CN103289330A - 低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料 - Google Patents
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Abstract
一种低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料,属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成:聚对苯二甲酸丁二醇酯38.2~46.5份;低收缩剂8.5~15.2份;烯烃树脂7.2~13.4份;相容剂3.2~6.3份;抗氧剂0.5~0.8份;增强纤维8.2~16.3份;炭黑0.6~1.2份。具有如下性能指标:拉伸强度125~146MPa,弯曲强度210~225MPa,缺口冲击强度57~73j/m,热变形温度205~216℃,制品收缩率低于0~1.2%。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(英文缩写:PBT)是一种热塑性塑料,广泛用做民用或工业用材料,具有耐热性、耐候性、耐药性和光泽好的特点。玻璃纤维是一种模量很高的刚性纤维,常常用于对材料的增强增韧。由于聚对苯二甲酸丁二醇酯自身的强度很低,因此不能用于强度要求高的场合,而通过玻璃纤维增强后,可以大幅的提高其强度,但是聚对苯二甲酸丁二醇酯属于结晶性塑料,在制品冷却时容易收缩,因此,导致制品变形。于是,如何使这种材料在强度与尺寸稳定性方面体现更为出色的效果成了业界研究的课题,本申请人同样进行了积极的探索,并且形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
本发明的任务在于提供一种具有强度高和收缩率低的低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料。
本发明的任务是这样来完成的,一种低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料,其是由以下重量份数的原料组成:
在本发明的一个实施例中,所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂为熔点在220℃的聚对苯二甲酸丁二醇酯。
在本发明的另一个实施例中,所述的低收缩树脂为聚甲基丙烯酸甲酯。
在本发明的又一个实施例中,所述的烯烃树脂为熔点160℃的共聚聚丙烯树脂。
在本发明的再一个实施例中,所述的相容剂为马来酸酐接枝的聚丙烯树脂。
在本发明的还有一个实施例中,所述的抗氧剂为亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯。
在本发明的更而一个实施例中,所述的增强纤维为长度6mm的无碱玻璃纤维。
在本发明的进而一个实施例中,所述的炭黑为槽法生产的炭黑。
本发明提供的低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料经测试具有如下性能指标:拉伸强度125~146MPa,弯曲强度210~225MPa,缺口冲击强度57~73j/m,热变形温度205~216℃,制品收缩率低于0~1.2%。
具体实施方式
实施例1:
实施例2:
实施例3:
实施例4:
由上述实施例1至4得到的低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料经测试具有如下技术效果:
测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
拉伸强度MPa | 126 | 132 | 138 | 145 |
弯曲强度MPa | 211 | 217 | 222 | 225 |
缺口冲击强度j/m | 57.5 | 63.6 | 69.8 | 72.4 |
热变形温度℃ | 205 | 210 | 213 | 216 |
收缩率(%) | 1.2 | 1.1 | 1.0 | 0.8 |
Claims (8)
1.一种低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料,其特征在于其是由以下重量份数的原料组成:
聚对苯二甲酸丁二醇酯 38.2~46.5份;
低收缩剂 8.5~15.2份;
烯烃树脂 7.2~13.4份;
相容剂 3.2~6.3份;
抗氧剂 0.5~0.8份;
增强纤维 8.2~16.3份;
炭黑 0.6~1.2份。
2.根据权利要求1所述的低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料,其特征在于所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂为熔点在220℃的聚对苯二甲酸丁二醇酯。
3.根据权利要求1所述的低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料,其特征在于所述的低收缩树脂为聚甲基丙烯酸甲酯。
4.根据权利要求1所述的低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料,其特征在于所述的烯烃树脂为熔点160℃的共聚聚丙烯树脂。
5.根据权利要求1所述的低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料,其特征在于所述的相容剂为马来酸酐接枝的聚丙烯树脂。
6.根据权利要求1所述的低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料,其特征在于所述的抗氧剂为亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯。
7.根据权利要求1所述的低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料,其特征在于所述的增强纤维为长度6mm的无碱玻璃纤维。
8.根据权利要求1所述的低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料,其特征在于所述的炭黑为槽法生产的炭黑。
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CN103589123A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-19 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法 |
CN112778715A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-11 | 广东顺德顺炎新材料股份有限公司 | 一种适用于热升华转印的改性pbt材料及其制备方法 |
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CN102617997A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-08-01 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种玻璃纤维增强pbt/pet复合材料及其制备方法 |
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2013
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