CN202666878U - 微量液体加样器调节控制装置 - Google Patents

Abstract

一种微量液体加样器调节控制装置，涉及移液装置。微量液体加样器调节控制装置，包括手柄（1）、旋钮（2）、限位调节螺丝（3）、固定套（4）、推杆（5）、六方柱段（6）、数字轮（7），支架（8）安装在手柄（1）内，旋钮（2）、限位调节螺丝（3）、固定套（4）、推杆（5）、六方柱段（6）、数字轮（7）、连接套（9）均安装在支架（8）中，支架（8）和手柄（1）在对应字轮处开设显示窗口。本实用新型不拆卸仪器，只需用工具探入其中拨动相关部件即可进行校正。每次调校只要根据实际取液量大小，通过调整显示窗显示数值与其相等即可完成校正工作。操作简单、直接、高效，无需特别操作技能。

Description

微量液体加样器调节控制装置

技术领域

本实用新型涉及移液装置，特别涉及微量液体加样器的调节控制装置。 

背景技术

微量液体加样器（移液器）最早出现于1956年，由德国生理化学研究所的科学家Schnitger发明，其后，在1958年德国Eppendorf公司开始生产按钮式移液器，成为世界上第一家生产移液器的公司。微量液体加样器应用于生命科学、医疗卫生、生物化学、农牧、食品等领域，是科学研究实验必备的不可或缺的基本工具。 

移液器的基本工作原理是通过活塞的往复运动，使其腔内空气压力减小或增大，并在外界大气压的作用下来实现吸液和排液的，活塞设计在移液器内部，且不与液体直接接触。可调移液器的精准度取决于它的两个关键结构——活塞系统和精密位移系统，其精准度可达0.002μl。 

目前，移液器仍以手动可调移液器为主，随着制造业技术水平的提高，以及对实验室自动化和高效率的需求，电动移液器也逐渐走入人们的视野。 

目前，世界著名品牌有德国的Eppendorf、法国的Gilson、美国的Rainin等，校正方法从原理上来说都是通过旋转螺纹的方式，精确定位活塞在指定量程下的特定最高限定位置。一次校正量的大小是通过实际取液量与标准取值的对照偏差来决定，根据偏差值的大小，旋转调节螺纹，使活塞的位置偏移量与实际取液量偏差相匹配，通过多次偏差比对与校正，从而达到取液精准的目的。 

如要直接调整仪器内置调节螺丝位置，须拆卸相关组件。每次调校只能是根据偏差值大小进行估量调整，却无法有一个肯定的调整值，也只能通过多次比对调校，使实际取液量尽可能逼近标准取值。调校人员必须有相当的经验和 技能才能胜任此项校正工作。这样一来，对校正人员的技能要求提高了，而工作效率却很低。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种调节量数字化的微量液体加样器调节控制装置。 

本实用新型为达到上述目的所采用的一个技术方案是：一种微量液体加样器调节控制装置，包括手柄、旋钮、限位调节螺丝、固定套、推杆、六方柱段、数字轮、支架、离合装置，其中 

推杆沿轴心设置，在推杆的中间段固定有六方柱段，推杆的上端插装在旋钮上；六方柱段固定在推杆上并套装在限位调节螺丝中； 

限位调节螺丝设有套装推杆的通孔，通孔中设有与六方柱段配合的内六方段，限位调节螺丝设有外螺纹，限位调节螺丝的两侧设有沿轴心方向的长槽，限位调节螺丝的外螺纹与固定套的上端内螺纹螺纹连接； 

数字轮包括调节数字轮和计数数字轮，调节数字轮为一长通空心轴，在长通空心轴的下部固定有字轮；调节数字轮上安装有计数数字轮；在调节数字轮的端头套装有轴套，轴套安装在支架内；调节数字轮与计数数字轮之间通过传动轮传动，传动轮安装在轮轴上，轮轴固定在支架上；在调节数字轮的上段内孔设有凸台，凸台与限位调节螺丝两侧长槽配合； 

固定套卡在支架上被限制轴向移动，固定套的内孔下端设有推杆限位装置，内孔的上端设有与限位调节螺丝的外螺纹配合的内螺纹； 

离合装置，设置在固定套与数字轮之间，在同时与固定套、数字轮啮合时，固定套与数字轮一体转动； 

支架安装固定在手柄内，旋钮、限位调节螺丝、固定套、推杆、六方柱段、数字轮安装在支架中，支架和手柄在对应字轮处开设显示窗口。 

优选地，所述离合装置为连接套，连接套套装在固定套上，固定套卡在支架上被限制轴向移动，调节数字轮下端轴身设有若干沿轴线方向凹槽，固定套在连接套套装处设有若干沿轴线方向凹槽，连接套内壁设有与调节数字轮凹槽 和固定套凹槽配合的凸起。 

本实用新型不拆卸仪器，只需用工具探入其中拨动相关部件即可进行校正。每次调校只要根据实际取液量大小，通过调整显示窗显示数值与其相等即可完成校正工作。操作简单、直接、高效，无需特别操作技能。 

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的剖面示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明： 

如图1所示，一种微量液体加样器调节控制装置，包括手柄1、旋钮2、限位调节螺丝3、固定套4、推杆5、六方柱段6、数字轮7、支架8、离合装置9，其中 

推杆5，为一长杆，沿轴心设置，在推杆的中间段固定有六方柱段6，推杆的上端插装旋钮2；六方柱段6套装在限位调节螺丝3中； 

限位调节螺丝3，呈设有中心通孔301的长柱体，中心通孔设有与六方柱段6匹配的内六方段302，限位调节螺丝设有外螺纹303，限位调节螺丝的两侧设有沿轴心方向的长槽304，限位调节螺丝的外螺纹303与固定套的上端内螺纹403螺纹连接； 

数字轮7包括调节数字轮701和计数数字轮702，调节数字轮701为一长通空心轴，在长通空心轴的下部固定有字轮703；调节数字轮701上安装有计数数字轮702；在调节数字轮701的端头套装有轴套705，轴套705安装在支架8内；调节数字轮与计数数字轮之间通过传动轮706传动，传动轮706安装在轮轴707上，轮轴707固定在支架8上；在调节数字轮701的上段内孔设有凸台708，凸台708与限位调节螺丝两侧长槽304配合； 

固定套4卡在支架8上被限制轴向移动，固定套的内孔401下端设有推杆限位装置402，内孔的上端设有与限位调节螺丝的外螺纹配合的内螺纹403； 

支架8固定安装在手柄1内，固定方式可以是卡固在手柄1内，也可以是 在下端面以螺钉锁紧固定在手柄1内。限位调节螺丝3、固定套4、推杆5、六方柱段6、数字轮7、连接套9均安装在支架8中，支架8和手柄1在对应字轮处开设显示窗口。 

六方柱段6，它能在限位调节螺丝六方台阶孔302内滑移，从而调节推杆5的可移动距离。限位调节螺丝外侧开有直槽304，可使限位调节螺丝3沿数字轮内孔凸台708滑移并带动数字轮701旋转，从而通过数字轮显示推杆的移动距离。 

所述离合装置9为连接套，连接套9套装在固定套4上，固定套4卡在支架8上被限制轴向移动，调节数字轮701下端轴身设有若干沿轴线方向凹槽710，固定套4在连接套套装处设有若干沿轴线方向凹槽404，连接套内壁设有与调节数字轮凹槽710和固定套凹槽404配合的凸起902。连接套9的外表面设有沿轴线方向的凹槽901，支架8的对应处设有与连接套凹槽901配合的凸起801。正常工作状态时，固定套4通过连接套9与支架8连体固定不动。而在校正状态下：连接套9沿轴线上拨，使连接套9的901凹槽与支架8的801凸起脱离，从而断开连接套9与支架8的连接，与此同时，通过连接套内壁902凸起与调节数字轮的710凹槽、固定套的404凹槽相连接，使固定套4与数字轮701连体固定，且可以一起工作转动。此时，由于限位调节螺丝的直槽304与数字轮内孔凸台708的连接带动，转动过程中限位调节螺丝并没有产生轴向位移，而只是调整数字轮显示数字而已，这样就很准确方便的达到微调校正的目的。 

所述轴套705上设置台阶711，支架内端面与轴套台阶面之间间隙处设有卡环712。卡环712限制轴套705与支架8之间的位移。 

所述调节数字轮701在计数数字轮702安装处的末端设有环槽713，限位环714卡装在环槽713内。限位环714限制计数数字轮702在调节数字轮701上的轴向位移。 

所述固定套4的上段插套在调节数字轮701内。固定套4与调节数字轮701的套装，可以节省空间，使本实用新型的结构更为紧凑。 

所述推杆限位装置402包括限位固定器405和限位复位器406，限位固定 器405和限位复位器406的中心设置一个直径大于推杆直径而小于六方柱段直径的孔，限位复位器406在固定套4的内孔能轴向移动，限位固定器405和限位复位器406之间设置有复位弹簧407。限位复位器406起限位和复位的作用，通过复位弹簧407进行复位；推杆5下行时，通过六方柱段6推动限位复位器406向下行，限位复位器406下行到限位固定器405时被阻止移动；当外力除去时，通过复位弹簧407的作用限位复位器406上行，通过六方柱段6推动推杆5复位。 

工作过程：旋钮2与推杆5插装紧固，扭转旋钮2并在推杆六方柱段6带动下，限位调节螺丝3同时转动且上下移动，由于六方孔302台阶的限制，推杆5轴向允许位移量就发生变化，而这正是限定下部分活塞位移量的根源。在上述限位调节螺丝3旋转的同时，由于其外直槽304的作用，带动并通过数字轮内孔凸台708而一同转动，而计数数字轮702通过传动轮706作用在调节数字轮701的带动下，按一定的传动比依次转动。这样，推杆5的轴向移动量就可通过数字轮上的数字直接表达出来。而推杆5的轴向移动则正是下部分内置活塞的直接位移量。简单而言，当推杆5下调到最低限位没有位移量时，显示窗口数字轮显示均为“0”，此时活塞无工作行程，也就无法吸排液体。只有当数字轮读数不为零、推杆5有相应的轴向位移量时，此时活塞才有相应的行程量，而这样的话就能吸量液体了。 

上述是移液器正常工作模式，当按显示数字量取液体且与标称量对比有出入时，就需要对移液器进行校正了。本实用新型的校正方式较为简单直接：把连接套9上拨至与数字轮701拼接，使固定套4通过连接套9与数字轮7、限位调节螺丝3联成为一体，此时，转动旋钮2，则带动固定套4与数字轮701一起转动，由于限位调节螺丝3与固定套4之间无相对转动，推杆5此时没有轴向位移，因此活塞的位移量也就没有发生变化。相反，此时我们只要转动旋钮2，调整到显示窗数字轮读数与标称量值一致，再把连接套9拨回原位工作状态，此时移液器也就校正完毕了。 

Claims (7)

1.一种微量液体加样器调节控制装置，其特征在于：包括手柄（1）、旋钮（2）、限位调节螺丝（3）、固定套（4）、推杆（5）、六方柱段（6）、数字轮（7）、支架（8）、离合装置（9），其中

推杆（5）沿轴心设置，在推杆的中间段固定有六方柱段（6），推杆的上端插装在旋钮（2）上；六方柱段（6）固定在推杆（5）上并套装在限位调节螺丝（3）中；

限位调节螺丝（3）设有套装推杆的通孔，通孔中设有与六方柱段配合的内六方段（302），限位调节螺丝设有外螺纹（303），限位调节螺丝的两侧设有沿轴心方向的长槽（304），限位调节螺丝的外螺纹（303）与固定套的上端内螺纹（403）螺纹连接；

数字轮（7）包括调节数字轮（701）和计数数字轮（702），调节数字轮（701）为一长通空心轴，在长通空心轴的下部固定有字轮（703）；调节数字轮（701）上安装有计数数字轮（702）；在调节数字轮（701）的端头套装有轴套（705），轴套（705）安装在支架（8）内；调节数字轮与计数数字轮之间通过传动轮（706）传动，传动轮（706）安装在轮轴（707）上，轮轴（707）固定在支架（8）上；在调节数字轮（701）的上段内孔设有凸台（708），凸台（708）与限位调节螺丝两侧长槽（304）配合；

固定套（4）卡在支架（8）上被限制轴向移动，固定套的内孔（401）下端设有推杆限位装置（402），内孔的上端设有与限位调节螺丝的外螺纹配合的内螺纹（403）；

离合装置（9），设置在固定套（4）与数字轮（7）之间，在同时与固定套（4）、数字轮（7）啮合时，固定套（4）与数字轮（7）一体转动；

支架（8）安装固定在手柄（1）内，旋钮（2）、限位调节螺丝（3）、固定套（4）、推杆（5）、六方柱段（6）、数字轮（7）安装在支架（8）中，支架（8）和手柄（1）在对应字轮处开设显示窗口。

2.根据权利要求1所述微量液体加样器调节控制装置，其特征在于：所述离合装置（9）为连接套，连接套（9）套装在固定套（4）上，固定套（4）卡在支架（8）上被限制轴向移动，调节数字轮（701）下端轴身设有若干沿轴线方向凹槽（710），固定套（4）在连接套套装处设有若干沿轴线方向凹槽（404），连接套内壁设有与调节数字轮凹槽（710）和固定套凹槽（404）配合的凸起（902）。

3.根据权利要求1所述微量液体加样器调节控制装置，其特征在于：所述轴套（705）上设置台阶（711），支架内端面与轴套台阶面之间间隙处设有卡环（712）。

4.根据权利要求1所述微量液体加样器调节控制装置，其特征在于：所述调节数字轮（701）在计数数字轮（702）安装处的末端设有环槽（713），限位环（714）卡装在环槽（713）内。

5.根据权利要求2所述微量液体加样器调节控制装置，其特征在于：连接套（9）的外表面设有沿轴线方向的凹槽（901），支架（8）的对应处设有与连接套凹槽（901）配合的凸起（801）。

6.根据权利要求1所述微量液体加样器调节控制装置，其特征在于：所述固定套（4）的上段插套在调节数字轮（701）内。

7.根据权利要求1所述微量液体加样器调节控制装置，其特征在于：所述推杆限位装置（402）包括限位固定器（405）和限位复位器（406），限位固定器（405）和限位复位器（406）的中心设置一个直径大于推杆直径而小于六方柱段直径的孔，限位复位器（406）在固定套（4）的内孔能轴向移动，限位固定器（405）和限位复位器（406）之间设置有复位弹簧（407）。