CN103819818A - 一种汽车内饰件用耐高热纤维增强pp/hdpe塑料及其制备方法 - Google Patents

一种汽车内饰件用耐高热纤维增强pp/hdpe塑料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103819818A
CN103819818A CN201410075090.0A CN201410075090A CN103819818A CN 103819818 A CN103819818 A CN 103819818A CN 201410075090 A CN201410075090 A CN 201410075090A CN 103819818 A CN103819818 A CN 103819818A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
parts
hdpe
resistance
strengthens
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410075090.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103819818B (zh
Inventor
陈斌
张荣福
印玲
赵亚红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Han Beijing Great Automotive Components Company Limited
Original Assignee
Shanghai Hans Mould Shape Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Hans Mould Shape Co Ltd filed Critical Shanghai Hans Mould Shape Co Ltd
Priority to CN201410075090.0A priority Critical patent/CN103819818B/zh
Publication of CN103819818A publication Critical patent/CN103819818A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103819818B publication Critical patent/CN103819818B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/9218—Weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92676—Weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料及其制备方法。所述汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料，包括下述重量份的组分：聚丙烯树脂80份，高密度聚丙烯树脂20-50份，玻璃纤维10-20份，金属纤维10-20份，偶联剂1-5份，热稳定剂0.1-5份。优选的，所述汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料包括下述重量份的组分：聚丙烯树脂80份，高密度聚丙烯树脂20-50份，无碱玻璃纤维10-20份，铝金属纤维4-8份，镍纤维6-12份，偶联剂1-5份，热稳定剂0.1-5份。本发明生产成本低、加工性能好、无卤阻燃纤维增强效果好且环境友好。本发明的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料，特别适合于注塑成各种汽车内饰件。

Description

一种汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料及其制备方法
技术领域
本发明属于化工材料技术领域，具体涉及一种改性PP/HDPE塑料及其制备方法，尤其涉及一种汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯，英文缩写为PP，是1957年于意大利首先投入工业生产，是继聚乙烯（PE）之后的又一个重要的塑料品种。PP属于非极性聚合物，具有优异的介电性和电绝缘性，电性能基本不受环境湿度及电场频率的影响，在允许的工作范围内，温度升高会使电性能降低，它的耐电弧性较高。PP的耐化学性良好，除强氧化剂对它有侵蚀作用外，其他试剂对它均无作用。PP在室温下不溶于任何溶剂，但可以在某些溶剂，如四氯化碳、三氯甲烷、二硫化碳、苯中溶胀，在温度升高时，PP可溶解于某些溶剂中。PP对氧的作用较敏感，特别是在温度较高时。它耐紫外线能力很差，也易受高能辐射的破坏，在受到上述破坏时，它都会降解产生低分子物质。铜的存在会急剧加大PP的氧化降解速率，使其很快脆化，故称之为“铜害”。PP有较突出的耐应力开裂性。但它的耐寒性差，耐候性也不好，高温则刚性不足。
大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，聚丙烯树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。聚丙烯树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。
聚丙烯树脂的热稳定性和抗热震性能并不太好高温刚性不足。这些缺点严重限制了聚丙烯树脂的应用。
抗热震性，指材料在承受急剧温度变化时，评价其抗破损能力的重要指标。材料特性是其主要影响因素，如材料的热膨胀系数、导热系数、弹性模量、材料固有强度、断裂韧性等。一般来讲，热膨胀系数越小，材料因温度变化而引起的体积变化小，相应产生的温度应力小，抗热震性越好；热导率大，材料内部的温差越小，由温差引起的应力差越小，抗热震性越好；材料固有强度越高，承受热应力而不致破坏的强度越大，抗热震性好；弹性模量越大，弹性越小，材料产生弹性变形较小而不能缓解和释放热应力，对抗热震性不利。
材料在热震中产生的新裂纹，以及新裂纹与原有裂纹扩展造成的开裂、剥落、断裂等状况，称为热震损伤。热震损伤是热应力作用的结果。材料在温度变化时，变形受到抑制所产生的应力为热应力。线膨胀系数不同的多相物体在温度变化时，均匀热膨胀的物体受到温度梯度作用时，以及相变时，都会产生热应力。热应力与材料的弹性模贡及弹性应变成正比，而弹性应变等于线膨胀系数和温度变化的乘积。聚丙烯树脂的抗热震性能并不理想，需要改善使其应用于更多的领域。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一提供一种汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料，具有良好的热稳定性和热抗震性。
本发明所要解决的技术问题之二提供上述汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料的制备方法。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料，包括下述重量份的组分：聚丙烯树脂80份，高密度聚丙烯树脂20-50份，玻璃纤维10-20份，金属纤维10-20份，偶联剂1-5份，热稳定剂0.1-5份。
所述聚丙烯树脂优选为共聚聚丙烯树脂。
在本发明中：
所述高密度聚乙烯，HighDensityPolyethylene，简称为HDPE，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
所述玻璃纤维，简称玻纤，英文名为：glassfiber或fiberglass，英文缩写为GF，CAS号：14808-60-7，玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好（特别是玻璃棉），抗拉强度高，电绝缘性好（如无碱玻璃纤维）。可作为增强材料，用来制造增强塑料等制品。玻璃纤维增强的PP/HDPE塑料，具有更好的拉伸强度、弯曲模量和缺口冲击强度。
玻璃纤维的主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维（氧化钠0%～2%，属铝硼硅酸盐玻璃）、中碱玻璃纤维（氧化钠8%～12%,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）和高碱玻璃纤维（氧化钠13%以上，属钠钙硅酸盐玻璃）。
玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和抗碱玻璃纤维等。
可以根据使用者的实际需求，选择不同种类的玻璃纤维，也可以选择几种玻璃纤维的混合物。
在本发明中，优选的，使用无碱玻璃纤维，即E玻璃纤维，碱金属氧化物含量低的玻璃纤维。碱金属氧化物的具体含量不大于0.5%。
所述金属纤维，包括不锈钢纤维、碳钢纤维、铸铁纤维、铜纤维、铝纤维、镍纤维、铁铬铝合金纤维、高温合金纤维中的一种或几种复配的金属纤维等。
所述金属纤维的直径为20-300μm，长度为2-30mm。
优选为铝纤维、镍纤维或二者的复配物。
作为进一步优选的，本发明所述的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料，包括下述重量份的组分：聚丙烯树脂80份，高密度聚丙烯树脂20-50份，无碱玻璃纤维10-20份，铝金属纤维4-8份，镍纤维6-12份，偶联剂1-5份，热稳定剂0.1-5份。
在本发明中，所述热稳定剂，优选由下述重量份的组分组成：二月桂酸二丁基锡10-30份、月桂酸钙30-60份、亚磷酸三（壬基苯基）酯20-40份，1,3-二苯基-1,3-丙二酮5-15份。
将二月桂酸二丁基锡10-30份、月桂酸钙30-60份、亚磷酸三（壬基苯基）酯20-40份1,3-二苯基-1,3-丙二酮5-15份搅拌混合均匀，即可制得所述热稳定剂。
在本发明中，所述偶联剂，优选为γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷或异丁基三乙氧基硅烷。
本发明还提供了上述汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）按配比称取干燥处理后的聚丙烯树脂、高密度聚丙烯树脂和热稳定剂，高速充分混合2-5分钟后，加入双螺杆挤出机的主喂料口；
（2）按配比称取玻璃纤维和金属纤维，用偶联剂进行表面处理后，将它们从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，控制双螺杆挤出机的转速在300-400rpm，温度在200-220℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒。
显然，在本发明中为提高产品的其他性能，还可以适应性地添加其他助剂，如阻燃剂、润滑剂、光稳定剂、抗氧剂、成核剂、增塑剂、着色剂和抗静电剂等。
本发明中，
γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷，别名：硅烷偶联剂KH-560；英文名称SilanecouplerKH-560，CASNO.为2530-83-8。EINECS号为219-784-2，分子式为C9H20O5SI，分子量为236.34。
异丁基三乙氧基硅烷，英文名：Triethoxyisobutylsilane；分子式为C10H24O3Si；分子量为220.38；CAS号为：17980-47-1；EINECS号为402-810-3。
二月桂酸二丁基锡，英文名：Dibutyltindilaurate，CAS号：77-58-7；EC号为201-039-8；线性分子式为(CH3CH2CH2CH2)2Sn[OCO(CH2)10CH3]2；分子量为631.57。
月桂酸钙，英文名：CalciumLaurate；分子式：Ca[CH3(CH2)10COO]2·H2O。
亚磷酸三（壬基苯基）酯，英文名称：4-nonyl-phenolphosphite，缩写为TNPP，CAS：3050-88-2，分子式：C45H69O3P，分子量：689.01。
1,3-二苯基-1,3-丙二酮，英文名：Dibenzoylmethanedibromide；2,2-Dibromo-1,3-diphenyl-1,3-propanedione；分子式：C15H10Br2O2，CAS号为16619-55-9。
发明人通过大量实验发现，通过玻璃纤维和金属纤维混合改性，聚丙烯树脂和HDPE树脂制成的塑料抗热震性能有了明显提高，尤其是无碱玻璃纤维、铝纤维、镍纤维复配的纤维增强PP/HDPE塑料，热抗震性能提高显著，同时对塑料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和缺口冲击强度等方面也有一定的增强作用。
另外，研究发现，将二月桂酸二丁基锡、月桂酸钙、亚磷酸三（壬基苯基）酯，1,3-二苯基-1,3-丙二酮四种组分进行合理复配使用，热稳定性明显增强，特别针对PP/HDPE塑料的热稳定性增强效果更加优异，拉升强度、弯曲强度、弯曲模量和缺口冲击强度均较满足要求，其机理还有待发明人进一步研究探讨。
本产品的热抗震性和热稳定性均较优异，且制备工艺简单，产品成本低，产品的综合性能较优异。
本发明的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料，可以用注塑工艺轻易加工成各种形状的零件，可用于制成汽车用内饰件。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。实施例中所用聚丙烯树脂为共聚聚丙烯树脂。
实施例1
按照表1中对应的实施例1数据称取各热稳定剂组分，充分混合后，得到实施例1的复配热稳定剂；
取干燥处理后的聚丙烯树脂80公斤、高密度聚丙烯树脂30份和实施例1的复配热稳定剂1公斤，高速充分混合5分钟后，加入双螺杆挤出机的主喂料口；
称取无碱玻璃纤维15公斤和铝纤维15公斤，用2公斤γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷进行表面处理后，将它们从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，控制双螺杆挤出机的转速在300rpm，温度在200℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即获得实施例1的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料。
表1：实施例1-7的PP/HDPE塑料热稳定剂配方表单位：公斤
Figure BDA0000472172350000061
实施例2
按照表1中对应的实施例2数据称取各热稳定剂组分，充分混合后，得到实施例2的复配热稳定剂；
取干燥处理后的聚丙烯树脂80公斤、高密度聚丙烯树脂30份和实施例1的复配热稳定剂1公斤，高速充分混合5分钟后，加入双螺杆挤出机的主喂料口；
称取无碱玻璃纤维15公斤和铝纤维15公斤，用2公斤γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷进行表面处理后，将它们从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，控制双螺杆挤出机的转速在300rpm，温度在200℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即获得实施例2的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料。
实施例3
按照表1中对应的实施例3数据称取各热稳定剂组分，充分混合后，得到实施例3的复配热稳定剂；
取干燥处理后的聚丙烯树脂80公斤、高密度聚丙烯树脂30份和实施例1的复配热稳定剂1公斤，高速充分混合5分钟后，加入双螺杆挤出机的主喂料口；
称取无碱玻璃纤维15公斤和铝纤维15公斤，用2公斤γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷进行表面处理后，将它们从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，控制双螺杆挤出机的转速在300rpm，温度在200℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即获得实施例3的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料。
实施例4
按照表1中对应的实施例4数据称取各热稳定剂组分，充分混合后，得到实施例4的复配热稳定剂；
取干燥处理后的聚丙烯树脂80公斤、高密度聚丙烯树脂30份和实施例1的复配热稳定剂1公斤，高速充分混合5分钟后，加入双螺杆挤出机的主喂料口；
称取无碱玻璃纤维15公斤和铝纤维15公斤，用2公斤γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷进行表面处理后，将它们从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，控制双螺杆挤出机的转速在300rpm，温度在200℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即获得实施例4的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料。
实施例5
按照表1中对应的实施例5数据称取各热稳定剂组分，充分混合后，得到实施例5的复配热稳定剂；
取干燥处理后的聚丙烯树脂80公斤、高密度聚丙烯树脂30份和实施例1的复配热稳定剂1公斤，高速充分混合5分钟后，加入双螺杆挤出机的主喂料口；
称取无碱玻璃纤维15公斤和铝纤维15公斤，用2公斤γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷进行表面处理后，将它们从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，控制双螺杆挤出机的转速在300rpm，温度在200℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即获得实施例5的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料。
实施例6
按照表1中对应的实施例6数据称取各热稳定剂组分，充分混合后，得到实施例6的复配热稳定剂；
取干燥处理后的聚丙烯树脂80公斤、高密度聚丙烯树脂30份和实施例1的复配热稳定剂1公斤，高速充分混合5分钟后，加入双螺杆挤出机的主喂料口；
称取无碱玻璃纤维15公斤和铝纤维15公斤，用2公斤γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷进行表面处理后，将它们从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，控制双螺杆挤出机的转速在300rpm，温度在200℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即获得实施例6的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料。
实施例7
按照表1中对应的实施例7数据称取各热稳定剂组分，充分混合后，得到实施例7的复配热稳定剂；
取干燥处理后的聚丙烯树脂80公斤、高密度聚丙烯树脂30份和实施例1的复配热稳定剂1公斤，高速充分混合5分钟后，加入双螺杆挤出机的主喂料口；
称取无碱玻璃纤维15公斤和铝纤维15公斤，用2公斤γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷进行表面处理后，将它们从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，控制双螺杆挤出机的转速在300rpm，温度在200℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即获得实施例7的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料。
测试例1
对实施例1-7的PP/HDPE塑料的常规性能和热稳定性进行测试，测试结果见表2。
表2：实施例1-7的PP/HDPE塑料常规性能和热稳定性测试表
拉伸强度/Mpa 缺口冲击强度/KJ/m2 弯曲强度/Mpa 弯曲模量/Mpa 热变形温度/℃
实施例1 17.1 12.0 28.8 1213 152
实施例2 14.8 11.3 30.5 1184 149
实施例3 20.7 10.2 57.2 1155 158
实施例4 16.3 9.5 60.0 1115 139
实施例5 18.8 7.4 60.5 1200 141
实施例6 13.0 10.0 57.4 1148 145
实施例7 16.9 8.7 57.2 1191 142
对实施例1-7的PP/HDPE塑料的热稳定性进行测试，结果发现实施例1-7制得的PP/HDPE塑料显著提高了热变形温度，尤其是实施例1-3使用了二月桂酸二丁基锡10-30份、月桂酸钙30-60份、亚磷酸三（壬基苯基）酯20-40份，1,3-二苯基-1,3-丙二酮5-15份的复配制成复配热稳定剂，热稳定性能提高更为明显，同时实施例1-7制得的PP/HDPE塑料保持了良好的常规性能。
实施例8
按照表1中对应的实施例3数据称取各热稳定剂组分，充分混合后，得到复配热稳定剂；
取干燥处理后的聚丙烯树脂80公斤、高密度聚丙烯树脂30份和实施例3的复配热稳定剂1公斤，高速充分混合5分钟后，加入双螺杆挤出机的主喂料口；
按照表3中对应的实施例8数据称取各种纤维组分，用2公斤γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷进行表面处理后，将它们从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，控制双螺杆挤出机的转速在300rpm，温度在200℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即获得实施例8的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料。
表3：实施例8-12和对比例1-2的PP/HDPE塑料纤维配方表单位：公斤
实施例8 实施例9 实施例10 实施例11 实施例12 对比例1 对比例2
无碱玻璃纤维 15 15 15 15 15 / 29
铝纤维 6 / 14 6 / 6 /
镍纤维 8 14 / / 8 8 /
铜纤维 / / / / 6 7 /
不锈钢纤维 / / / 8 / 8 /
本发明实施例中所使用的金属纤维的直径均为20-300μm，长度为2-30mm。
实施例9
按照表1中对应的实施例3数据称取各热稳定剂组分，充分混合后，得到复配热稳定剂；
取干燥处理后的聚丙烯树脂80公斤、高密度聚丙烯树脂30份和实施例3的复配热稳定剂1公斤，高速充分混合5分钟后，加入双螺杆挤出机的主喂料口；
按照表3中对应的实施例9数据称取各种纤维组分，用2公斤γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷进行表面处理后，将它们从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，控制双螺杆挤出机的转速在300rpm，温度在200℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即获得实施例9的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料。
实施例10
按照表1中对应的实施例3数据称取各热稳定剂组分，充分混合后，得到复配热稳定剂；
取干燥处理后的聚丙烯树脂80公斤、高密度聚丙烯树脂30份和实施例3的复配热稳定剂1公斤，高速充分混合5分钟后，加入双螺杆挤出机的主喂料口；
按照表3中对应的实施例10数据称取各种纤维组分，用2公斤γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷进行表面处理后，将它们从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，控制双螺杆挤出机的转速在300rpm，温度在200℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即获得实施例10的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料。
实施例11
按照表1中对应的实施例3数据称取各热稳定剂组分，充分混合后，得到复配热稳定剂；
取干燥处理后的聚丙烯树脂80公斤、高密度聚丙烯树脂30份和实施例3的复配热稳定剂1公斤，高速充分混合5分钟后，加入双螺杆挤出机的主喂料口；
按照表3中对应的实施例11数据称取各种纤维组分，用2公斤γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷进行表面处理后，将它们从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，控制双螺杆挤出机的转速在300rpm，温度在200℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即获得实施例11的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料。
实施例12
按照表1中对应的实施例3数据称取各热稳定剂组分，充分混合后，得到复配热稳定剂；
取干燥处理后的聚丙烯树脂80公斤、高密度聚丙烯树脂30份和实施例3的复配热稳定剂1公斤，高速充分混合5分钟后，加入双螺杆挤出机的主喂料口；
按照表3中对应的实施例12数据称取各种纤维组分，用2公斤γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷进行表面处理后，将它们从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，控制双螺杆挤出机的转速在300rpm，温度在200℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即获得实施例12的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料。
对比例1
按照表1中对应的实施例3数据称取各热稳定剂组分，充分混合后，得到复配热稳定剂；
取干燥处理后的聚丙烯树脂80公斤、高密度聚丙烯树脂30份和实施例3的复配热稳定剂1公斤，高速充分混合5分钟后，加入双螺杆挤出机的主喂料口；
按照表3中对应的对比例1数据称取各种金属纤维组分，用2公斤γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷进行表面处理后，将它们从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，控制双螺杆挤出机的转速在300rpm，温度在200℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即获得对比例1的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料。
对比例2
按照表1中对应的实施例3数据称取各热稳定剂组分，充分混合后，得到复配热稳定剂；
取干燥处理后的聚丙烯树脂80公斤、高密度聚丙烯树脂30份和实施例3的复配热稳定剂1公斤，高速充分混合5分钟后，加入双螺杆挤出机的主喂料口；
按照表3中对应的对比例2数据称取无碱玻璃纤维，用2公斤γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷进行表面处理后，将它们从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，控制双螺杆挤出机的转速在300rpm，温度在200℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即获得对比例2的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料。
测试例2
对实施例8-12和对比例1-2的PP/HDPE塑料的常规性能和热抗震性能进行测试，测试结果见表4。测试条件为：低温-40℃，时间1小时，高温140℃，时间1小时，高低温循环一次为一个周期，直到标准嵌件发生凯利现象记录器循环次数，循环次数越高，材料的抗热震性能越好。
表4：实施例8-12和对比例1-2的PP/HDPE塑料常规性能和热抗震性能测试表
Figure BDA0000472172350000131
Figure BDA0000472172350000141
对实施例8-12和对比例1-2的PP/HDPE塑料的热抗震性能进行测试，由表4中的测试结果，我们发现实施例8-12制得的PP/HDPE塑料的高低温循环周期相比于对比例明显提高，显著增强了热抗震性能，尤其是实施例8使用了无碱玻璃纤维、铝纤维和镍纤维的复配纤维增强PP/HDPE塑料，不仅热抗震性能显著提高了，而且其拉伸强度、缺口冲击强度、弯曲强度、弯曲模量等常规性能相较于对比例1-2都有一定的提高。
因此，本发明的耐高热纤维增强PP/HDPE塑料可以显著提高热变形温度，具有良好的热抗震性，可以作为耐热性能优异的材料，且制备工艺简单，产品成本低，产品的综合性能较优异。还可以适应性地添加其他助剂，如阻燃剂、润滑剂、光稳定剂、抗氧剂、成核剂、增塑剂、着色剂和抗静电剂等，用以提高其他方面性能。
本发明的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料，可以用注塑工艺轻易加工成各种形状的零件，可用于制成汽车用内饰件。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料，其特征在于，包括下述重量份的组分：聚丙烯树脂80份，高密度聚丙烯树脂20-50份，玻璃纤维10-20份，金属纤维10-20份，偶联剂1-5份，热稳定剂0.1-5份。
2.如权利要求1所述的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料，其特征在于，所述聚丙烯树脂为共聚聚丙烯树脂。
3.如权利要求1所述的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料，其特征在于，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
4.如权利要求1所述的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料，其特征在于，所述金属纤维为铝纤维、镍纤维或二者的复配物。
5.如权利要求1所述的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料，其特征在于，包括下述重量份的组分：聚丙烯树脂80份，高密度聚丙烯树脂20-50份，无碱玻璃纤维10-20份，铝金属纤维4-8份，镍纤维6-12份，偶联剂1-5份，热稳定剂0.1-5份。
6.如权利要求1-5中任一项所述的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料，其特征在于，所述热稳定剂，由下述重量份的组分组成：二月桂酸二丁基锡10-30份、月桂酸钙30-60份、亚磷酸三（壬基苯基）酯20-40份，1,3-二苯基-1,3-丙二酮5-15份。
7.如权利要求1-5中任一项所述的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料，其特征在于：所述偶联剂为γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷或异丁基三乙氧基硅烷。
8.如权利要求6所述的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料，其特征在于：所述偶联剂为γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷或异丁基三乙氧基硅烷。
9.如权利要求1-8中任一项所述的汽车内饰件用耐高热纤维增强PP/HDPE塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配比称取干燥处理后的聚丙烯树脂、高密度聚丙烯树脂和热稳定剂，高速充分混合2-5分钟后，加入双螺杆挤出机的主喂料口；
（2）按配比称取玻璃纤维和金属纤维，用偶联剂进行表面处理后，将它们从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，控制双螺杆挤出机的转速在300-400rpm，温度在200-220℃，通过双螺杆挤出机挤出造粒。
CN201410075090.0A 2014-03-03 2014-03-03 一种汽车内饰件用耐高热纤维增强pp/hdpe塑料及其制备方法 Active CN103819818B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410075090.0A CN103819818B (zh) 2014-03-03 2014-03-03 一种汽车内饰件用耐高热纤维增强pp/hdpe塑料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410075090.0A CN103819818B (zh) 2014-03-03 2014-03-03 一种汽车内饰件用耐高热纤维增强pp/hdpe塑料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103819818A true CN103819818A (zh) 2014-05-28
CN103819818B CN103819818B (zh) 2016-03-23

Family

ID=50755125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410075090.0A Active CN103819818B (zh) 2014-03-03 2014-03-03 一种汽车内饰件用耐高热纤维增强pp/hdpe塑料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103819818B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104864357A (zh) * 2015-05-29 2015-08-26 邓树壮 一种pp塑料灯罩及其制作工艺
CN112080068A (zh) * 2020-08-29 2020-12-15 盐城工学院 一种新能源汽车内饰用阻燃复合材料及其制备方法
CN112724506A (zh) * 2020-12-03 2021-04-30 东莞市伟任塑胶科技有限公司 一种聚丙烯pp增强改性颗粒及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101945937A (zh) * 2007-12-21 2011-01-12 沙伯基础创新塑料知识产权有限公司 无卤素阻燃热塑性组合物
JP2012255065A (ja) * 2011-06-08 2012-12-27 Kinsei Seishi Kk 繊維強化材を有する構造体、およびその製造方法
CN102850646A (zh) * 2011-06-27 2013-01-02 滁州格美特科技有限公司 一种阻燃抗静电性高强度热塑性复合材料及其制备方法
CN103059416A (zh) * 2013-01-23 2013-04-24 上海瀚氏模具成型有限公司 一种汽车内饰件用抗冲击改性pp/hdpe塑料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101945937A (zh) * 2007-12-21 2011-01-12 沙伯基础创新塑料知识产权有限公司 无卤素阻燃热塑性组合物
JP2012255065A (ja) * 2011-06-08 2012-12-27 Kinsei Seishi Kk 繊維強化材を有する構造体、およびその製造方法
CN102850646A (zh) * 2011-06-27 2013-01-02 滁州格美特科技有限公司 一种阻燃抗静电性高强度热塑性复合材料及其制备方法
CN103059416A (zh) * 2013-01-23 2013-04-24 上海瀚氏模具成型有限公司 一种汽车内饰件用抗冲击改性pp/hdpe塑料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104864357A (zh) * 2015-05-29 2015-08-26 邓树壮 一种pp塑料灯罩及其制作工艺
CN112080068A (zh) * 2020-08-29 2020-12-15 盐城工学院 一种新能源汽车内饰用阻燃复合材料及其制备方法
CN112724506A (zh) * 2020-12-03 2021-04-30 东莞市伟任塑胶科技有限公司 一种聚丙烯pp增强改性颗粒及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103819818B (zh) 2016-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103740082B (zh) 一种ul94-5va级的高性能阻燃增强pc/abs共混材料及其制备方法
CN103865178B (zh) 汽车内饰件用增韧耐划伤pp/hdpe塑料及其制备方法
CN111484719A (zh) 一种高抗冲阻燃增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN103709659A (zh) 玻纤增强pbt/pet合金材料
CN106589844A (zh) Pbt/asa合金材料及其制备方法
CN103408914A (zh) 用于家用电器的改性pc树脂复合材料及制备方法
CN104419180A (zh) 一种玻纤增强无卤阻燃高韧性pc复合材料
CN103819818B (zh) 一种汽车内饰件用耐高热纤维增强pp/hdpe塑料及其制备方法
CN103819863B (zh) 一种汽车内饰件用耐高热纤维增强asa/pc塑料及其制备方法
CN103923395B (zh) 汽车内饰件用无卤阻燃耐热pp塑料及其制备方法
CN111484722A (zh) 一种高抗冲阻燃增强pc/abs合金材料及其制备方法
CN103937111B (zh) 汽车内饰件用抗静电抗黄变pp/poe塑料及制备方法
CN103804846B (zh) 一种汽车内饰件用耐高热纤维增强abs塑料及其制备方法
CN103408905A (zh) 一种pbt复合材料及其制备方法
CN103289341A (zh) 一种增强型聚碳酸酯复合材料
CN103525001B (zh) 用于空调内外罩的材料及制备方法
CN104497501A (zh) 一种陶瓷纤维增强阻燃pbt/pet合金及其制备方法
CN102952381B (zh) 一种高cti值、高gwit值环保阻燃玻纤增强pbt/pet合金材料及其制备方法
CN116694056A (zh) 一种高耐热矿物增强无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法
CN103834148B (zh) 一种汽车内饰件用耐高热纤维增强pbt塑料及其制备方法
CN109880278A (zh) 一种柔韧性高的耐压abs树脂制备方法
CN102585377B (zh) 一种阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN103396646B (zh) 一种抗静电塑料汽车散热器格栅及其制备方法
CN105419131A (zh) 纳米三氧化二铝改性聚苯乙烯
CN103665798B (zh) 一种汽车内饰件用耐黄变pbt塑料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Rongfu

Inventor after: Yin Ling

Inventor after: Lu Yiming

Inventor after: Zhou Yafei

Inventor before: Chen Bin

Inventor before: Zhang Rongfu

Inventor before: Yin Ling

Inventor before: Zhao Yahong

CB03 Change of inventor or designer information
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20171221

Address after: 430200 No. twelve workshop in the three phase of the Da Hua Ling industrial garden, Jiangxia District, Wuhan City, Hubei

Patentee after: Hubei Han Beijing Great Automotive Components Company Limited

Address before: 201100 Shanghai City, Xhenzhuang Town, East Road, No. 355 friends

Patentee before: Shanghai HAN's Mould Shape Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right