CN103290147A - 一种皮革自动修边机 - Google Patents

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张亚楠
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Nantong Sirui Engineering Co Ltd
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Nantong Sirui Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种皮革自动修边机,主要包括机架、输送带、监测器、摄像头、切割部件及电气控制箱,所述输送带、监测器、摄像头、切割部件及电气控制箱均设置在机架上,输送带设置在机架的上表面上,所述监测器、摄像头及切割部件沿着输送带的输送方向依次设置,在输送带上沿着输送带的输送方向均匀的设置有若干分界点,所述监测器通过控制系统控制输送带的运转与停止,电气控制箱位于机架的一侧,所述电气控制箱分别与摄像头及切割部件之间实现数据连通。本发明的优点在于:通过机器进行统一的切割,提高了工作效率,并且保证了切割的程度基本相同。

Description

一种皮革自动修边机
技术领域
 本发明涉及一种皮革自动修边机,具体的说是一种切割皮革效率高、劳动强度低的切割装置。
背景技术
皮革制品应用很广泛,比如腰带、皮箱、皮包等等,这些皮革制品一般都是需要加工的,通常是通过几块皮革的拼接缝合,制作成一个产品,而为了方便缝合和拼接,需要皮革进行修边处理。
    目前,对于皮革修边采用的方法是:由工作人员自己进行判断需要切割的部件,并用剪刀进行修剪。采用这种方法对皮革修边时有几个缺点:各个工作人员的判断标准并不一样,因此各个工作人员修剪的位置及程度都不一样;在对皮革进行修边时,需要用剪刀进行修剪,劳动强度比较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种切割皮革效率高、劳动强度低的皮革自动修边机。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种皮革自动修边机,其创新点在于:主要包括机架、输送带、监测器、摄像头、切割部件及电气控制箱,所述输送带、监测器、摄像头、切割部件及电气控制箱均设置在机架上,输送带设置在机架的上表面上,并沿着输送带的输送方向一共分为铺皮区域、切割修边区域及取皮区域,所述监测器、摄像头及切割部件沿着输送带的输送方向依次设置,监测器及摄像头位于铺皮区域的上方,切割部件位于切割修边区域的上方,在输送带上沿着输送带的输送方向均匀的设置有若干分界点,所述监测器通过控制系统控制输送带的运转与停止,电气控制箱位于机架的一侧,所述电气控制箱分别与摄像头及切割部件之间实现数据连通。
进一步的,所述取皮区域设置有毛刷辊,毛刷辊位于取皮区域的末端,并由传动马达进行驱动。
进一步的,所述切割部件包括切割支架、导轨及切割器,导轨有两个,安装在机架上,并位于输送带的两侧,切割支架的两端分别安装在导轨上,在切割支架上安装有切割器,所述切割器与切割支架之间活动连接。
进一步的,所述割切部件对皮革进行修边时可以是停止修边,也可以是运动修边。
进一步的,所述控制系统主要包括一控制器,其中控制器的信号输入端与监测器相连接,控制器的信号输出端与输送带电源相连接。
本发明的优点在于:对皮革的修边过程利用机器进行完成,提高了工作效率;整个过程只需工作人员进行铺皮及取皮,降低了劳动强度;通过电脑对需要修边的皮革进行统一的选择需要修边的位置,保证个皮革的修边程度基本相似;在取皮区域增加毛刷辊将修边后的皮革的碎皮进行处理,再次降低了劳动强度、提高了工作效率;切割部件对皮革修边时采用运动修边,也减少了修边的时间,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的皮革自动修边机的示意图。
图2为本发明的控制系统的连接示意图。
具体实施方式
由图1所示的示意图可知,本发明的皮革自动修边机主要包括机架9、输送带8、监测器6、摄像头5、切割部件4及电气控制箱10。
输送带8、监测器6、摄像头5、切割部件4及电气控制箱10均设置在机架9上,电气控制箱10位于机架的一侧,输送带8设置在机架9的上表面上,并沿着输送带8的输送方向一共分为铺皮区域7、切割修边区域3及取皮区域2,监测器6、摄像头5及切割部件4沿着输送带8的输送方向依次设置,监测器6及摄像头5位于铺皮区域7的上方,切割部件4位于切割修边区域3的上方。
在输送带8上沿着输送带8的输送方向均匀的设置有若干分界点,监测器6通过控制系统控制输送带8的运转与停止,电气控制箱10分别与摄像头5及切割部件4之间实现数据连通。
切割部件4主要包括切割支架、导轨及切割器,导轨有两个,安装在机架9的上表面上,并且两导轨分别位于输送带8的两侧,切割支架的两端分别安装在导轨上,在切割支架的底端安装有与导轨相配合的滑块,在切割支架上安装有切割器,切割器与切割支架之间活动连接,最终实现了切割器在x轴及y轴上均可进行移动的目的。在利用切割部件4对皮革进行切割修边时,可以将输送带8停止后再对皮革进行切割修边,也可以随着输送带8的输送,在移动中对皮革进行切割修边,均是可行的。在本发明中的切割器可以采用激光进行切割,也可以利用水切等其他方法进行切割,均是可行的。
由图2所示的示意图可知,控制系统主要包括一控制器13,控制器13内置有信号输入端18、信号输出端16、中央处理器14、系统程序存储器12及数字/模拟信号变换器17,其中信号输入端18与监测器6相连接,信号输出端16与输送带电源15相连接。控制流程为:首先在控制器13内设定一定的时间,通过监测器6对输送带8进行检测,当监测器6检测到位于输送带8上的分界点时,通过信号输入端16将信号发送给控制器13,控制器13再通过信号输出端16发送信号给输送带电源15,停止输送带8的运转,此时工作人员将皮革铺在输送带8上,当输送带8的停止时间达到控制器13内设定的时间后,控制器13会再次发送信号给输送带电源15,输送带8开始输送皮革,如此反复。另外对输送带8由停止转为运转这一过程除了可以通过控制器8进行控制外,也可以通过工作人员手动进行控制,也是可行的。
利用本皮革自动修边机对皮革进行修边的流程为:首先工作人员将需要修边的皮革平铺在输送带8上,由输送带8进行输送,在皮革输送至摄像头5的下方时,摄像头5将皮革的形状传送至电气控制箱10中,通过电气控制箱10进行判断需要修边的位置,在皮革达到切割部件4处时,割切部件4根据电气控制箱10传送过来的数据对皮革进行切割修边,切割完成后的皮革将碎皮去除后,工作人员取皮。

Claims (5)

1.一种皮革自动修边机,其特征在于:主要包括机架、输送带、监测器、摄像头、切割部件及电气控制箱,所述输送带、监测器、摄像头、切割部件及电气控制箱均设置在机架上,输送带设置在机架的上表面上,并沿着输送带的输送方向一共分为铺皮区域、切割修边区域及取皮区域,所述监测器、摄像头及切割部件沿着输送带的输送方向依次设置,监测器及摄像头位于铺皮区域的上方,切割部件位于切割修边区域的上方,在输送带上沿着输送带的输送方向均匀的设置有若干分界点,所述监测器通过控制系统控制输送带的运转与停止,电气控制箱位于机架的一侧,所述电气控制箱分别与摄像头及切割部件之间实现数据连通。
2.    根据权利要求1所述的皮革自动修边机,其特征在于:所述取皮区域设置有毛刷辊,毛刷辊位于取皮区域的末端,并由传动马达进行驱动。
3.根据权利要求1所述的皮革自动修边机,其特征在于:所述切割部件包括切割支架、导轨及切割器,导轨有两个,安装在机架上,并位于输送带的两侧,切割支架的两端分别安装在导轨上,在切割支架上安装有切割器,所述切割器与切割支架之间活动连接。
4.根据权利要求1所述的皮革自动修边机,其特征在于:所述割切部件对皮革进行修边时可以是停止修边,也可以是运动修边。
5.根据利要求1所述的皮革自动修边机,其特征在于:所述控制系统主要包括一控制器,其中控制器的信号输入端与监测器相连接,控制器的信号输出端与输送带电源相连接。
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