CN103287096A

CN103287096A - 液体喷射头及液体喷射装置

Info

Publication number: CN103287096A
Application number: CN2013100557951A
Authority: CN
Inventors: 小林宽之
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2012-02-23
Filing date: 2013-02-21
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2033-02-21
Also published as: US20130221134A1; CN103287096B; JP6094036B2; JP2013169774A

Abstract

本发明提供液体喷射头及液体喷射装置，其能够对由于温度或湿度的变化而导致的被记录介质的记录不良进行抑制。该液体喷射头具备：头主体（10），其具有由喷射液体的喷嘴开口（26）并排设置而形成的喷嘴列；固定部件（60），在该固定部件（60）上，由所述头主体（10）在作为所述喷嘴开口（26）的并排设置方向的第一方向（X）上并排设置而形成的列，在与所述第一方向（X）正交的第二方向（Y）上成列设置，并且该头主体（10）以被相对地定位的方式而被固定，所述头主体（10）设置有供定位销插入的第一定位孔（52）及第二定位孔（53），各个头主体（10）的所述第一定位孔（52）彼此之间的间隔（l₁～l₃）短于所述头主体（10）的所述喷嘴列的长度。

Description

液体喷射头及液体喷射装置

技术领域

本发明涉及一种从喷嘴开口喷射液体的液体喷射头及液体喷射装置，尤其涉及一种喷出作为液体的油墨的喷墨式记录头及喷墨式记录装置。

背景技术

以喷墨式打印机或绘图机等喷墨式记录装置为代表的液体喷射装置具备液体喷射头，所述液体喷射头能够将盒或罐等所贮留的油墨等液体以液滴的形式而喷射。

对于这种液体喷射装置中所使用的液体喷射头而言，在以单体的形式来实施喷嘴开口的长条化（多喷嘴化）或高密度化时，由于液体喷射头大型化而使成品率降低，并且制造成本高，因此难以实现。因此，提出了将多个头主体固定在共同的固定部件上从而实现了单元化的液体喷射头（例如，参照专利文献1）。

但是，存在如下问题，即，固定有多个头主体的固定部件由于温度或湿度发生变化而进行膨胀或收缩，从而被设置于固定部件上且被插入到头主体的定位孔中的定位销使头主体进行移动，由此导致多个头主体的相对位置发生偏移。

而且，存在如下问题，即，当头主体的相对位置的偏移量增大时，在通过多个头主体而实施了喷嘴列的长条化的情况下，在两个头主体的连接处，被记录介质上将产生条纹，从而导致印刷质量降低。

另外，这种问题不仅存在于喷墨式记录头中，在喷射油墨以外的液体的液体喷射头中也同样存在。

专利文献1：日本特开2010-30230号公报

发明内容

鉴于这种情况，本发明的目的在于，提供一种能够对由于温度或湿度的变化而导致的被记录介质的记录不良进行抑制的液体喷射头及液体喷射装置。

解决上述课题的本发明的方式涉及一种液体喷射头，其特征在于，具备：头主体，其具有通过喷射液体的喷嘴开口并排设置而形成的喷嘴列；固定部件，在所述固定部件上，由所述头主体在作为所述喷嘴开口的并排设置方向的第一方向上并排设置而成的列，在与所述第一方向正交的第二方向上成列设置，且该头主体以被相对地定位的方式而被固定，所述头主体设置有供定位销插入的第一定位孔及第二定位孔，所述第一定位孔对所述头主体相对于所述固定部件的、在第一方向和第二方向上的移动进行限制，所述第一方向为所述喷嘴开口的并排设置方向，所述第二方向为与所述第一方向正交的方向，所述第二定位孔对以所述第一定位孔为轴的、该头主体相对于所述固定部件在旋转方向上的移动进行限制，各个头主体的所述第一定位孔彼此之间的间隔短于所述头主体的所述喷嘴列的长度。

在所涉及的方式中，通过使在第一方向上邻接的头主体的第一定位孔的间隔短于喷嘴列，从而即使固定部件由于温度变化或环境变化而发生膨胀或收缩，导致头主体因定位销而发生了移动，也能够减小在第一方向上邻接的头主体之间的移动量。

在此，优选为，在多个所述头主体中，相对于所述喷嘴开口的、所述第一定位孔及所述第二定位孔的位置全部被设置在相同的位置上。由此，由于能够使用相同规格的头主体，因此能够降低制造成本，并且能够降低对种类不同的头主体进行管理的成本。

此外，优选为，在所述第一方向上相互邻接的所述头主体的所述第一定位孔的间隔全部以均等的间隔而设置。由此，即使固定部件由于温度变化或环境变化而发生膨胀或收缩，导致头主体因定位销而发生了移动，也能够使在第一方向上邻接的头主体之间的移动量均等化。

此外，优选为，在所述第一方向上并排设置而构成一列的所述头主体中，彼此的所述第一定位孔及所述第二定位孔在所述第二方向上被设置于同侧，在所述第二方向上相互邻接的所述头主体中，彼此的所述第一定位孔及所述第二定位孔在所述第二方向上被设置在相反的位置上。由此，能够缩短在第二方向上被设置于不同的位置上的喷嘴列的间隔，从而能够减少从在第二方向上被设置于不同的位置处的喷嘴列喷射出的液滴，在喷落于被记录介质上的时刻发生偏移的情况，进而抑制由于液滴在被记录介质上的洇散量的不同而引起的色差或条纹的产生，由此能够提高印刷质量。

此外，优选为，在所述头主体的所述第一方向上的一端部侧设置有所述第一定位孔，而在另一端部侧设置有所述第二定位孔，在所述第一方向上相互邻接的两个所述头主体被设置为，一个所述头主体的设置有所述第一定位孔的一端部侧、与另一个所述头主体的设置有所述第一定位孔的一端部侧或设置有所述第二定位孔的另一端部侧在第一方向上处于相同的位置。由此，能够通过分离的两个定位孔而将头主体以较高的精度定位在固定部件上，并且即使固定部件由于温度变化或环境变化而发生膨胀或收缩，导致头主体因定位销而发生了移动，也能够减小在第一方向上邻接的头主体之间的移动量。

而且，本发明的其他方式涉及一种液体喷射装置，其特征在于，具备上述方式中的液体喷射头。

在所涉及的方式中，能够实现抑制了液滴在被记录介质上的喷落位置的偏移的液体喷射装置。

附图说明

图1为实施方式1所涉及的记录头的分解立体图。

图2为实施方式1所涉及的记录头的俯视图。

图3为实施方式1所涉及的记录头的剖视图。

图4为实施方式1所涉及的头主体的分解立体图。

图5为实施方式1所涉及的头主体的俯视图。

图6为实施方式1所涉及的头主体的剖视图。

图7为进行比较的记录头的俯视图。

图8为实施方式2所涉及的记录头的俯视图。

图9为一种实施方式所涉及的记录装置的概要图。

具体实施方式

以下，根据实施方式来对本发明进行详细说明。

实施方式1

图1为表示作为本发明的实施方式1所涉及的液体喷射头的一个示例的、喷墨式记录头的分解立体图，图2为喷墨式记录头的从液体喷射面侧观察时的俯视图，图3为表示喷墨式记录头的概要结构的、沿图2中的A-A′线的剖视图。

如图所示，喷墨式记录头1具备多个（在本实施例中，作为示例为四个）作为液体喷射头的一个示例的头主体10、和固定部件60。

首先，参照图4～图6，对本实施方式的头主体10的结构的一个示例进行说明。并且，图4为本发明的实施方式1所涉及的头主体的分解立体图，图5为头主体的从液体喷射面侧观察时的俯视图，图6为沿图5中的B-B′线的剖视图。

如图所示，在构成头主体10的流道形成基板21上，于与第一方向正交的第二方向Y上，设置有两列由多个压力产生室22在作为喷嘴开口26的并排设置方向的第一方向X上并排设置而形成的列。此外，在各个列的压力产生室22的第二方向Y上的一侧的外侧的区域内形成有连通部23，连通部23与各个压力产生室22通过对应于每个压力产生室22而设置的油墨供给通道24以及连通通道25而连通。

在流道形成基板21的一侧表面上接合有喷嘴板27，所述喷嘴板27上贯穿设置有喷嘴开口26，所述喷嘴开口26连通于各个压力产生室22的与油墨供给通道24相反的一侧的端部附近。

此外，在头主体10的喷嘴板27的、喷嘴开口26所开口的液体喷射面27a侧固定有罩盖70，在所述罩盖70上设置有使喷嘴开口26露出的露出开口部71。

罩盖70具有将矩形形状的板状部件的边缘部向头主体10的侧面侧屈曲立起的箱形形状，其底面通过粘合剂80而与液体喷射面27a即喷嘴板27的表面相接合。

另一方面，在流道形成基板21的与喷嘴板27相反的一侧的表面上，隔着弹性膜28以及绝缘体膜29而形成有压电致动器30。压电致动器30通过第一电极31、压电体层32、和第二电极33而构成，其中，所述压电体层32由呈机电转换功能的压电材料构成。在构成各个压电致动器30的第二电极33上，连接有延伸设置至绝缘体膜29上的引线电极34。引线电极34的一端部与第二电极33相连接，且另一端部侧与驱动布线35相连接，所述驱动布线35为柔性布线部件（COF基板），且安装有用于对压电致动器30进行驱动的驱动IC（Integrated Circuit：集成电路）35a。

在形成有这种压电致动器30的流道形成基板21上，于与压电致动器30对置的区域内，通过粘合剂38而接合有保护基板37，所述保护基板37具备作为用于保护压电致动器30的空间的压电致动器保持部36。此外，在保护基板37上设置有歧管部39。在本实施方式中，该歧管部39与流道形成基板21的连通部23相连通，从而构成了成为各个压力产生室22的共用的油墨室的歧管40。

此外，在保护基板37上，设置有在厚度方向上贯穿保护基板37的贯穿孔41。在本实施方式中，贯穿孔41被设置在两个压电致动器保持部36之间。而且，从各个压电致动器30引出的引线电极34的端部附近被设置为，在贯通孔41内露出。

而且，在保护基板37上，接合有由密封膜44和固定板45构成的可塑性基板46。此处，密封膜44由刚性较低且具有挠性的材料构成，通过该密封膜44，从而使歧管部39的一侧表面被密封。此外，固定板45由金属等硬质的材料而形成。由于该固定板45的与歧管40对置的区域成为在厚度方向上完全被去除的开口部47，因此歧管40的一侧表面仅被具有挠性的密封膜44密封。通过该仅被密封膜44密封的区域而对歧管40内赋予了可塑性。而且，在可塑性基板46上，设置有用于向歧管40内导入油墨的油墨导入口48。

在可塑性基板46上，固定有作为外壳部件的头外壳49。

在头外壳49上设置有油墨导入通道50，所述油墨导入通道50与油墨导入口48连通，从而向歧管40供给来自盒等贮留单元的油墨。而且，在头外壳49上设置有布线部件保持孔51，所述布线部件保持孔51与被设置在保护基板37上的贯通孔41连通，驱动布线35在被插穿于布线部件保持孔51内的状态下，其一端侧与引线电极34相连接。

而且，在头外壳49上具有从第二方向Y上的一侧突出的突出部。而且，在突出部上，以贯穿厚度方向（流道形成基板21与头外壳49的层压方向）的方式而设置有，用于将头主体定位在固定部件上的第一定位孔52及第二定位孔53。

在此，虽然将在后文中详细叙述，但第一定位孔52及第二定位孔53在通过将头主体10定位在固定部件60上从而对多个头主体10的相对位置进行定位时被使用。

而且，第一定位孔52具有单孔、即具有正圆或接近正圆的开口形状，从而通过被插入后文详细叙述的固定部件60的定位销65，而限制头主体10在第一方向X及第二方向Y上的移动。在本实施方式中，这种第一定位孔52被设置于，两个通过喷嘴开口26并排设置而形成的喷嘴列的第二方向Y上的内侧、且喷嘴列的第一方向X上的中央部处。另外，虽然将在后文详细叙述，但第一定位孔52被设置于两个喷嘴列的第二方向Y上的内侧是指，在第一方向X上并排设置的头主体10中，一个头主体10的第一定位孔52被配置在与喷嘴开口26相比靠另一个头主体10侧的位置处。另外，第一定位孔52被设置于喷嘴列的第一方向X上的中央部处是指，由于在本实施方式中，喷嘴列在第一方向X上以均等的分配而被配置在头主体10上，因此第一定位孔52被设置于头主体10的第一方向X上的中央部处。

此外，第二定位孔53具有在第一方向X上较长的长孔、即具有以第一方向X为长轴的椭圆或接近椭圆的开口形状，从而通过被插入固定部件60的定位销65，而限制以第一定位孔52为中心（轴）的旋转方向上的移动。这种第二定位孔53在第二方向Y上被设置在与第一定位孔52相同的位置处，且在第一方向X上被设置于头主体10的一端部侧。这样，通过以长孔的方式形成第二定位孔53，从而即使在第一定位孔52及第二定位孔53的位置、或固定部件60的定位销65的位置上产生了制造时的误差，也能够将定位销65可靠地插入到第二定位孔53中，从而相对于固定部件60而对头主体10进行定位。

在这种本实施方式的头主体10中，在经由固定部件60而从油墨导入口48吸入来自贮留单元（未图示）的油墨，并由油墨充满从歧管40到喷嘴开口26的内部之后，根据来自驱动IC35a的记录信号，向与压力产生室22相对应的各个压电致动器30施加电压，而使弹性膜28、绝缘体膜29及压电致动器30挠曲变形，从而使各个压力产生室22内的压力增高，由此从喷嘴开口26喷出油墨滴。

而且，多个这种头主体10被固定于固定部件60的一侧表面上，在本实施方式中，四个这种头主体10被固定于固定部件60的一侧表面上。在此，返回图1～图3，对固定部件60进行详细说明。

固定部件60例如由树脂材料形成，并且在其内部具备电路基板、形成有油墨连通通道的流道部件、去除灰尘或气泡的过滤器等。另外，在固定部件60的上表面（与固定有头主体10的表面相反的一侧的表面）上，固定有油墨供给针61（在本实施例中，作为示例为8个）。贮留有各种颜色的油墨的液体贮留单元（未图示）直接或通过软管而与该油墨供给针61连接。另外，未图示的油墨连通通道的一端与该油墨供给针61连通。而且，油墨连通通道的另一端向头主体10侧（固定部件60的底面侧）开口。即，来自液体贮留单元的油墨经由油墨供给针61而被供给至该油墨连通通道，所供给的油墨经由油墨导入通道而分别向头主体10被供给。

被保持在固定部件60上的头主体10通过朝向作为喷嘴开口26的并排设置方向的第一方向X而配置成交错状，从而能够在第一方向X上，以相同的间距形成长条化的喷嘴列。另外，在此言及的头主体10被配置成交错状是指，多个头主体10朝向作为喷嘴开口26（参照图2）的并排设置方向的第一方向X而并排设置，由在第一方向X上并排设置的多个头主体10、在本实施方式中为两个头主体10所构成的列，在与喷嘴开口26并排设置的方向（第一方向X）正交的第二方向Y上并排并设置有两列。这些在第二方向Y上并排设置的、头主体10的两列被配置在，相互朝向第一方向X而稍错开的位置处。而且，在两列头主体10的列中，邻接的头主体10被设置为，一列的头主体10的喷嘴列的端部侧的喷嘴开口26、与另一列的头主体10的喷嘴列的端部侧的喷嘴开口26，在喷嘴开口26的第一方向X上处于相同的位置。由此，通过多个头主体10（在本实施例中，为四个头主体10），能够沿着第一方向X，以相同的间距且对应于四个头主体10的数量来并排设置喷嘴开口26，从而使喷嘴列连续，由此能够以连续的喷嘴列的宽度而横跨较大的面积来实施印刷。

另外，固定部件60具有在从上表面观察时以长方形形状为基准，将成为一对对角的角部切除后的形状。并且，固定部件60具有长方形形状、且具有成为一对对角的角部被切除后的形状具体是指，具有以下的结构。在固定部件60的长度方向上的各个端部中的每一个上，在从上表面观察时呈矩形形状的凸部和凹部在短边方向上并排设置。而且，在固定部件60的长度方向上的各个端部处，凸部和凹部以成为相反的配置的方式而设置。该凹部为上文所述的、将成为一对对角的角部切除后的形状。

而且，在第二方向Y上并排设置的、头主体10的两列被配置在，相互朝向第一方向X而向凸部侧稍错开的位置处，从而使头主体10被配置在这种固定部件60的向长度方向两侧突出的凸部上。

另外，在固定部件60上具有延伸设置部62，所述延伸设置部62通过固定部件60的长边的一部分向短边的面方向两侧延伸设置而形成。即，具有向短边方向上的两侧延伸设置的延伸设置部62。虽然未特别图示，但在该延伸设置部62中，配置有设置于内部的电路基板的连接器，外部布线插穿被设置于延伸设置部62的上表面上的狭缝63，从而与电路基板的连接器连接。另外，后文所述的多个头主体10的驱动布线35被共同连接在电路基板上。

另外，在固定部件60的固定有头主体10的表面上，突出设置有被插入到头主体10的第一定位孔52及第二定位孔53中的定位销65。由于在本实施方式中，在一个头主体10上设置有两个定位孔（第一定位孔52及第二定位孔53），因此，对应于各个头主体10的每一个而设置有两根定位销65，从而共计设置有八根定位销65。

而且，通过使定位销65插入到头主体10的第一定位孔52及第二定位孔53中，从而使多个头主体10以喷嘴开口26的位置成为相对位置的方式而被定位。

在此，关于被固定在本实施方式的固定部件60上的多个头主体10的配置，将四个头主体10分别称为第一头主体101～第四头主体104，并参照图2进行说明。

在本实施方式中，第一头主体101～第四头主体104为，第一定位孔52及第二定位孔53全部被配置于相同的位置上的、相同规格的头主体10。

这种第一头主体101和第三头主体103在第二方向Y上被配置在相同的位置处，且以相同的角度（第一方向X及第二方向Y的平面内的旋转角度）而被配置。

相对于此，第二头主体102和第四头主体104在第二方向Y上被配置在相同的位置处，并以相同的角度（第一方向X及第二方向Y的平面内的旋转角度）而被配置。

而且，第一头主体101及第三头主体103、和第二头主体102及第四头主体104以在第一方向X上处于不同的位置的方式而被配置。

此外，第二头主体102及第四头主体104相对于第一头主体101及第三头主体103，以在第一方向X及第二方向Y的平面内旋转180度的状态而被配置。

由此，第一头主体101的设置有第二定位孔53的端部、与第二头主体102的设置有第二定位孔53的端部被配置为，使喷嘴列在第一方向X上连续。即，第一头主体101的设置有第二定位孔53的端部侧、与第二头主体102的设置有第二定位孔53的端部侧被配置为，在第一方向X上处于相同位置处。换言之，第一头主体101的设置有第二定位孔53的端部、与第二头主体102的设置有第二定位孔53的端部被配置为，在第二方向Y上相对置，从而使喷嘴列在第一方向X上连续。因此，第一头主体101的第一定位孔52与第二头主体102的第一定位孔52之间在第一方向X上的间隔l₁小于等于一个头主体10的喷嘴列的长度。

同样地，第二头主体102的设置有第二定位孔53的端部的相反侧的端部、与第三头主体103的设置有第二定位孔53的端部的相反侧的端部侧被配置为，使喷嘴列在第一方向X上连续。因此，第二头主体102的第一定位孔52和第三头主体103的第一定位孔52之间在第一方向X上的间隔l₂小于等于一个头主体10的喷嘴列的长度。

此外，同样地，第三头主体103的设置有第二定位孔53的端部、与第四头主体104的设置有第二定位孔53的端部被配置为，使喷嘴列在第一方向X上连续。因此，第三头主体103的第一定位孔52与第四头主体104的第一定位孔52之间在第一方向X上的间隔l₃小于等于一个头主体10的喷嘴列的长度。

即，由于在本实施方式中，第一定位孔52如上文所述那样被设置于头主体10的喷嘴列的第一方向X上的中央部处，因此，在第一方向X上邻接的两个头主体10的第一定位孔52的间隔l₁、l₂、l₃分别在喷嘴列的长度以下。另外，在第一方向X上邻接的头主体10是指，以喷嘴列在第一方向X上连续的方式而配置的头主体10中的、以喷嘴列彼此在第一方向X上邻接的方式而被配置的头主体10。

这样，由于可以将在第一方向X上相互邻接的头主体10的间隔l₁、l₂、l₃设定为小于等于喷嘴列的长度，因此，能够在固定部件60由于温度变化或湿度变化而发生了膨胀、收缩时，降低头主体10的相对位置的偏移量。由此，能够抑制当从在第一方向X上连续的喷嘴列喷出的油墨滴喷落在被记录介质上时，于第一方向X上邻接的喷嘴列的连接处产生条纹的情况。

在此，为了进行比较，参照图7，对下述情况下的头主体10A的配置进行说明，所述情况为，使用了将第一定位孔52设置于第一方向X上的一端部侧，而将第二定位孔53设置于第一方向X上的另一端部侧的头主体10A的情况。另外，图7为表示进行比较的喷墨式记录头的、从喷嘴开口侧观察时的俯视图。此外，在图7所示的示例中，将四个头主体10A分别称为第一头主体101A～第四头主体104A，并进行说明。

在图7所示的示例中，第一头主体101A～第四头主体104A为，第一定位孔52及第二定位孔53全部被配置于相同的位置上的、相同规格的头主体10A。

这种第一头主体101A和第三头主体103A在第二方向Y上被配置在相同的位置上，并以相同的角度（第一方向X及第二方向Y的平面内的旋转角度）而被配置。

相对于此，第二头主体102A和第四头主体104A在第二方向Y上被配置在相同的位置上，并以相同的角度（第一方向X及第二方向Y的平面内的旋转角度）而被配置。

而且，第一头主体101A及第三头主体103A、和第二头主体102A及第四头主体104A以在第一方向X上处于不同的位置的方式而被配置。

此外，第二头主体102A及第四头主体104A相对于第一头主体101A及第三头主体103A，以在第一方向X及第二方向Y的平面内旋转180度的状态而被配置。

即，第一头主体101A～第四头主体104A以与图2所示的第一头主体101～第四头主体104相同的朝向而被配置。

因此，以喷嘴列在第一方向X上连续的方式而被配置的头主体10A，以使设置有第一定位孔52的端部或设置有第二定位孔53的端部彼此在第二方向Y上相对置的方式而配置。

因此，第一头主体101A的第一定位孔52与第二头主体102A的第一定位孔52之间的间隔l₄长于一个头主体10A的喷嘴列的长度（第一方向X上的长度），并成为喷嘴列的大约两倍的长度。

另外，由于第二头主体102A和第三头主体103A以设置有第一定位孔52的端部彼此在第二方向Y上相对置的方式而配置，因此，第二头主体102A的第一定位孔52与第三头主体103A的第一定位孔52之间的间隔l₅短于喷嘴列的长度。

同样地，第三头主体103A的第一定位孔52与第四头主体104A的第一定位孔52之间的间隔l₆长于一个头主体10A的喷嘴列的长度（第一方向X上的长度），并成为喷嘴列的大约两倍的长度。

例如，在采用喷嘴列的长度（第一方向X）为1英寸的头主体10A的情况下，间隔l₄、l₆大约为2英寸。

如果以这种方式使在第一方向X上相互邻接的头主体10A的第一定位孔的间隔l₄、l₆扩大，则当固定部件60由于温度变化或湿度变化而发生了膨胀或收缩时，固定部件60的定位销65将通过第一定位孔52而使头主体10A移动，从而两个头主体10A的喷嘴列的位置大幅地偏移。例如，如比较例那样，在第一定位孔的间隔l₄、l₆为2英寸、且固定部件60的膨胀率为0.1％的情况下，两个第一定位孔52的偏移量为2英寸×25.4mm×0.1％＝50.8μm。由于以这种方式使两个头主体10A的第一定位孔52的间隔l₄、l₆大幅地偏移，将导致通过定位销65而发生了移动的头主体10A的喷嘴列偏移相同的间隔（50.8μm），因此，当使用这种喷墨式记录头来进行印刷时，在喷嘴列的连接处将产生由于位置偏移而导致的条纹。

在本实施方式中，如图2所示，在喷嘴列的长度为1英寸的情况下，两个头主体10的间隔l₁～l₃在1英寸以下。因此，在第一定位孔52的间隔l₁～₃为1英寸、且固定部件60的膨胀率为0.1％的情况下，两个第一定位孔52的偏移量减小为1英寸×25.4mm×0.1％＝25.4μm。

也就是说，虽然在比较例的喷墨式记录头中，例如，第二头主体102A与在第一方向X上的一侧邻接的第三头主体103A之间的间隔l₅几乎不会因为由温度变化所导致的偏移而扩大（缩小），但第二头主体102A与在第一方向X上的另一侧邻接的第一头主体101A之间的间隔l₄大幅偏移了50.8μm。与此相对，在本实施方式的喷墨式记录头1中，由于温度变化，第二头主体102与第一方向X上的两侧的第一头主体101及第三头主体103之间的间隔l₁、l₂分别偏移25.4μm。即，在比较例的喷墨式记录头中，一个头主体10A与其两侧的头主体10A之间的间隔之中，一个间隔几乎不发生偏移而另一个间隔大幅地发生偏移，与这种情况相对，在本实施方式的喷墨式记录头1中，一个头主体10与两侧的头主体10之间的间隔分别以均等分配的方式而发生偏移。因此，当本实施方式的喷墨式记录头1在被记录介质上进行印刷时，能够抑制在头主体10的喷嘴列的连接处产生条纹的情况。

此外，由于在本实施方式中，将在第一方向X上邻接的头主体10的第一定位孔52的间隔配置为，全部成为均等的间隔，因此，能够使全部头主体10之间的偏移量均等化。由此，据此也能够抑制喷嘴列的连接处的条纹的产生。

而且，在本实施方式中，将第一定位孔52及第二定位孔53被设置在相同的位置上的、相同规格的头主体10用于喷墨式记录头1中。因此，与使用多个不同规格的头主体的情况相比，能够降低制造成本，且能够省略针对每个规格而对头主体进行管理的时间和劳力，从而能够降低成本。

此外，在被保持在固定部件60上的多个头主体10中，如图2所示，由在第一方向X上并排设置的多个（两个）头主体10构成的列，在与喷嘴开口26并排设置的方向（第一方向X）交叉的第二方向Y上排列并设置有两列。此时，在第二方向Y上相互邻接的头主体10以设置有第一定位孔52及第二定位孔53的面（长边）相对置的方式而配置。由此，能够缩短在第二方向Y上邻接的头主体10（例如，第一头主体101及第二头主体102）的第一定位孔52及第二定位孔53在第一方向X上的距离，从而不易产生两个第一定位孔52的位置偏移。顺便说明，当配置为，设置有第一定位孔52及第二定位孔53的面（长边）的相反侧的面（长边）彼此相对置时，在第一方向X上邻接的头主体10的第一定位孔52及第二定位孔53在第一方向X上的距离将变长，从而容易产生位置偏移等误差。

实施方式2

图8为作为本发明的实施方式2所涉及的液体喷射头的一个示例的、喷墨式记录头的液体喷射面侧的俯视图。另外，对与上述的实施方式1相同的部件标记相同的符号，并省略重复的说明。

如图8所示，作为本实施方式的液体喷射头的一个示例的、喷墨式记录头1A具备多个头主体10A、和固定部件60。

如图所示，在本实施方式中，在头主体10A中，第一定位孔52被设置于第一方向X上的一端部侧，而第二定位孔53被设置于第一方向X上的另一端部侧。

在固定部件60上，固定有四个这种头主体10A。在此，关于本实施方式的具体的头主体10A的配置，将四个头主体10A分别称为第一头主体101A～第四头主体104A，并参照图8进行说明。

在本实施方式中，第一头主体101A～第四头主体104A为，第一定位孔52及第二定位孔53全部被配置在相同的位置上的、相同规格的头主体10A。

这种第一头主体101A和第二头主体102A以相同的角度（第一方向X及第二方向Y的平面内的旋转角度）而被配置。

另外，第三头主体103A和第四头主体104A以相同的角度（第一方向X及第二方向Y的平面内的旋转角度）而被配置。

而且，第三头主体103A和第四头主体104A相对于第一头主体101A及第二头主体102A，以在第一方向X及第二方向Y的平面内旋转180度的状态而被配置。

在此，第一头主体101A的设置有第一定位孔52的端部、与第二头主体102A的设置有第二定位孔53的端部被配置为，使喷嘴列在第一方向X上连续。即，第一头主体101A的设置有第一定位孔52的端部侧、与第二头主体102A的设置有第二定位孔53的端部侧被配置为，在第一方向X上处于相同的位置处。换言之，第一头主体101A的设置有第一定位孔52的端部、和第二头主体102A的设置有第二定位孔53的端部被配置为，在第二方向Y上相对置，从而使喷嘴列在第一方向X上连续。因此，第一头主体101A的第一定位孔52与第二头主体102A的第一定位孔52之间在第一方向X上的间隔l₇小于等于一个头主体10A的喷嘴列。

另外，第二头主体102A的设置有第一定位孔52的端部、与第三头主体103A的设置有第一定位孔52的端部被配置为，使喷嘴列在第一方向X上连续。因此，第二头主体102A的第一定位孔52与第三头主体103A的第一定位孔52之间在第一方向X上的间隔l₈小于等于一个头主体10A的喷嘴列的长度，且短于间隔l₇。

而且，第三头主体103A的设置有第二定位孔53的端部、与第四头主体104A的设置有第一定位孔52的端部被配置为，使喷嘴列在第一方向X上连续。因此，第三头主体103A的第一定位孔52与第四头主体104A的第一定位孔52之间在第一方向X上的间隔l₉小于等于一个头主体10A的喷嘴列的长度。

即，在本实施方式中，被固定在固定部件60上且在第一方向X上相互邻接的两个头主体10A被设置为，一个头主体10A的设置有第一定位孔52的一端部侧、与另一个头主体10A的设置有第一定位孔52的一端部侧或设置有第二定位孔53的另一端部侧，在第一方向X上处于相同的位置处。也就是说，在以喷嘴列在第一方向X上连续的方式而并排设置的头主体10A中，喷嘴列连续的端部为，设置有第一定位孔52的端部彼此之间的组合、或者设置有第一定位孔52的端部与设置有第二定位孔53的端部之间的组合中的某一种组合。因此，不会配置为，通过设置有第二定位孔53的端部彼此来使喷嘴列连续。

通过采用这种结构，能够使在第一方向X上邻接的头主体10A的间隔l₇～l₉短于一个头主体10A的喷嘴列的长度。例如，在喷嘴列的长度为1英寸的情况下，间隔l₇、l₉能够被设定为大约1英寸以下。并且，间隔l₈与间隔l₇及l₉相比较短。

由于在这种结构中，能够使喷墨式记录头1A的第一定位孔52的间隔l₇～l₉缩短为喷嘴列以下的长度，因此，即使固定部件60由于温度变化或湿度变化而发生了膨胀或收缩，当产生了头主体10A的喷嘴列的相对的位置偏移时，也能够降低偏移量，从而抑制在被记录介质上于喷嘴列的连接处产生条纹的情况。

并且，由于在本实施方式中，邻接的第一定位孔52的间隔l₈与间隔l₇及l₉相比非常短，因此，能够进一步降低以该间隔l₈分离的第一定位孔52的、因温度变化及湿度变化而产生的偏移量。

另外，在本实施方式中，将第一定位孔52及第二定位孔53被设置在相同的位置上的、相同规格的头主体10A用于喷墨式记录头1A中。因此，与使用多个不同规格的头主体的情况相比，能够降低制造成本，且能够省略针对每个规格而对头主体进行管理的时间和劳力，从而能够降低成本。

另外，由于在本实施方式中，使被设置在第二方向Y上的中央处的两个头主体102A、103A的第二定位孔53接近，因此仅中央处的两个头主体102A、103A能够减少重叠量，从而几乎不会产生因温度变化或湿度变化的影响而产生的偏移。另外，如果在一个喷墨式记录头1A上仅设置两个头主体102A、103B，则能够消除温度变化或湿度变化的影响，从而能够抑制偏移。

其他实施方式

以上，虽然对本发明的各个实施方式进行了说明，但本发明的基本结构并不限定于上述的结构。

例如，虽然在上述的各个实施方式的喷墨式记录头1、1A中，相对于一个固定部件60而设置了四个头主体10、10A，但并不特别限定于此，也可以采用如下方式，即，相对于一个固定部件60而设置四个以外的多个头主体10、10A。另外，虽然在本实施方式中，在一个固定部件60上设置了形成在第一方向X上连续的喷嘴列的四个头主体10、10A，但并不特别限定于此，也可以采用如下方式，即，在一个固定部件60上，设置多列构成在第一方向X上连续的喷嘴列的头主体10、10A的列。

而且，虽然在上述的各个实施方式中，在一个头主体10、10A上设置了两列喷嘴列，但并不特别限定于此，喷嘴列也可以仅为一列，另外，也可以为三列以上。

而且，虽然在上述的各个实施方式中，作为使压力产生室22产生压力变化的压力产生单元，使用薄膜型的压电致动器30而进行了说明，但并不特别限定于此，例如，可以使用如下的压电致动器，即，通过粘贴印刷电路基板等的方法而形成的厚膜型的压电致动器、或使压电材料和电极形成材料交替层叠并在轴向上进行伸缩的纵振动型的压电致动器等。此外，作为压力产生单元，可以使用如下单元，即，在压力产生室内配置发热元件，通过由发热元件的发热而产生的气泡，从而从喷嘴开口喷出液滴的单元，或使振动板和电极之间产生静电，通过静电力而使振动板发生变形，从而从喷嘴开口喷出液滴的、所谓的静电式致动器等。

此外，如图9所示，上述的各个实施方式的喷墨式记录头1、1A有多个（在本实施方式中，为两个）被固定在保持部件上，从而构成了作为液体喷射头单元的一个示例的喷墨式记录头单元200。这种喷墨式记录头单元200被搭载于作为液体喷射装置的一个示例的喷墨式记录装置上。在此，对本实施方式的喷墨式记录装置进行说明。另外，图9为，表示作为本发明的实施方式1所涉及的液体喷射装置的一个示例的、喷墨式记录装置的概要立体图。

如图9所示，本实施方式的喷墨式记录装置I为如下的记录装置，即，喷墨式记录头单元200被固定，通过对作为被喷射介质的纸张等记录薄片S进行输送从而实施印刷的、所谓的行式记录装置。

具体而言，喷墨式记录装置I具备装置主体2、喷墨式记录头单元200、输送单元3和压印板4，其中，所述喷墨式记录头单元200被固定在装置主体2上，所述输送单元3对作为被记录介质的记录薄片S进行输送，所述压印板4对记录薄片S中的与对置于喷墨式记录头单元200的印刷面相反的背面侧进行支承。

喷墨式记录头单元200具备两个喷墨式记录头1、和对该两个喷墨式记录头1进行保持的保持部件210。

另外，喷墨式记录头单元200以如下方式被固定在装置主体2上，即，使作为喷嘴开口26的并排设置方向的第一方向X成为与记录薄片S的输送方向交叉的方向。

输送单元3具备第一输送单元5和第二输送单元6，所述第一输送单元5和所述第二输送单元6相对于喷墨式记录头单元200而被设置在记录薄片S的输送方向上的两侧。

第一输送单元5通过驱动辊5a、从动辊5b、卷绕在上述驱动辊5a及从动辊5b上的输送带5c而构成。此外，第二输送单元6与第一输送单元5同样地，通过驱动辊6a、从动辊6b及输送带6c而构成。

在上述的第一输送单元5及第二输送单元6的各自的驱动辊5a、6a上，连接有未图示的驱动电机等驱动单元，通过输送带5c、6c利用驱动单元的驱动力而进行旋转驱动，从而在喷墨式记录头单元200的上游及下游侧对记录薄片S进行输送。

另外，虽然在本实施方式中，例示了通过驱动辊5a、6a，从动辊5b、6b以及输送带5c、6c而构成的第一输送单元5及第二输送单元6，但也可以进一步设置使记录薄片S保持在输送带5c、6c上的保持单元。作为保持单元，例如，可以设置使记录薄片S的外周面带电的带电单元，并通过介质极化的作用，来使通过该带电单元而带电的记录薄片S被吸附在输送带5c、6c上。此外，作为保持单元，可以在输送带5c、6c上设置压辊，从而使记录薄片S被夹持在压辊和输送带5c、6c之间。

压印板4由在第一输送单元5与第二输送单元6之间与喷墨式记录头单元200对置设置的、截面具有矩形形状的金属或树脂等形成。压印板4在与喷墨式记录头单元200相对置的位置处，对通过第一输送单元5及第二输送单元6而被输送的记录薄片S进行支承。

另外，可以在压印板4上设置吸附单元，所述吸附单元将所输送的记录薄片S吸附在压印板4上。作为吸附单元，例如，可列举通过对记录薄片S进行抽吸从而进行抽吸吸附的单元、或通过静电力而对记录薄片S进行静电吸附的单元等。

另外，虽然未进行图示，但在喷墨式记录头单元200上，以能够供给油墨的方式而连接有贮留了油墨的油墨罐或墨盒等油墨贮留单元。油墨贮留单元例如既可以被保持在喷墨式记录头单元200上，此外，也可以被保持在装置主体2内的与喷墨式记录头单元200不同的位置上，并通过软管等而与各个喷墨式记录头1的油墨供给针61相连接。而且，在喷墨式记录头单元200的各个喷墨式记录头1上，连接有未图示的外部布线。

在这种喷墨式记录装置I中，通过输送单元5来输送记录薄片S，并通过喷墨式记录头单元200来对被支承在压印板4上的记录薄片S实施印刷。被实施了印刷的记录薄片S通过输送单元3而被输送。

另外，虽然在图9所示的示例中，例示了喷墨式记录头1（喷墨式记录头单元200）被固定在装置主体2上，仅通过对记录薄片S进行输送从而实施印刷的、所谓的行式喷墨式记录装置I，但并不特别限定于此，例如，也可以将本发明应用于如下的记录装置中，即，将喷墨式记录头1（喷墨式记录头单元200）搭载于在与记录薄片S的输送方向交叉的主扫描方向上进行移动的滑架上，并在使喷墨式记录头1（喷墨式记录头单元200）在主扫描方向上进行移动的同时实施印刷的、所谓的串行型记录装置。

另外，虽然在上述实施方式中，作为液体喷射头的一个示例，列举了喷墨式记录头而进行说明，但本发明为广泛地以液体喷射头作为对象的发明，当然也能够应用于喷射油墨以外的液体的液体喷射头。作为其他的液体喷射头，例如可列举如下的液体喷射头，即，用于打印机等图像记录装置的各种记录头、用于液晶显示器等的彩色过滤片的制造的颜色材料喷射头、用于有机EL（电致发光）显示器、FED（面发光显示器）等的电极形成的电极材料喷射头、用于生物芯片（biochip）制造的生物体有机物喷射头等。

符号说明

I喷墨式记录装置（液体喷射装置）；

1、1A喷墨式记录头（液体喷射头）；

10、10A头主体；

21流道形成基板；

22压力产生室；

26喷嘴开口；

27喷嘴板；

30压电致动器；

39歧管部；

40歧管；

41贯穿孔；

44密封膜；

45固定板；

46可塑性基板；

47开口部；

48油墨导入口；

49头外壳；

50油墨导入通道；

52第一定位孔；

53第二定位孔；

60固定部件；

70罩盖；

71露出开口部；

101～104、101A～104A第一头主体～第四头主体。

Claims

1.一种液体喷射头，其特征在于，具备：

头主体，其具有由喷射液体的喷嘴开口并排设置而形成的喷嘴列；

固定部件，在所述固定部件上，由所述头主体在作为所述喷嘴开口的并排设置方向的第一方向上并排设置而形成的列，在与所述第一方向正交的第二方向上成列设置，并且该头主体以被相对定位的方式而被固定，

所述头主体设置有供定位销插入的第一定位孔及第二定位孔，

所述第一定位孔对所述头主体相对于所述固定部件的、在第一方向和第二方向上的移动进行限制，所述第一方向为所述喷嘴开口的并排设置方向，所述第二方向为与所述第一方向正交的方向，

所述第二定位孔对以所述第一定位孔为轴的、该头主体相对于所述固定部件在旋转方向上的移动进行限制，

各个头主体的所述第一定位孔彼此之间的间隔短于所述头主体的所述喷嘴列的长度。

2.如权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，

在多个所述头主体中，相对于所述喷嘴开口的、所述第一定位孔及所述第二定位孔的位置全部被设置在相同的位置上。

3.如权利要求2所述的液体喷射头，其特征在于，

在所述第一方向上相互邻接的所述头主体的所述第一定位孔的间隔全部以均等的间隔而设置。

4.如权利要求2或3所述的液体喷射头，其特征在于，

在所述第一方向上并排设置而构成一列的所述头主体中，彼此的所述第一定位孔及所述第二定位孔在所述第二方向上被设置于同侧，

在所述第二方向上相互邻接的所述头主体中，彼此的所述第一定位孔及所述第二定位孔在所述第二方向上被设置在相反的位置上。

5.如权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，

在所述头主体的所述第一方向上的一端部侧设置有所述第一定位孔，而在另一端部侧设置有所述第二定位孔，

在所述第一方向上相互邻接的两个所述头主体被设置为，一个所述头主体的设置有所述第一定位孔的一端部侧、与另一个所述头主体的设置有所述第一定位孔的一端部侧或设置有所述第二定位孔的另一端部侧在第一方向上处于相同的位置。

6.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

权利要求1～5中任一项所述的液体喷射头。