CN208468495U - 切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切割装置，该切割装置包括：机架、第一切割刀、驱动部以及支撑柱；支撑柱的一端与机架的下表面连接，支撑柱的底端用于抵顶在密封板上；第一切割刀设置机架上，且第一切割刀的底端向机架的下部延伸；驱动部与机架连接，驱动部用于驱动机架绕支撑柱的轴线转动，以使第一切割刀切割密封板；机架在转动的同时带动第一切割刀绕支撑柱的轴线转动，使得第一切割刀在密封板上切割下密封板，在机架转动过程中第一切割刀与支撑柱之间的距离固定，切割下的密封板的精度较高。

Description

切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备制造技术，尤其涉及一种切割装置。

背景技术

石油、天然气等流体常通过管道进行输送，管道由多个金属管依次连接而成，相邻两个金属管之间通过法兰装置连接；法兰装置包括第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘上设置有第一过孔，第二法兰盘上设置有第二过孔；前一金属管的后端与第一法兰盘连接，并且前一金属管与第一过孔连通；后一金属管的前端与第二法兰盘连接，并且后一金属管与第二过孔连通；连接时，将第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓连接起来，以使第一法兰盘与第二法兰盘贴合，并且第一过孔和第二过孔连通。在管道铺设完毕后需对管道进行泄露检测，此时需封堵部分金属管，再向其他的金属管内通入流体，因此在进行泄露检测时如何封堵部分金属管成为研究的热点。

现有技术中，常采用密封片来封堵金属管，密封片一般为橡胶片；使用时，先通过剪刀在整个橡胶板上裁剪出圆形的橡胶片；之后将橡胶片夹设在第一法兰盘和第二法兰盘之间，使得橡胶片可以将第一过孔和第二过孔封闭，以阻止流体在第一过孔和第二过孔之间流动；之后向管道内通入流体，以检测管道是否发生泄露。

然而，现有技术中，通过剪刀来裁剪橡胶片，剪刀与橡胶片圆心间的距离难以控制，橡胶片的精度差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种切割装置，以解决现有技术中通过剪刀来裁剪橡胶片，剪刀与橡胶片圆心间的距离难以控制，橡胶片的精度差的技术问题。

本实用新型实施例提供一种切割装置，包括：机架、第一切割刀、驱动部以及支撑柱；所述支撑柱的顶端与所述机架的下表面连接；所述第一切割刀设置所述机架上所述驱动部与所述机架连接，所述驱动部用于驱动所述机架绕所述支撑柱的轴线转动。

如上所述的切割装置，优选地，所述支撑柱包括抵顶柱、套管以及抵顶弹簧；所述套管的顶端与所述机架连接，所述抵顶柱穿设在所述套管内，所述弹簧的两端分别与所述套管的顶端和所述抵顶柱的顶端连接。

如上所述的切割装置，优选地，所述套管的顶端设置有连接部，所述连接部内开设有轴承孔，所述机架的下表面设置有转轴，所述转轴与所述轴承孔的侧壁间通过轴承连接。

如上所述的切割装置，优选地，所述第一切割刀可拆卸的与所述机架连接。

如上所述的切割装置，优选地，所述机架上设置有第一调节槽，所述第一切割刀的顶端设置有第一止挡部，所述第一切割刀穿设在所述第一调节槽内，且所述第一止挡部卡设在所述机架的上表面上；所述第一切割刀的侧壁上设置有第一锁紧螺纹，第一锁紧螺母与所述第一锁紧螺纹配合，所述第一锁紧螺母和所述第一止挡部夹持所述机架。

如上所述的切割装置，优选地，所述第一调节槽一侧的所述机架上设置有第一刻度线，所述第一刻度线用于显示所述第一刻度线到所述支撑柱轴线间的距离；所述第一止挡部上设置有第一指示箭头。

如上所述的切割装置，优选地，所述切割装置还包括第二切割刀，所述第二切割刀与所述机架连接，所述支撑柱位于所述第一切割刀和所述第二切割刀之间；所述第二切割刀与所述支撑柱轴线间的距离与所述第一切割刀与所述支撑柱轴线间的距离相等；所述第二切割刀用于在所述机架转动时切割所述密封板。

如上所述的切割装置，优选地，所述机架上设置有第二调节槽，所述第二切割刀的顶端设置有第二止挡部，所述第二切割刀穿设在所述第二调节槽内，且所述第二止挡部卡设在所述机架的上表面上；所述第二切割刀的侧壁上设置有第二锁紧螺纹，第二锁紧螺母与所述第二锁紧螺纹配合，所述第二锁紧螺母和所述第二止挡部夹持所述机架。

如上所述的切割装置，优选地，所述第二调节槽一侧的所述机架上设置有第二刻度线，所述第二刻度线用于显示所述第二刻度线到所述支撑柱轴线间的距离；所述第二止挡部上设置有第二指示箭头。

如上所述的切割装置，优选地，所述驱动部包括：驱动电机，所述驱动电机与所述机架传动连接。

本实用新型实施例提供的切割装置，通过在机架的下表面上间隔的设置第一切割刀和支撑柱，支撑柱的底端用于抵顶在密封板上；驱动部设置在机架上，第一切割刀的底端向机架的下部延伸；驱动部与机架连接，驱动部用于驱动机架绕支撑柱的轴线转动；机架在转动的同时带动第一切割刀绕支撑柱的轴线转动，使得第一切割刀在密封板上切割下密封板，在机架转动过程中第一切割刀与支撑柱之间的距离固定，切割下的密封板的精度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型又一实施例提供的切割装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的切割装置的中的支撑柱的结构示意图；

图4为本实用新型再一实施例提供的切割装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的切割装置的俯视图。

附图标记说明：

10、机架；

20、第一切割刀；

30、支撑柱；

40、第二切割刀；

101、驱动部；

102、转轴；

103、第一刻度线；

104、第一调节槽；

105、第二刻度线；

106、第二调节槽；

201、第一止挡部；

202、第一锁紧螺母；

301、抵顶板；

302、抵顶柱；

303、抵顶弹簧；

304、套管；

305、轴承；

401、第二止挡部；

402、第二锁紧螺母；

2011、第一指示箭头；

3041、连接部；

4011、第二指示箭头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为本实用新型一实施例提供的切割装置的结构示意图；图2为本实用新型又一实施例提供的切割装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的切割装置的中的支撑柱的结构示意图；图4为本实用新型再一实施例提供的切割装置的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的切割装置的俯视图。

请参照图1-图5。本实施例提供一种切割装置，包括：机架10、第一切割刀20、驱动部101以及支撑柱30；支撑柱30的顶端与机架10的下表面连接；第一切割刀20设置机架10上；驱动部101与机架10连接，驱动部101用于驱动机架10绕支撑柱30的轴线转动。

具体的，本实施例中的机架10可以有多种，例如：机架10可以呈板状，相应的机架10可以呈长方体状，此时的支撑柱30和第一切割刀20分别设置在机架10的两端，或者第一切割刀20设置在机架10的一端而支撑柱30设置在机架10的中部；或者机架10呈圆形，此时支撑柱30的轴线与机架10的圆心共线，且支撑柱30与机架10垂直设置。当然机架10也可以为呈圆柱状等形状。需要说明的是，机架10的下表面为机架10朝向密封板的表面，相应的机架10的上表面位机架10背离密封板的表面。

本实施例中机架10的材质可以有多种，例如：机架10可以主要由铜、铁、铝等金属材质构成，或者机架10主要由塑料等非金属材质构成。

具体地，支撑柱30与机架10间可以通过焊接或者螺栓连接的方式连接，或者机支撑柱30与机架10间通过铸造的方式一体成型。

优选地，在支撑柱30的底部设置有抵顶板301，抵顶板301与支撑柱30的轴线垂直，抵顶板301的面积大于支撑柱30的截面面积，增大支撑柱30与密封板间的接触面积，以免在使用时支撑柱30的底端将密封板刺破。

具体地，第一切割刀20可以有多种，例如：第一切割刀20可以呈柱状，第一切割刀20的底端设置有圆锥状的切割部，当第一切割刀20与机架10一起转动时，切割部可以将密封板切开，进而切下与第一法兰盘和第二法兰盘形状相同的圆形密封片。

本实施例中的密封板可以有多种，例如：密封板可以为橡胶板、塑料板等，以便在密封板上切下密封片后，将密封片夹设在第一法兰盘和第二法兰盘之间，进而使密封片阻止第流体在第一过孔和第二过孔间流动，实现对管道的封堵。

本实施例中的驱动部101可以有多种，只要能够驱动机架10转动即可；例如：驱动部101可以包括设置在机架10上表面上的驱动柱，驱动柱的轴线与支撑柱30的轴线共线设置，使用时工作人员握持驱动柱，通过扭转驱动柱可以驱动机架10以及第一切割刀20转动，以在密封板上切下密封片；优选地，在驱动柱的侧壁上设置有防滑花纹，防滑花纹可以增大工作人员的手部与驱动柱间的摩擦力，以免在使用时工作人员的手部与驱动柱之间发生相对滑动。或者驱动部101包括设置在机架10上表面上的驱动轴，驱动轴的轴线与支撑柱30的轴线共线设置，使用时可将驱动轴夹设在手动电钻上的三抓卡盘内，通过驱动手电钻工作，进而使驱动轴带动机架10转动。

本实施例提供的切割装置的使用过程为：将支撑柱30的底端抵顶在密封板的表面上，并且通过倾斜机架10以使第一切割刀20与密封板接触；之后通过驱动部101驱动机架10绕支撑柱30的轴线转动，机架10带动第一切割刀20转动，进而在密封板上切下圆形的密封片。

本实施例提供的切割装置，通过在机架10的下表面上间隔的设置第一切割刀20和支撑柱30，支撑柱30的底端用于抵顶在密封板上；驱动部101设置在机架10上，第一切割刀20的底端向机架10的下部延伸；驱动部101与机架10连接，驱动部101用于驱动机架10绕支撑柱30的轴线转动；机架10在转动的同时带动第一切割刀20绕支撑柱30的轴线转动，使得第一切割刀20在密封板上切割下密封板，在转动过程中第一切割刀20与支撑柱30之间的距离固定，切割下的密封板的精度较高。

继续参照图2。具体地，支撑柱30包括抵顶柱302、套管304以及抵顶弹簧303；套管304的顶端与机架10连接，抵顶柱302穿设在套管304内，弹簧的两端分别与套管304的顶端和抵顶柱302的顶端连接。通过按压机架10，进而使抵顶柱302向套管304内部移动，进而增大第一切割刀20的切割深度，以便于切下密封片。

具体地，在不使用时弹簧处于原长，并且抵顶柱302的底端与第一切割刀20的底端处于同一水平面内。

优选地，套管304的顶端可以通过焊接或者螺栓连接的方式与机架10的下表面连接，或者套管304通过铸造的方式与机架10一体成型。

本实施例提供的切割装置的使用过程为：将抵顶柱302的底端抵顶在密封板的表面上，并且通过按压机架10以使抵顶柱302向套管304内部移动，与此同时抵顶弹簧303受到压缩，进而使第一切割刀20与密封板接触；之后通过驱动部101驱动机架10绕支撑柱30的轴线转动，机架10带动第一切割刀20转动；在机架10转动的同时继续按压机架10，以使抵顶柱302继续向套管304内部移动，第一切割刀20的切割深度增加，进而在密封板上切下圆形的密封片。在不使用时释放机架10，在抵顶弹簧303的弹力作用下，抵顶柱302向套管304的外部移动，抵顶柱302复位以便下次切割时使用。

继续参照图3。具体地，套管304的顶端设置有连接部3041，连接部3041内开设有轴承305孔，机架10的下表面设置有转轴102，转轴102与轴承305孔的侧壁间通过轴承305连接。在机架10转动时，抵顶柱302和套管304保持静止，以免抵顶柱302在转动的同时，抵顶柱302的底端与密封板摩擦；另外，轴承305可以减小转轴102与轴孔侧壁间的摩擦力，进而减小驱动机架10转动的驱动力。

优选地，轴承305可以为主要承载径向力的深沟球轴承，或者轴承305为能够承载径向力和一定轴向力的角接触球轴承或者圆锥滚子轴承。

具体地，第一切割刀20可拆卸的与机架10连接。以便在第一切割刀20损坏时，更换第一切割刀20。

优选地，本实施例中第一切割刀20与机架10间的可拆卸连接有多种，例如：在机架10的底部开设有插接孔，插接孔不贯穿机架10，第一切割刀20的顶端穿设在插接孔内，以实现第一切割刀20与机架10间的可拆卸连接。

继续参照图4和图5。具体地，机架10上设置有第一调节槽104，第一切割刀20的顶端设置有第一止挡部201，第一切割刀20穿设在第一调节槽104内，且第一止挡部201卡设在所述机架10的上表面上；第一切割刀20的侧壁上设置有第一锁紧螺纹，第一锁紧螺母202与第一锁紧螺纹配合，第一锁紧螺母202和第一止挡部201夹持机架10。第一切割刀20可在第一调节槽104内移动，进而调节第一切割刀20与支撑柱30轴线间的距离，以使切割装置可以切割出直径不同的密封片，以增强切割装置的通用性。

本实施例提供的切割装置的使用过程为：首先将第一切割刀20穿入第一调节槽104内，并且第一止挡部201抵顶在机架10的上表面上；根据第一法兰盘和第二法兰盘的尺寸，调节第一切割刀20与抵顶柱302轴线间的距离，以使第一切割刀20与抵顶柱302轴线间的距离大于等于第一法兰盘和第二法兰盘的直径；之后将第一锁紧螺母202由第一切割刀20具的底端套入，并且使第一锁紧螺母202与第一锁紧螺纹配合，扭转第一锁紧螺母202以使第一锁紧螺母202和第一止挡部201夹紧机架10，以免第一切割刀20在第一调节槽104内移动，进而导致第一切割刀20与抵顶柱302轴线间的距离发生改变；再将抵顶柱302的底端抵顶在密封板的表面上，并且通过按压机架10以使抵顶柱302向套管304内部移动，与此同时抵顶弹簧303受到压缩，进而使第一切割刀20与密封板接触；之后通过驱动部101驱动机架10绕支撑柱30的轴线转动，机架10带动第一切割刀20转动；在机架10转动的同时继续按压机架10，以使抵顶柱302继续向套管304内部移动，第一切割刀20的切割深度增加，进而在密封板上切下圆形的密封片。在不使用时释放机架10，在抵顶弹簧303的弹力作用下，抵顶柱302向套管304的外部移动，抵顶柱302复位以便下次切割时使用。

具体地，第一调节槽104一侧的机架10上设置有第一刻度线103，第一刻度线103用于显示第一刻度线103到支撑柱30轴线间的距离；第一止挡部201上设置有第一指示箭头2011。通过与第一指示箭头2011正对的第一刻度线103可以准确的读出第一切割刀20与支撑柱30轴线间的距离，以便于准确的控制由密封板上切割下的密封片的直径，提高切割装置的精确度。

继续参照图4和图5。本实施例提供的切割装置还包括第二切割刀40，第二切割刀40与机架10连接，支撑柱30位于第一切割刀20和第二切割刀40之间；第二切割刀40与支撑柱30轴线间的距离与第一切割刀20与支撑柱30轴线间的距离相同；第二切割刀40用于在机架10转动时在密封板上切下密封片。第一切割刀20和第二切割刀40同时切割密封板，可以提高切割装置的工作效率。

具体地，第一切割刀20与和支撑柱30所在的第一平面与第二切割刀40和支撑柱30所在的第二平面可以处于同一竖直平面内，此时第一切割刀20与所述第二切割刀40分别位于支撑柱30的两侧；使用时只需通过驱动部101控制机架10转动180°，此时第一切割刀20和第二切割刀40可在密封板上切下圆形的密封片。

当然第一平面和第二平面也可以处于不同的竖直平面内，此时第一平面和第二平面呈一定的夹角；第一切割刀20的底端较第二切割刀40的底端更靠近机架10；在机架10转动时，第一切割刀20先在密封板上切割出圆形的缝隙，但此时缝隙并不贯穿密封板，随后第二切割刀40的底端进入到缝隙内，以增加缝隙的深度，进而使密封片与密封板脱离。

具体地，机架10上设置有第二调节槽106，第二切割刀40的顶端设置有第二止挡部401，第二切割刀40穿设在第二调节槽106内，且第二止挡部401卡设在机架10的上表面上；第二切割刀40的侧壁上设置有第二锁紧螺纹，第二锁紧螺母402与第二锁紧螺纹配合，第二锁紧螺母402和第二止挡部401夹持机架10。第二切割刀40可在第二调节槽106内移动，进而调节第二切割刀40与支撑柱30轴线间的距离，以使切割装置可以切割出直径不同的密封片，以增强切割装置的通用性。

具体地，第二调节槽106一侧的机架10上设置有第二刻度线105，第二刻度线105用于显示第二刻度线105到支撑柱30轴线间的距离；第二止挡部401上设置有第二指示箭头4011。通过与第二指示箭头4011正对的第二刻度线105可以准确的读出第二切割刀40与支撑柱30轴线间的距离，以便于准确的控制由密封板上切割下的密封片的直径，提高切割装置的精确度。

本实施例提供的切割装置的使用过程为：首先将第一切割刀20穿入第一调节槽104内，并且第一止挡部201抵顶在机架10的上表面上；根据第一指示箭头2011与第一刻度线103间的位置关系，调节第一切割刀20与抵顶柱302轴线间的第一预设距离，以使第一预设距离大于或等于第一法兰盘和第二法兰盘的直径；之后将第一锁紧螺母202由第一切割刀20具的底端套入，并且使第一锁紧螺母202与第一锁紧螺纹配合，扭转第一锁紧螺母202以使第一锁紧螺母202和第一止挡部201夹紧机架10，以免第一切割刀20在第一调节槽104内移动；之后将第二切割刀40穿入第二调节槽106内，并且第二止挡部401抵顶在机架10的上表面上，根据第二指示箭头4011与第二刻度线105间的位置关系，调节第二切割刀40与抵顶柱302轴线间的第二预设距离，以使第二预设距离等于第一预设距离，再将第二锁紧螺母402安装在第二切割刀40上，以使第二锁紧螺母402和第二止挡部401夹紧机架10；再将抵顶柱302的底端抵顶在密封板的表面上，并且通过按压机架10以使抵顶柱302向套管304内部移动，与此同时抵顶弹簧303受到压缩，进而使第一切割刀20与密封板接触；之后通过驱动部101驱动机架10绕支撑柱30的轴线转动，机架10带动第一切割刀20转动；在机架10转动的同时继续按压机架10，以使抵顶柱302继续向套管304内部移动，第一切割刀20的切割深度增加，进而在密封板上切下圆形的密封片。在不使用时释放机架10，在抵顶弹簧303的弹力作用下，抵顶柱302向套管304的外部移动，抵顶柱302复位以便下次切割时使用。

在其他实施例中，可以使第一预设距离和第二预设距离不等，以便在机架10转动一周后，在密封板上切下呈圆环状的密封垫圈，在安装管道时，可将密封垫圈夹设在第一法兰盘和第二法兰盘之间，以保证第一法兰盘和第二法兰盘之间的密封性。

具体地，驱动部101包括：驱动电机，驱动电机与机架10传动连接。通过驱动电机驱动机架10转动，操作方便且省力。

具体地，在机架10的上表面上设置有驱动轴，驱动轴的轴线与支撑柱30的轴线共线设置，驱动轴的外侧套设有握持套管，握持套管与驱动轴可转动的连接；驱动轴与驱动电机的主轴传动连接；使用时，通过握持握持套管以使支撑柱30抵顶在密封板上，之后控制驱动电机工作，进而驱动驱动轴和机架10转动，以在密封板上切下密封片。

在本实用新型中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括机架、第一切割刀、驱动部以及支撑柱；

所述支撑柱的顶端与所述机架的下表面连接；所述第一切割刀设置所述机架上所述驱动部与所述机架连接，所述驱动部用于驱动所述机架绕所述支撑柱的轴线转动。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述支撑柱包括抵顶柱、套管以及抵顶弹簧；所述套管的顶端与所述机架连接，所述抵顶柱穿设在所述套管内，所述弹簧的两端分别与所述套管的顶端和所述抵顶柱的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述套管的顶端设置有连接部，所述连接部内开设有轴承孔，所述机架的下表面设置有转轴，所述转轴与所述轴承孔的侧壁间通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一切割刀可拆卸的与所述机架连接。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述机架上设置有第一调节槽，所述第一切割刀的顶端设置有第一止挡部，所述第一切割刀穿设在所述第一调节槽内，且所述第一止挡部卡设在所述机架的上表面上；所述第一切割刀的侧壁上设置有第一锁紧螺纹，第一锁紧螺母与所述第一锁紧螺纹配合，所述第一锁紧螺母和所述第一止挡部夹持所述机架。

6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述第一调节槽一侧的所述机架上设置有第一刻度线，所述第一刻度线用于显示所述第一刻度线到所述支撑柱轴线间的距离；所述第一止挡部上设置有第一指示箭头。

7.根据权利要求4-6任一项所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括第二切割刀，所述第二切割刀与所述机架连接，所述支撑柱位于所述第一切割刀和所述第二切割刀之间；所述第二切割刀与所述支撑柱轴线间的距离与所述第一切割刀与所述支撑柱轴线间的距离相等；所述第二切割刀用于在所述机架转动时切割密封板。

8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述机架上设置有第二调节槽，所述第二切割刀的顶端设置有第二止挡部，所述第二切割刀穿设在所述第二调节槽内，且所述第二止挡部卡设在所述机架的上表面上；所述第二切割刀的侧壁上设置有第二锁紧螺纹，第二锁紧螺母与所述第二锁紧螺纹配合，所述第二锁紧螺母和所述第二止挡部夹持所述机架。

9.根据权利要求8所述的切割装置，其特征在于，所述第二调节槽一侧的所述机架上设置有第二刻度线，所述第二刻度线用于显示所述第二刻度线到所述支撑柱轴线间的距离；所述第二止挡部上设置有第二指示箭头。

10.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述驱动部包括：驱动电机，所述驱动电机与所述机架传动连接。