CN103286054A - 振动产生装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种振动产生装置，该振动产生装置能够抑制在支撑振动体的板弹簧产生的应力从而使寿命长期化。该振动产生装置在机壳（10）的周壁面（13）的内侧具有：与线圈（20）对置的振动体（30）；以及配置在振动体（30）和周壁面（13）之间并将振动体（30）支撑于周壁面（13）的呈带状的板弹簧（50），在与振动体（30）的振动方向交叉的方向上，在将振动体（30）夹在中间的状态下，将板弹簧（50）连接于振动体（30）的连接部（51）和将板弹簧（50）安装于周壁面（13）的安装部（52）配置在一侧和另一侧，中间部（53）在振动体（30）的外侧部的区域沿与振动方向交叉的方向延伸。

Description

振动产生装置

技术领域

本发明涉及一种使用于移动设备等中的振动产生装置。特别是，本发明涉及一种利用磁场而往返振动的振动体被板弹簧支撑的振动产生装置。

背景技术

移动电话等移动设备具有能够产生振动而向用户通知来电的振动产生装置。关于振动产生装置，至今为止开发出了各种类型的技术。例如，已公知将偏心配重安装于旋转轴的振动产生装置。这种类型的振动产生装置，通过马达使偏心配重旋转而产生振动。但是，这种类型的振动产生装置不易使装置的厚度变薄。并且，这种类型的振动产生装置耐久性低，如果长时间使用就会有产生噪音的问题。

为了解决这样的问题，有利用线圈和磁铁形成的磁场，使振动体往返振动的振动产生装置。

在专利文献1中，提案了一种涉及振动传动装置的技术。该振动传动装置具有起到外罩作用的固定部。该振动传动装置具有振动体，其中所述振动体具有多个磁铁和用于封闭所述多个磁铁产生的磁通的轭。该振动传动装置具有将振动体可移动地保持于固定部的多个弹性部件。该振动传动装置具有线圈，该线圈与多个磁铁产生的磁通交链，并以通过流过电流而使振动体在一定的振动方向上振动的方式，在固定部和振动体之间产生推力。

在专利文献1中所提案的技术中，用配置于振动体振动的方向的两侧的弹性部件保持振动体。弹性部件使用形成为这样的形状的部件：将带状的两个板弹簧的长边方向的一端彼此接合，并在接合的部分弯折成锐角。并且，弹性部件还使用将带状的一个板弹簧的长边方向的中途部分弯折成锐角而形成的部件。

在专利文献2中，提案了一种涉及线性电动机以及利用了该线性电动机的移动电话的技术。该线性电动机具有螺旋形线圈和与螺旋形线圈对置配置的振动体。螺旋形线圈具有朝向与振动体的移动方向正交的方向延伸的第一部分、和沿与振动体的移动方向平行的方向延伸的第二部分，并且由第一部分形成的磁通的大小大于由第二部分形成的磁通。

专利文献2提案的技术中，也利用被弯折成锐角、并配置在振动体振动方向的两侧的板弹簧来保持振动体。

在专利文献3以及专利文献4中，提案了涉及线性振动器的技术。该线性振动器具有机壳、被弹性部件支撑的振动体、以及配置在机壳内的线圈。

专利文献3中提案的弹性部件具有安装于周壁面的安装部和具有保持部的臂部。安装部和保持部平行配置，并利用呈U字形状的连接部连接。专利文献4中提案的弹性部件为保持部相对于臂部能够拆装。

专利文献1：日本特开2002-200460

专利文献2：国际公开2010/026883

专利文献3：美国专利申请公开2010/0213773

专利文献4：美国专利申请公开2011/0089772

但是，在专利文献1以及2中提案的板弹簧的结构中，由于在板弹簧的被弯折成锐角的部分产生较大的应力，因此，如果长时间使板弹簧工作，会有板弹簧疲劳破坏的危险。

并且，专利文献3以及4中提案的弹性部件由于结构复杂，所以成本较高。

发明内容

本发明应对了这样的问题点。本发明的目的是抑制在支撑振动体的板弹簧处产生的应力，从而实现振动产生装置寿命的长期化。并且，本发明的目的是提供一种结构简单并且能够以低成本进行制造的振动产生装置。

本发明的振动产生装置具有机壳，该机壳具有包围周围的周壁面。本发明的振动产生装置具有在机壳的周壁面的内侧与线圈对置配置、并在恒定的方向往复振动的振动体。本发明的振动产生装置具有配置在振动体和周壁面之间、并将振动体支撑于周壁面的带状的板弹簧。板弹簧具有：在长边方向的一端连接于振动体的连接部；在另一端安装于周壁面的安装部；以及绕过振动体地延伸的、位于连接部和安装部之间的中间部。连接部与安装部配置在与振动体的振动方向交叉的方向，并且在将振动体夹在中间的一侧和另一侧分别连接于振动体和安装于周壁面。中间部在振动体的外侧部的区域，沿与振动体的振动方向交叉的方向延伸。

在本发明中，由于板弹簧的连接部和安装部配置在与振动体的振动方向交叉的方向上，并在将振动体夹在中间的一侧和另一侧连接于振动体的同时安装于周壁面，并且，中间部在振动体的外侧部的区域沿与振动方向交叉的方向延伸，因此即使在有限的空间的内部，板弹簧的全长也能够较长地形成。因此，由于能够将在板弹簧产生的应力分散到全长，所以能够防止在板弹簧产生高应力。其结果为，能够使振动产生装置的寿命长期化。

本发明的振动产生装置的中间部具有使板弹簧弯曲而成的多个弯曲部。

在本发明中，由于板弹簧具有多个弯曲部，因此能够使在板弹簧产生的应力分散，抑制在板弹簧产生的应力。因为板弹簧由于弯曲部而变形，所以与弯折成锐角的情况相比，能够降低产生的应力。

本发明的振动产生装置的板弹簧在具有连接部一侧的区域，以从振动体朝向周壁面侧突出的方式弯曲。并且，板弹簧在振动体的外侧部的区域，形成为随着从一侧朝向另一侧而从振动体朝向周壁面倾斜。并且，板弹簧在另一侧区域，从振动体的外侧部的区域向振动体的中央部弯曲。

由于本发明的振动产生装置的板弹簧以从振动体朝向周壁面侧突出的方式弯曲，在振动体的外侧部的区域，形成为随着从一侧朝向另一侧而从振动体朝向周壁面倾斜，因此与将板弹簧形成为呈直线状的情况相比，能够有效地使形成在振动体和周壁面之间的有限的空间内的板弹簧的长度变长。因此，能够分散板弹簧的产生应力的部位。并且，在另一侧的区域，板弹簧从外侧部的区域朝向振动体的中央侧弯曲，所以能够防止在板弹簧产生局部应力。

本发明的振动产生装置的板弹簧分别配置在振动体的振动方向的两侧。

在本发明中，由于用两个板弹簧支撑振动体，所以能够减轻对板弹簧施加的负荷。并且，在本发明中能够使振动体在振动方向的两侧平衡地振动。

关于本发明的振动产生装置的板弹簧，分别配置在振动体的振动方向的两侧的板弹簧由一个部件形成。

在本发明中，由于板弹簧由一个部件形成，所以能够减少部件的数量。因此，组装工序减少，能够使组装自身变得容易。而且，在本发明中，通过用一个部件形成板弹簧能够使板弹簧的固定强度以及精度稳定。

本发明的振动产生装置的机壳具有安装有线圈的底面、周壁面、以及覆盖上部的顶面。振动体的上表面接触顶面的内侧。在振动体的上表面或者顶面中的一方配置有能够使振动体在顶面的内表面顺利地滑行的滑行部件。

在本发明中，由于使振动体沿机壳的顶面振动，因此能够防止振动体产生倾斜，并且能够有效地防止振动体与机壳碰撞而产生的噪音。在振动体的上表面，由于配置有与顶面之间产生的摩擦小的滑行部件，因此不会妨碍振动体的顺畅的振动。

本发明的振动产生装置的线圈为将裸线卷绕为螺旋状而成的空心螺旋形线圈。底面具有连接线圈的内侧和外侧的连接槽，并且从线圈的内周部延伸的导线贯穿连接槽。

在本发明中，由于不会将从内周部延伸出的导线夹在线圈和底面之间，因此能够防止由于夹持导线所导致的线圈倾斜。因为能够防止线圈的倾斜，所以线圈能够在恰当的方向形成磁场，使振动体顺畅地振动。另外，由于线圈不会倾斜，因此，还能够防止由于线圈与振动体接触而产生噪音。

本发明的振动产生装置能够抑制在支撑振动体的板弹簧产生的应力，使寿命长期化。并且，本发明的振动产生装置能够在使板弹簧的结构简单化的同时，以低成本进行制造。

附图说明

图1是本发明第一实施方式所涉及的振动产生装置的分解立体图。

图2是表示图1的振动产生装置的内部结构的俯视图。

图3是表示图2的Ⅲ-Ⅲ剖面的纵剖视图。

图4是表示图1的振动产生装置的线圈安装状态概要的说明图。

图5是表示图2的Ⅴ-Ⅴ剖面的纵剖视图。

图6是本发明第二实施方式所涉及的振动产生装置的纵剖视图。

标号说明

1A、1B…振动产生装置

10…机壳

11…底面

11a…定位突起

12…壳体

13…周壁面

13a…凹处

14…顶面

15…线圈保持架

16…连接槽

20…线圈

21、22…导线

30…振动体

31…配重

32…侧部

33…下部

34…配合槽

35…磁铁

36…座面

40…外罩

41…本体部

42…臂部

50…板弹簧

51…连接部

52…安装部

53…中间部

60、61、62、63…弯曲部

70…滑行部件

具体实施方式

参照附图来说明本发明的实施方式。另外，本发明的技术范围并不仅限于以下的记载或附图。

本发明的振动产生装置1A、1B组装在移动电话等移动装置中。关于振动产生装置1A，作为基本形，如图1至图5所示，为第一实施方式所涉及的振动产生装置。振动产生装置1B如图6所示，为在振动体的上表面和壳体的顶面之间不设置空间、使振动体接触壳体的第二实施方式所涉及的振动产生装置。以下，分别来说明每个实施方式的发明内容。

第一实施方式

本发明第一实施方式的振动产生装置1A的基本结构如下。

如图1至图3所示，振动产生装置1A具有形成外轮廓的机壳10。机壳10具有底面11和盖在底面11上的壳体12。壳体12具有包围周围的周壁面13和覆盖上部的顶面14。

在机壳10的内部，线圈20配置于底面11。在机壳10的内部，振动体30与线圈20对置地配置。在机壳10的内部，配置有将振动体30支撑于壳体12的周壁面13的呈带状的板弹簧50。

线圈20为将裸线以在中央部形成有空间的方式卷绕成螺旋状而成的空心螺旋形线圈。振动体30是外形形成为大致长方形的振动体。振动体30由于其自身形成的磁场和配置于底面11的线圈20形成的磁场之间的相互作用，而在线圈20和顶面14之间在恒定的方向往复振动。

板弹簧50配置有一对。板弹簧50在振动体30的振动方向上配置在振动体30和周壁面13之间，并且将振动体30支撑于周壁面13。板弹簧50具有：在板弹簧50延伸的长边方向的一端连接于振动体30的连接部51；在另一端安装于周壁面13的安装部52；以及绕过振动体30地延伸、并且位于连接部51和安装部52之间的中间部53。板弹簧50的连接部51和安装部52配置在与振动体30的振动方向交叉的方向。关于板弹簧50，在将振动体30夹在中间的状态下的一侧和另一侧，板弹簧50的连接部51连接于振动体30的同时，板弹簧50的安装部52安装于周壁面13。板弹簧50的中间部53具有使板弹簧50弯曲而成的多个弯曲部60、61、62、63。板弹簧50的中间部53在振动体30的外侧部的区域沿与振动体30的振动方向交叉的方向延伸。

这样结构的振动产生装置1A，能够在机壳10的内部将板弹簧50的全长相对形成得较长。并且，这样结构的振动产生装置1A由于在板弹簧50具有多个弯曲部60、61、62、63，能够使产生于板弹簧50的应力分散，从而防止在一处产生过大的应力。因此，这样结构的振动产生装置1A能够使板弹簧50的寿命变长。

参照图1至图5来进一步详细地说明本发明的各结构。

如图1、图3以及图5所示，机壳10形成振动产生装置1A的外轮廓。并且，机壳10形成为高度较低的平坦的长方体状。

机壳10由非磁性体形成。机壳10具有形成为大致长方形的平坦的底面11和盖在底面11上的壳体12。壳体12具有包围周围的周壁面13和覆盖上部的顶面14。

如图1所示，底面11在成为周边部的各边的两处分别具有向外侧局部突出的定位突起11a。壳体12在周壁面13的下部的与定位突起11a相对应的位置具有嵌入定位突起11a的凹处13a。通过在壳体12的周壁面13所具有的凹处13a中嵌入底面11所具有的定位突起11a，底面11和壳体12被组装起来。底面11在中央部具有线圈保持架15，线圈20被保持于该线圈保持架15。

线圈20为将电流通过的裸线以在中央部形成有空间的方式卷绕成螺旋状而成的空心螺旋形线圈。线圈20形成为纵向尺寸比横向尺寸长的大致椭圆形。线圈20以形成得长的纵向配置在与振动体30的振动方向正交的方向的方式保持于线圈保持架15。

如图4所示，线圈20具有从外周部以及内周部朝向线圈20的外部延伸的导线21、22。如果将从内周部延伸的导线22从底面11和线圈20之间向线圈20的外侧引出，由于将导线22夹在线圈20和底面11之间，所以导致线圈20倾斜。如图5所示，振动产生装置1A在机壳10的底面11具有连接线圈20的内侧和外侧的连接槽16。从线圈20的内周部延伸的导线22通过连接槽16。由此，不会将导线22夹在线圈20和底面11之间，因此线圈20被不会倾斜地保持于线圈保持架15。

如图3以及图5所示，振动体30与线圈20的上表面之间空出间隙，与线圈20平行配置，并被板弹簧50支撑。振动体30形成为整体形状为大致长方形。振动体30一体地具有：配置在振动体30的长边方向即横向的两侧的一对配重31；配置在配重31的内侧的一对磁铁35；以及从磁铁35的上方覆盖的外罩40。

配重31具有沿振动体30的短边方向即纵向延伸的配重侧部32以及沿长边方向即横向延伸的配重下部33。配重31由配重侧部32和配重下部33形成为字母L字状。各配重31相对于振动体30横向的中心配置成左右对称，并且横向延伸的配重下部33的末端之间相互对置。由于各配重31保持左右平衡地对称配置，所以振动体30可顺畅地振动。在各个配重侧部32的上表面，在配重侧部32延伸的纵向的中央具有横向延伸的配合槽34。

磁铁35分别形成为长方体状。磁铁35的长边方向与振动体30的纵向平行，并且磁铁35并列配置在配重31之间。磁铁35以相对于振动体30的横向的中心对称的方式平衡地配置。

外罩40由磁性体形成。外罩40具有从上方覆盖配置有磁铁35的区域的本体部41。外罩40具有从本体部41的两个侧边分别向左右的外侧延伸的臂部42。臂部42嵌入各配重31所具有的配合槽34。

振动体30具有连接板弹簧50的座面36。座面36形成在振动体30的与配置有配重下部33的侧面对置的侧面。座面36在比振动体30的长边方向的中心稍稍靠外侧的位置分别在左右对称的位置各形成一个。

振动体30配置在长边方向与大致椭圆形的线圈20的纵向正交的方向上，并被板弹簧50支撑。振动体30由于线圈20形成的磁场和磁铁35形成的磁场之间的相互作用，而在振动体30的长边方向即横向往复振动。

板弹簧50形成为细长的带状，并在振动体30的两侧各配置一个。各个板弹簧50在板弹簧50延伸的长边方向的一端具有连接于振动体30的连接部51，在另一端具有将板弹簧50安装在壳体12的周壁面13的内表面的安装部52。在连接部51和安装部52之间的中间部53，具有使板弹簧50弯曲而成的多个弯曲部60、61、62、63。

连接部51和安装部52配置在与振动体的振动方向交叉的方向。连接部51和安装部52在将振动体30夹在中间的一侧与另一侧，连接部51连接于振动体30，安装部52安装于周壁面13。连接部51形成为板弹簧50的一端呈直线状延伸，并粘结在振动体30的座面36。安装部52形成为板弹簧50的另一端呈直线状延伸，并粘结在壳体12的周壁面13。

中间部53从连接部51绕过振动体30向振动体30的外侧部延伸。中间部53在振动体30的外侧部的区域沿与振动体30的振动方向交叉的方向延伸。从中间部53的位于振动体30的外侧部的区域的部位至安装部52为止的范围，利用弯曲部63而向振动体30的中央大幅度弯曲。

接下来，更详细地说明具有连接部51、中间部53以及安装部52的板弹簧50的形状。

板弹簧50在具有连接部51一侧的区域，利用三个弯曲部60、61、62，形成为从振动体30侧朝向周壁面13侧突出。在振动体30的外侧部的区域，板弹簧50以随着从一侧的区域朝向安装部52所在的另一侧的区域，而从振动体30侧向周壁面13侧靠近的方式倾斜形成。板弹簧50在另一侧的区域，利用弯曲部63而从振动体30的外侧部的区域向振动体30的中央侧大幅度地弯曲。

由于板弹簧50将连接部51和安装部52配置在与振动体30的振动方向交叉的方向，并在将振动体30夹在中间的一侧和另一侧分别具有连接部51和安装部52，所以能够相对较长地形成板弹簧50的全长。并且，板弹簧50在具有多个弯曲部60、61、62、63的同时，中间部53在振动体30的外侧部的区域以随着从一侧朝向另一侧而从振动体30向周壁面13靠近的方式倾斜形成。因此，能够在形成于振动体30和周壁面13之间的有限的空间内有效地加长板弹簧50的全长。因为板弹簧50利用弯曲部60、61、62、63而使板弹簧50变形，因此与将板弹簧50弯曲成锐角而使板弹簧50变形的情况相比，在弯曲部60、61、62、63处产生的应力较小。由于具有多个这样的弯曲部60、61、62、63，因此在板弹簧50产生的应力被分散。

在线圈20保持于底面11所具有的线圈保持架15，并且，振动体30被板弹簧50支撑于壳体12的周壁面13的状态下，将壳体12覆盖在底面11上，从而以上各部件被组装起来。在各部件组装起来的状态下，如图3以及图5所示，在线圈20的上表面和振动体的下表面之间具有间隙。并且，在振动体30的上表面和顶面14之间也有间隙。

在以上所说明的振动产生装置1A中，当电流通过线圈20时，线圈20形成磁场。由于线圈20形成的磁场和振动体30的磁铁35形成的磁场之间的相互作用，振动体30在振动体的长边方向往复振动。振动体30由于在线圈20和壳体12的顶面14之间被板弹簧50支撑，所以能够顺畅地往复振动。

第二实施方式

本发明第二实施方式的振动产生装置1B在第一实施方式的振动产生装置1A结构的基础之上，在振动体30的上表面具有滑行部件70。

第二实施方式的振动产生装置1B的基本结构与第一实施方式的振动产生装置1A相同。因此，关于第二实施方式的振动产生装置1B，对与第一实施方式的振动产生装置1A相同的结构，标注相同的标号并仅说明概要，并且仅对不同的结构进行详细的说明。

如图6所示，第二实施方式的振动产生装置1B具有形成振动产生装置1B的外轮廓、由非磁性体形成的高度较低的机壳10。机壳10具有底面11和盖在底面11上的壳体12。壳体12具有包围周围的周壁面13和覆盖上部的顶面14。

在机壳10的内部，线圈20配置于底面11。在机壳10的内部，振动体30与线圈20对置地配置。在机壳10的内部，配置有将振动体30支撑于壳体12的周壁面13的板弹簧50。

线圈20为空心螺旋形线圈，保持于底面11的线圈保持架15。线圈20具有分别从线圈20的外周部以及内周部延伸的导线21和22。从内周面延伸的导线22穿过底面11所具有的连接线圈20的内侧和外侧的连接槽16，延伸至线圈20的外部。（参照图4和图5）。

振动体30的外形形成为大致长方形。振动体30一体地具有：配置在振动体30横向的两侧的一对配重31；配置在配重31之间的一对磁铁35；以及从磁铁35的上方覆盖的外罩40。

配重31由配重侧部32和配重下部33形成为字母L字形。各配重31配置成左右对称，并且横向延伸的配重下部33的末端相互对置。磁铁35分别形成为长方体状。磁铁35以其长边方向朝向振动体30的短边方向的方式配置在配重31之间。第二实施方式的磁铁35也分别配置在左右对称的位置。

外罩40由磁性体形成。外罩40具有从上方覆盖配置有磁铁35的配重31之间的区域的本体部41。外罩40具有从本体部41的两侧分别向左右的外侧延伸的臂部42。臂部42嵌入各配重31所具有的配合槽34。

外罩40在上表面具有滑行部件70，该滑行部件70由在与壳体12的顶面14之间产生的摩擦非常小的部件形成。滑行部件70通过将密封状部件粘结在外罩40的上表面或涂布涂料而形成。密封状的滑行部件70使用例如聚酰亚胺或聚醚酮（PEEK）等。在通过涂布形成滑行部件70的情况下，涂布由四氟乙烯共聚物构成的聚四氟乙烯等含氟树脂。滑行部件70也可位于顶面14的内侧。

振动体30在与配置有配重下部33的侧面对置的侧面具有连接板弹簧50的座面36。座面36以以振动体30的长边方向的中心为界左右对称的方式，分别形成在比中心稍稍靠外侧的位置。

板弹簧50在振动体30振动方向的两侧，配置在振动体30和周壁面13之间，并将振动体30支撑于周壁面13（参照图2）。板弹簧50在板弹簧50延伸的长边方向的一端具有连接于振动体30的连接部51，在另一端具有安装于周壁面13的安装部52，在连接部51和安装部52之间具有绕过振动体30地延伸的中间部53。板弹簧50的连接部51和安装部52配置在与振动体30的振动方向交叉的方向。关于板弹簧50，在将振动体30夹在中间的一侧和另一侧，连接部51连接于振动体30的同时，安装部52安装于周壁面13。

在线圈20保持于底面11所具有的线圈保持架15，并且，振动体30被板弹簧50支撑于壳体12的周壁面13的状态下，将壳体12覆盖在底面11上，从而以上各部件被组装起来。在各部件被组装起来的状态下，如图6所示，在线圈20的上表面和振动体30的下表面之间有间隙。与此相对，构成振动体30的外罩40的上表面和顶面14经滑行部件70而互相接触。

在第二实施方式的振动产生装置1B中，振动体30以沿壳体12的顶面14滑行的方式往复振动。由于振动体30的上下方向的朝向被壳体12的顶面14所限制，所以振动体30在振动中不会上下倾斜。由于振动体30经设置在外罩40的上表面的滑行部件70接触壳体12的顶面14，所以能够不产生异音地顺畅地振动。

第一实施方式的振动产生装置1A以及第二实施方式的振动产生装置1B，对在振动体30的两侧配置一对板弹簧50的实施方式进行了说明，但也可使用由一个部件形成的板弹簧。例如，通过使配置在振动体30两侧的板弹簧在连接部51的位置连续而形成为一个部件，或是在安装部52的位置连续而形成为一个部件，从而用一个部件形成板弹簧。如果用一个部件形成板弹簧50，就能够减少部件的数量。伴随着板弹簧50部件数量的减少，能够使组装工序减少，从而使组装自身变得容易。由于用一个部件形成板弹簧50，板弹簧50的固定强度以及精度就会稳定。

Claims (7)

1.一种振动产生装置，该振动产生装置具有：

机壳，其具有包围周围的周壁面；

振动体，其在该机壳的周壁面的内侧与线圈对置配置，并在恒定的方向往复振动；以及

带状的板弹簧，其配置在该振动体和所述周壁面之间，并将该振动体支撑于所述周壁面，

该振动产生装置的特征在于，

所述板弹簧具有：在长边方向的一端与所述振动体连接的连接部；在另一端安装于所述周壁面的安装部；以及绕过所述振动体地延伸的、位于该连接部和该安装部之间的中间部，

该连接部和该安装部配置在与所述振动体的振动方向交叉的方向，并且在将所述振动体夹在中间的一侧和另一侧分别连接于所述振动体和安装于所述周壁面，

所述中间部在所述振动体的外侧部的区域沿与所述振动方向交叉的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的振动产生装置，其中，

所述中间部具有使所述板弹簧弯曲而成的多个弯曲部。

3.根据权利要求2所述的振动产生装置，其中，

所述板弹簧在具有所述连接部的所述一侧的区域，以从所述振动体朝向所述周壁面侧突出的方式弯曲，在该振动体的外侧部的区域，所述板弹簧形成为随着从所述一侧朝向所述另一侧而从该振动体朝向所述周壁面倾斜，在所述另一侧的区域，所述板弹簧从外侧部的区域朝向该振动体的中央侧弯曲。

4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的振动产生装置，其中，

所述板弹簧分别配置在所述振动体的振动方向的两侧。

5.根据权利要求4所述的振动产生装置，其中，

配置在所述振动体的振动方向的两侧的所述板弹簧形成为一个部件。

6.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的振动产生装置，其中，

所述机壳具有：安装有所述线圈的底面；所述周壁面；和覆盖上部的顶面，

所述振动体的上表面接触所述顶面的内侧，在所述振动体的上表面或者所述顶面中的一方，配置有使所述振动体在顶面的内表面顺利地滑行的滑行部件。

7.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的振动产生装置，其中，

所述线圈为将裸线卷绕成螺旋状而成的空心螺旋形线圈，在所述底面，具有连接该线圈的内侧和外侧的连接槽，使所述裸线从该线圈的中心侧延伸而形成的导线贯穿所述连接槽。

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