CN103288322A - 一种污泥改性深度脱水机 - Google Patents

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Abstract

一种污泥改性深度脱水机，包括主体框架，设置在主体框架上方的进料口，在进料口下方设置有用于使污泥在重力作用下脱水的第二滤带，所述主体框架上设置有与第二滤带相配合挤压污泥的第一滤带，布置在污泥传输方向上的一组低压脱水辊，还包括设置在低压脱水辊后方的改性超高压脱水组件，改性超高压脱水组件包括安装在主体框架上的一组高压脱水辊，与第一滤带和第二滤带一并绕在高压脱水辊上的第三滤带，驱动第三滤带运转的第三滚筒以及用于调节第三滤带张紧度的高压张力辊；该高压张力辊提供的超高压力值为40—70kg/cm2。本发明解决了以往带式污泥脱水机输出泥饼含水率过高的问题，且最大程度的降低了能耗。

Description

一种污泥改性深度脱水机
技术领域
本发明属于污泥脱水机领域，尤其是涉及一种污泥改性深度脱水机。
背景技术
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成严重的威胁，因此，污泥在处理上是非常慎重的，污泥脱水机作为一种环保设备，其功能是将污水处理过程中产生的高含水率的污泥加压脱水，成为含固量高的泥饼，为污泥后续处置的实现提供条件。
目前常用污泥脱水机包括：带式污泥脱水机，离心脱水机，带式真空脱水机，板框脱水机和电渗脱水机。常用带式污泥脱水机的输出泥饼含水率在80%左右，且设备连续运行，能耗低，而现行离心脱水机和带式真空脱水机的输出泥饼含水率在70～75%左右，依然无法解决污泥含水率过高的问题。板框脱水机输出泥饼含水率在50～60%左右，但设备间断运行，操作及人员劳动强度大。电渗脱水机输出泥饼含水率在60%以下，但能耗很高。
如中国专利申请号为“CN200420008980.1”，公开了一种污泥脱水机，包括滚轮组以及绕设于所述滚轮组之上的滤带，所述滤带包括基布和纤维，其中所述基布为网状结构，所述纤维簇的纤维以同一方向与基布呈一夹角而规则地固定于基布的表面，以在基布表面上形成三维覆盖层。上述专利虽然使得泥饼剥离性更好，但是依然没有解决泥饼含水率过高问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种污泥改性深度脱水机，解决了以往带式污泥脱水机输出泥饼含水率过高的问题，且最大程度的降低了能耗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥改性深度脱水机，包括主体框架，设置在主体框架上方的进料口，在进料口下方设置有用于使污泥在重力作用下脱水的第二滤带，主体框架上设置有与第二滤带相配合挤压污泥的第一滤带，布置在污泥传输方向上的一组低压脱水辊，还包括设置在低压脱水辊后方的改性超高压脱水组件，改性超高压脱水组件包括安装在主体框架上的一组高压脱水辊，与第一滤带和第二滤带一并绕在高压脱水辊上的第三滤带，驱动第三滤带运转的第三滚筒以及用于调节第三滤带张紧度的高压张力辊；该高压张力辊提供的超高压力值为40—70kg/cm2。
进一步的，改性超高压脱水组件还包括设置在主体框架上且通过第三滤带与高压脱水辊配合的一组高压改向辊，以及安装在主体框架上的一组第二改向轮。
为了使得污泥被挤压的更加充分，在污泥传输方向上排列的一组高压脱水辊的半径从大到小；在污泥传输方向上排列的一组低压脱水辊呈S型布置，且半径从大到小。
本发明的有益效果：现有带式污泥脱水机的张力辊力值仅为10kg/cm2，导致污泥的含水率依然较高，然而通过在低压脱水区域后方增加改性超高压脱水组件，其高压张力辊提供的超高压力值为40—70kg/cm2，使得污泥内部的有机细胞壁破裂，毛细结合水变成自由水被压榨出来，提高污泥的脱水率，最终得到含水率为50%—60%的污泥饼；进一步的，在污泥传输方向上排列的一组高压脱水辊的半径从大到小，在污泥传输方向上布置的一组低压脱水辊呈S型，且半径从大到小，使得污泥被挤压的更加充分。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的立体示意图，图中示意出第一滤带、第二滤带的运动方向。
图2为图1的局部放大示意图，图中示意出第一滤带、第二滤带、第三滤带与污泥间的位置关系。
具体实施方式
实施例，请一并参阅图1至2，一种污泥改性深度脱水机，包括主体框架1，设置在主体框架1上方的进料口2，在进料口2下方设置有用于使污泥10在重力作用下脱水的第二滤带32，主体框架1上设置有与第二滤带32相配合挤压污泥10的第一滤带31，布置在污泥10传输方向上的一组低压脱水辊4，还包括设置在低压脱水辊4后方的改性超高压脱水组件，该改性超高压脱水组件包括安装在主体框架1上的一组高压脱水辊6，与第一滤带31和第二滤带32一并绕在高压脱水辊6上的第三滤带33，驱动第三滤带33运转的第三滚筒13以及用于调节第三滤带33张紧度的高压张力辊7；该高压张力辊7提供的超高压力值为40—70kg/cm2。
优选的，改性超高压脱水组件还包括设置在主体框架1上且通过第三滤带33与高压脱水辊6配合的一组高压改向辊5，以及安装在主体框架1上的一组第二改向轮92。
为了使得污泥被挤压的更加充分，在污泥10传输方向上排列的一组高压脱水辊6的半径从大到小；在污泥10传输方向上排列的一组低压脱水辊4呈S型布置，且半径从大到小。
为了方便调节，且减小设备所占的空间，第一滤带31和第二滤带32上还配合设置有一组第一改向轮91，以及用于调节第一滤带31张紧度的第一常压张力辊81，用于调节第二滤带32张紧度的第二常压张力辊82。
进一步的，主体框架1上还设置有分别控制第一滤带31和第二滤带32运转的第一滚筒11和第二滚筒12。
将高含水率的污泥10经过絮凝处理，落入进料口2进入重力脱水段起始端，随着第二滤带32的移动，自由水通过第二滤带32的孔隙被去除，污泥10依次进入由第一滤带31和第二滤带32组成的楔形预压区，先进入常压脱水段进行低压脱水，压力不断增大，接着进入由第三滤带33、高压脱水辊6、高压张力辊7组成的改性超高压脱水段，污泥10在高压张力辊7的作用下，其内部有机细胞壁破裂，毛细结合水变成自由水被压榨出来，最终得到含水率为50%—60%的污泥饼，完成整个改性深度脱水过程。本发明解决了以往带式污泥脱水机输出泥饼含水率过高的问题，且最大程度的降低了能耗，符合实际生产的需求。

Claims (6)

1.一种污泥改性深度脱水机，包括主体框架（1），设置在主体框架（1）上方的进料口（2），在进料口（2）下方设置有用于使污泥（10）在重力作用下脱水的第二滤带（32），所述主体框架（1）上设置有与第二滤带（32）相配合挤压污泥（10）的第一滤带（31），布置在污泥（10）传输方向上的一组低压脱水辊（4），其特征在于：还包括设置在低压脱水辊（4）后方的改性超高压脱水组件，所述改性超高压脱水组件包括安装在主体框架（1）上的一组高压脱水辊（6），与第一滤带（31）和第二滤带（32）一并绕在高压脱水辊（6）上的第三滤带（33），驱动第三滤带（33）运转的第三滚筒（13）以及用于调节第三滤带（33）张紧度的高压张力辊（7）；所述高压张力辊（7）提供的超高压力值为40—70kg/cm2。
2.如权利要求1所述的一种污泥改性深度脱水机，其特征在于：所述的改性超高压脱水组件还包括设置在主体框架（1）上且通过第三滤带（33）与高压脱水辊（6）配合的一组高压改向辊（5），以及安装在主体框架（1）上的一组第二改向轮（92）。
3.如权利要求2所述的一种污泥改性深度脱水机，其特征在于：所述在污泥（10）传输方向上排列的一组高压脱水辊（6）的半径从大到小。
4.如权利要求1至3任一项所述的一种污泥改性深度脱水机，其特征在于：所述在污泥（10）传输方向上排列的一组低压脱水辊（4）呈S型布置，且半径从大到小。
5.如权利要求4所述的一种污泥改性深度脱水机，其特征在于：所述第一滤带（31）和第二滤带（32）上还配合设置有一组第一改向轮（91），以及用于调节第一滤带（31）张紧度的第一常压张力辊（81），用于调节第二滤带（32）张紧度的第二常压张力辊（82）。
6.如权利要求4所述的一种污泥改性深度脱水机，其特征在于：所述主体框架（1）上还设置有分别控制第一滤带（31）和第二滤带（32）运转的第一滚筒（11）和第二滚筒（12）。
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