CN103286608A - 一种铝型材自动切断机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝型材自动切断机,其特征在于,包括用于传送铝型材的导轨,用于夹紧铝型材的夹紧气缸,用于移动铝型材的送料气缸,在切断过程中用于压紧铝型材的压紧气缸,与电锯连接的进锯气缸,用于定位的限位气缸以及机架,所述导轨、所述夹紧气缸、所述送料气缸、所述压紧气缸以及进锯气缸固定于所述机架上,所述限位气缸固定于导轨上。本发明的优点在于采用气缸作为动力源,能够快速准确地完成对铝型材的切断,生产效率高,同时气缸具有成本低廉,结构形式简单可靠的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种切断机,尤其是一种铝型材自动切断机。
背景技术
在实际的生产过程中,切割是非常重要的环节。目前铝合金型材得到了广泛应用,传统的切割方式采用电锯切割,不仅噪声大,给工人的身心健康带来严重的损害,而且生产效率低,不再适应生产发展的需要,因此实现铝合金型材的自动切割是十分必要的。
发明内容
本发明目的是:提供一种结构简单,噪声小且生产效率高的铝型材自动切断机。
本发明的技术方案是:一种铝型材自动切断机,其特征在于,包括用于传送铝型材的导轨,用于夹紧铝型材的夹紧气缸,用于移动铝型材的送料气缸,在切断过程中用于压紧铝型材的压紧气缸,与电锯连接的进锯气缸,用于定位的限位气缸以及机架,所述导轨、所述夹紧气缸、所述送料气缸、所述压紧气缸以及所述进锯气缸固定于所述机架上,所述限位气缸固定于导轨上。
优选地,所述限位气缸的个数为至少2个。
优选地,还包括传感器,所述传感器位于所述机架上。
首先,送料气缸伸出,到达指定位置后,夹紧气缸夹住铝型材,送料气缸缩回,带动铝型材到达锯口处;在铝型材通过锯口时,相应规格处限位气缸弹出,止住铝型材移动,这样所截断的长度就为所需要的规格;之后,压紧气缸压紧铝型材,进锯气缸推动电锯截断工件,在此同时,送料气缸仍然伸出去夹紧铝型材等待送料,当锯断铝型材后,压紧气缸和限位气缸复元,送料气缸收缩将铝型材继续送到锯口处,并将已经锯断的铝型材顶出,完成一个动作循环,这样反复循环完成对一根铝型材的切断任务,传感器检测到全部锯断时,停止所有动作。
本发明的优点是:
1.采用气缸作为动力源,能够快速准确地完成对铝型材的切断,生产效率高,同时气缸具有成本低廉,结构形式简单可靠的优点。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明结构示意图;
其中:1机架,2导轨,3夹紧气缸,4送料气缸,5压紧气缸,6进锯气缸,7电锯,8限位气缸,9铝型材。
具体实施方式
实施例:参照图1所示,一种铝型材自动切断机,包括用于传送铝型材9的导轨2,用于夹紧铝型材9的夹紧气缸3,用于移动铝型材9的送料气缸4,在切断过程中用于压紧铝型材9的压紧气缸5,与电锯7连接的进锯气缸6,用于定位的限位气缸8,机架1以及传感器,导轨2、夹紧气缸3、送料气缸4、压紧气缸5以及进锯气缸6固定于机架1上,限位气缸8固定于导轨2上。该限位气缸8的个数为至少2个,该传感器位于机架1上。
本发明的具体工作过程如下,首先送料气缸4伸出,到达指定位置后,夹紧气缸3夹住铝型材9,送料气缸4缩回,带动铝型材9到达锯口处;在铝型材9通过锯口时,相应规格处限位气缸8弹出,止住铝型材9移动,这样所截断的长度就为所需要的规格;之后,压紧气缸5压紧铝型材9,进锯气缸6推动电锯7截断铝型材9,在此同时,送料气缸4仍然伸出去夹紧铝型材9等待送料,当锯断铝型材9后,压紧气缸5和限位气缸8复元,送料气缸4收缩将铝型材9继续送到锯口处,并将已经锯断的铝型材9顶出,完成一个动作循环,这样反复循环完成对一根铝型材9的切断任务,传感器检测到全部锯断时,停止所有动作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铝型材自动切断机,其特征在于,包括用于传送铝型材的导轨,用于夹紧铝型材的夹紧气缸,用于移动铝型材的送料气缸,在切断过程中用于压紧铝型材的压紧气缸,与电锯连接的进锯气缸,用于定位的限位气缸以及机架,所述导轨、所述夹紧气缸、所述送料气缸、所述压紧气缸以及所述进锯气缸固定于所述机架上,所述限位气缸固定于导轨上。
2.根据权利要求1所述的铝型材自动切断机,其特征在于,所述限位气缸的个数为至少2个。
3.根据权利要求1所述的铝型材自动切断机,其特征在于,还包括传感器,所述传感器位于所述机架上。
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