用步骤(1)所得的渣料重熔纯铁电极,化渣时在渣中加入300g Al粉,重熔过程中连续加入Al粉,加入Al粉的量控制为3g/5min,重熔500Kg纯铁钢锭时停止冶炼,所得制成超低硅渣料;
(3)将步骤(2)制得的渣料经过粉碎、烘烤后,再重熔所需低硅钢的电极棒,重熔过程中连续加入Al粉、Ca-Si粉(70质量%的Si、30质量%的Ca),加入Al粉的量控制为5g/5min,加入Ca-Si粉的量控制为6g/5min。
硅含量为0.082%的电极棒,采用上述方法重熔后,硅含量为0.08%。
实施例2:
一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法,包括以下步骤:
(1)配制渣料,所述渣料由以下成分组成:CaF2:58kg,Al2O3:27kg,CaO:8kg,MgO:7kg;
(2)用步骤(1)所得的渣料重熔纯铁电极,化渣时在渣中加入200g Al粉,重熔过程中连续加入Al粉,加入Al粉的量控制为1g/5min,重熔300Kg纯铁钢锭时停止冶炼,所得制成超低硅渣料;
(3)将步骤(2)制得的渣料经过粉碎、烘烤后,再重熔所需低硅钢的电极棒,重熔过程中连续加入Al粉、Ca-Si粉(70质量%的Si、30质量%的Ca),加入Al粉的量控制为2g/5min,加入Ca-Si粉的量控制为3g/5min。
硅含量为0.091%的电极棒,采用上述方法重熔后,硅含量为0.088%。
实施例3:
一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法,包括以下步骤:
(1)配制渣料,所述渣料由以下成分组成:CaF2:60kg,Al2O3:25kg,CaO:10kg,MgO:5kg;
(2)用步骤(1)所得的渣料重熔纯铁电极,化渣时在渣中加入250g Al粉,重熔过程中连续加入Al粉,加入Al粉的量控制为2g/5min,重熔400Kg纯铁钢锭时停止冶炼,所得制成超低硅渣料;
(3)将步骤(2)制得的渣料经过粉碎、烘烤后,再重熔所需低硅钢的电极棒,重熔过程中连续加入Al粉、Ca-Si粉,加入Al粉的量控制为3g/5min,加入Ca-Si粉的量控制为5g/5min。
硅含量为0.085%的电极棒,采用上述方法重熔后,硅含量为0.084%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)配制渣料,所述渣料由以下质量百分比成分组成:CaF2:58%~62%,Al2O3:23%~27%,CaO:8%~12%,MgO:3%~7%;
(2)用步骤(1)所得的渣料重熔纯铁电极,化渣时在每100kg渣中加入200~300g Al粉,重熔过程中连续加入Al粉,重熔300~500Kg纯铁钢锭时停止冶炼,所得制成超低硅渣料;
(3)将步骤(2)制得的渣料经过粉碎、烘烤后,再重熔所需低硅钢的电极棒,重熔过程中连续加入Al粉、Ca-Si粉;
步骤(2)中,重熔过程中加入Al粉的量控制为1~3g/5min;
步骤(3)中,加入Al粉的量控制为2~5g/5min;
步骤(3)中,加入Ca-Si粉的量控制为3~6g/5min。
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