CN103285952A - 移液器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种移液器，包括：杆状的壳体；支座，用于将移液器尖端可松开保持在壳体的下端部上；排挤装置，所述排挤装置包括排挤室；将所述排挤室与支座中的开口连接的连接通道；具有行程杆的驱动装置；上部的止挡体、下部的止挡体、以及用于限定行程杆的行程的止挡元件；超程弹簧；与壳体牢固连接的、固定的螺纹件以及与该固定的螺纹件嵌接的、可移动的螺纹件，该可移动的螺纹件与下部的止挡体耦联;沿具有与可移动的螺纹件的螺纹相同的导程的螺旋线延伸的啮合部，该啮合部具有在可移动的螺纹件的上边缘上的齿；在支承件上支承的驱动齿轮，该驱动齿轮与可移动的螺纹件的啮合部啮合，以及用于转动驱动齿轮的器件。

Description

移液器

技术领域

本发明涉及一种用于可更换的移液器尖端的移液器。

背景技术

所述移液器特别是在实验室中用于液体配量。为此具有上部的开口的移液器尖端被夹紧在移液器的支座上。该支座通常是与移液器的壳体有关的、锥形或圆柱形的突出部，移液器尖端可以以上部的开口夹持在该突出部上。移液器尖端可以通过下部的开口吸取和排出液体。气垫移液器包括用于气体的排挤装置，该排挤装置穿过支座中的孔与移液器尖端连通地连接。气垫借助排挤装置移动，使得液体被吸进移液器尖端并从其中排出。为此，所述排挤装置包括带有可移动的限定部的排挤室。所述排挤装置通常是带有在其中可移动的活塞的缸。

移液器尖端在使用后从支座松开并用新的移液器尖端更换。由此可以避免在随后的配量时的污染。多数情况下这些移液器尖端具有用于弹出移液器尖端的弹出装置，所述弹出装置通过按钮操作在不用手接触移液器尖端的情况下实现弹出。一次性使用的移液器尖端可以成本有利地由塑料制成。

该可移动的限定部与用于将活塞在缸中移动的驱动装置耦联。该驱动装置具有行程杆，该行程杆以止挡元件在上部的止挡部和下部的止挡部之间可移动。在开始将空气吸入到排挤室中时，止挡元件安装在下部的止挡部上。在开始将空气从缸中挤出时，止挡元件贴靠在上部的止挡部上。吸取的或排出的液体量取决于可移动的限定部的行程并且由此取决于行程杆的行程。可移动的限定部的行程体积不完全对应于吸取的和排出的液体量。因为空气柱在液体的重力下略微伸长体积超过液体体积。行程体积和液体体积的偏差特别是取决于液体的密度和粘度、温度、空气压力和润湿作用。例如由WO03/033151或US-A-3827305已知，通过调整上部的止挡体的位置将移液器校准到一特定的配量体积。

在固定体积的移液器上，上部的止挡部和下部的止挡部之间的距离是恒定的。由US4020698已知一种固定体积移液器，其具有借助校准工具可调整的、螺纹套筒形式的上部的止挡体。

对于配量体积可调的移液器，上部的止挡部的位置是可变的。已知的移液器具有丝杆形式的上部的止挡体，该丝杆在固定地在壳体中设置的丝杆螺母中是可调整的。为了调整丝杆存在有调整装置，该调整装置与计数器形式的、用于指示被设定的配量体积的指示装置耦联。DE4335863C1描述了一种移液器，其中，指示装置为了校准与调整装置可去耦。

对于已知的移液器，移液器制造商在标准条件下进行工厂校准。在此两次蒸馏的水在温度为20至25℃且空气压力为1013毫巴的情况下被移液。对于在不同的条件下的移液，使用者必须改变出厂校准。工厂校准的改变以及随后恢复工厂校准是费事的。

EP1743701B1描述了一种移液器，其中，下部的止挡体被保持在保持器中。在下部的止挡体和保持器之间设置有超程弹簧。此外，具有用于调整保持器关于缸的位置的调整装置。指示装置指示保持器的相应位置。例如，如果应当配量具有与两次蒸馏的水不同的密度或粘度的液体，或要在不同的空气压力或温度下工作，所述移液器允许使用者简单校准。仅通过调整下部的止挡体进行使用者校准。不改变上部的止挡体和指示装置在工厂校准中进行的设定。该指示装置指示下部的止挡体的相应位置。下部的止挡体在工厂校准中占据的位置可以在任何时候方便地恢复。

在一个实际的实施例中，保持器与行程杆同轴地旋拧到固定地在壳体中设置的支撑件中。与行程杆同轴地设置的、具有在上边缘上的锥齿轮啮合部的指示环可转动地支承在支撑件中。从指示环向上平行于行程杆伸出有带动销，这些带动销沿轴向方向嵌入在罐形的保持器的底部中的孔中。小齿轮在支撑件上可转动地支承，该小齿轮与锥齿轮啮合部啮合并且在端侧中具有内六角。工具通过所述壳体中的孔可以插入工具作用部中，以便转动小齿轮。在此，转动指示环，所述指示环通过带动销使保持器一起转动。由于保持器旋拧在支撑件的螺纹中，在此保持器在支撑件中的轴向位置发生改变并且因此下部的止挡体的轴向位置发生改变。保持器关于指示环的轴向位置的改变通过带动销嵌入带动孔中的深度的改变来补偿。

在已知的用于使用者校准的装置中，校准精度由于制造公差和许多构件的用旧而受到不利影响。此外，由于组件多，制造成本是高的。

发明内容

由此出发，本发明的任务在于提供一种不那么复杂的移液器，所述移液器允许使用者进行与工厂校准无关的、具有更好的校准精度的使用者校准。

该任务通过具有权利要求1特征的移液器实现。移液器的有利的构型在从属权利中说明。

根据本发明的移液器，包括

-杆状的壳体，

-支座，用于将移液器尖端可松开地保持在壳体的下端部上，

-排挤单元，该排挤单元包括具有可移动的限定部的排挤室，

-将排挤室与支座中的开口连接的连接通道，

-与可移动的限定部耦联的、具有轴向可移动的行程杆的驱动装置，该驱动装置用于移动排挤室的可移动的限定部，

-上部的止挡体、下部的止挡体以及在行程杆圆周上的、用于限定行程杆的行程的止挡元件，

-超程弹簧，下部的止挡体通过该超程弹簧抵抗向下移动支撑在超程弹簧支承件上，

-与壳体牢固连接的、固定的螺纹件以及与该固定的螺纹件嵌接的、在壳体中可移动的螺纹件，所述可移动的螺纹件与下部的止挡体耦联，以便在该可移动的螺纹件沿行程杆的轴向方向移动时移动该下部的止挡体，

-沿具有与可移动的螺纹件的螺纹相同的导程的螺旋线延伸的啮合部，该啮合部具有在可移动的螺纹件的上边缘上沿螺旋轴线的方向指向的齿，

-可转动地在固定地与壳体连接的支承件上支承的驱动齿轮，该驱动齿轮与可移动的螺纹件的轴向啮合部啮合，

-用于转动驱动齿轮的器件。

在本发明的移液器中，具有止挡元件的行程杆在上部的止挡体和下部的止挡体之间可移动。由此行程杆的行程和可移动的限定部的行程被限制并且配量体积被确定。此外，下部的止挡体通过超程弹簧支撑，使得在克服超程弹簧的弹簧力的情况下，可进行用于从移液器尖端排出残余的液体的超行程。为了使用者校准，下部的止挡体是可调的。为此，所述可移动的螺纹件在固定的螺纹件上可移动，该可移动的螺纹件在移动时沿行程杆的轴向方向调整下部的止挡体。由此，行程杆的行程和可移动的限定部的行程被改变。

为了驱动可移动的螺纹件，其具有在上边缘上的、带有齿的啮合部，这些齿平行于可移动的螺纹件的螺旋轴线指向。该啮合部沿着螺旋线延伸，所述螺旋线具有与可移动的螺纹件的螺纹的相同的导程，该可移动的螺纹件的螺纹与固定的螺纹件的螺纹嵌接。在固定地与壳体连接的支承件上支承的驱动齿轮与所述啮合部啮合。在转动驱动齿轮时借助用于转动的器件，所述可移动的螺纹件在固定的螺纹件中旋拧并且由此轴向移动。由此，可移动的螺纹件的啮合部沿着具有与可移动的螺纹件的螺纹的相同的导程的螺旋线延伸，在此该啮合部与驱动齿轮嵌接。基于这样的结构，与传统的用于使用者校准的器件相比节省构件。由此错误源减少并且校准精度提高。此外降低生产耗费和制造成本。

根据一种构造方式，可移动的螺纹件是相对于行程杆同心设置的、具有在圆周上的螺纹的螺纹环，该螺纹环在上部具有啮合部并且在下部安装在下部的止挡体上。该螺纹环能够节省空间地在壳体中安置并且可以均匀地以其下边缘安装在下部的止挡体上。

根据另一种构造方式，所述固定的螺纹件是中空圆柱形的行程体，该行程体在外周上具有外螺纹，在螺纹环的内圆周上的内螺纹与该外螺纹嵌接，所述行程体具有多个轴向延伸的开槽，下部的止挡体设置在行程体中并且下部的止挡体具有多个向外伸出的突出部，这些突出部嵌接这些开槽并且具有从行程体中伸出的区段，螺纹环安装在这些区段上。由此实现固定的螺纹件和下部的止挡体的节省空间的设置。

根据另一构造方式，超程弹簧支承件设置在行程体中并且行程体中的超程弹簧设置在下部的止挡体和超程弹簧支承件之间。由此超程弹簧支承件和超程弹簧节省空间地安置。行程体附加地空间节省地用作超程弹簧支承件和超程弹簧的接收部和支撑件。

在移液器作为固定体积移液器的一个实施例中，上部的止挡体被固定地设置在壳体中。对于具有可调节的配量体积的移液器，上部的止挡体沿行程杆的轴向方向可移动地在壳体中设置。根据一个优选的构造方式，上部的止挡体是旋拧到固定地与壳体连接的丝杆螺母中的并且具有上部通道的丝杆，行程杆穿过该上部通道导向，和/或下部的止挡体是圆盘状的并且具有下部通道，行程杆穿过该下部通道延伸。

根据另一构造方式，行程体在上部固定地与丝杆螺母连接。这实现了用于调整配量体积的器件的节省空间的安置。所述行程体用作螺母、丝杆和行程杆的接收部和支撑件，该行程杆被插入到上部的通孔中并且通过止挡元件在上部的和下部的止挡体之间可移动。

根据另一构造方式，驱动齿轮的支承件在外螺纹上方固定地与行程体连接。在该构造方式中，行程体附加地用作驱动齿轮的支承件。

在装配移液器时行程体可以分别与不同的构件组装。该组装的行程体是可以完全在壳体中装配的组件。

根据另一构造方式，行程体通过卡扣连接与壳体连接。由此，行程体可以以简单的方式固定地与壳体连接。必要时，为了拆卸行程体，卡扣连接可以针对性地被松开。

根据另一构造方式，固定的螺纹件和可移动的螺纹件是锥齿轮和冠形齿轮。

根据另一构造方式，存在指示装置，用于指示下部的止挡体的位置。

根据另一构造方式，螺纹环具有在外圆周上沿圆周方向相互间隔开的标记并且所述壳体具有用于读出在窗口下面设置的标记的窗口。这些标记用于向使用者指示可移动的螺纹件的以及因此下部的止挡体的相应的调节。在一优选的构造方式中，存在一个特殊的标记，该标记向使用者指示，下部的止挡体已经占据下述位置，在该位置中实现工厂校准。在该中央标记的两侧可以存在其他的标记，这些标记指示下部的止挡体的位置从工厂校准沿两个方向的偏差。

根据另一构造方式，标记在驱动齿轮的圆周上设置在螺旋线上，该螺旋线的导程相应于可移动螺纹件的螺纹的导程。由此实现，在可移动的螺纹件转动时，尽管可移动的螺纹件存在与此相关联的轴向位置变化，这些不同的标记始终在窗口中的相同的部位上是可见的。

根据另一构造方式，驱动齿轮具有用于转动驱动齿轮的工具作用部并且该壳体有孔，通过该孔借助从外部伸入到孔中的工具可以接触到该工具作用部。使用者可以有针对性地通过将工具设置在工具作用部上并且沿不同的方向转动工具进行使用者校准。该工具作用部例如是开槽、十字槽、星形槽（Torx）、内六角或者其他的内部多边形。

在另一构造方式中，具有用于对可移动的螺纹件的转动进行限定的器件，这些器件防止啮合部的最高的齿从驱动齿轮松开。轴向啮合部的最高的齿是这样的齿，该齿被设置在螺旋线的最高的位置上，可移动的螺纹件的啮合部沿着所述螺旋线延伸。通过上述限定防止所述啮合部从驱动齿轮松开。

该限定部例如是可移动的螺纹件的径向伸出的突出部，当驱动齿轮达到啮合部的最高的齿时，该突出部碰到固定地在壳体中设置的突出部。根据一优选的构造方式，可移动的螺纹件的啮合部在最高的齿旁通过平行于螺旋轴线指向的轴向的突出部界定，该轴向的突出部在啮合部的端部上将驱动齿轮锁止。为了锁止驱动齿轮，轴向的突出部没有齿并且如此大地构造，使得驱动齿轮不能越过该轴向的突出部转动离开。当驱动齿轮啮合到啮合部的最低的齿中时，通过该台阶阻止可移动的螺纹件的继续转动，该台阶具有朝向相邻的最高的齿的啮合部。

根据本发明的移液器优选是手持移液器。在此涉及一种移液器，该移液器在移液时由使用者可以只用一只手保持和操作。优选该移液器是机械驱动的移液器。基本上也可能的是，所述移液器构成有电驱动装置或具有通过电驱动装置（伺服驱动器）力支持的机械驱动装置。

附图说明

下面根据实施例的附图来详细地阐述本发明。其中：

图1示出根据本发明的移液器的纵剖面；

图2示出相同的移液器的上部分的放大纵剖面；

图3示出沿图2的线Ⅲ-Ⅲ的放大剖面；

图4示出图2的放大细节IV；

图5示出相同的移液器的下部分的放大纵剖面；

图6示出没有行程体的相同的移液器下部分的放大纵剖面；

图7示出包括行程体、丝杆、下部的止挡体、超程弹簧和使用者校准构件的组件的侧视图；

图8示出相同组件的垂直剖面；

图9示出相同组件与图7相反侧的透视图；

图10a至10d分别以局部的纵剖面示出在对操作元件操作前（图10a），在完全实施配量行程后和实施超程前（图10b），在实施超程后在弹出移液器尖端之前（图10c），以及在弹出移液器尖端之后（图10d）的相同的移液器。

具体实施方式

在本申请中，“上部”和“下部”，“在…上方”、“在…下方”、“水平”和“垂直”这些说明关于移液器的定向，其中壳体以支座垂直向下定向。在该定向上，支承在支座上的移液器尖端对准位于其下的容器，用于吸取和排出液体。

根据图1和2，移液器1具有棒状的成形为手柄的壳体，该壳体具有壳体上部分2和壳体下部分3。该壳体上部分2以包含的所有部件形成一驱动单元，并且该壳体下部分3以包含的所有部件形成一挤排单元。从上壳体部分2上部伸出有圆柱状按钮形式的一操作元件4。该操作元件4轴向可移动和可转动地支承在壳体上部分2中。

操作元件4以盖5中的螺纹固定旋拧在圆柱状的行程杆6上。该行程杆6在壳体上部分2中穿过丝杆8的上部通道7引导。该丝杆8旋入一在壳体上部分2中在确定的位置保持的丝杆螺母9的内螺纹中。

该丝杆螺母9与行程体10固定地连接，该行程体被固定在壳体上部分2中。行程体10基本上是圆柱形的并且是一支撑件，该支撑件用于丝杆螺母9、在丝杆螺母中拧入的丝杆8和在丝杆中导向的行程杆6。在装配移液器的过程中这些构件和其它构件被预装配在行程体10上并且与这些组装的行程体10被装配在壳体上部分2中，使得该行程体被牢固地保持在壳体上部分2中。因此行程体10与壳体上部分2卡锁。原则上也有可能的是，直接将预装配在行程体10上的组件安装在壳体上部分2中。因此，该壳体上部分2可以在内部相应于行程体10设计。

丝杆8在上部具有一与其不能相对转动地连接的丝杆带动件11。该丝杆带动件11在周向具有带有中心孔13的六角件12。该六角件12嵌入到操作元件4的内六角14中。

该操作元件4在底部设有两个径向相互对置的径向突出部15，16，它们向外突出。优选存在四个径向突出部15，16。径向突出部15、16嵌入到在中空圆柱状的传动件19的内侧上轴向延伸的槽17、18中，该传动件可转动地支承在壳体上部分2中。该传动件19在上部在外周上具有齿环20，该齿环与计数传动装置21的齿轮啮合，该计数传动装置驱动计数机构23的多个相邻地在水平轴上设置的计数轮22。该计数机构23固定在壳体上部分上。这些计数轮22分别具有从0到9的数字。与图1相关的最后面的计数轮22被计数传动装置21驱动。如果后面设置的计数轮从9转到0，这些相邻设置的计数轮22分别转过一个数字。

在计数机构23上部，上壳体部分2具有一带有窗口的壳体盖24，通过该窗口可读出计数轮22的数字。

在丝杆8下面在行程杆6上设置有隆起状的凸缘25作为止挡元件。该行程杆6的向上移动通过该凸缘25挡靠在丝杆8的下端侧26上而被限制，该丝杆形成用于凸缘25的上止挡体。

在丝杆螺母9下面在行程体10中设置有一个基本上为盘形的下部的止挡体27。该下止挡体27具有盆形的凹部，在该凹部中在中心设置有通道28。此外，该下部的止挡体27具有多个（例如三个或四个）径向向外延伸的突出部29，这些突出部均匀地围绕其圆周分布。

下部的止挡体27在突出部29上在行程体10的沿轴向延伸的导向槽30中导向。这也在图3示出。该行程体直至突出部29贴靠在导向槽30的上端上可向上移动。

在止挡体27下面在行程体10中设置有构成为螺旋弹簧31的超程弹簧。在上部，该超程弹簧贴靠在下部的止挡体27的下侧上。该超程弹簧31在下面支承于在上部的壳体部分2中设置的并且与之牢固连接的超程弹簧支承件32上。

该超程弹簧支承件32由具有L横截面的环形成，其中，所述的L形剖面的水平的臂包围该超程弹簧支承件32的中心的通孔33。该超程弹簧31支撑在L形剖面的水平的臂上并且侧向被垂直的臂包围。该超程弹簧31将下部的止挡体27以突出部29在偏压的情况下压向导向槽30的上端部。

在下部的止挡体27下面在行程体10中有一与行程杆6同轴定向的、套筒形式的驱动元件34。该驱动元件34具有一个上部的套筒区段35和一个下部的套筒区段36，该上部的套筒区段35与下部的套筒区段36相比具有更大的内径和外径。该下部的套筒区段36在下部具有一个截锥形的尖端37。

在上部的套筒区段35的上边缘处有沿径向向外突出的另外的环形的凸缘38。该上部的套筒区段35的外径小于超程弹簧支承件32的通孔33的内径，从而使下部的和上部的套筒区段35、36可以插入通孔33中。另外的凸缘38的外径超过通孔33的内径，使得驱动元件34不能完全经过通孔33。超程弹簧支承件32形成一端部止挡而另外的凸缘38形成一端部止挡元件，该端部止挡和端部止挡元件限制驱动元件34的向下移动。

在上部的套筒区段35中在上部设置有一中空圆柱形的、由铁磁性材料制成的衔铁39。在该衔铁的下面在上部的套筒区段35中设置有一空心圆柱形的磁体40。一罐形体41位于该磁体下面，该罐形体容纳磁铁40。该衔铁39在上部的套筒区段35中具有压配合。行程杆6可移动地延伸穿过通过衔铁39的中心孔。在衔铁的下面该行程杆6具有一减小直径的、针形的区段42。磁铁40和罐形体41位于该针形的区段42上。优选磁铁40和罐形体41固定在针状的区段44上，例如方式是，它们在那里具有压配合。此外，磁铁40在上部被支撑在行程杆的凸肩上，针状的区段44从该凸肩开始。

在环形盘41下面在针形的区段42上引导一构成为螺旋弹簧43的去耦弹簧43，该去耦弹簧在下部支撑在下部的套筒区段36的底部43上。衔铁39、磁铁40和去耦弹簧43是去耦装置44的构件。

根据图1、2、5和6，壳体上部分2在下部在一下部的壳体开口45附近在内圆周上设置有没有详细描述的器件46，该器件用于可松开地与另外的用于可松开地连接壳体下部分3的器件连接。

该壳体下部分3有一上部的中空圆柱形的区段47，一较短的上部的空心锥形区段48在下部以大锥角邻接到该区段47上，进而一较长的下部的空心锥形区段49在下部以小锥角邻接在空心锥形区段48上，下部的空心锥形区段49以其下端部形成一个锥形凸出部50，用于夹上移液器尖端51。夹上的移液器尖端51同样也基本上是圆锥形的，具有一用于插接到凸出部52上的上部的开口52，并且具有一用于液体通过的下部的开口53。上部的开口52基本上比下部的开口53大，并且移液器尖端51从上部的开口到下部的开口逐渐变细。

该壳体下部分3的中空圆柱形的区段47在上部在外圆周上设有没有详细说明的用于可松开连接的其它的器件54，这些器件与壳体上部分2的用于可松开连接的器件46匹配，用于将壳体下部分3与壳体上部分2可松开地连接。壳体上部分2和壳体下部分3的用于可松开连接的合适的器件46、54在DE102004003434B4中被描述。在这方面援引DE102004003434B4和US2005/155438A1，因此它们的内容被引入本申请。

该下部的中空锥形区段49在上部具有一个在壳体下部分3中超出上部的中空锥形区段48伸出的突起55。

下部的空心锥形区段49有一个连接通道56，该连接通道将突起55的上部的端面与凸出部50的下部的端面连接。

在下部壳体3中，设置由缸57和在其中可移动的活塞58组成的系统。该缸57以一下部的区域嵌入到连接通道56中并且在其中通过压入或粘接固定。在下部，缸57借助O形圈59相对于连接通道56密封。

活塞58在周向具有活塞密封件60，该活塞密封件在内部在缸57上进行密封。在活塞密封件60的下面，活塞58具有一个针形的突起61，该凸起可以被引导到缸57的底部中的一通口62中并且可以被导入到连接通道56中，以便减少死点体积。缸57和活塞58垂直定向。在上部，活塞58具有水平定向的活塞盘63，该活塞盘在中心具有一垂直定向的圆锥形的、用于容纳驱动机构34的尖端37的凹部64。

壳体下部分3在上部具有一罐状的、带有圆柱形或圆锥形外侧的封闭盖65。封闭盖65的底部设置在活塞盘63上方并且具有一中心的上部的壳体开口67，通过该壳体开口可以从上方接触到活塞盘63。封闭盖65在其外壳的边缘处具有向外伸出的突出部68，这些突出部被卡入到壳体下部分3的中空圆柱形区段47的相应的凹部69中。

封闭盖65的底部限制活塞58向上的移动。一构成为螺旋弹簧的活塞弹簧70使活塞58相对封闭盖65的底侧偏压，该螺旋弹簧在下部支撑在突起55上并且在上部支撑在活塞盘63的底侧上。

此外，移液器1具有弹出装置71。该弹出装置71包括一个设置在壳体下部分3上的弹出滑动件72。该弹出滑动件72具有适配于中空圆柱形的区段47、上部的中空锥形区段48和下部的中空锥形区段48的轮廓的轮廓。该弹出滑动件在下部具有一环形的弹出端部73。该弹出端部73在图1的弹出滑动件72的位置上尽可能远地被向上推到壳体下部分3上，使得圆锥形的凸出部50自由用于移液器尖端51的套装。

弹出滑动件72在上部与一弹出延长部74连接。该弹出延长部包括三个垂直的、与弹出滑动件72的上边缘连接的弹出杆75。这些弹出杆75均匀分布在弹出滑动件72的上边缘上。这些弹出杆75在下部通过第一卡锁连接部与弹出环76连接，该弹出环通过第二卡锁连接部与弹出滑动件72的上边缘连接。与弹出环76间隔地，这些弹出杆75在上部在其内圆周上通过环形的上部的弹出弹簧支承件77相互连接。该上部的弹出弹簧支承件77具有L形的横截面，其中，所述横截面的水平的臂在超程弹簧32下方限定通孔33。该上部的弹出弹簧支承件77的垂直环绕的臂向下指向。

这些弹出杆75具有上部的操作端部78。

该弹出延长部74或这些弹出杆75通过下部的开口45延伸到壳体上部分2中。该弹出延长部74的向上移动通过上部的弹出弹簧支承件77贴靠在超程弹簧支承件32的下侧上而被限制。

在上部的弹出弹簧支承件77下方从壳体上部分2的内侧伸出三个桥接部79，这些桥接部均匀地沿着内圆周分布地设置并且嵌接行程体10的空隙。这特别是在图4中示出。桥接部79形成一下部的弹出弹簧支承件80。一构成为螺旋弹簧的弹出弹簧81在偏压情况下设置在上部的弹出弹簧支承件77和下部的弹出弹簧支承件80之间并且将弹出装置71向上压，使得上部的弹簧支承件77贴靠在弹出弹簧支承件32上。

该壳体下部分3通过中空圆柱形区段47的上部区域引导到壳体上部分2的下部壳体开口45中。壳体下部分3和壳体上部分2的用于可松开连接的器件46、54可松开地相互连接。驱动机构34通过尖端37嵌入到上部的壳体开口67中并且贴靠在活塞盘63上的凹部64中。该活塞盘63将驱动机构34向上压并且行程杆6通过去耦装置44以一凸缘压向丝杆8。

根据图7和8，行程体10具有一下部的中空圆柱形的区段82和一上部的中空圆柱形的区段83，其中，上部的中空圆柱形的区段83具有较小的内径和外径并且比下部的中空圆柱形的区段82要短。下部的中空圆柱形的区段82的上边缘与上部的中空圆柱形的区段83的下边缘通过环形圆盘状的凸肩84连接。

从下部的中空圆柱形的区段82的下边缘平行于下部和上部的中空圆柱形的区段82，83的中轴线向下伸出行程体10的三个弹性腿85。在弹性腿85的区域中行程体10一般具有比在下部的和上部的中空圆柱形的区段82、83中更大的壁厚。弹性腿85在其下端部附近在外部分别设有用于与壳体上部分2的相应凸起部卡锁的凹部86。

丝杆螺母9基本上是空心圆柱形的并且以一下部的区段插入到上部的中空圆柱形的区段83中。该丝杆螺母9和上部的中空圆柱形的区段83通过两组分注射成型方法制成并且因此也相互直接连接。

正如已经提到的，丝杆8被拧入到丝杆螺母9中且行程杆6插入丝杆螺母8上部的通道7中。

行程体10在下部的中空圆柱形的区段82中具有多个轴向延伸的开槽89。这些开槽89与下部的中空圆柱形的区段82的上边缘间隔开距离地开始，并且延伸到下部的中空圆柱形的区段83的下边缘。例如，有四个开槽89，这些开槽沿着下部的中空圆柱形的区段82的圆周均匀地分布。

下部的止挡体27被插入下部的中空圆柱形的区段82中。下部的止挡体27的四个径向的突出部29嵌接开槽89并且大致从下部的中空圆柱形的区段82的外圆周向外伸出。

超程弹簧支承件32具有带有一向上伸出的边缘的盘的形状。超程弹簧支承件32以其外部的边缘卡入到弹性腿85内侧上的空隙90中。该凹部90由于制造技术的原因从弹性腿85的内侧延伸到外侧。

超程弹簧31在下部的中空圆柱形的区段82中设置在下部的止挡体27和超程弹簧支承件32之间。它被偏压，使得它将下部的止挡体27向上压。

下部的中空圆柱形的区段82在外圆周上从上边缘出发具有外螺纹91。开槽89延伸到外螺纹91的下部的区段中。

圆柱形的螺纹环92以其内螺纹93旋拧到外螺纹91上。该螺纹环92在上边缘上具有一向内伸出的、另外的环形圆盘状的凸肩94，该凸肩设置在凸肩84的上方。在上边缘上或者在另外的凸肩94上存在一具有平行于内螺纹93的螺旋轴线指向的齿的啮合部95。该啮合部95沿着螺旋线96绕着内螺纹93的螺旋轴线延伸，其具有与外螺纹91和内螺纹92的相同的导程（Steigung）。该啮合部95是锥齿轮的啮合部。

止挡体27由超程弹簧31以突出部29压向螺纹环92的下边缘。

丝杆螺母9在外周上具有径向向外伸出的轴颈形式的支承件97，该支承件伸入到上部的中空圆柱形的区段83的缺口98中。该轴颈在外圆周上具有一环形的卡槽99。一驱动齿轮100通过一中空的、在内圆周上具有一环形的卡锁突起部102的轴101安置到支承件97上，使得卡锁突起部102嵌接到卡槽99中。该驱动齿轮100在支承件97上可以转动。该驱动齿轮100作为小齿轮与螺纹环92的啮合部95啮合。该驱动齿轮100构成为锥齿轮。

该驱动齿轮100在外部的端侧具有一呈内六角形式的工具作用部103。

在螺纹环92的外周上设置有阿拉伯数字形式的标记104。从中央设置的数字“0”出发在不同的圆周方向上设置有上升顺序的数字123...。这些标记104均匀地在圆周上分布。

这些标记104设置在另一螺旋线105上，该螺旋线与外螺纹91和内螺纹93具有相同的导程（参见图9）。

根据图1和2，螺纹环92在壳体上部分2中被设置在窗口106的下方，使得在各一个标记104从外部可见。另外，驱动齿轮100在壳体上部分2中设置在孔107下面，从而使得六角扳手形式的工具可以从外部插入到工具作用部103中。

该移液器1可如下地使用：

它在壳体上部分2处被握住。调整配量行程，方式是，旋转操作元件4，直到计数轮22指示所需的配量体积。在转动操作元件4时丝杆8通过丝杆带动件10被转动并且基于该丝杆与在壳体上部分2中固定的丝杆螺母9的螺纹连接而轴向移动。在此，丝杆带动件10滑动至操作元件4的内六角中。同时通过其它的径向突出部15、16传动件19被转动并且调整计数机构23。因此，可以在计数机构23上读取丝杆8在壳体上部分2中的设定的轴向位置从而读取配量体积。

此外，移液器尖端51被夹紧到凸出部50上，优选方法是，该凸出部被压入到在保持器中保持好的移液器尖端51中。

在抽吸液体之前空气从缸57中被排出，方法是，活塞58借助操作元件4被向下压，直到另外的凸缘38碰到下部的止挡体27。在此，行程杆6通过去耦装置44使驱动元件34向下运动并且使得活塞58更深地到压入缸57中。在此，由于磁铁40和衔铁39之间的作用力，去耦装置44不去耦。

然后借助移液器1，移液器尖端51的下端浸入液体中并且通过松开操作元件4，所需的量被吸入到移液器尖端51中。在此，活塞弹簧70将活塞58以及由此将驱动元件34以及行程杆6压回到起始位置，在该起始位置中凸缘25贴靠在丝杆8上。

该种情况如在图1、2、5、6和10a中的移液器1所示。

然后借助移液器1，移液器尖端51以下端部对准另一容器。通过向下压操作元件4使得行程杆6向下运动并且通过去耦装置44使得驱动元件34向下移动，从而使活塞58再次在缸57中向下移动。在此，设定的配量基本上排出。该情况在图10b示出。

保留在移液器尖端51中的残留物可以被排出，方法是，操作元件4在力耗费提高的情况下进一步向下压。在此，下部的止挡体27抵抗超程弹簧31的作用在导向槽30中向下移动并且通过去耦装置44使得驱动元件34进一步向下移动，该驱动元件34使得活塞58还更深地推入到缸57中。在超行程情况下产生另一个超压，该超压压出在移液器尖端51的内壁上附着的残留液体。

当驱动元件34以另外的凸缘38碰到形成端部止挡的超程弹簧支承件32时，超行程完成。同时，突出部29到达弹出延长部74的操作端部78或者以非常小的距离位于其上方。该情况在图10c示出。

此后，移液器尖端51可以被弹出。为此，操作元件4以提高的力耗费进一步向下压。该超程弹簧支承件32阻止驱动元件34进一步向下运动。由于增大的力，磁铁40从衔铁39松开并且行程杆6进一步向下运动并且带动下部的止挡体27。该下部的止挡体27以突出部29将弹出延长部74在操作端部78上向下压。该弹出延长部74向下带动弹出滑动件72，该弹出滑动件以弹出端部73将移液器尖端从凸出部50压离。

在弹出行程中活塞58没有进一步在缸57中向下移动。因此，在缸57中在下部不需要死点体积，并且活塞58不碰到缸57的底部。如果磁铁40从衔铁39松开，用于操作元件4的进一步向下移动的力耗费再次降低。当弹出延长部74碰到壳体中的没有示出的弹出止挡部时，弹出行程结束。该情况在图10d示出。

在松开操作元件4后，移液器1自动地返回图1、2、5、6和9a的初始情况。在此，弹出弹簧108将弹出延长部74向上压并且因此将弹出滑动件72向上压。此外，去耦弹簧43将行程杆6借助磁铁40向上压，直到磁铁40被磁力牢固保持在衔铁39上。此外，超程弹簧31将下部的止挡体27向上压，直到突出部29到达导向槽30的上端部。此外，活塞弹簧向上压活塞58、驱动元件34并且通过去耦装置44向上压行程杆6，直到凸缘25贴靠在丝杆8上。

在另一变型方案中，可以放弃去耦单元44、43，以实施行程，超行程和弹出行程。该行程杆6直接作用到活塞58的锥形的凹部64上。

该壳体上部分2可以简单地与另一个壳体下部分3连接成一壳体，其中，缸57和活塞58具有不同的横截面。相应地，相同的壳体上部分2可以用于制备具有不同的配量体积的移液器1。此外可能的是，在损坏的情况下，壳体下部分3或壳体上部分2可容易地更换或者在需要时将壳体上部分2与另一壳体下部分3组装。此外，也可以为了维护、维修和清洁目的容易地将壳体下部分3从壳体上部分2上移除。

该移液器1具有工厂校准，即它被移液器1的制造商校准。为此，计数器23和丝杆8的调整相互匹配。在该匹配中螺纹环92如此调整，使得通过窗口106可以看到数字0。

使用者可以进行使用者校准，方法是，使用者借助一多角扳手沿一个或另一方向转动驱动齿轮100。在此，螺纹环92在外螺纹91上轴向移动。相应地，被超程弹簧31压向螺纹环92下边缘的下部止挡体27同样轴向移动。由此如果凸缘25被丝杆8移动直到下部的止挡体27，则行程杆6进行的行程改变。在轴向指向的啮合部95的最上面的齿附近的一轴向指向的突出部108阻止驱动齿轮100与啮合部95脱离接合（图9）。

对于螺纹环9的调整，可以为使用者提供表格，这些表格依赖于环境条件（压力、温度）和要移动的液体的属性（密度、粘度、表面张力）给出要设定到该窗口106中的标记104。选择性地，使用者可以自己通过测量而确定相应的设定并且在使用者校准时设定。

还可以简单地重新找到出厂校准，方法是，如此转动螺纹环92，使得在窗口106中可以看到零。

附图标记列表

1   移液器

2   壳体上部分

3   壳体下部分

4   操作元件

5   操作元件的盖

6   圆柱形的行程杆

7   上部的通道

8   丝杆

9   丝杆螺母

10  行程体

11  丝杆带动件

12  六角件

13  孔

14  内六角

15、16  径向突出部

17、18  槽

19  传动件

20  齿环

21  计数传动装置

22  计数轮

23  计数机构

24  壳体盖

25  隆起状的凸缘

26  下端侧

27  下部的止挡体

28  下部的通道

29  突出部

30  导向槽

31  超程弹簧

32  超程弹簧支承件

33  通孔

34  驱动元件

35  上部的套筒区段

36  下部的套筒区段

37  截锥形的尖端

38  另外的凸缘

39  中空圆柱形的衔铁

40  中空圆柱形的磁铁

41  罐形体

42  针形的区段

43  去耦弹簧

44  去耦装置

45  下部的壳体开口

46  用于可松开连接的器件

47  中空圆柱形的区段

48  上部的中空锥形区段

49  下部的中空锥形区段

50  锥形的凸出部

51  移液器尖端

52  上部的开口

53  下部的开口

54  用于可松开连接的其它器件，

56  连接通道

57  缸

58  活塞

59  O形圈

60  活塞密封件

61  针形的突起

62  通口

63  活塞盘

64  锥形的凹部

65  圆柱形的封闭盖

67  上部的壳体开口

68  突出部

69  凹部

70  活塞弹簧

71  弹出装置

72  弹出滑动件

73  弹出端部

74  弹出延长部

75  弹出杆

76  弹出环

77  上部的弹出弹簧支承件

78  操作端部

79  桥接部

80  下部的弹出弹簧支承件

81  弹出弹簧

82  下部的中空圆柱形的区段

83  上部的中空圆柱形的区段

84  环形圆盘状的凸肩

85  弹性腿

86  凹部

87  卡锁元件

88  卡锁元件

89  开槽

90  空隙

91  外螺纹

92  螺纹环

93  内螺纹

94  另外的环形圆盘状的凸肩

95  轴向指向的啮合部

96  螺旋线

97  支承件

98  缺口

99  卡槽

100 驱动齿轮

101 轴

102 卡锁隆起部

103 工具作用部

104 标记

105 另外的螺旋线

106 窗口

107 孔

108 轴向的突出部

Claims (15)

1.移液器，包括

-杆状的壳体（2，3），

-支座（50），用于将移液器尖端（51）可松开地保持在壳体（2、3）的下端部上，

-排挤装置，所述排挤装置包括具有可移动的限定部（58）的排挤室（57），

-将所述排挤室（57）与支座中的开口连接的连接通道（56），

-与可移动的限定部（58）耦联的、具有轴向可移动的行程杆（6）的驱动装置，该驱动装置用于移动排挤室（57）的可移动的限定部（58），

-上部的止挡体（8）、下部的止挡体（27）、以及在行程杆（6）的圆周上的用于限定行程杆（6）的行程的止挡元件（25），

-超程弹簧（31），下部的止挡体（8）通过该超程弹簧抵抗向下移动支撑在超程弹簧支承件（32）上，

-与壳体（2，3）牢固连接的、固定的螺纹件（10）以及与该固定的螺纹件嵌接的、在壳体中可移动的螺纹件（92），该可移动的螺纹件与下部的止挡体（27）耦联，以便在该可移动的螺纹件（92）沿行程杆（6）的轴向方向移动时移动该下部的止挡体，

-沿具有与可移动的螺纹件（92）的螺纹（93）相同的导程的螺旋线（96）延伸的啮合部（95），该啮合部具有在可移动的螺纹件（92）的上边缘上沿可移动的螺纹件（92）的螺旋轴线的方向指向的齿，

-可转动地在固定地与壳体（2，3）连接的支承件（97）上支承的驱动齿轮（100），该驱动齿轮与可移动的螺纹件（97）的啮合部（95）啮合，以及

-用于转动驱动齿轮（100）的器件（103）。

2.根据权利要求1的移液器，其特征在于，所述可移动的螺纹件（92）是相对于行程杆同心设置的、具有在圆周上的螺纹（93）的螺纹环，该螺纹环在上部具有啮合部（95）并且在下部安装在下部的止挡体（27）上。

3.根据权利要求2的移液器，其特征在于，所述固定的螺纹件（10）是中空圆柱形的行程体，所述行程体在外周上具有外螺纹（91），在螺纹环（92）的内圆周上的内螺纹（93）与该外螺纹嵌接，所述行程体（10）具有多个轴向延伸的开槽（89），下部的止挡体（27）设置在行程体（10）中并且下部的止挡体（27）具有多个向外伸出的突出部（29），所述突出部嵌接所述开槽（89）并且具有从行程体（10）中伸出的区段，螺纹环（92）安装在这些区段上。

4.根据权利要求3的移液器，其特征在于，所述超程弹簧支承件（32）设置在行程体（10）中并且行程体（10）中的超程弹簧（31）设置在下部的止挡体（27）和超程弹簧支承件（32）之间。

5.根据权利要求1至4之一的移液器，其特征在于，所述上部的止挡体（8）是旋拧到固定地与壳体（2，3）连接的丝杆螺母（9）中的并且具有上部的通道（7）的丝杆，行程杆（6）穿过该上部的通道导向，和/或下部的止挡体（27）是圆盘状的并且具有下部的通道（28），行程杆（6）穿过该下部的通道延伸。

6.根据权利要求5的移液器，其特征在于，所述行程体（10）在上部固定地与丝杆螺母（9）连接。

7.根据权利要求3至6之一的移液器，其特征在于，驱动齿轮（100）的支承件（97）在所述外螺纹（91）上方固定地与行程体（10）连接。

8.根据权利要求1至7之一的移液器，其特征在于，所述行程体（10）通过卡扣连接与壳体连接。

9.根据权利要求1至8之一的移液器，其特征在于，所述固定的螺纹件（10）和所述可移动的螺纹件（92）是锥齿轮或冠形齿轮。

10.根据权利要求1至9之一的移液器，其特征在于，所述移液器具有指示装置（92，104，106），用于指示下部的止挡体（27）的位置。

11.根据权利要求10的移液器，其特征在于，所述螺纹环（92）具有在外圆周上沿圆周方向相互间隔开的标记（104）并且所述壳体具有用于读出在窗口（106）下面设置的标记（104）的窗口（106）。

12.根据权利要求11的移液器，其特征在于，标记（104）在驱动齿轮（92）的圆周上在另一螺旋线（105）上设置，该螺旋线的导程相应于可移动螺纹件（92）的螺纹（93）的导程。

13.根据权利要求1至12之一的移液器，其特征在于，所述驱动齿轮（100）具有用于转动驱动齿轮的工具作用部（103）并且所述壳体具有孔（107），通过该孔借助从外部伸入到孔（107）中的工具可接触到该工具作用部（103）。

14.根据权利要求1至13之一的移液器，其特征在于，所述移液器具有用于对所述可移动的螺纹件（92）的转动进行限定的器件（108），使得啮合部（95）的最高的齿不从驱动齿轮（100）松开。

15.根据权利要求1至14之一的移液器，其特征在于，可移动的螺纹件（92）的啮合部（95）在最高的齿旁通过轴向突出部（108）界定，所述轴向突出部在轴向的啮合部（95）的端部上将驱动齿轮（100）锁止。

Images