CN101590729A - 液体喷射头单元以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体喷射头单元以及液体喷射装置。液体喷射头单元包括：具有并列设置多个喷嘴开口(11)的喷嘴列(14)、液体流路口(15)和连接器(16)的液体喷射头(10)；安置多个液体喷射头(10)的平台(20)；与多个液体喷射头(10)的液体流路口(15)共同连通的的主干流路；连通主干流路与液体流路口的专用的分支流路；与连接器(16)连接的分支电路配线；在液体喷射头(10)中，相对于第一液体喷射头而具有第二液体喷射头，每个第一液体喷射头的液体流路口向第二方向的投影与对应的第二液体喷射头的液体流路口向第二方向的投影不重叠，并且每个第一液体喷射头的连接器向第二方向的投影与对应的第二液体喷射头的连接器向第二方向的投影不重叠。

Description

液体喷射头单元以及液体喷射装置

技术领域

本发明涉及安置了多个液体喷射头的液体喷射头单元以及液体喷射装置，其中液体喷射头从喷嘴开口向平台喷射液体。

背景技术

以喷墨式打印机或绘图仪等喷墨式记录装置为代表的液体喷射装置具有设置了多个液体喷射头的液体喷射头单元(下面还称为头单元)，其中液体喷射头能够将贮存在盒体或罐等中的墨水等液体以液滴的形式喷射。

多个液体喷射头被安置在作为共同的保持部件的平台上，并且以使得并列设置了各喷射头的喷嘴开口的喷嘴列沿并列设置方向连续的方式配置了多个液体喷射头(例如参见专利文献1和2)。

专利文献1：日本专利文献特开平5-57965号公报；

专利文献2：日本专利文献特开2000-25207号公报。

发明内容

但是，如果将多个液体喷射头安置在平台上，则会存在如下的问题：连接在多个液体喷射头的液体流路口上的供应管与连接在液体喷射头的连接器上的电路板会相互干扰，供应管的配管和电路板的配线变复杂，从而导致液体喷射头单元的尺寸变大。

此外，如果供应管的配管和电路板的配线变复杂，则会存在如下问题：安装供应管和电路板的作业效率变差，安装时间变长，并且容易发生安装错误等。

这样的问题不仅限于喷墨式记录头单元，在喷射墨水以外的液体的液体喷射头单元中也同样存在。

本发明就是鉴于上述的问题而提出的，其目的在于，提供一种简化配管和配线的处置来能够实现小型化并能够容易地进行装配的液体喷射头单元以及液体喷射装置。

解决上述问题的本发明的一个方式在于一种液体喷射头单元，其特征在于，包括：液体喷射头，所述液体喷射头包括：并列设置了多个喷嘴开口的喷嘴列、对内部流路开口并与外部的流路连接的液体流路口、以及被从外部供应电信号的连接器；平台，在所述平台上沿着所述喷嘴开口的并列设置方向以及与所述喷嘴开口的并列设置方向垂直的方向安置了多个所述液体喷射头；主干流路，所述主干流路与多个所述液体喷射头的所述液体流路口共同连通并且向第一方向延伸；专用的分支流路，所述专用的分支流路与所述主干流路以及各液体喷射头的所述液体流路口连通；以及分支电路配线，所述分支电路配线与各液体喷射头的连接器连接以向该液体喷射头提供电信号；其中，在所述液体喷射头中，相对于第一液体喷射头而具有第二液体喷射头，所述第二液体喷射头是指在向第二方向的投影与所述第一液体喷射头向所述第二方向的投影重叠的液体喷射头中最靠近所述第一喷射头的液体喷射头，所述第二方向与所述第一方向垂直，各第一液体喷射头的所述液体流路口向所述第二方向的投影与对应的第二液体喷射头的所述液体流路口向所述第二方向的投影不重叠，各第一液体喷射头的所述连接器向所述第二方向的投影与对应的第二液体喷射头的所述连接器向所述第二方向的投影不重叠。

在该方式中，在第二方向上相邻的第一液体喷射头与在第二液体喷射头被配置成液体流路口向第二方向的投影彼此不重叠，并且连接器向第二方向的投影彼此不重叠，因此，当将用于从主干流路连接至液体流路口的分支流路或分支电路配线从第二方向连接到液体喷射头或主干流路上时，能够防止在多个分支流路之间、在多个分支电路配线之间以及在分支流路与分支电路配线之间相互干扰。由此，能够容易地处置分支流路以及分支电路配线，从而能够缩短安装时间并能够防止误连接。

这里优选如下：当向所述第二方向进行了投影时，各第一液体喷射头的所述液体流路口与对应的第二液体喷射头的所述连接器也不重叠。由此，当将分支流路或分支电路配线从第二方向连接到液体喷射头或主干流路上时，能够可靠地防止在多个分支流路之间、在多个分支电路配线之间以及在分支流路与分支电路配线之间相互干扰。

此外优选如下：当向所述第二方向进行了投影时，各第一液体喷射头的所述液体流路口位于对应的第二液体喷射头的所述液体流路口与所述连接器之间。由此，当将分支流路或分支电路配线从第二方向连接到液体喷射头或主干流路上时，能够可靠地防止在多个分支流路之间、在多个分支电路配线之间以及在分支流路与分支电路配线之间相互干扰。

此外优选如下：向所述分支电路配线提供所述电信号的共同的主干电路板被设置在所述主干流路的与所述平台相反的一侧。如果采用这种配置，则共同的主干电路板就被配置为液体喷射头的远离喷射面的位置，从而能够抑制由于喷射液体而产生的喷雾附着到主干电路板上。

此外优选如下：所述液体流路口被配置在所述喷嘴列的长度的内侧。由此，仅通过以使喷嘴列在第一方向上连续的方式配置多个液体喷射头，就能够配置各液体喷射头的液体流路口以及连接器，以便容易地使得在第二方向上相邻的液体喷射头的液体流路口以及连接器在第一方向上处于不同的位置。

此外优选如下：所述连接器和所述液体流路口被配置成在喷嘴面垂直方向上与所述喷嘴列重叠。由此，能够减小头尺寸。

此外优选如下：所述液体流路口被配置在所述喷嘴列的长度的外侧。由此，也能够配置各液体喷射头的液体流路口以及连接器，以便容易地使得在第二方向上相邻的液体喷射头的液体流路口以及连接器在第一方向上处于不同的位置。

此外优选如下：所述连接器和多个所述液体流路口沿着所述第一方向并列设置。由此，当将分支流路或分支电路配线从第二方向连接到液体喷射头上时，能够可靠地防止在多个分支流路之间、在多个分支电路配线之间以及在分支流路与分支电路配线之间相互干扰。

此外优选如下：所述主干流路沿着所述第一方向设置并与沿着所述第一方向配置的多个液体喷射头的所述液体流路口连接。由此，能够容易地将主干流路与多个液体喷射头连通起来。

此外优选如下：在所述液体喷射头上设置了多个液体供应口，并且在多个所述液体流路口中，至少有一个所述液体流路口是向所述液体喷射头的内部流路供应液体的液体供应口，而且其他的液体流路口是从所述液体供应口或所述液体喷射头的内部流路向外部排出液体的液体排出口。由此，能够通过主干流路向多个液体喷射头供应液体并将液体喷射头内的液体排出到主干流路中，从而能够在液体喷射头中形成循环的液体流。由此，能够利用需要循环的液体等。

此外，本发明的另一方式在于一种液体喷射装置，其特征在于，上述方式的液体喷射头单元，并从所述喷嘴开口喷射液体。

在该方式中，能够实现小型化的液体喷射装置。

附图说明

图1是本发明实施方式1所涉及的记录头的简要立体图；

图2是本发明实施方式1所涉及的记录头的平面图；

图3是本发明实施方式1所涉及的头单元的简要立体图；

图4是示出本发明实施方式1所涉及的头单元的主要部分的顶面图；

图5是本发明实施方式1所涉及的头单元的正面图；

图6是示出本发明实施方式1所涉及的头单元的主要部分的简要立体图；

图7是本发明实施方式1所涉及的头单元的底面图；

图8是本发明实施方式2所涉及的头单元的底面图；

图9是本发明一个实施方式所涉及的记录装置的概要立体图。

具体实施方式

下面，基于实施方式对本发明进行详细说明。

(实施方式1)

图1是喷墨式记录头的概要立体图，该喷墨式记录头是涉及本发明的实施方式1的液体喷射头的一个例子。图2是喷墨式记录头的平面图。

如图所示，本实施方式的喷墨式记录头10(下面也称为头)具有头主体12和流路部件13，在头主体12的一端面设置了喷嘴开口11，流路部件13被固定在头主体12的与喷嘴开口11相反侧的面上。

头主体12具有并列设置了喷嘴开口11的喷嘴列14。喷嘴列14的数目不特别限定，例如既可以是一列，也可以是两列以上的多列。在本实施方式中，在一个头主体12上设置了两列喷嘴列14。这里，在本实施方式中的喷嘴列14中，将并列设置喷嘴开口11的方向设为第一方向，将与该第一方向交叉的方向设为第二方向。因此，两列喷嘴列14被并列设置在第二方向上。

虽图中没有示出，但在头主体12的内部设置有压力产生室和压力产生装置，压力产生室构成与喷嘴开口11连通的流路的一部分，压力产生装置使压力产生室内发生压力变化来从喷嘴开口喷射墨水。

压力产生装置不特别限定，例如能够采用使用了通过用两个电极夹持呈现电气-机械变换功能的压电材料而成的压电元件的装置、在压力产生室内配置发热元件并通过由发热元件的发热造成的气泡而从喷嘴开口11喷射液滴的装置、或者在振动膜与电极之间产生静电并通过该静电力使振动膜变形来从喷嘴开口11喷射液滴的装置等。

流路部件13被固定在头主体12的与喷嘴开口11相反的一侧的面上，用于向头主体12供应来自外部的墨水或者从头主体12向外部排出墨水。

在流路部件13的与被固定在头主体12的面相反侧的面上设置有：对内部流路开口并与外部的流路连接的液体流路口15、以及接收来自外部的印刷信号等电信号的连接器16。

在本实施方式中，设置了两个液体流路口15，并沿着第一方向配置了所述两个液体流路口15和连接器16，其中第一方向是喷嘴列14中的喷嘴开口11的并列设置方向。即，在本实施方式中，将连接器16设置在喷嘴列14的中央部分(头10的中央部分)，通过在连接器16的两侧各设置一个液体流路口15而总共设置了两个液体流路口15。因此，即便不拓宽头主体12在第二方向上的宽度，与在第一方向上仅在连接器16的单侧设置液体流路口15的场合相比，也能够向头主体12供应大量的液体并使头主体12排出大量的液体。

此外，两个液体流路口15和连接器16被配置在喷嘴列14的长度的内侧，即被配置成：在俯视(从喷嘴列14侧或液体流路口15侧俯视)时，液体流路口15和连接器16与喷嘴列14重叠。设置在这种流路部件13上的两个液体流路口15中的至少一个被用作从外部向头10的内部流路供应液体的液体供应口。即，在两个液体流路口15中，也可以使得一个液体流路口15起到液体供应口的作用，另一个液体流路口15起到将头10内部的液体排出到外部的液体排出口的作用。此外，也可以使两个液体流路口15都起到液体供应口的作用。例如，在使两个液体流路口15都起到液体供应口的作用的情况下，可以构成头10的内部流路以使两个液体流路口15分别与各喷嘴列14连通。此外，例如在使两个液体流路口15分别起到液体供应口和液体排出口的作用的情况下，可以构成头10的内部流路，使得从一个液体供应口向两列喷嘴列14双方供应液体，并从另一个液体排出口排出来自两列喷嘴列14的液体。

当然，液体流路口15的数目和喷嘴列14的数目等不限于上述的数目，并且将液体流路口15分为起液体供应口或液体排出口的作用的分类方式也不限于上述的方式。

此外，在头10的第一方向上的两个侧面上设置了向外侧突出的凸缘部17。该凸缘部17被固定于将在后面详细说明的平台20上。

上述的头10被搭载到喷墨式记录头单元1(下面也称为头单元)上。这里，对本实施方式的头单元进行详细说明。图3是喷墨式记录头单元的简要立体图，该喷墨式记录头单元是涉及本发明实施方式1的液体喷射头单元的一个例子，图4是头单元的拆除了一部分部件的顶面图，图5是图3的正面图，图6是头单元的拆除了一部分部件的简要立体图；图7是头单元的喷嘴开口侧的底面图。

如图3所示，本实施方式的头单元1包括：多个头10；安置了多个头10的共用的平台20；被设置在平台20的上方的主干流路30；以及被设置在主干流路30的与平台20相反侧的主干电路板60。

如图7所示，平台20由设置有供各头10的喷嘴列14侧插入的保持孔21的、金属或树脂等的板状部件构成。平台20的保持孔21被设置成比头10的喷嘴列14侧的外周稍大且比凸缘部17稍小的开口，如图5和阿图6所示，在将头10的喷嘴列14侧插入到保持孔21内的状态下将凸缘部17固定到保持孔21的周围，由此将头10固定到平台20上。通过头10与保持孔21之间的空隙，头10被设置成相对于平台20可在第一方向和第二方向上稍微移动，多个头10以各喷嘴列14彼此被定位的状态被保持在平台20上。

此外，在本实施方式中，通过在第一方向上配置四个头10来构成了头组110，并在第二方向上并列设置了两个所述头组110，其中第一方向是头10的喷嘴列14中的喷嘴开口11的并列设置方向。即，沿着第一方向和第二方向配置了多个头10。

具体地说，如图7所示，多个头10沿第一方向被配置成犬牙交错状，以使喷嘴列14沿第一方向连续。并且在第二方向上并列设置了两个由以使得喷嘴列14沿第一方向连续的方式被配置的多个头10组成的头组110。这里所说的第一方向是指并列设置喷嘴开口14而形成喷嘴列14的方向，与该第一方向交叉的方向即为第二方向。

这里，各头组110的喷嘴列14沿第一方向连续是指以下意思：在各头组110的在第二方向上相邻的头10中，一个头10的喷嘴列14的端部处的喷嘴开口11与另一个头10的喷嘴列14的端部处的喷嘴开口11被配置成在第一方向上处于同一位置。

如此，在各头组110中，通过以使得多个头10的喷嘴列14沿第一方向连续的方式配置，与使用一个头10的喷嘴列14进行印刷的场合相比，能够更高速地进行大范围的印刷。

此外，在本实施方式中，如上所述，在第二方向上并列设置了两个在第一方向上犬牙交错状配置了四个头10的头组110，因此就在头单元1中设置了四个沿第一方向连续的喷嘴列14的群组。

此外，通过将各头组110的头10如上述那样配置成犬牙交错状，如图4和图7所示，构成各头组110的各头10的液体流路口15以及连接器16被配置成：在第二方向上彼此相邻的头10中，该液体流路口15以及连接器16在第一方向上处于不同的位置。即，在各头组110中在第二方向上相邻的头10被配置成：一个头10的液体流路口15以及连接器16与另一个头10的液体流路口15以及连接器16在第一方向上处于不同的位置。换句话说，当相对于第一头10而将向第二方向的投影与第一头10向第二方向的投影重叠的头10中最靠近第一头10的头10设为第二头10时，各第一头10的液体流路口15向第二方向的投影与对应的第二头10的液体流路口15向第二方向的投影不重叠。此外，各第一头10的连接器16向第二方向的投影与对应的第二头10的连接器16向第二方向的投影不重叠。也就是说，如上所述，由于本实施方式的头10的液体流路口15以及连接器16被设置在喷嘴列14的长度内，因此通过将在第二方向上相邻的头10以使得各喷嘴列14的端部的喷嘴开口11在第一方向上处于同一位置的方式配置，相邻的头10(第一头10以及第二头10)中的一个头10(第一头10)的液体流路口15以及连接器16与另一个头10(第二头10)的液体流路口15以及连接器16在第一方向上被配置到不同的位置。即，相对于作为对多个头10进行定位的基准的喷嘴列14，定位各头10的液体流路口15以及连接器16，以使得在第二方向上相邻的头10的各自的液体流路口15以及连接器16在第一方向上彼此处于不同的位置。即，在本实施方式中，当向第二方向进行了投影时，第一头10的液体流路口15与对应的第二头10的液体流路口15以及连接器16不重叠，并且，第一头10的液体流路口15位于对应的第二头10的液体流路口15与连接器16之间。

如图4和图6所示，具有共用的主干流路30的主干流路部件31被设置在上述头10的上方、即在平台20的与喷嘴列14相反侧的上方，并且主干流路部件31接在第一方向上的多个头10之后设置。即，主干流路部件31以使主干流路30沿第一方向延伸的方式设置。此外，主干流路30经由具有个别设置的分支流路40的分支流路部件41而被连接至多个头10的液体流路口15。

具体地说，主干流路部件31由金属或树脂等管状部件构成，并且在内部设有主干流路30。该主干流路部件31沿着第一方向以与多个头10相对的方式连续设置。此外，在本实施方式中，在第二方向上并列设置了两个主干流路部件31。所述两个主干流路部件31在第一方向上的一端部侧形成为供外部的墨盒和墨罐等贮存装置连接的连接孔32。

分支流路部件41由使用橡胶或树脂等挠性材料制成的柔性管构成，并且在内部设有分支流路40。通过将该分支流路部件41的一端连接到主干流路部件31上，将另一端连接到头10的液体流路口15上，主干流路30和液体流路口15通过分支流路40而连通。当然，也可以使主干流路部件31的内部兼具向各头10分岔从而向各头10供应墨水的分支流路部，并将分支流路部直接连接在头10的液体流路口15上。

按每个液体流路口15设置了多个该分支流路部件41。在实施方式中，由于在平台20上安置了八个设有两个液体流路口15的头10，因此总共设置了16个分支流路部件41(分支流路40)。并且，在一个主干流路部件31上连接有八个分支流路部件41。在本实施方式中，通过使用由柔性管构成的分支流路部件41，能够将分支流路部件41容易地连接到彼此被定位的头10的液体流路口15上。顺便说一下，当将金属管等难以弹性变形的材料用作分支流路部件41时，由于在每个头单元1中多个头10的相对位置因为各部件的尺寸公差而不会完全相同，因而有可能难以连接头10和分支流路部件41，故不优选。因此分支流路部件41优选采用具有能够吸收尺寸公差程度的弹性的材料。

上述的主干流路30起到多个头10的共用流路的作用，分支流路40起到为头10的每个液体流路口15设置的专用流路的作用。即，主干流路30和分支流路40起到与上述头10的内部流路连接的外部流路的作用。

沿第二方向并列设置了两个的各主干流路30既可以与各头组110分别连通，此外也可以与头组110毫无关系地与液体流路口15连接。例如，当从各头组110喷射不同的墨水时，可以将各主干流路30连通至各头组110，当从两个头组10喷射相同的墨水时，不特别如此限定。

此外，在本实施方式中，分支流路部件41(分支流路40)被连接成从同一主干流路30向在第一方向上处于同一位置的液体流路口15供应墨水。并且，一端与在第一方向上处于同一位置的液体流路口15连接的分支流路部件41的另一端以在第一方向上处于同一位置的方式被连接在主干流路部件31上。即，虽然两个头组110的液体流路口15在第一方向上处于同一位置，但由于一个头组110的各液体流路口15被配置成在第一方向上不处于同一位置，因此从一个主干流路30至液体流路口15的连接在第一方向上不重叠。此外，在本实施方式中，通过设置两个头组110，使得在所有头10的液体流路口15中最多只有两个在第一方向上处于同一位置，因此，能够在主干流路30的相同位置上朝着第二方向的两侧设置分支流路40并将该分支流路40连接到在第一方向上处于同一位置的液体流路口15上。由此，当对于在第一方向上被配置于同一位置的头10供应或排出墨水时，能够使从外部经由主干流路30以及分支流路40连接到液体流路口15的流路长度一致。具体地说，由于连接了两个分支流路部件41的主干流路30的长度相同，能够通过调节连接主干流路30和液体流路口15的分支流路40的流路长度来使得从外部经由主干流路30以及分支流路40连接到液体流路口15的流路长度一致。从而，对于在第一方向上一致的头10，容易使得墨水的压力损失等供应或排出条件相同，能够容易地控制墨水供应特性或墨水排出特性。

此外，在本实施方式中，上述的主干流路部件31如图3和图6所示，被板状的主干流路保持部件50保持。

主干流路保持部件50由板状部件构成，并在表面上设置有比主干流路部件31的外径宽的槽部51。在第二方向上并列设置了两个槽部51，该槽部51沿第一方向连续，在该槽部51中分别插入保持有设置了主干流路30的主干流路部件31。此外，在槽部51上设置有在第一方向上的与液体流路口15相同的位置分岔的分岔槽部52，设有分支流路40的分支流路部件41的一部分被插入保持在该分岔槽部52中。顺便说一下，在设置于两个槽部51之间的分岔槽部52上设有在厚度方向上贯穿的通孔(图中没有示出)，分支流路部件41经由该通孔而被引出到头10侧(背面侧)。

此外，主干流路保持部件50经由多个腿部53被保持在平台20上。腿部53长于头10距平台20的高度，从而在通过腿部53而保持的主干流路保持部件50与头10之间划出了预定的空间。分支流路部件41被配置在头10与主干流路保持部件50之间的所述空间内。并且，将在后面详细说明的分支电路配线61也被配置在头10与主干流路保持部件50之间的空间内。

如图3和图5所示，在上述主干流路30的与平台20相反的一侧设置了板状的主干电路板60，在该主干电路板60的表面上形成有配线图案(图中没有示出)等。

如图3所示，在主干电路板60的第一方向上的一端部侧连接有外部配线70，印刷信号和电源等电信号从外部经由外部配线70被提供给主干电路板60。外部配线70被连接在与主干流路部件31的将与贮存装置连接的连接孔32相反侧的端部上，从而不与主干流路部件31相互干扰。

此外，主干电路板60经由柔性扁平电缆(FFC)构成的分支电路配线61而与各头10的连接器16连接，从外部配线供应而来的电信号经由主干电路板60和分支电路配线61被提供给各头10。

这里，多个分支电路配线61沿着第一方向被连接在主干电路板60的第二方向上的两个端部侧。被设置在主干电路板60的第二方向上的一个端部侧的多个分支电路配线61与一个头组110的各头10连接，设置在另一个端部侧的多个分支电路配线61与另一个头组110的各头10连接。即，在主干电路板60的第二方向上的两个端部侧，分支电路配线61与构成各头组110的头10的连接器16的位置相一致地沿第一方向配置，分支电路配线61从主干电路板60的第二方向上的两侧经由头10与主干流路保持部件51之间的空间敞开着的侧面侧而被拉到背面并与头10连接。

此时，如图3和图4所示，在一个头组110中，连接器16被形成在头10的与液体(墨水)喷射面相反的一侧。这是为了抑制由从头10喷射的墨水生成的喷雾附着到连接器16上。并且，该连接器16被配置成在第一方向上与液体流路口15处于不同的位置，因此分支电路配线61能够在不与分支流路部件41发生干扰的情况下与头10连接。即，在一个头组110中，各液体流路口15和连接器16被配置成从第二方向观看时彼此不重叠并沿着第一方向可见，因此与头10连接的分支流路部件41和分支电路配线61彼此不会干扰。从而，不用对分支电路配线61进行复杂的拉线，能够以较短的长度容易地将分支电路配线61连接到头10上。

如此，易于将分支流路部件41和分支电路配线61连接到头10上，并且能够简化配管和配线结构，因此能够减小头单元1的尺寸，同时在装配时能够防止发生误连接，并能够缩短装配时间，降低成本。

如图3所示，主干电路板60经由配置于比主干流路保持部件50更靠外侧的位置的电路用腿部63而被固定在平台20上。该电路用腿部63以比主干流路部件31高的长度形成，从而在主干流路部件与主干电路板60之间划分出预定的空间。如此，通过将主干电路板60配置在主干流路30的与平台20相反的一侧，主干电路板60被配置在离头10的液体(墨水)喷射面最远的位置，从而能够抑制由于喷射墨水而产生的喷雾附着到主干电路板60上。

在以上说明的头单元1中，将头10、平台20、主干流路30以及主干电路板60彼此进行了固定并进行了模块化(复合产品化)。因此，只需将如此模块化的头单元1搭载到喷墨式记录装置上，并将墨盒或墨罐等贮存装置连接至主干流路30，将外部配线70连接至主干电路板60，就能够使用。

此外，通过将本实施方式的头单元1以使第二方向与以喷墨式记录装置为代表的液体喷射装置的运送记录用纸或基板等被记录介质的方向一致的方式固定到装置主体上，就能够应用于只通过向第二方向运送被记录介质就可进行记录的所谓行式记录装置中。

液体喷射装置不特别限定于此，例如，通过将头单元1搭载到被设置成可在与被记录介质的运送方向垂直的方向上移动的托架等移动装置上，能够对宽度比由头单元1的头组110形成的沿第一方向连续的喷嘴列14的长度宽的被记录介质进行印刷。即，以使第一方向与被记录介质的运送方向一致地配置头单元1，并通过在使头单元1在第二方向上移动的同时，一边使被记录介质在第一方向上移动一边进行记录，由此还能够在较大的被记录介质上进行记录。

当然，搭载到液体喷射装置上的头单元1的数目不特别进行限定，也可以在液体喷射装置上搭载多个头单元1。

(实施方式2)

图8是头单元的喷嘴开口底面图，该头单元是本发明实施方式2涉及的液体喷射头单元的一个例子。对于与上述的实施方式1相同的部件标注相同的标号，并省略重复的说明。

如图8所示，构成本实施方式的头单元1A的头10A在第一方向的中央部分设置了连接器16，并在喷嘴列14长度的外侧设置了液体流路口15。

设置液体流路口15的位置被设置成：当在平台20上搭载了头10A时，在头组110中在第二方向上相邻的头10A的一个液体流路口15与其他头10A的液体流路口15以及连接器16在第一方向上处于不同的位置。即，相对于作为对多个头10A进行定位的基准的喷嘴列14，定位各头10A的液体流路口15以及连接器16，以使得在第二方向上相邻的头10A的各自的液体流路口15以及连接器16在第一方向上彼此处于不同的位置。

这样的头单元1A也与上述的实施方式1一样，能够容易地进行分支流路部件41以及分支电路配线61的拉线，易于连接到头10A上。由此，能够减小头单元1A的尺寸，同时在装配时能够防止发生误连接，并能够缩短装配时间，降低成本。

(其他实施方式)

以上，对本发明的各实施方式行进了说明，但本发明的基本结构不被限定于上述的结构。

在上述的实施方式1和2中，在各头10、10A上设置了两行喷嘴列14，但不特别限定于此，例如也可以在各头10、10A上设置一行喷嘴列14，另外也可以设置三行以上的喷嘴列14。

此外，在上述的实施方式1和2中，用四个头10、10A构成了头组110，但不特别限定于此，头组110只要用两个以上的头10、10A构成即可。

此外，在上述的实施方式1和2中，在头单元1、1A上设置了两个头组110，但不特别限定于此，头组110既可以是一个，也可以是三个以上。但是，如果在一个头单元1、1A上设置三个以上头组110，在第二方向上处于同一位置的液体流路口15和连接器16就会达到三个以上，因此如果增加头组10的数目，分支流路部件441以及分支电路配线61的配设就会变复杂。

此外，在上述的实施方式1和2中，将头10、10A的喷嘴开口的并列设置方向设为第一方向，将与喷嘴开口的并列设置方向垂直的方向设为第二方向，但由于第一方向用主干流路延伸的方向规定，因此该第一方向也可以与喷嘴开口的并列设置方向不一致。即，也可以设置主干流路以使其在与喷嘴开口的并列设置方向交叉的方向上延伸。

此外，在上述的实施方式1和2中，对于在向第二方向进行了投影时，第一头10、10A的液体流路口15不与对应的第二头10、10A的液体流路口15以及连接器16重叠，而且第一头10、10A的液体流路口15位于对应的第二头10、10A的液体流路口15和连接器16之间的例子进行了说明，但不特别限定于此。例如，当向第二方向进行了投影时，第一头10、10A的液体流路口15也可以处于与对应的第二头10、10A的连接器16重叠的位置。但是，当如此构成时，与液体流路口15连接的分支流路部件41有可能会和与连接器16连接的分支电路配线61发生干扰，因此不优选。即，如果采用上述的实施方式1和2的结构，就能够可靠地抑制与液体流路口15连接的分支流路部件41和与连接器16连接的分支电路配线61发生干扰。此外，也可以使第一头10、10A的液体流路口15与对应的第二头10、10A的液体流路口15和连接器16之间位置以外的位置处重叠。但是，当如此构成时，就有可能导致头单元1、1A的尺寸变大。与此相反，如果采用上述的实施方式1和2的结构，可获得能够减小头单元1、1A的尺寸的效果。

此外，在上述的实施方式1和2中，将液体流路口15以及连接器16设置在头10、10A的与喷嘴开口11相反一侧的面、即后端面上，但不特别限定于此，例如也可以将液体流路口15以及连接器16中的任一个或双方设置在头10、10A的侧面。

此外，例如，在如上述的实施方式1和2所述的那样，在一个头10、10A上设置两个液体流路口15，将一个液体流路口15作为向头10、10A供应墨水(液体)的液体供应口，并将另一个液体流路口15作为排出来自头10、10A的墨水(液体)的液体排出口的情况下，例如，也可以进行设置，以便如图7所示，使得在第一方向上接近的多个头10的液体流路口15成为液体流路口或液体排出口中的任一个。即，通过配置液体供应口以及液体排出口以使它们各自在第一方向上接近，能够使从外部的贮存装置向在第一方向上接近的多个头10的供应特性以及排出特性全都一样来使液体的喷射特性达到一致。

此外，这些各实施方式的头单元1、1A被搭载在喷墨式记录装置上。图9是示出该喷墨式记录装置的一个例子的概要图。

在图9所示的喷墨式记录装置I中，构成供墨装置的盒体2A以及2B可拆卸地被设置在两个头单元1上，搭载了两个头单元1的托架3可轴向移动地被设置在装置主体4上安装的托架轴5上。两个头单元1例如分别是喷射黑色墨水组合物以及彩色墨水组合物的头单元。

此外，通过驱动马达6的驱动力经由图中没有示出的多个齿轮以及正时带7被传递到托架3上，搭载了头单元1的托架3沿托架轴5移动。另一方面，在装置主体上沿托架轴5设有压纸卷轴8，通过图中没有示出的供纸辊等而供应而来的纸张等记录介质、即记录片材S被卷在压纸卷轴8上来运送。

此外，在上述的喷墨式记录装置I中，示出了头单元1被搭载在托架3上并沿主扫描方向移动的例子，但不特别限定于此，例如本发明也能够应用于固定头单元1、1A而使记录片材S沿副扫描方向移动来进行印刷的所谓行式记录装置中。

此外，本发明是广泛地以搭载了液体喷射头的所有的液体喷射头单元为对象的，例如也可以应用于：在打印机等图像记录装置中使用的各种喷墨式记录头单元、用于液晶显示器等的滤色器的制造中的色料喷射头单元；在有机EL显示器、FED(场致发光显示器)等的电极形成中使用的电极材料喷射头单元；在生物芯片的制造中使用的生物有机物喷射头单元等等。此外，作为液体喷射装置的一个例子，举出喷墨式记录装置I进行了说明，但也可以用于搭载了上述其他液体喷射头单元的一般的液体喷射装置中，例如，图像记录装置、滤色器制造装置、电极形成装置等。

Claims (11)

1.一种液体喷射头单元，其特征在于，包括：

液体喷射头，所述液体喷射头包括：并列设置了多个喷嘴开口的喷嘴列、对内部流路开口并与外部的流路连接的液体流路口、以及被从外部供应电信号的连接器；

平台，在所述平台上沿着所述喷嘴开口的并列设置方向以及与所述喷嘴开口的并列设置方向垂直的方向安置了多个所述液体喷射头；

主干流路，所述主干流路与多个所述液体喷射头的所述液体流路口共同连通并且向第一方向延伸；

专用的分支流路，所述专用的分支流路与所述主干流路以及各液体喷射头的所述液体流路口连通；以及

分支电路配线，所述分支电路配线与各液体喷射头的连接器连接以向该液体喷射头提供电信号；

在所述液体喷射头中，相对于第一液体喷射头而具有第二液体喷射头，所述第二液体喷射头是指在向第二方向的投影与所述第一液体喷射头向所述第二方向的投影重叠的液体喷射头中最靠近所述第一喷射头的液体喷射头，所述第二方向与所述第一方向垂直，

各第一液体喷射头的所述液体流路口向所述第二方向的投影与对应的第二液体喷射头的所述液体流路口向所述第二方向的投影不重叠，

各第一液体喷射头的所述连接器向所述第二方向的投影与对应的第二液体喷射头的所述连接器向所述第二方向的投影不重叠。

2.如权利要求1所述的液体喷射头单元，其特征在于，

当向所述第二方向进行了投影时，各第一液体喷射头的所述液体流路口与对应的第二液体喷射头的所述连接器也不重叠。

3.如权利要求2所述的液体喷射头单元，其特征在于，

当向所述第二方向进行了投影时，各第一液体喷射头的所述液体流路口位于对应的第二液体喷射头的所述液体流路口与所述连接器之间。

4.如权利要求1至3中任一项所述的液体喷射头单元，其特征在于，

向所述分支电路配线提供所述电信号的共同的主干电路板被设置在所述主干流路的与所述平台相反的一侧。

5.如权利要求1至4中任一项所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体流路口被配置在所述喷嘴列的长度的内侧。

6.如权利要求1至5中任一项所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述连接器和所述液体流路口被配置成在喷嘴面垂直方向上与所述喷嘴列重叠。

7.如权利要求1至4中任一项所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述液体流路口被配置在所述喷嘴列的长度的外侧。

8.如权利要求1至7中任一项所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述连接器和多个所述液体流路口沿着所述第一方向并列设置。

9.如权利要求1至8中任一项所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述主干流路沿着所述第一方向设置并与沿着所述第一方向配置的多个液体喷射头的所述液体流路口连接。

10.如权利要求1至9中任一项所述的液体喷射头单元，其特征在于，

在所述液体喷射头上设置了多个液体供应口，并且在多个所述液体流路口中，至少有一个所述液体流路口是向所述液体喷射头的内部流路供应液体的液体供应口，而且其他的液体流路口是从所述液体供应口或所述液体喷射头的内部流路向外部排出液体的液体排出口。

11.一种液体喷射装置，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项

所述的液体喷射头单元，并从所述喷嘴开口喷射液体。

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