CN105039787A - 一种防爆型固定式氨气检测探头及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防爆型固定式氨气检测探头，该氨气检测探头用于氨气探测器上，包括显示器及伸出显示器的探头管，探头管包括以下组分：C，Mn，P，S，Mo，Ni，Cu，Si，Ti，Cr，Mn，Fe，Pb，Nb，V，稀土元素，余量为Al；稀土元素的组分为：La，Y，Sc，Gd，Sm，Ho，Tb，其余镧系元素；本发明还设计一种防爆型固定式氨气检测探头的制备方法，该制备方法简单易行，制备成本低廉，制备过程中不会产生污染物，制备出的固定式氨气检测探头防腐蚀性好，防爆性能佳，延长了使用寿命，降低了成本。

Description

一种防爆型固定式氨气检测探头及其制备方法

技术领域

本发明属于仪器仪表技术领域，涉及一种探头及其制备方法，具体涉及一种防爆型固定式氨气检测探头及其制备方法。

背景技术

氨气是一种无色气体，有刺激性气味，密度小于空气；氨气也是重要的化工产品，氮肥工业、有机合成工业及制造硝酸、氨盐和纯碱都离不开它，但是氨气对人体有害，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能；短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷；呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合征，同时可能发生呼吸道刺激症状。

氨气在使用过程中发生泄漏，就会造成环境污染，严重时还会导致人员氨气中毒，因此，使用氨气探测器成为必要的措施，氨气探测器主要由报警控制主机和氨气检测探头组成，报警控制主机有开关量输出并可选通讯接口，可以外接声光报警器或启动控制设备，也可以与上位机通讯，氨气探测器上的探头一般采用金属材料制成，在氨气环境中容易腐蚀，氨气多时在外界条件下容易发生爆炸，爆炸后氨气探头会严重受损；因此，研发一种能克服以上缺陷的氨气检测探头成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种防爆型固定式氨气检测探头及其制备方法，该制备方法简单易行，制备成本低廉，制备过程中不会产生污染物，制备出的固定式氨气检测探头防腐蚀性好，防爆性能佳，延长了使用寿命，降低了成本。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种防爆型固定式氨气检测探头，该氨气检测探头用于氨气探测器上，包括显示器及伸出显示器的探头管，探头管按其质量百分比计包括以下组分：

C：0.2-0.3%，Mn：1-3%，P：0.03-0.05%，S≤0.025%，Mo：0.12-0.15%，Ni：0.25-0.30%，Cu：0.08-0.11%，Si：0.5-0.7%，Ti：0.09-0.15%，Cr：0.8-0.9%，Mn：0.3-0.5%，Fe≤0.05%，Pb：0.05-0.10%，Nb：0.06-0.08%，V：0.08-0.09%，稀土元素：0.15-0.18%，余量为Al；

稀土元素的组分质量百分比计为：La：10-13%，Y：8-11%，Sc：15-18%，Gd：10-18%，Sm：14-20%；Ho：5-8%，Tb：3-6%其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

本发明进一步限定的技术方案为：

前述防爆型固定式氨气检测探头中，防爆型固定式氨气检测探头的探头管按其质量百分比计包括以下组分：

C：0.2%，Mn：3%，P：0.05%，S：0.0:15%，Mo：0.15%，Ni：0.28%，Cu：0.08%，Si：0.6%，Ti：0.09%，Cr：0.85%，Mn：0.3%，Fe：0.01%，Pb：0.05%，Nb：0.07%，V：0.08%，稀土元素：0.17%，余量为Al；

稀土元素的组分质量百分比计为：La：10%，Y：10%，Sc：18%，Gd：15%，Sm：20%；Ho：7%，Tb：5%其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

前述防爆型固定式氨气检测探头中，防爆型固定式氨气检测探头的探头管按其质量百分比计包括以下组分：

C：0.3%，Mn：1%，P：0.03%，S：0.010%，Mo：0.12%，Ni：0.30%，Cu：0.11%，Si：0.7%，Ti：0.15%，Cr：0.9%，Mn：0.5%，Fe：0.03%，Pb：0.10%，Nb：0.08%，V：0.09%，稀土元素：0.18%，余量为Al；

稀土元素的组分质量百分比计为：La：13%，Y：8%，Sc：15%，Gd：18%，Sm：17%；Ho：5%，Tb：3%其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

前述防爆型固定式氨气检测探头中，防爆型固定式氨气检测探头的探头管按其质量百分比计包括以下组分：

C：0.25%，Mn：2%，P：0.04%，S：0.025%，Mo：0.14%，Ni：0.25%，Cu：0.09%，Si：0.5%，Ti：0.011%，Cr：0.8%，Mn：0.4%，Fe：0.05%，Pb：0.08%，Nb：0.06%，V：0.085%，稀土元素：0.15%，余量为Al；

稀土元素的组分质量百分比计为：La：11%，Y：11%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：14%；Ho：8%，Tb：6%其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

本发明还设计一种防爆型固定式氨气检测探头的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）选用造型材料混制铸型，造型材料按质量百分比计包括以下组分：新砂：15-25%，旧砂再生砂：60-80%，水玻璃：2.5-3.0%，有机酯固化剂：0.4-0.5%；其中，新砂为硅砂，铸型制成后用150-200℃的热风进行烘干，待用；

（2）将防爆型固定式氨气检测探头中探头管的组分送至电炉中进行熔炼得到原料液，熔炼温度控制在1400-1540℃，至所有组分全部熔炼完全，然后向原料液中加入球化剂，球化处理后再原料液表面撒布珍珠岩造渣以净化原料液并立刻扒渣；

（3）经扒渣后的原料液静置10-15min，然后注入制备好的铸型中得到探头管铸坯，浇注温度控制在1350-1400℃，浇注时间控制在5-7min，在浇注过程中加入占原料液比重的1-3%的变质剂，变质剂按质量百分比计包括以下组分：稀土硅90%，铝锭：5%，镁锭：5%；

（4）浇注后将整个探头管铸坯连同铸型保温1-3h，以消除残余应力，取出探头管铸坯空冷至室温，然后对探头管铸坯进行调质热处理并经冷却工艺冷却至室温；

调质热处理具体为：采用一次正火+两次回火，第一次回火温度大于第二次回火温度；正火：正式火温度650-700℃，到温后保温8-13min；第一次回火：采用分段加热，第一段加热温度为750-800℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为800-850℃，到温后保温10-14min，然后空冷至室温后进行第二次正火；第二次回火：采用分段加热，第一段加热温度为700-750℃加热，到温后保温11-14min，第二段加热温度为750-780℃加热，到温后保温8-13min；

冷却工艺具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以2.5-3.0℃/s的冷却速率将探头管铸坯水冷至500-600℃，然后空冷至400-480℃，再采用水冷以3.4-4.0℃/s的冷却速率将探头管铸坯水冷至200-250℃，最后空冷至室温；

（5）将调质热处理后的探头管铸坯进行回火处理再次入炉并炉热至240-255℃后保温1-2h后出炉空冷至室温，然后经喷丸清理和机械加工得到探头管半成品；

（6）采用质量百分数为12%的硝酸在40-50℃下对探头管半成品进行酸洗，管内壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布借助于高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭进行清洁处理，并进行矫直处理得到探头管成品；

（7）对矫直处理后的探头管成品进行无损检测，检验合格后对探头管成品进行防锈处理，然后包装入库。

本发明的有益效果是：

本发明的探头管成分添加了硅，硅作为还原剂和脱氧剂，能显著提高材料的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和钼、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用；铅的加入提升了生个材料的防爆性能；氮，氮能提高材料的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性；锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，使得材料不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高材料的淬性，改善材料的热加工性能，提高耐磨性，也是一种保护膜提高了耐腐蚀性；铬，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，还能在表面形成氧化膜来阻止腐蚀提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性；钼，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，提高机械性能；钛，是钢中强脱氧剂，它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶间腐蚀；铜，能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能；加入Nb、V一方面可在减少碳当量含量的同时提高强度，另一方面，将不纯物质如氧、氮、硫等固定起来，从而改善铸件的加工性能可焊性；本发明中加入的Nb与C的亲和力比较大，Nb加入后优先于C结合生成碳化铌（NbC），有效防止晶间腐蚀。

本发明探头管的成分中加入稀土元素，稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补在其晶粒及缺陷中，并生成能阻碍晶粒继续生长的膜，从而使晶粒细化而提高钢的性能，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，可以起到净化钢的效果。

用硝酸进行酸化处理既能洗净钢管表面的氧化皮，可以使表面光滑，又可以控制探头管不被过酸洗。

本发明中采用的冷却工艺采用水冷与空冷结合，为水冷-空冷-水冷-空冷，这样，可以使碳化物进一步充分溶解，均匀扩散，避免了碳化物在晶间的析出造成晶间腐蚀和点蚀超标。

探头管铸坯经调质热处理后，抗拉强度、屈服强度、室温冲击吸收攻和硬度都达到了铸件的标准并得到了强化；可使探头管铸坯表面产生1-2mm厚回火马氏体组织，有效提高的其抗水蚀能力；另外，两次回火中第二次回火温度小于第一次回火温度可以减小表面和心部的温度之差，使探头管铸坯厚度方向组织细小均匀；正火后回火进一步减小表面和心部的温度之差，从而使表面至心部性能趋于一致。

珍珠岩是一种高效除渣剂，均匀撒布于原料液的表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳后即可获得纯净的原料液，减除铸件夹砂，提高质量，且珍珠岩本身的成本低，且使用过程中不爆不溅、安全可靠，便于使用，珍珠岩对原料液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件的机械性能，使用中无烟无灰尘和有害气体污染，可净化环境，达到文明生产。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种防爆型固定式氨气检测探头，防爆型固定式氨气检测探头的探头管按其质量百分比计包括以下组分：

C：0.2%，Mn：3%，P：0.05%，S：0.0:15%，Mo：0.15%，Ni：0.28%，Cu：0.08%，Si：0.6%，Ti：0.09%，Cr：0.85%，Mn：0.3%，Fe：0.01%，Pb：0.05%，Nb：0.07%，V：0.08%，稀土元素：0.17%，余量为Al；

稀土元素的组分质量百分比计为：La：10%，Y：10%，Sc：18%，Gd：15%，Sm：20%；Ho：7%，Tb：5%其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

上述防爆型固定式氨气检测探头的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）选用造型材料混制铸型，造型材料按质量百分比计包括以下组分：新砂：17%，旧砂再生砂：80%，水玻璃：2.5%，有机酯固化剂：0.5%；其中，新砂为硅砂，铸型制成后用180℃的热风进行烘干，待用；

（2）将防爆型固定式氨气检测探头中探头管的组分送至电炉中进行熔炼得到原料液，熔炼温度控制在1400℃，至所有组分全部熔炼完全，然后向原料液中加入球化剂，球化处理后再原料液表面撒布珍珠岩造渣以净化原料液并立刻扒渣；

（3）经扒渣后的原料液静置10min，然后注入制备好的铸型中得到探头管铸坯，浇注温度控制在1400℃，浇注时间控制在5min，在浇注过程中加入占原料液比重的2%的变质剂，变质剂按质量百分比计包括以下组分：稀土硅90%，铝锭：5%，镁锭：5%；

（4）浇注后将整个探头管铸坯连同铸型保温1h，以消除残余应力，取出探头管铸坯空冷至室温，然后对探头管铸坯进行调质热处理并经冷却工艺冷却至室温；

调质热处理具体为：采用一次正火+两次回火，第一次回火温度大于第二次回火温度；正火：正式火温度700℃，到温后保温8min；第一次回火：采用分段加热，第一段加热温度为750℃，到温后保温13min，第二段加热温度为800℃，到温后保温10min，然后空冷至室温后进行第二次正火；第二次回火：采用分段加热，第一段加热温度为750℃加热，到温后保温14min，第二段加热温度为750℃加热，到温后保温13min；

冷却工艺具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以2.5℃/s的冷却速率将探头管铸坯水冷至600℃，然后空冷至400℃，再采用水冷以4.0℃/s的冷却速率将探头管铸坯水冷至200℃，最后空冷至室温；

（5）将调质热处理后的探头管铸坯进行回火处理再次入炉并炉热至255℃后保温1h后出炉空冷至室温，然后经喷丸清理和机械加工得到探头管半成品；

（6）采用质量百分数为12%的硝酸在50℃下对探头管半成品进行酸洗，管内壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布借助于高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭进行清洁处理，并进行矫直处理得到探头管成品；

（7）对矫直处理后的探头管成品进行无损检测，检验合格后对探头管成品进行防锈处理，然后包装入库。

实施例2

本实施例提供一种防爆型固定式氨气检测探头，防爆型固定式氨气检测探头的探头管按其质量百分比计包括以下组分：

C：0.3%，Mn：1%，P：0.03%，S：0.010%，Mo：0.12%，Ni：0.30%，Cu：0.11%，Si：0.7%，Ti：0.15%，Cr：0.9%，Mn：0.5%，Fe：0.03%，Pb：0.10%，Nb：0.08%，V：0.09%，稀土元素：0.18%，余量为Al；

稀土元素的组分质量百分比计为：La：13%，Y：8%，Sc：15%，Gd：18%，Sm：17%；Ho：5%，Tb：3%其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

上述防爆型固定式氨气检测探头的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）选用造型材料混制铸型，造型材料按质量百分比计包括以下组分：新砂：25%，旧砂再生砂：72%，水玻璃：2.6%，有机酯固化剂：0.4%；其中，新砂为硅砂，铸型制成后用200℃的热风进行烘干，待用；

（2）将防爆型固定式氨气检测探头中探头管的组分送至电炉中进行熔炼得到原料液，熔炼温度控制在1540℃，至所有组分全部熔炼完全，然后向原料液中加入球化剂，球化处理后再原料液表面撒布珍珠岩造渣以净化原料液并立刻扒渣；

（3）经扒渣后的原料液静置15min，然后注入制备好的铸型中得到探头管铸坯，浇注温度控制在1350℃，浇注时间控制在6min，在浇注过程中加入占原料液比重的1%的变质剂，变质剂按质量百分比计包括以下组分：稀土硅90%，铝锭：5%，镁锭：5%；

（4）浇注后将整个探头管铸坯连同铸型保温3h，以消除残余应力，取出探头管铸坯空冷至室温，然后对探头管铸坯进行调质热处理并经冷却工艺冷却至室温；

调质热处理具体为：采用一次正火+两次回火，第一次回火温度大于第二次回火温度；正火：正式火温度650℃，到温后保温13min；第一次回火：采用分段加热，第一段加热温度为800℃，到温后保温10min，第二段加热温度为850℃，到温后保温12min，然后空冷至室温后进行第二次正火；第二次回火：采用分段加热，第一段加热温度为700℃加热，到温后保温11min，第二段加热温度为780℃加热，到温后保温8min；

冷却工艺具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3.0℃/s的冷却速率将探头管铸坯水冷至500℃，然后空冷至480℃，再采用水冷以3.4℃/s的冷却速率将探头管铸坯水冷至230℃，最后空冷至室温；

（5）将调质热处理后的探头管铸坯进行回火处理再次入炉并炉热至240℃后保温2h后出炉空冷至室温，然后经喷丸清理和机械加工得到探头管半成品；

（6）采用质量百分数为12%的硝酸在40℃下对探头管半成品进行酸洗，管内壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布借助于高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭进行清洁处理，并进行矫直处理得到探头管成品；

（7）对矫直处理后的探头管成品进行无损检测，检验合格后对探头管成品进行防锈处理，然后包装入库。

实施例3

本实施例提供一种防爆型固定式氨气检测探头，防爆型固定式氨气检测探头的探头管按其质量百分比计包括以下组分：

C：0.25%，Mn：2%，P：0.04%，S：0.025%，Mo：0.14%，Ni：0.25%，Cu：0.09%，Si：0.5%，Ti：0.011%，Cr：0.8%，Mn：0.4%，Fe：0.05%，Pb：0.08%，Nb：0.06%，V：0.085%，稀土元素：0.15%，余量为Al；

稀土元素的组分质量百分比计为：La：11%，Y：11%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：14%；Ho：8%，Tb：6%其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

上述防爆型固定式氨气检测探头的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）选用造型材料混制铸型，造型材料按质量百分比计包括以下组分：新砂：15-25%，旧砂再生砂：76.5%，水玻璃：3.0%，有机酯固化剂：0.5%；其中，新砂为硅砂，铸型制成后用150℃的热风进行烘干，待用；

（2）将防爆型固定式氨气检测探头中探头管的组分送至电炉中进行熔炼得到原料液，熔炼温度控制在1500℃，至所有组分全部熔炼完全，然后向原料液中加入球化剂，球化处理后再原料液表面撒布珍珠岩造渣以净化原料液并立刻扒渣；

（3）经扒渣后的原料液静置12min，然后注入制备好的铸型中得到探头管铸坯，浇注温度控制在1380℃，浇注时间控制在7min，在浇注过程中加入占原料液比重的3%的变质剂，变质剂按质量百分比计包括以下组分：稀土硅90%，铝锭：5%，镁锭：5%；

（4）浇注后将整个探头管铸坯连同铸型保温2h，以消除残余应力，取出探头管铸坯空冷至室温，然后对探头管铸坯进行调质热处理并经冷却工艺冷却至室温；

调质热处理具体为：采用一次正火+两次回火，第一次回火温度大于第二次回火温度；正火：正式火温度680℃，到温后保温11min；第一次回火：采用分段加热，第一段加热温度为780℃，到温后保温15min，第二段加热温度为820℃，到温后保温14min，然后空冷至室温后进行第二次正火；第二次回火：采用分段加热，第一段加热温度为730℃加热，到温后保温13min，第二段加热温度为760℃加热，到温后保温11min；

冷却工艺具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以2.8℃/s的冷却速率将探头管铸坯水冷至550℃，然后空冷至450℃，再采用水冷以3.8℃/s的冷却速率将探头管铸坯水冷至250℃，最后空冷至室温；

（5）将调质热处理后的探头管铸坯进行回火处理再次入炉并炉热至249℃后保温1h后出炉空冷至室温，然后经喷丸清理和机械加工得到探头管半成品；

（6）采用质量百分数为12%的硝酸在45℃下对探头管半成品进行酸洗，管内壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布借助于高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭进行清洁处理，并进行矫直处理得到探头管成品；

（7）对矫直处理后的探头管成品进行无损检测，检验合格后对探头管成品进行防锈处理，然后包装入库。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种防爆型固定式氨气检测探头，该氨气检测探头用于氨气探测器上，包括显示器及伸出显示器的探头管，其特征在于：所述探头管按其质量百分比计包括以下组分：

C：0.2-0.3%，Mn：1-3%，P：0.03-0.05%，S≤0.025%，Mo：0.12-0.15%，Ni：0.25-0.30%，Cu：0.08-0.11%，Si：0.5-0.7%，Ti：0.09-0.15%，Cr：0.8-0.9%，Mn：0.3-0.5%，Fe≤0.05%，Pb：0.05-0.10%，Nb：0.06-0.08%，V：0.08-0.09%，稀土元素：0.15-0.18%，余量为Al；

所述稀土元素的组分质量百分比计为：La：10-13%，Y：8-11%，Sc：15-18%，Gd：10-18%，Sm：14-20%；Ho：5-8%，Tb：3-6%其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

2.根据权利要求1所述的防爆型固定式氨气检测探头，其特征在于：所述防爆型固定式氨气检测探头的探头管按其质量百分比计包括以下组分：

C：0.2%，Mn：3%，P：0.05%，S：0.0:15%，Mo：0.15%，Ni：0.28%，Cu：0.08%，Si：0.6%，Ti：0.09%，Cr：0.85%，Mn：0.3%，Fe：0.01%，Pb：0.05%，Nb：0.07%，V：0.08%，稀土元素：0.17%，余量为Al；

所述稀土元素的组分质量百分比计为：La：10%，Y：10%，Sc：18%，Gd：15%，Sm：20%；Ho：7%，Tb：5%其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

3.根据权利要求1所述的防爆型固定式氨气检测探头，其特征在于：所述防爆型固定式氨气检测探头的探头管按其质量百分比计包括以下组分：

C：0.3%，Mn：1%，P：0.03%，S：0.010%，Mo：0.12%，Ni：0.30%，Cu：0.11%，Si：0.7%，Ti：0.15%，Cr：0.9%，Mn：0.5%，Fe：0.03%，Pb：0.10%，Nb：0.08%，V：0.09%，稀土元素：0.18%，余量为Al；

所述稀土元素的组分质量百分比计为：La：13%，Y：8%，Sc：15%，Gd：18%，Sm：17%；Ho：5%，Tb：3%其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

4.根据权利要求1所述的防爆型固定式氨气检测探头，其特征在于：所述防爆型固定式氨气检测探头的探头管按其质量百分比计包括以下组分：

C：0.25%，Mn：2%，P：0.04%，S：0.025%，Mo：0.14%，Ni：0.25%，Cu：0.09%，Si：0.5%，Ti：0.011%，Cr：0.8%，Mn：0.4%，Fe：0.05%，Pb：0.08%，Nb：0.06%，V：0.085%，稀土元素：0.15%，余量为Al；

所述稀土元素的组分质量百分比计为：La：11%，Y：11%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：14%；Ho：8%，Tb：6%其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的防爆型固定式氨气检测探头的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）选用造型材料混制铸型，所述的造型材料按质量百分比计包括以下组分：新砂：15-25%，旧砂再生砂：60-80%，水玻璃：2.5-3.0%，有机酯固化剂：0.4-0.5%；其中，所述的新砂为硅砂，铸型制成后用150-200℃的热风进行烘干，待用；

（2）将防爆型固定式氨气检测探头中探头管的组分送至电炉中进行熔炼得到原料液，熔炼温度控制在1400-1540℃，至所有组分全部熔炼完全，然后向原料液中加入球化剂，球化处理后再原料液表面撒布珍珠岩造渣以净化原料液并立刻扒渣；

（3）经扒渣后的原料液静置10-15min，然后注入制备好的铸型中得到探头管铸坯，浇注温度控制在1350-1400℃，浇注时间控制在5-7min，在浇注过程中加入占原料液比重的1-3%的变质剂，所述的变质剂按质量百分比计包括以下组分：稀土硅90%，铝锭：5%，镁锭：5%；

（4）浇注后将整个探头管铸坯连同铸型保温1-3h，以消除残余应力，取出探头管铸坯空冷至室温，然后对探头管铸坯进行调质热处理并经冷却工艺冷却至室温；

所述的调质热处理具体为：采用一次正火+两次回火，第一次回火温度大于第二次回火温度；正火：正式火温度650-700℃，到温后保温8-13min；第一次回火：采用分段加热，第一段加热温度为750-800℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为800-850℃，到温后保温10-14min，然后空冷至室温后进行第二次正火；第二次回火：采用分段加热，第一段加热温度为700-750℃加热，到温后保温11-14min，第二段加热温度为750-780℃加热，到温后保温8-13min；

所述的冷却工艺具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以2.5-3.0℃/s的冷却速率将探头管铸坯水冷至500-600℃，然后空冷至400-480℃，再采用水冷以3.4-4.0℃/s的冷却速率将探头管铸坯水冷至200-250℃，最后空冷至室温；

（5）将调质热处理后的探头管铸坯进行回火处理再次入炉并炉热至240-255℃后保温1-2h后出炉空冷至室温，然后经喷丸清理和机械加工得到探头管半成品；

（6）采用质量百分数为12%的硝酸在40-50℃下对探头管半成品进行酸洗，管内壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布借助于高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理，管外壁直接用丙酮的棉布和干棉布先后擦拭进行清洁处理，并进行矫直处理得到探头管成品；

（7）对矫直处理后的探头管成品进行无损检测，检验合格后对探头管成品进行防锈处理，然后包装入库。