CN203418284U - 一种用于灯头装配的铝圈装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于灯头装配的铝圈装配机，包括机架，机架上设有用于将铝圈输送至工作区的送料槽，用于挡住送料槽后方来料的隔料机构，及纵向设置的、用于将铝圈导入装配用的下模的导料机构。本实用新型通过送料槽将铝圈输送至工作区，由隔料机构对送料槽后方的来料进行隔料，并通过导料机构将铝圈导入至装配用的下模，完成铝圈的装配，为后续的安装工序做好准备，对比于传统的人工装配，减少了生产成本，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯头装配设备技术领域，特别是一种用于灯头生产线装配的铝圈装配机。
背景技术
在灯头装配过程中需要装配铆钉、铝圈、舌片及瓷套，接着在瓷套上安装电源线，然后冲压三颗铆钉并对其进行翻边，以完成灯头的装配。目前灯头的装配一般采用纯手工安装方式，不但费力费时，工人劳动强度大，而且生产效率极低，安装速度最快也是一分钟三个左右，而目前我国人力资源的成本大幅度上升且存在招工难的问题，这不仅增加了生产成本，还会给工厂的正常生产带来影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高生产效率、减少生产成本的用于灯头装配的铝圈装配机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于灯头装配的铝圈装配机，包括机架，机架上设有用于将铝圈输送至工作区的送料槽，用于挡住送料槽后方来料的隔料机构，及纵向设置的、用于将铝圈导入装配用的下模的导料机构，所述隔料机构包括用于挡住送料槽后方来料的隔料板、用于挡住铝圈防止其从工作区掉落的挡料板，所述隔料板、挡料板分别由隔料气缸、挡料气缸带动，所述导料机构包括与铝圈上的铆钉安装孔相配合的、用于引导铝圈至装配用的下模的导向杆，及带动导向杆纵向移动的导料气缸。
作为上述技术方案的改进，所述工作区设有与隔料板、挡料板相配合的两条导向槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架还设有将工作区的铝圈移送至导料机构下方的夹料机构，夹料机构包括夹持装置、带动夹持装置夹取铝圈的夹料气爪、驱动夹料气爪运动并将夹持装置移送至导料机构下方的送料气缸。
进一步，所述导料机构还包括固定安装于机架上的、与导向杆滑动配合的滑动支撑板。
进一步，所述导向杆安装有导向杆弹簧，导向杆弹簧一端通过导向杆锁紧环锁紧于导向杆上，另一端与固定安装于导料气缸末端的限位板相接触。
进一步，所述导料机构还包括推料装置，推料装置设有与导向杆滑动配合、用于推动铝圈的推板，及对应导料气缸位置、滑动安装于滑动支撑板的推杆，推杆安装有推料装置弹簧，推料装置弹簧一端通过推料装置锁紧环锁紧于推杆上，另一端与滑动支撑板相接触。
进一步，所述机架对应工作区位置设有用于检测铝圈的传感器。
进一步，所述送料槽上部设有与铝圈的U型缺口配合的T型轨道。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过送料槽将铝圈输送至工作区，由隔料机构对送料槽后方的来料进行隔料，并通过导料机构将铝圈导入至装配用的下模，完成铝圈的装配，为后续的安装工序做好准备，对比于传统的人工装配，减少了生产成本，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装结构示意图；
图2是图1的局部视图；
图3是送料槽和隔料机构安装于机架的结构示意图；
图4是夹料机构的结构示意图；
图5是导料机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，本实用新型的一种用于灯头装配的铝圈装配机，包括机架1，机架1上设有用于将铝圈6输送至工作区11的送料槽2，用于挡住送料槽2后方来料的隔料机构3，及纵向设置的、用于将铝圈6导入装配用的下模7的导料机构4。当然，铝圈6可采用人工上料，优选地，铝圈6采用技术成熟的震盘机构自动上料，所述送料槽2上部设有与铝圈6的U型缺口配合的T型轨道，T型轨道嵌入铝圈6的U型缺口，保证了铝圈6的两个铆钉安装孔的安装位置。铝圈6由震盘机构进入送料槽2后，在送料槽2内通过相互挤压，并由T型轨道作引导，向前输送至工作区11，完成铝圈6的送料。
参照图3，所述隔料机构3包括用于挡住送料槽2后方来料的隔料板31、用于挡住铝圈6防止其从工作区11掉落的挡料板32，所述隔料板31、挡料板32分别由隔料气缸33、挡料气缸34带动，所述工作区11设有与隔料板31、挡料板32相配合的两条导向槽111。导向槽111既为隔料板31、挡料板32的前伸作导向，又防止隔料过程中因铝圈6的挤压，隔料板31发生变形而影响隔料。优选地，所述机架1对应工作区位置设有用于检测铝圈6的传感器，所述传感器为对射型传感器。装配机完成送料后，由隔料机构3对铝圈6进行隔料，初始状态时，挡料气缸34带动挡料板32处于前伸状态，当对射型传感器检测到铝圈6到达工作区11时，隔料气缸33带动隔料板31前伸，挡住送料槽2后面来料，完成铝圈6的挡料和隔料。
参照图2、图4，所述机架1还设有将工作区11的铝圈6移送至导料机构4下方的夹料机构5，夹料机构5包括夹持装置51、带动夹持装置51夹取铝圈6的夹料气爪52、驱动夹料气爪52运动并将夹持装置51移送至导料机构4下方的送料气缸53。优选地，夹持装置51设计为圆弧状，以保证铝圈6夹持的可靠，同时为了防止较薄的铝圈6在夹料过程中变形，夹持装置51在与铝圈6接触部位采用塑胶材料。装配机完成挡料和隔料后，挡料气缸34带动挡料板32由前伸状态往后退回，夹料气爪52带动夹持装置51夹取铝圈6，再由送料气缸53带动夹持装置51将铝圈6移送至导料机构4下方。
参照图5，所述导料机构4包括与铝圈6上的铆钉安装孔相配合的、用于引导铝圈6至装配用的下模7的导向杆41，及带动导向杆41纵向移动的导料气缸42。所述导料机构4还包括固定安装于机架1上的、与导向杆41滑动配合的滑动支撑板43。滑动支撑板43对导向杆41起导向作用，使导向杆41有精确的直线运动。
参照图5，所述导向杆41安装有导向杆弹簧47，导向杆弹簧47一端通过导向杆锁紧环48锁紧于导向杆41上，另一端与固定安装于导料气缸42末端的限位板49相接触。导向杆弹簧47有效地缓冲了导料气缸42运动带来的振动。所述导料机构4还包括推料装置44，推料装置44使得铝圈6顺着导向杆41滑落至下模7更加顺利，使铝圈6的安装更加可靠和稳定。所述推料装置44设有与导向杆41滑动配合、用于推动铝圈6的推板442，及对应导料气缸42位置、滑动安装于滑动支撑板43的推杆441，推杆441安装有推料装置弹簧45，推料装置弹簧45一端通过推料装置锁紧环46锁紧于推杆441上，另一端与滑动支撑板43相接触。
装配机完成夹料后，导料气缸42经由限位板49、导向杆弹簧47、导向杆锁紧环48，带动左右两导向杆41下移，导向杆41下移过程中，穿过由夹料机构5传送的铝圈6上的铆钉安装孔，并到达下模7装好的铆钉孔内，此时，导向杆41上的导向杆锁紧环48刚好碰触滑动支撑板43，导向杆41停止运动，夹料机构5的夹料气爪52带动夹持装置51松开铝圈6，同时导料气缸42继续下移，限位板49迫使导向杆弹簧47不断压缩，在下移过程中，导料气缸42的缸杆推动推料装置44上的推杆441，推料装置弹簧45压缩，直到推料装置44上的推板442推动铝圈6完成铝圈6的安装。
当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，比如：去除夹料机构5将导料机构4直接设置在工作区11上部，送料槽2对应导向杆41部位设置成缺口或者通孔，机架1在工作区11上开设有便于铝圈掉落的掉落孔，及可横向移动的抽板，抽板上设置有让导向杆41通过的通过孔，工作时送料槽2将铝圈6输送至工作区11，由隔料机构3对送料槽2后方的来料进行隔料，此时抽板遮挡住掉落孔，导向杆41下移穿过铝圈6、抽板到达下模，接着抽板横向移动离开掉落孔，铝圈6从掉落孔下落并沿导向杆41到达下模，从而完成铝圈的装配；将隔料机构3的隔料板31、当料板32设置为一体结构，统一由一个动力装置驱动；将气缸动力装置简单替换为液压缸或电动推杆或电液推杆等等，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于灯头装配的铝圈装配机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设有用于将铝圈（6）输送至工作区（11）的送料槽（2），用于挡住送料槽（2）后方来料的隔料机构（3），及纵向设置的、用于将铝圈（6）导入装配用的下模（7）的导料机构（4），所述隔料机构（3）包括用于挡住送料槽（2）后方来料的隔料板（31）、用于挡住铝圈（6）防止其从工作区（11）掉落的挡料板（32），所述隔料板（31）、挡料板（32）分别由隔料气缸（33）、挡料气缸（34）带动，所述导料机构（4）包括与铝圈（6）上的铆钉安装孔相配合的、用于引导铝圈（6）至装配用的下模（7）的导向杆（41），及带动导向杆（41）纵向移动的导料气缸（42）。
2.根据权利要求1所述的一种用于灯头装配的铝圈装配机，其特征在于：所述工作区（11）设有与隔料板（31）、挡料板（32）相配合的两条导向槽（111）。
3.根据权利要求1所述的一种用于灯头装配的铝圈装配机，其特征在于：所述机架（1）还设有将工作区（11）的铝圈（6）移送至导料机构（4）下方的夹料机构（5），夹料机构（5）包括夹持装置（51）、带动夹持装置（51）夹取铝圈（6）的夹料气爪（52）、驱动夹料气爪（52）运动并将夹持装置（51）移送至导料机构（4）下方的送料气缸（53）。
4.根据权利要求1所述的一种用于灯头装配的铝圈装配机，其特征在于：所述导料机构（4）还包括固定安装于机架（1）上的、与导向杆（41）滑动配合的滑动支撑板（43）。
5.根据权利要求4所述的一种用于灯头装配的铝圈装配机，其特征在于：所述导向杆（41）安装有导向杆弹簧（47），导向杆弹簧（47）一端通过导向杆锁紧环（48）锁紧于导向杆（41）上，另一端与固定安装于导料气缸（42）末端的限位板（49）相接触。
6.根据权利要求5所述的一种用于灯头装配的铝圈装配机，其特征在于：所述导料机构（4）还包括推料装置（44），推料装置（44）设有与导向杆（41）滑动配合、用于推动铝圈（6）的推板（442），及对应导料气缸（42）位置、滑动安装于滑动支撑板（43）的推杆（441），推杆（441）安装有推料装置弹簧（45），推料装置弹簧（45）一端通过推料装置锁紧环（46）锁紧于推杆（441）上，另一端与滑动支撑板（43）相接触。
7.根据权利要求1所述的一种用于灯头装配的铝圈装配机，其特征在于：所述机架（1）对应工作区（11）位置设有用于检测铝圈（6）的传感器。
8.根据权利要求1所述的一种用于灯头装配的铝圈装配机，其特征在于：所述送料槽（2）上部设有与铝圈（6）的U型缺口配合的T型轨道。
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