CN103287666A - 托盘及托盘组装体 - Google Patents

Abstract

一种托盘及托盘组装体，在确保重叠的托盘的稳定性的同时，降低使用后重叠的托盘的高度。托盘（10）载置有工件，并构成为，在托盘（10）的下面固定有在使方向一致地将托盘（10）在高度方向重叠时在与位于下方的其它托盘（10）之间确保高度方向的间隙的脚部（13），在托盘（10）中，在将该托盘（10）的方向从在高度方向重叠时的方向改变了180度时脚部（13）来到的位置设有可插通脚部（13）的贯通孔（14）。

Description

托盘及托盘组装体

技术领域

本发明涉及载置组装于工件上的零件等的托盘、及将该托盘在高度方向上重叠的托盘组装体。

背景技术

在装置等的组装生产线中，沿输送工件的输送带配置工位，在各工位，将指定的零件组装到用输送带输送的工件上。

这种现有的组装生产线中，输送组装于工件的零件的输送带（零件用输送带）相对于输送工件的输送带并列设置，该零件用的输送带与由输送带输送的工件同步地将载置有组装于工件的零件的工件基体输送到工位。

在具有零件用的输送带的组装生产线中，将组装于工件的所有的零件在零件用的输送带的起始位置搭载于工件基体上。但是，由于工件基体的大小有限，一部分零件被整理于每个工位，并收纳在对每个工位准备的专用的托盘中。

图7是现有的组装生产线的零件用的输送带的示意图，是说明重叠了托盘的托盘组装体的图。

图8是托盘组装体的分解立体图，是说明零件的保持部件所具备的折叠式的脚部的图。

如图7所示，在工件基体101上载置有对每个工位准备的托盘102（102a～102f），在各托盘102上载置有在各工位组装于工件的零件（未图示）。

在工件基体101上，在输送带的搬送方向的一侧配置有组装生产线上的最初的工位A用的托盘102a，在另一侧配置有重叠工位B～F用的托盘102b～102f的托盘组装体。

在组装生产线中，在最初的工位A将托盘102a内的零件组装于工件后，在接着的工位B（未图示）将托盘102b内的零件组装于工件上后，进行在下一工位C的组装作业，因此，托盘102b被重叠于托盘102a上。

而且，在工位C的零件的组装结束后，为进行在下一工位的组装作业，将托盘102c重叠于托盘102b上，每次经过以后的工位时，结束了零件的组装的托盘被依次重叠于托盘102a的上侧，在最后的工位F的零件的组装结束时，形成新的托盘组装体。

如图8所示，在各托盘102收纳有用于保持零件的保持部件103，在该保持部件103，以根据所保持的零件形状决定的形状形成有用于保持零件的凹部103a～103c。

在此，由保持部件103保持的零件其大小及形状不同，载置于保持部件103的各零件的高度也不同。因此，在重叠托盘102时，由保持部件103保持的零件与在上方相邻的托盘102发生干涉时，不能将托盘102以稳定的状态重叠。

因此，目前，在保持部件103上设有向在上方相邻的其它托盘102侧延伸的脚部104，通过在与其它托盘102之间确保间隙S，由此，防止载置于保持部件103的零件和其它托盘102发生干涉。

另外，在零件用的输送带100中，当载置于工件基体101的零件向工件的组装整体结束时，利用设于输送带100a的下侧的返回用的输送带100b使工件基体101返回起始位置。

在此，返回用输送带100b中，输送带100a位于其上方，大多不能在高度方向确保足够的空间。因此，在零件向工件的组装结束后，将重叠的托盘102a～102f的组装体直接由返回用的输送带100b输送时，托盘102a～102f与输送带100a发生干涉，有时不能返回到起始位置。

作为抑制重叠时的托盘的高度的技术，例如有专利文献1中公开的技术。该专利文献1中公开有一种在盆的四角设有脚部的方盘（托盘），在将方盘重叠时，将方盘的脚部插入在位于下方其它方盘的脚部设置的孔内，抑制重叠的方盘的高度。

但是，专利文献1中是以将方盘以单体使用为前提，不能将多个方盘重叠使用。

因此，即使将专利文献1的技术应用于上述的零件输送用的托盘，也不能解决上述的课题。

专利文献1：日本实开平5-55929号公报

因此，在现有的保持部件103中，将脚部104通过螺钉N等安装于保持部件103上，脚部104可以在朝向在上方相邻的其它托盘102侧的立起位置（图8中实线所示）和朝向水平方向的收纳位置（图8中假想线所示）之间进行转动。

于是，在由输送带100a输送托盘102时，将脚部104配置于立起位置，在其与相邻的托盘102之间确保间隙S，在由返回用的输送带100b进行输送时，可以将脚部104配置在收纳位置，将重叠的托盘的高度降低至可以由返回用的输送带100b进行输送的高度，由此避免与输送带100a的干涉。

但是，由于脚部104绕螺钉N的轴进行转动，所以有时因由输送带输送的中途的振动而脚部104从立起位置向收纳位置倾斜，这种情况下，脚部104对上方的托盘102的支承会消失，重叠的托盘102可能会倒塌。

于是，谋求在确保在重叠的状态下的托盘的稳定性的同时，不使用转动式的脚而降低使用后重叠的托盘的高度。

发明内容

本发明提供一种托盘，用于载置工件，其特征在于，在托盘的下面，在使方向一致地将托盘在高度方向上重叠时，载置于位于下方的其它托盘的脚部向下方突出而设置，在托盘中，在将该托盘的方向从在高度方向重叠时的方向改变了规定角度时脚部来到的位置设有可插通脚部的贯通孔。

根据本发明，在使方向一致地将托盘在高度方向重叠时，在与位于下方的其它托盘之间确保高度方向的间隙，在将方向各改变规定角度将托盘在规定方向进行重叠时，使脚部插通位于下方的其它托盘的贯通孔，使重叠的托盘之间的高度方向的间隙缩窄。

由于可调节重叠的托盘之间的高度方向的间隙，因此不必采用转动式的脚部而可以将脚部固定于托盘上，因此，能够在确保重叠的状态下的托盘的稳定性的同时，降低使用后重叠的托盘的高度。

附图说明

图1是实施方式的托盘的立体图；

图2（a）~（d）是实施方式的托盘的说明图；

图3（a）、（b）是实施方式的托盘的主要部分的剖面图；

图4（a）、（b）是说明层叠实施方式的托盘的状态的立体图；

图5（a）、（b）是层叠实施方式的托盘时的主要部分的剖面图；

图6（a）~（d）是说明实施方式的托盘的脚部与贯通孔的位置关系的图；

图7是说明现有例的托盘的使用状态的图；

图8是说明现有例的托盘的使用状态的图。

符号说明

1保持部件

1a凹部

10、10A～10C、10a～10e托盘

11底板部

12、12a～12d侧壁部

13、13A、13B脚部

13a大径部

13b小径部

14贯通孔

15棱部

15a上端

A、B托盘组装体

B螺栓

B头部

B1头部

M标记

具体实施方式

下面，以搬运组装于自动变速器的主体的零件（组装零件）的输送带中使用的托盘10的情况为例说明本发明的实施方式。

图1是实施方式的托盘10的立体图，图2是说明托盘10的图，（a）是相当于（b）的A－A向视图的侧面图，（b）是从上方观察托盘10的平面图，（c）是（b）的B－B剖面图，（d）是（b）的C－C剖面图。

图3是图2的（b）的D－D剖面图，是由假想线表示重叠于托盘10上的其它托盘10的图，（a）是表示使方向一致地重叠托盘10的情况的图，（b）是表示将方向改变180度重叠的情况的图。图4的（a）是使方向一致地重叠多个托盘10的托盘组装体A的立体图，（b）是将方向交互各改变180度重叠多个托盘10的托盘组装体B的立体图。

在使用时，托盘10以在高度方向上重叠多个的状态载置于通过零件用的输送带输送的工件基体上。

在此，实施方式的托盘10在使方向一致地进行重叠时，在与相邻的其它托盘10之间确保高度方向的间隙S，在使方向交互各改变180度进行重叠时，各托盘10以在与相邻的托盘10之间不产生间隙地进行重叠。此外，关于这一点，在说明了托盘10的构成后再详细进行说明。

如图1所示，在托盘10上载置有保持多个组装零件（未图示）的保持部件1。在该保持部件1上，以与分别所保持的组装零件的形状等相对应地形成有用于保持组装零件的凹部1a～1c，由保持部件1保持的组装零件各自由分别对应的凹部1a～1c保持。

如图2所示，托盘10具备载置保持部件1的底板部11、遍及全周包围底板部11的外周缘的侧壁部12、固定于底板部11的下面的脚部13，在底板部11形成有贯通孔14。

底板部11是俯视具有大致矩形形状（长方形形状）的板状部件，在该底板部11的四角实施了曲面加工。

侧壁部12遍及底板部11的外周缘的全周而设置，该侧壁部12以底板部11为基准在一侧的上方和另一侧的下方分别具有高度h1、h2（h1＞h2）。

而且，在实施方式中，从上方观察托盘10，在底板部11的长度方向（轴线X方向）的一侧的侧壁部12a和另一侧的侧壁部12b中的任一方上设有后述的标记M（参照图2（a））。

在此，在以下的说明中，在从上方观察底板部11的情况下，将位于底板部11的长度方向（轴线X方向）上的一方和另一方的侧壁部12分别标记为侧壁部12a、12b，将位于与该长度方向正交的方向（轴线Y方向）上的一方和另一方的侧壁部12分别标记为侧壁部12c、12d。而且，在不特别区别各侧壁部时，标记为侧壁部12。

如图3（a）所示，在侧壁部12a的上端121侧的外周，通过焊接而固定有加强用的棱部15，该棱部15遍及侧壁部12的周方向全周而设置（参照图2（b））。

棱部15的上端15a位于侧壁部12的上端121的上方，在将方向交互各改变180度重叠多个托盘10时，位于上方的另一托盘10的侧壁部12的下端122被插入棱部15的内侧。

此外，棱部15由于其截面形成圆形，所以在将方向交互各改变180度重叠多个托盘10时，作为重叠于上侧的其它托盘10的定位用的导向件而起作用。另外，在作为导向件起作用后，重叠于上方的另一托盘10的侧壁部12的下端122成为内嵌于棱部15的状态，因此，通过棱部15防止在高度方向重叠的托盘10的横方向的错位。

脚部13是通过螺栓B固定于底板部11的下面的圆筒形状的部件，在实施方式中，将合计4个脚部13固定于底板部11的下面。

脚部13沿底板部11的正交方向朝向从底板部11离开的方向突出，在以各托盘10的侧壁部12a从上方观察位于同方向的方式将托盘10以使方向一致地在高度方向重叠时，被载置于位于下方的另一托盘10的底板部11。

如图3（a）所示，在将多个托盘10在高度方向重叠时，该脚部13作为在与位于下方的其它托盘10之间确保高度方向的间隙的隔垫起作用，具有至少比侧壁部12的高度h1大的高度，即在重叠的托盘10和托盘10之间为可确保规定的高度S的间隙的高度h3（h3＞h1）。

圆筒形状的脚部13的内径在从底板部11离开的方向两阶梯地扩径，下端侧的大径部13a的内径D1被设定为比上端侧（底板部11）侧的小径部13b的内径D2大的内径（D2＞D1）。

脚部13利用贯通底板部11并螺入小径部13b的螺栓B固定于底板部11的下面，在该状态下，螺栓B的头部B1从底板部11的上面突出。

在实施方式中，在使方向一致地将托盘10在高度方向重叠时，在脚部13的前端侧（下端侧）的大径部13a内收纳位于下方的其它托盘10的螺栓B（头部B1），通过脚部13的大径部13a和螺栓B的头部B1抑制在高度方向重叠的托盘10的横方向的错位。

在此，优先托盘10的重叠容易度，将大径部13a的内径D1设定为比螺栓B的头部B1的最大的外径D3大的径（D1＞D3），但也可以以防止重合的托盘10的错位优先，设定为使大径部13a的内径D1和头部B1的外径D3相同（D1＝D3）、或内径D1比外径D3稍大。

说明托盘10的脚部13的位置。

如图2所示，从上方观察托盘10时，脚部13在底板部11的长度方向（轴线X方向）的一侧（侧壁部12a侧）和另一侧（侧壁部12b）分别各设置两个。

而且，设于一侧和另一侧的两个脚部13分别在与底板部11的长度方向正交的方向（轴线Y方向）隔开间隔设置，在实施方式中，位于轴线Y方向的一侧的侧壁部12c和另一侧的侧壁部12d的附近。这是为了大幅度取得轴线Y方向的脚部13、13的分开距离并扩展重叠托盘10的状态下的零件的可收纳面积。

在底板部11的长度方向（轴线X方向）上，侧壁部12a侧的脚部13、13分别位于侧壁部12a的附近，侧壁部12b侧的脚部13、13被设置在从侧壁部12b向侧壁部12a侧偏离形成于底板部11的贯通孔14的量的位置。底板部11的长度方向上的脚部13、13的分开距离L2也是为了扩大层叠托盘10时的零件的可收纳面积而设定为尽可能宽。

在底板部11设有与脚部13同数量的贯通孔14，在实施方式中，以图2（b）中位于右侧的侧壁部12a来到左侧的方式将从上方观察时的托盘10的方向改变了180度时，从上方观察，在与脚部13重叠的位置设有贯通孔14。

贯通孔14以可插通脚部13的大小形成，在相对于位于下方的其它托盘10将方向改变180度重叠托盘10时，脚部13被插入位于下方的其它托盘10的贯通孔14（参照图3（b）参照）。

下面，例举将托盘10作为重叠合计5个托盘10的托盘组装体A使用的情况为例，说明使用时的托盘10的重叠方法和重叠方法实现的托盘组装体的高度的变化。

此外，在以下的说明中，在将高度方向上重叠的各托盘10区别开的情况下，使用符号10a～10e进行标记，在未区别的情况下，使用符号10进行标记。

首先，在托盘10上分别载置有组装于自动变速器的零件的托盘组装体A中，从上方观察以侧壁部12a的方向一致的方式将托盘10a～10e重叠（参照图4（a）、图5（a））。

如图5（a）所示，在该状态下，为在位于下方的其它托盘10的底板部11载置了脚部13的状态，因此，在与下方相邻的其它托盘10之间确保与脚部13的长度相对应的间隙S。

由此，载置于托盘10上的零件不与位于上方的其它托盘10发生干涉地被各托盘10进行保持。

该图4（a）、图5（a）所示的状态的托盘组装体A在零件用的输送带的起始位置进行准备，载置于工件基体上后，被运送到自动变速器的组装生产线的最初的工位。

当工件基体达到最初的工位时，图4（a）中载置于最上的托盘10a的零件被组装于自动变速器的主体上。

于是，当载置于托盘10a的零件的组装结束后，将托盘10a从托盘组装体取下，载置于工件基体的其它位置。

这样，由于托盘10b在最上面，所以载置于该托盘10b的组装零件在下一工位被组装于自动变速器的主体上。

而且，当载置于托盘10b的零件的组装结束后，拆下托盘10b，将其重叠于托盘10a上。

此时，将托盘10b的方向改变180度，以托盘10b的侧壁部12b来到托盘10a的侧壁部12a侧的方式与托盘10a重叠（参照图5（b））。于是，由于托盘10b的脚部13和位于下方的其它托盘10a的贯通孔14的位置相一致，所以托盘10b的脚部13被插入托盘10a的贯通孔14，托盘10a和托盘10b在高度方向被大致无间隙地重叠。

之后，每次在托盘组装体A上载置于最上面的托盘上的零件的组装结束时，将结束了零件的组装的托盘重叠于已结束零件组装并重叠于托盘10a的上方的托盘组装体的最上面的托盘上。

于是，在重叠结束了零件组装的托盘时，如果将托盘的方向交互各改变180度进行重叠，则完成最终由结束了零件组装的托盘构成的新的托盘组装体B（参照图4（b）、图5（b））。

在该托盘组装体B中，将相对于最下面的托盘10a将方向改变了180度的托盘10b、10d的脚部13插入分别位于下方的其它托盘10a、10c的贯通孔14内，进而将托盘10c、10e的脚部13插入分别位于下方的其它托盘10b、10d的贯通孔14内，因此，成为将在高度方向重叠的托盘10a～10e无间隙地进行重叠的状态（参照图4（b）、图5（b））。

由此，将方向交互各改变180度重叠托盘10时的托盘组装体B的高度H2（距工件基体101的高度）为比使方向一致地重叠托盘10时的组装体A的高度H1（距工件基体101的高度）低的高度。

在该状态下，托盘10c～10e的脚部13的大径部13a为在其内侧收纳有位于下方的托盘10a～10d的螺栓B（头部B1）的状态，因此，抑制了在高度方向重叠的托盘10的横方向的错位。

进而，在实施方式中，将托盘组装体B的高度H2设定为通过返回用的输送带可输送的高度，确保在重叠状态下的托盘的稳定性，同时，使用后的重叠的托盘的高度降低。

另外，在实施方式中，在将托盘10重叠设为托盘组装体B时，在从上方观察位于同一方向的侧壁部设有标记M，在零件的组装结束后将托盘10的方向交互各改变180度重叠时，通过目视判断托盘10的方向是否正确。

因此，在图4（b）的情况下，在托盘10a、10c、10e中，在侧壁部12b的外侧面设有标记M（参照图2（a）），在托盘10b、10d中，在相反侧的侧壁部12a的外侧面设有标记M。

如上所述，在实施方式中，载置组装于自动变速器的零件（工件）的托盘10构成为，在托盘10的下面，在使方向一致地在高度方向上重叠托盘10时，载置于位于下方的其它托盘10的底板部11并在与其它托盘10之间确保高度方向的间隙的脚部13向下方突出而设置，在托盘10中，在载置零件的保持部件1的底板部11（载置部）的下面固定有四个脚部13，

脚部13俯视底板部11的宽度方向（轴线X方向）的一侧和另一侧分别各设置两个，并且，设于一侧和另一侧的两个脚部13、13在底板部11的宽度方向的正交方向（轴线Y方向）隔开规定间隔配置，

在底板部11，在将托盘10的方向从使方向一致地在高度方向上重叠时的方向改变了180度时脚部13来到的位置分别形成有可插通脚部13的大小的贯通孔14。

通过这样构成，在使方向一致地将托盘10在高度方向重叠时，利用固定于托盘10的脚部13在与位于下方的另一托盘10之间确保高度方向的间隙，在将方向改变180度重叠托盘10时，将脚部13插通位于下方的其它托盘10的贯通孔14，并缩窄重叠的托盘10、10之间的高度方向的间隙。

由此，由于可以调整重叠的托盘10、10间的高度方向的间隙，所以可以不需要使脚部13如现有的托盘那样在立起位置和收纳位置之间进行转动来改变脚部13的方向，可以将脚部13固定于托盘10上，因此，可以确保重叠的状态下的托盘10的稳定性，同时，可以不使用转动式的脚而降低使用后重叠的托盘10的高度。

另外，在采用现有的转动式的脚的情况下，在重叠结束了零件安装的托盘时，需要进行改变脚的方向的操作，但由于托盘10不采用转动式的脚，所以不需要目前所需的改变脚的方向的操作。因此，相比目前可以减少作业数量，可以实现作业效率的改善和制作成本的降低。

而且，托盘10构成为，具备遍及全周包围俯视大致矩形形状的底板部11的侧壁部12，托盘10的重叠方向的脚部13的高度h3设定为比侧壁部12的同方向的高度h1更大的高度。

通过这样构成，可以将零件的保持部件1不从底板部11脱落地进行保持，并且在使方向一致地重叠托盘10时，能够在托盘10和托盘10之间可靠地确保高度方向的间隙。

进而，由于重叠于上侧的托盘10向宽度方向的移动通过侧壁部12限制，所以即使因输送带进行输送时的振动而托盘10在宽度方向进行移动，也能够适当地防止重叠的托盘倒塌。

另外，构成为，在底板部11的上面突出有将脚部13固定于底板部11的螺栓B的头部B1，在位于脚部13的下方的另一托盘10侧的下端设有可收纳螺栓B的头部B1的大径部13a。

通过这样构成，在将托盘10于高度方向重叠时，在脚部13的前端侧（下端侧）的大径部13a内收纳位于下方的其它托盘10的螺栓B（头部B1），通过脚部13的大径部13a和螺栓B的头部B1抑制在高度方向重叠的托盘10的横方向的错位。

由此，在高度方向重叠的多个托盘10的横摆被抑制，重叠的托盘10稳定，因此，在将重叠的托盘10载置于工件基体上并通过输送带进行输送时，能够防止因输送时的振动而重叠的托盘10大幅度摆动，能够降低重叠的托盘10倒塌的可能性。

另外，侧壁部12以底板部11为基准，在高度方向的一侧的上方和另一侧的下方分别具有高度h1、h2，

构成为，在侧壁部12的上端121侧的外周，遍及全周设有棱部15，并且，棱部15的上端15a位于侧壁部12的上端121的上方，在将方向改变180度重叠托盘10时，位于上方的其它托盘10的侧壁部12的下端122被插入棱部15的内侧。

通过这样构成，在重叠托盘10时，重叠于上方的其它托盘10的侧壁部12的下端122成为向内侧插入棱部15的状态，因此，由棱部15防止在高度方向重叠的托盘10的横方向的错位。由此，由于通过棱部15抑制零件的组装结束后重叠的托盘10的横摆，所以可以使重叠的托盘10的稳定性提高，可以降低重叠的托盘10倒塌的可能性。

另外，本发明提供一种托盘组装体，在高度方向重叠至少两个以上的托盘10而构成，其构成为，在将从上方观察到的托盘10的方向交互各改变180度来重叠托盘10时，在重叠的各托盘10中，在包围底板部11的侧壁部12中从上方观察位于同方向的侧壁部（12a或12b）设置作为标识的标记M。

通过这样构成，在零件的组装结束后将托盘10的方向交互各改变180度进行重叠时，通过目视判别托盘10的方向是否正确。由此，可以防止零件的组装结束后重叠的托盘10的高度因重叠时的方向的错误而比预定的高度高，因此，能够适当地防止重叠的托盘10在返回用的输送带与位于上方的输送带发生干涉。

迟外，在将载置零件的托盘10使方向一致地进行重叠时，在从上方观察位于同方向的侧壁部（例如侧壁部12a）设置与上述的标记M不同的标识，也可以将载置零件的托盘10使方向一致地进行重叠的标识设为与上述的标记不同。

在重叠载置有零件的托盘10时，如果重叠的托盘10的方向发生错误，则载置于该托盘10重叠的其它托盘10上的零件与托盘10的底板部11发生干涉，可能损伤零件。

在将载置零件的托盘10使方向一致地进行重叠时，如果以判别应一致的方向的方式设置标识，则能够适当预防这种问题的发生。

在上述的实施方式中，示例了将脚部13与托盘10分体设置并将托盘102用螺栓B固定的情况，但也可以为将脚部13与托盘10设为一体的构成。这种情况下，在底板部11的上面的螺栓B的头部B1所在的部分，代替螺栓而设置突起，由此，可以实现与上述的实施方式的情况相同的作用效果。

在上述的实施方式中，示例了将托盘10在高度方向重叠的托盘组装体的各托盘10的脚部13的长度总体相同的情况。但是，由于各托盘10分别收纳所分配的工位的组装零件，所以也可以根据载置于托盘10的零件的大小设定重叠了脚部13的高度方向的长度不同的托盘的托盘组装体。

这种情况下，零件的组装结束并重叠好的托盘10中，重叠的托盘10、10未必为无间隙地重叠的状态。

但是，即使该情况下，在将方向交互各改变180度重叠的托盘中，脚部13的高度的至少一部分也被收纳于位于下侧的其它托盘的高度范围内，将托盘10的方向改变180度进行重叠时的高度降低所收纳的高度的量。

因此，即使是重叠脚部13的长度不同的多个托盘10而构成的托盘组装体的情况下，相比使方向一致地长度托盘时，将方向交互各改变180度进行重叠时的高度也能够降低。

由此，提供一种托盘组装体，通过将方向交互各改变180度重叠时的高度设定为根据返回用输送带决定的高度，可以载置各种大小的零件，可以利用于在输送零件时使用的输送带的下方设有用于使搬运零件后的托盘组装体返回起始位置的返回用的输送带的各种组装生产线。

下面，说明托盘10所具备的脚部13和贯通孔14的变形例。

图6是说明托盘10的脚部和贯通孔的位置关系的图，（a）是示意性表示上述第一实施方式的情况的脚部13和贯通孔14的位置关系的图。（b）～（d）是用于说明脚部和贯通孔的变形例的示意图。

在上述的实施方式的托盘10中，示例了脚部13和贯通孔14分别各设置有4个的情况（参照图6（a）），但脚部的数量和其形状可以在将托盘10不倒塌地重叠的范围内适当进行变更。

例如图6（b）所示，也可以将脚部13的数量设为三个。这种情况下，将托盘10A的长度方向（轴线X方向）的一侧（侧壁部12a侧）的脚部配置于轴线Y方向的中央，在将从上方观察时的托盘10A的方向绕轴线X和轴线Y的交叉点P改变180度时脚部13A来到的位置，设置可插通脚部13的贯通孔14，由此，实现与上述的实施方式的情况相同的作用效果。

另外，在托盘10A的情况下，可以在轴线X方向使一侧的脚部13和另一侧的脚部13、13分别位于侧壁部12a、12b的附近，可以最大幅度地取得轴线X方向的脚部13的分开距离L2。由此，可以加宽托盘10的零件的可载置面积。

该情况下，如图6（c）所示，也可以使位于侧壁部12a侧的贯通孔14、14之间的脚部的宽度W在轴线Y方向加宽，重叠时的托盘10的稳定性提高。

另外，如图6（d）所示，在采用轴线Y方向的宽度宽的脚部的情况下，也可以将托盘10的脚部的数量设为两个，并设置在侧壁部12a侧和侧壁部12b侧。

由此，也能够实现与上述的实施方式的情况相同的作用效果。

在上述的实施方式中，示例了具备俯视为大致长方形形状的底板部的托盘的情况，但例如也可以是具备俯视为大致正方形形状的底板部的托盘。这种情况下，在将托盘的方向各改变大致90度重叠时，以将脚部插入位于下方的其它托盘的贯通孔的方式设定脚部和贯通孔的位置，由此，实现与上述实施方式的情况相同的作用效果。

Claims (4)

1.一种托盘，用于载置工件，其特征在于，

在所述托盘的下面，在使方向一致地将所述托盘在高度方向上重叠时，载置于位于下方的其它托盘的脚部向所述下方突出而设置，

在所述托盘中，在将该托盘的方向从在所述高度方向重叠时的方向改变了规定角度时所述脚部来到的位置设有可插通所述脚部的贯通孔。

2.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，

所述托盘具备载置所述工件的载置部，

所述载置部俯视具有大致矩形形状，并且在其下面固定有四个脚部，

所述脚部在所述俯视的所述载置部的宽度方向的一侧和另一侧分别各设有两个，并且设于所述一侧和所述另一侧的两个脚部在所述宽度方向的正交方向隔开规定间隔而配置，

所述贯通孔分别形成于将所述托盘的方向从在所述规定方向重叠时的方向改变了180度时所述脚部来到的位置。

3.如权利要求2所述的托盘，其特征在于，

在所述载置部的上面突出有将所述脚部固定于所述载置部的螺栓，

在所述脚部的下端设有可收纳螺栓的凹部。

4.一种托盘组装体，将权利要求2或3所述的托盘在所述高度方向重叠至少两个以上而构成，其特征在于，

在将从上方观察到的所述托盘的方向交互各改变180度重叠所述托盘时，在重叠的各所述托盘中，在从所述托盘的所述上方观察位于同方向的侧面设置标识。

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