CN103287601A

CN103287601A - 适用于流动性差的粉状物料定量分装设备及其分装方法

Info

Publication number: CN103287601A
Application number: CN2013102635315A
Authority: CN
Inventors: 龚成会
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2013-09-11

Abstract

本发明公开了适用于流动性差的粉状物料定量分装设备及其分装方法。本发明适用于流动性差的粉状物料定量分装设备，包括储料进料斗、粗给料开关板、粗给料通道、细给料通道、称重计量斗和标准计量后物料通道，还包括设置在所述储料进料斗与所述粗给料通道和所述细给料通道之间，并且在细给料时能旋转物料的低转速螺旋机构。本发明分装设备计量精确、效率极高、工作强度低，在细进料工序中，细给料螺旋的螺旋外力让流动性差的物料强制流动，一来细进料过程中不再出现堵料、卡料的情况，使进料均匀，极大提高了计量精度和效率；二来是低转速保证该类物料在细进料过程中物料不会发生外观的物理特性变化，不会对产品的自身品质造成影响。

Description

适用于流动性差的粉状物料定量分装设备及其分装方法

技术领域

本发明涉及定量分装设备及其分装方法，特别涉及适用于流动性差的粉状物料定量分装设备及其分装方法。

背景技术

关于物料的定量分装，经过长期研究发现，目前成熟的定量自动包装设备，完成一袋产品的自动定量分装主要由两步完成：即粗进料(为了缩短装袋时间)和细进料(为了保证计量精度)两步。对颗粒产品普遍采用大通道物料自由落体进行粗进量、小通道物料自由落体细进料的模式进行定量分装。该类定量自动包装设备经使用证实，对水分含量较低的颗粒产品完全能满足自动定量分装的要求；而对流动性好且水分含量较低的粉状物料，现有自动定量分装设备往往在粗进料时采用大通道物料自由落体进料、在细进料时采用振动物料后物料自由落体进料，所述两种自动定量分装方式均能对其相应的产品达到自动定量包装要求。

虽然在颗粒物料、粉状物料定量分袋领域，已有相当多数量和品种的计量精准、高效的自动定量包装设备，其自动定量分装的技术也已非常成孰，但对于一些流动性差的粉状物料的定量分装，上述两种计量方式都不能达到自动定量分装的要求。具体地，采用大通道进行粗进量时基本还能满足粗进料的要求，而在细进料时却存在着要么不进料、要么细进料不精准的问题，完全不能满足产品所属行业的计量标准和分装效率要求，这也一直是自动定量分装设备制造企业的难题，还未能从技术上攻关、突破。个别企业也曾在流动性差的粉状物料自动定量分装上研究和开发过，但都存在着这样的缺陷，即不是分装效率低就是分装精度差，因此，自动定量分装设备在流动性差的粉状物料生产实践中一直未能得到应用。这样的技术现状，致使在分装流动性差的粉状物料产品领域，一直不得不依靠传统的人工分装来进行产品的定量分装，比如粉状磷肥、粉状复合肥、湿氯化铵或其他流动性差的粉状物料或水分较高的粉状物料产品领域，完全依靠人工铁铲铲料装袋、人工称重、手工添量让袋装产品达计量标准、人工手提封包机封包的生产方式对物料进行定量分装。显然，这样的定量分装方式普遍存在着分装工人劳动强度大、袋装产品误差大、分装效率低、分装外观差、生产成本高、劳动力需求密集等诸多弊端，也严重制约着生产此类产品的企业往更快速和高质量的方向发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中在对流动性差的粉状物料自动定量分装时所存在的要么分装效率低要么分装精度差的不足，提供适用于流动性差的粉状物料定量分装设备。

为了实现本发明的目的，本发明提供了以下技术方案：

适用于流动性差的粉状物料定量分装设备，包括储料进料斗、粗给料开关板、粗给料通道、细给料通道、称重计量斗和标准计量后物料通道，还包括设置在所述储料进料斗与所述粗给料通道和所述细给料通道之间，并且在细给料时能旋转物料的低转速螺旋机构。

在研究本发明创造的过程中，发明人结合了理论和多年的实践经验，考虑到流动性差的粉状物料的具体情况，一来其流动性差，二来可能其物料水分自身较高，若在细给料时采用振动原粉状物料的方式，则可能会将原粉状物料变成块状，更无法精准计量。因为流动性差的物料在细进料时因进料通道小，若靠自由落体作用原理，可能会出现堵料或落料不均匀，影响细进料的进料效率或精度；发明人经过试验，发现若采用振动原粉状物料的方式进行细进料，将可能完全改变物料的外观特性，如农用化肥中粉状的过磷酸钙，由于该物料自身水分高达13％～18％，经振动后，物料外观会从粉状变成块状或直径为1-3cm大小不等的圆形颗粒状，从而完全改变粉状过磷酸钙物料产品的物理特征，使产品不符合其外观特性标准，不便于用户使用。

上述低转速螺旋机构包括驱动马达、细给料螺旋体以及连接上述驱动马达与上述细给料螺旋体的传动部件。

上述细给料螺旋体包括细给料螺旋、螺旋轴、轴承。

上述连接驱动马达与细给料螺旋体的传动部件优选为联轴器。

本发明的另一个目的在于提供上述适用于流动性差的粉状物料定量分装设备的分装方法，包括粗进料、细进料、脱袋和封装：

所述细进料工序包括：在粗给料完成后，开启用于旋转物料的低转速螺旋机构的驱动马达，物料在细给料螺旋的旋转作用下，由细给料通道连续均匀进入称重计量斗再进入包装袋，当称重计量斗达到计量标准时，驱动马达停止工作，完成单袋产品的称重计量。

上述脱袋工序优选由电气控制自动脱袋。

在上述粗进料前，还包括进料前准备工作：将包装袋套夹于称重计量斗下口上，在粗给料开关板处于关闭状态下，物料连续进入储料进料斗。

上述粗进料工序为：当进料前准备工作完成后，开始分装物料，开启粗给料开关板，物料进入称重计量斗再进入包装袋内，当粗给料完成后，关闭粗给料开关板。

当上述分装方法中的脱袋工序完成后，从称重计量斗上脱袋的产品掉落于斗下连续运行的皮运机上进入封口工序并完成封口工序。

上述分装方法中各工序往复循环，实现对产品进行定量自动包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明分装设备巧妙地将低转速螺旋机构设置在本发明分装设备中，在细进料工序中，用低转速的细给料螺旋输送进给，所述细给料螺旋的螺旋外力让流动性差的物料强制流动，一来细进料过程中不再出现堵料、卡料的情况，使进料均匀，极大提高了计量精度和效率；二来是低转速保证该类物料在细进料过程中物料不会发生外观的物理特性变化，不会对产品的自身品质造成影响，其外观特性也符合相应标准，避免了对用户的使用造成困难。

使用本发明分装设备对流动性差的粉状物料(如粉状磷肥)进行定量自动分装的分装方法，具有如下优点：

1、计量精确，完全满足该行业的包装精度标准要求；

2、效率极高，一台设备，两人操作，可达到原12名(含铲装、称重、封装工序)强壮劳力的同期人工手高强度包装的工作量；

3、劳动强度低，一台设备，两人轻松操作，即一人套袋一人封袋，套袋工人只需将空袋套于称重计量斗下口上后，动一开关给信号便可完成一整袋包装工序，因袋装完成后为自动控制脱袋；封袋工人只是添加产品合格证并扶正包装袋口在皮袋运输机的作用下让袋口经过固定于皮袋运输机上的一台封包机，即完成封包工作。

附图说明：

图1为本发明适用于流动性差的粉状物料定量分装设备的结构示意图。

图2为本发明适用于流动性差的粉状物料定量分装设备在分装物料时物料的走向示意图。

图中标记：1-储料进料斗，2-粗给料开关板，3-粗给料通道，4-细给料通道，5-称重计量斗，6-标准计量后物料通道，7-驱动马达，8-联轴器，9-细给料螺旋，10-细给料螺旋体，11-螺旋轴，12-轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1参照图1，适用于流动性差的粉状物料定量分装设备，包括储料进料斗1、粗给料开关板2、粗给料通道3、细给料通道4、称重计量斗5和标准计量后物料通道6，还包括设置在所述储料进料斗1与所述粗给料通道3和所述细给料通道4之间，并且在细给料时能旋转物料的低转速螺旋机构，所述低转速螺旋机构包括驱动马达7、细给料螺旋体10以及连接所述马达与所述细给料螺旋体10的传动部件，所述细给料螺旋体10包括细给料螺旋9、螺旋轴11、轴承12，所述连接马达与细给料螺旋体10的传动部件为联轴器8。

本例分装设备巧妙地将低转速螺旋机构设置在本例分装设备中，在细进料工序中，用低转速的细给料螺旋9输送进给，所述细给料螺旋9的螺旋外力让流动性差的物料强制流动，一来细进料过程中不再出现堵料、卡料的情况，使进料均匀，极大提高了计量精度和效率；二来是低转速保证该类物料在细进料过程中物料不会发生外观的物理特性变化，不会对产品的自身品质造成影响。

实施例2参照图2，适用于流动性差的粉状物料定量分装设备的分装方法，包括粗进料、细进料、脱袋和封装：

在所述粗进料工序前，还包括进料前准备工作：将包装袋套夹于称重计量斗5下口上，在粗给料开关板2处于关闭状态下，物料连续进入储料进料斗1；

所述粗进料工序为：当进料前准备工作完成后，开始分装物料，开启粗给料开关板2，物料进入称重计量斗5再进入包装袋内，当粗给料完成后，关闭粗给料开关板2。

所述细进料工序包括：在粗给料完成后，开启用于旋转物料的低转速螺旋机构的驱动马达7，物料在细给料螺旋9的旋转作用下，由细给料通道4连续均匀进入称重计量斗5再进入包装袋，当称重计量斗5达到计量标准时，驱动马达7停止工作，完成单袋产品的称重计量；

所述脱袋工序由电气控制自动脱袋；

当所述脱袋工序完成后，从称重计量斗5上脱袋的产品掉落于斗下连续运行的皮运机上进入封口工序并完成封口工序。

具体地，该方法的工作流程及原理如下：粗给料开关板2首先处于关闭状态，物料连续进入储料进料斗1，此时，因物料的流动性差，物料也不会漏入细给料通道4，包装袋套夹于称重计量斗5下口上，开始分装物料时，粗给料开关板2打开，尽管物料的流动性差，因是粗给料通道为大通道，所以物料会很快(目的是缩短单袋装袋时间)进入称重计量斗5再进入包装袋内，当粗给料完成后，粗给料开关板2关闭，驱动马达7开始工作，细给料螺旋9开始旋转，物料在细给料螺旋9的作用下，由细给料通道4连续均匀进入称重计量斗5再进入包装袋，当称重计量斗5达到计量标准时，驱动马达7停止工作，完成单袋产品的称重计量，然后电气控制自动脱袋，完成自动定量分装的一个单次循环。再套袋夹于称重计量斗5下口上，粗给料开关板2打开，当粗给料完成后，粗给料开关板2关闭，驱动马达7和细给料螺旋9开始旋转，物料在细给料螺旋9的作用下，由细给料通道4连续均匀进入称重计量斗5，当称重计量斗5达到计量标准时，驱动马达7停止工作，完成第二次单袋产品的称重计量，然后电气控制自动脱袋，自动定量分装的第二个单次循环完成。所有从称重计量斗5上脱袋的产品掉落于斗下连续运行的皮运机上进入封口工序并完成封口工序，如此往复循环，达到产品定量自动包装的目的。

Claims

1.适用于流动性差的粉状物料定量分装设备，包括储料进料斗、粗给料开关板、粗给料通道、细给料通道、称重计量斗和标准计量后物料通道，其特征在于，还包括设置在所述储料进料斗与所述粗给料通道和所述细给料通道之间，并且在细给料时能旋转物料的低转速螺旋机构。

2.根据权利要求1所述的分装设备，其特征在于，所述低转速螺旋机构包括驱动马达、细给料螺旋体以及连接所述驱动马达与所述细给料螺旋体的传动部件。

3.根据权利要求2所述的分装设备，其特征在于，所述细给料螺旋体包括细给料螺旋、螺旋轴、轴承。

4.根据权利要求2所述的分装设备，其特征在于，所述连接驱动马达与细给料螺旋体的传动部件为联轴器。

5.权利要求1-4任一所述的适用于流动性差的粉状物料定量分装设备的分装方法，包括粗进料、细进料、脱袋和封装，所述细进料工序包括：在粗给料完成后，开启用于旋转物料的低转速螺旋机构的驱动马达，物料在细给料螺旋的旋转作用下，由细给料通道连续均匀进入称重计量斗再进入包装袋，当称重计量斗达到计量标准时，驱动马达停止工作，完成单袋产品的称重计量。

6.根据权利要求5所述的分装方法，其特征在于，所述脱袋工序由电气控制自动脱袋。

7.根据权利要求5所述的分装方法，其特征在于，在所述粗进料前，还包括进料前准备工作：将包装袋套夹于称重计量斗下口上，在粗给料开关板处于关闭状态下，物料连续进入储料进料斗。

8.根据权利要求5所述的分装方法，其特征在于，所述粗进料工序为：当进料前准备工作完成后，开始分装物料，开启粗给料开关板，物料进入称重计量斗再进入包装袋内，当粗给料完成后，关闭粗给料开关板。

9.根据权利要求5所述的分装方法，其特征在于，当所述分装方法中的脱袋工序完成后，从称重计量斗上脱袋的产品掉落于斗下连续运行的皮运机上进入封口工序并完成封口工序。