CN103286514B - 一种滚筒焊件液压定位及旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚筒焊件液压定位及旋转装置，包括动力控制装置和液压定位装置，动力控制装置包括底座(6)、旋转控制装置(3)、旋转电缆(13)、旋转电动机(12)、液压电动机(11)、液压电缆(10)、液压泵(9)、液压供油管(8)、液压油箱(7)、液压进油管(15)、液压回油管(5)；液压定位装置包括弧形槽轨(14)、转轮(4)、转轮定位销((16)、定位支撑平台(2)、定位转盘(1)、定位槽(18)、液压控制阀(17)、滚筒定位销(20)、液压活塞杆(22)、液压缸筒(21)；结构简单，方便使用。成本低廉，易于推广。能够有效提高滚筒焊接作业的操控性、定位精度和焊缝质量度的目的。
Description
技术领域
本发明一种滚筒焊件液压定位及旋转装置，涉及一种高效滚筒焊件快速定位及旋转装置，属于机械设备领域。特别涉及一种通过液压定位提高滚筒焊件焊接时的稳定性和焊缝质量的装置。
背景技术
目前在滚筒焊件焊接过程中使用的定位装置，通常价格比较昂贵，并且由于这类设备往往规格过大会导致操作不便，增大了工人的工作量和安全隐患。而且针对越来越先进的自动焊机技术，笨重的滚筒焊件定位装置也不易于提高工作效率。
发明内容
为了改善上述情况，本发明一种滚筒焊件液压定位及旋转装置提供了一种高效滚筒焊件快速定位装置，能针对一些自动焊接机，在焊接工作前调整滚筒焊件，使其能自动绕轴旋转并固定在一定角度，大幅度提高了焊缝质量。
本发明一种滚筒焊件液压定位及旋转装置是这样实现的：
一种滚筒焊件液压定位及旋转装置，包括动力控制装置和液压定位装置；动力控制装置包括底座(6)、旋转控制装置(3)、旋转电缆(13)、旋转电动机(12)、液压电动机(11)、液压电缆(10)、液压泵(9)、液压供油管(8)、液压油箱(7)、液压进油管(15)、液压回油管(5)；旋转电动机(12)置于底座(6)上，旋转控制装置(3)通过旋转电缆(13)与旋转电动机(12)相连接，液压电动机(11)置于底座(6)上，液压泵(9)通过液压电缆(10)与液压电动机(11)相连接，液压油箱(7)通过液压供油管(8)与液压泵(9)相连接，液压进油管(15)一端与液压泵(9)相连接，另一端与液压控制阀(17)相连接，液压回油管(5)一端与液压油箱(7)相连接，另一端与液压控制阀(17)相连接；
液压定位装置包括弧形槽轨(14)、转轮(4)、转轮定位销((16)、定位支撑平台(2)、定位转盘(1)、定位槽(18)、液压控制阀(17)、滚筒定位销(20)、液压活塞杆(22)、液压缸筒(21)；弧形槽轨(14)置于底座(6)两侧，转轮(4)底面通过转轮定位销(16)置于弧形槽轨(14)上，转轮(4)顶面与定位支撑平台(2)相连接，定位转盘(1)置于定位支撑平台(2)上，定位槽(18)开在定位转盘(1)上，滚筒定位销(20)嵌于定位槽(18)上，液压控制阀(17)内嵌于定位转盘(1)中心，液压活塞杆(22)套于液压缸筒(21)中，液压缸筒(21)与液压控制阀(17)相连接，液压缸筒(21)置于定位转盘(1)上，三个液压缸筒(21)之间夹角为120°；
转轮定位销(16)固定在转轮(4)圆心与底座(6)相贴合处，起支撑转轮(4)旋转，限制运动位置的作用；定位槽(18)开在定位转盘(1)上，定位槽(18)的长度大于滚筒焊件(19)的直径，在定位槽(18)处插入滚筒定位销(20)，滚筒定位销(20)固定夹紧滚筒焊件(19)。
使用时，将滚筒置于定位转盘上，启动液压电动机，液压电动机通过液压供油管带动液压泵工作，使液压油箱中的液压油通过液压进油管流到液压控制阀，液压控制阀控制液压活塞杆从液压缸筒伸出进行调心，3条液压活塞杆同时伸出相等长度，当其中的1条或2条液压活塞杆端部先碰到滚筒内壁时，第3条继续伸出，顶动滚筒，直至滚筒的轴线与定位转盘轴线同心。启动旋转电动机，旋转电动机通过旋转电缆控制旋转控制装置，旋转控制装置控制转轮沿弧形槽轨向上转动一定角度，然后带动定位转盘转动，进而带动滚筒转动，达到了使滚筒定位准确并能自动旋转的有益效果，从而大大提高了焊接效率和焊缝质量。
结构简单，方便使用。成本低廉，易于推广。能够有效提高滚筒焊接作业的操控性、定位精度和焊缝质量度的目的。
附图说明
图1为本发明一种滚筒焊件液压定位及旋转装置的主视图；
定位转盘(1)，定位支撑平台(2)，旋转控制装置(3)，转轮(4)，液压回油管(5)，底座(6)，液压油箱(7)，液压供油管(8)，液压泵(9)，液压电缆(10)，液压电动机(11)，旋转电动机(12)，旋转电缆(13)，弧形槽轨(14)，液压进油管(15)，转轮定位销(16)，液压控制阀(17)，定位槽(18)，滚筒焊件(19)，滚筒定位销(20)，液压缸筒(21)，液压活塞杆(22)。
图2是从滚筒轴线角度看的投影视图；
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
本发明一种滚筒焊件液压定位及旋转装置，包括动力控制装置和液压定位装置。动力控制装置包括底座6、旋转控制装置3、旋转电缆13、旋转电动机12、液压电动机11、液压电缆10、液压泵9、液压供油管8、液压油箱7、液压进油管15、液压回油管5；旋转电动机12置于底座6上，旋转控制装置3通过旋转电缆13与旋转电动机12相连接，液压电动机11置于底座6上，液压泵9通过液压电缆10与液压电动机11相连接，液压油箱7通过液压供油管8与液压泵9相连接，液压进油管15一端与液压泵9相连接，另一端与液压控制阀17相连接，液压回油管5一端与液压油箱7相连接，另一端与液压控制阀17相连接。
液压定位装置包括弧形槽轨14、转轮4、转轮定位销16、定位支撑平台2、定位转盘1、定位槽18、液压控制阀17、滚筒定位销20、液压活塞杆22、液压缸筒21；弧形槽轨14置于底座6两侧，转轮4底面通过转轮定位销16置于弧形槽轨14上，转轮4顶面与定位支撑平台2相连接，定位转盘1置于定位支撑平台2上，定位槽18开在定位转盘1上，滚筒定位销20嵌于定位槽18上，液压控制阀17内嵌于定位转盘1中心，液压活塞杆22套于液压缸筒21中，液压缸筒21与液压控制阀17相连接，液压缸筒21置于定位转盘1上，三个液压缸筒21之间夹角为120°。
转轮定位销16固定在转轮4圆心与底座6相贴合处，起支撑转轮4旋转，限制运动位置的作用。定位槽18开在定位转盘1上，为4条或4条以上开槽(图2中只显示了3条，第四条被液压缸挡住不可见)。定位槽18的长度要求大于滚筒焊件19的直径，定位槽18用于给滚筒定位销20提供可插入固定的位置。滚筒定位销20用于固定滚筒焊件19的外侧面，在定位槽18处插入滚筒定位销20，4个或4个以上滚筒定位销20可固定夹紧滚筒焊件19。
使用时，将滚筒焊件19置于定位转盘1上，启动液压电动机11，液压电动机11通过液压供油管8带动液压泵9工作，使液压油箱7中的液压油通过液压进油管15流到液压控制阀17，液压控制阀17控制液压活塞杆22从液压缸筒21伸出进行调心，3条液压活塞杆22同时伸出相等长度，当其中的1条或2条液压活塞杆22端部先碰到滚筒焊件19内壁时，第3条继续伸出，顶动滚筒焊件19，直至滚筒焊件19的轴线与定位转盘1轴线同心。
启动旋转电动机12，旋转电动机12通过旋转电缆13控制旋转控制装置3，旋转控制装置3控制转轮4沿弧形槽轨14向上转动一定角度，然后带动定位转盘1转动，进而带动滚筒焊件19转动，达到了使滚筒定位准确并能自动旋转的有益效果，从而大大提高了焊接效率和焊缝质量。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种滚筒焊件液压定位及旋转装置，其特征在于，包括动力控制装置和液压定位装置；动力控制装置包括底座(6)、旋转控制装置(3)、旋转电缆(13)、旋转电动机(12)、液压电动机(11)、液压电缆(10)、液压泵(9)、液压供油管(8)、液压油箱(7)、液压进油管(15)、液压回油管(5)；旋转电动机(12)置于底座(6)上，旋转控制装置(3)通过旋转电缆(13)与旋转电动机(12)相连接，液压电动机(11)置于底座(6)上，液压泵(9)通过液压电缆(10)与液压电动机(11)相连接，液压油箱(7)通过液压供油管(8)与液压泵(9)相连接，液压进油管(15)一端与液压泵(9)相连接，另一端与液压控制阀(17)相连接，液压回油管(5)一端与液压油箱(7)相连接，另一端与液压控制阀(17)相连接；
液压定位装置包括弧形槽轨(14)、转轮(4)、转轮定位销((16)、定位支撑平台(2)、定位转盘(1)、定位槽(18)、液压控制阀(17)、滚筒定位销(20)、液压活塞杆(22)、液压缸筒(21)；弧形槽轨(14)置于底座(6)两侧，转轮(4)底面通过转轮定位销(16)置于弧形槽轨(14)上，转轮(4)顶面与定位支撑平台(2)相连接，定位转盘(1)置于定位支撑平台(2)上，定位槽(18)开在定位转盘(1)上，滚筒定位销(20)嵌于定位槽(18)上，液压控制阀(17)内嵌于定位转盘(1)中心，液压活塞杆(22)套于液压缸筒(21)中，液压缸筒(21)与液压控制阀(17)相连接，液压缸筒(21)置于定位转盘(1)上，三个液压缸筒(21)之间夹角为120°；
转轮定位销(16)固定在转轮(4)圆心与底座(6)相贴合处，起支撑转轮(4)旋转，限制运动位置的作用；定位槽(18)开在定位转盘(1)上，定位槽(18)的长度大于滚筒焊件(19)的直径，在定位槽(18)处插入滚筒定位销(20)，滚筒定位销(20)固定夹紧滚筒焊件(19)。
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