CN103283097A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于利用自动安装机将连接器向基板可靠且容易地配置。本发明的连接器在与外壳（130）相对于印刷基板（500）的孔部（501）的插入方向（DI）正交的方向（DO1）上，将触头（110）压入外壳（130）。如此，因为在外壳（130）的上表面（130a）仅形成开口部（134a），确保自动安装机的吸附嘴能够吸附的大的区域，所以能够利用自动安装机的吸附嘴可靠且容易地吸附连接器（100）。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及连接器。
背景技术
以往，周知有通过将连接器组装体（连接器）的一部分插入形成于基板的开口而减小连接器组装体从基板的安装面的突出量的技术（参照下述专利文献1）。
如图28、图29所示，连接器组装体1104包括1个外壳1114、2个触头1112、和2个凸耳1204。另外，图28与专利文献1的图5相对应，图29与专利文献1的图3相对应。
在外壳1114的后端1218形成有开口1302。此外，从外壳1114的后端1218直到外壳1114的侧面1320形成有上侧狭槽1502。并且，在外壳1114的侧面1320，下侧狭槽1510从外壳1114的前端1216朝向后端1218延伸。下侧狭槽1510的终端成为搭架部1512。在外壳1114的相向的侧面1212、1214，分别形成有突起1210。突起1210从外壳1114的后端1218延伸到外壳1114的前后方向的大致中间位置。在突起1210上形成有狭槽（未图示）。狭槽向外壳1114的前后方向延伸，并在突起1210的前端开口。
触头1112具有插入部1500、平坦部1304、倾斜部1306、和安装部1308。插入部1500通过开口1302被插入外壳1114内。平坦部1304与插入部1500相连，被插入上侧狭槽1502。倾斜部1306与平坦部1304相连。在倾斜部1306的与倾斜面1506相反侧的面，形成有保持突起1508。安装部1308与倾斜部1306相连。在将插入部1500插入开口1302时，平坦部1304被插入上侧狭槽1502，并且倾斜部1306的保持突起1508钩挂于搭架部1512。其结果，触头1112被固定于外壳1114。
凸耳1204具有插入部1514、安装面1208和弯曲部1206。插入部1514具有保持突起1516。弯曲部1206设于插入部1514与安装面1208之间。在将插入部1514插入外壳1114的突起1210的狭槽时，保持突起1516钩挂于狭槽的内表面。其结果，凸耳1204被固定于外壳1114。
为了将连接器组装体1104向基板1118安装，首先，将连接器组装体1104的外壳1114从其前端1216插入基板1118的开口1116，将触头1112的安装部1308配置到基板1118的触头焊盘1312上，将凸耳1204的安装面1208配置到基板1118的安装焊盘1314上。
之后，将触头1112的安装部1308软钎焊到触头焊盘1312上，将凸耳1204的安装面1208软钎焊到安装焊盘1314上。
根据以上的作业，连接器组装体1104被安装在基板1118上。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2010－3688号公报（参照0010～0018段、图3、图5）
发明内容
如果欲用自动安装机（未图示）将上述的连接器组装体1104配置到基板1118上，则由于在外壳1114的后端1218具有开口1302、上侧狭槽1502，自动安装机的吸附嘴能够吸附的区域狭小，所以难以将连接器组装体1104可靠且简单地吸附。
本发明是鉴于这样的情况而提出的，其课题在于，利用自动安装机可靠且容易地向基板配置连接器。
为了解决上述的课题，本发明是一种连接器，包括触头和保持上述触头并被插入基板的被插入部的外壳，该连接器被安装于上述基板，并嵌合于对象侧连接器，其中，上述触头在与上述外壳相对于上述被插入部的插入方向正交的方向上，被压入并被保持于上述外壳。
优选的是，上述触头具有：保持部，被保持于上述外壳；接触部，与该保持部相连，并与上述对象侧连接器的对象侧触头接触；以及连接部，与上述保持部相连，并连接于上述基板的安装面，上述外壳具有：外壳本体，被插入上述基板的上述被插入部；以及凸缘部，与上述外壳本体的上述插入方向的后端部相连，并与上述安装面相向。
优选的是，上述凸缘部遍及上述外壳本体的上述后端部的整周地设置。
优选的是，上述触头具有与上述保持部相连并被保持于上述外壳的摆动抑制部。
优选的是，在上述外壳本体的正面部或背面部，形成有收容上述对象侧连接器的锁定部的收容部，上述收容部沿着上述插入方向延伸，上述收容部的前端部向上述外壳本体的上述插入方向的前方开口，上述收容部的后端部被收纳在上述被插入部内，在上述收容部内形成有与上述对象侧连接器的锁定部卡合的被卡合部。
优选的是，在上述外壳上形成有使上述触头的一部分向上述基板的上方露出的开口部。
根据本发明，能够利用自动安装机可靠且容易地向基板配置连接器。
附图说明
图1是从斜上方观察本发明的一实施方式的连接器的立体图。
图2是从斜下方观察图1所示的连接器的立体图。
图3是图1所示的连接器的正视图。
图4是图1所示的连接器的后视图。
图5是图1所示的连接器的俯视图。
图6是图1所示的连接器的仰视图。
图7是图1所示的连接器的侧视图。
图8是图3的A－A剖视图。
图9是图3的B－B剖视图。
图10是连接于图1所示的连接器的缆线连接器的立体图。
图11是图10所示的缆线连接器的正视图。
图12是图10所示的缆线连接器的后视图。
图13是图10所示的缆线连接器的俯视图。
图14是图10所示的缆线连接器的仰视图。
图15是图10所示的缆线连接器的侧视图。
图16是图11的C－C剖视图。
图17是表示在印刷基板上安装有图1所示的连接器的状态的立体图。
图18是表示在印刷基板上安装有图1所示的连接器的状态的俯视图。
图19是表示将缆线连接器与被安装在印刷基板上的连接器连接了的状态的立体图。
图20是表示将缆线连接器与被安装在印刷基板上的连接器连接之前的状态的立体图。
图21是表示将缆线连接器与被安装在印刷基板上的连接器连接了的状态的正视图。
图22是表示从印刷基板的下方观察图21所示的连接器和缆线连接器的图。
图23是表示从印刷基板的侧方观察图21所示的连接器和缆线连接器的图。
图24是图21的D－D剖视图。
图25是图21的E－E剖视图。
图26是图21的F－F剖视图。
图27是图21的G－G剖视图。
图28是以往的连接器组装体的分解立体图。
图29是表示将图28所示的连接器组装体安装到印刷基板之前的状态的立体图。
具体实施方式
以下，基于附图说明本发明的一实施方式的连接器。
如图1、图2所示，连接器100包括4个触头110、1个外壳130、和2个夹紧机构150。如图17～图20所示，连接器100与LED700一起被安装在印刷基板（基板）500的安装面502上，在印刷基板500的与安装面502相反的面503侧，与缆线连接器（对象侧连接器）300连接。由此，电力自连接于缆线350的电源（未图示）向LED700供给。
触头110通过对导电性金属板实施冲切加工而形成。如图8所示，触头110具有压入部（保持部）111、接触部112、连接部113和摆动抑制部115。压入部111是大致销状。接触部112与压入部111相连，向相对于压入部111大致直角的方向延伸。连接部113与压入部111相连，摆动抑制部115与压入部111相连。
如图21～图27所示，外壳130被插入印刷基板500的（被插入部）501。
如图3～图7所示，外壳130具有外壳本体131和凸缘部132。在外壳130的正面形成有4条狭缝134。狭缝134从凸缘部132的上表面向外壳本体131的下方延伸。狭缝134使触头110穿过外壳130内，并且收容触头110。狭缝134的上端部的宽度比狭缝134的其他的部分的宽度宽，狭缝134的上端部为开口部134a。开口部134a使触头110的摆动抑制部115的一部分向上方露出。另外，狭缝134的上部，朝向图3是狭缝134的上部。
外壳本体131的上端部（外壳本体131的插入方向DI的后端部）从印刷基板500的安装面502突出。此外，外壳本体131的下部从印刷基板500的与安装面502相反的面503突出（参照图24、图25）。另外，外壳130的上部，朝向图3是外壳130的上部。
外壳本体131具有容纳部131a。容纳部131a容纳缆线连接器300。在外壳本体131的正面部的中央形成有被卡合部137（参照图2）。在外壳本体131的正面部的两侧形成有2个凸部131e（参照图1、图2、图6）。2个凸部131e分别向插入方向DI延伸，在2个凸部131e之间形成有收容部133。收容部133的上部收纳在印刷基板500的孔部501中（参照图25），收容部133的下端被向印刷基板500的下侧的空间开放，以能够容纳缆线连接器300的锁定部332。在2个凸部131e上分别形成有穿过容纳部131a的槽131b。槽131b向插入方向DI延伸。在外壳本体131的上部的背面侧部分形成有压入孔131c（参照图8）。压入孔131c向与插入方向DI正交的方向DO1延伸。触头110的压入部111的一端部被压入压入孔131c。在外壳本体131的上部的正面侧部分形成有压入孔131d（参照图8）。压入孔131d向与插入方向DI正交的方向DO1延伸。触头110的摆动抑制部115被压入压入孔131d。另外，外壳本体131的背面侧朝向图8是右侧，外壳本体131的正面侧朝向图8是左侧。
凸缘部132遍及外壳本体131的上端部的外周面的整周地形成。凸缘部132与印刷基板500的孔部501相向，并覆盖孔部501。在凸缘部132的背面部形成有槽132a（参照图4）。
夹紧机构150通过对导电性金属板实施冲切加工和弯曲加工而形成。夹紧机构150具有压入部150a和腿部150b。压入部150a被压入凸缘部132的槽132a。腿部150b与压入部150a相连，相对于压入部150a呈大致直角地折弯。
如图10～图16所示，缆线连接器300包括4个触头（对象侧触头）310和1个外壳330。
触头310具有突片部311、接触部312、和接线部313（参照图16）。突片部311位于触头310的顶端部。接触部312位于触头310的顶端部，容纳连接器100的触头110的接触部112，并与接触部112接触。接线部313与接触部312相连，并连接于缆线350。
外壳330由具有弹性的合成树脂形成，具有外壳本体331和锁定部332。外壳本体331收容并保持4个触头310。在外壳本体331的正面部的两侧形成有2个键331a（参照图10、图11）。键331a沿着缆线连接器300相对于连接器100的嵌合方向DC延伸。键331a被插入连接器100的外壳130的槽131b。利用键331a和连接器100的槽131b，能够防止缆线连接器300相对于连接器100的误嵌合。在外壳本体331的背面部，形成有4个舌片331b（参照图12、图16）。通过触头310的突片部311钩挂于舌片331b，触头310被固定于外壳本体331。
锁定部332被一体地形成于外壳本体331，能够像跷跷板那样地动作（参照图16）。在锁定部332的顶端部形成有爪332a。在将缆线连接器300与连接器100连接时，缆线连接器300的锁定部332被收容在连接器100的外壳130的收容部133内。
为了向印刷基板500安装连接器100，首先，利用未图示的自动安装机的吸附嘴吸附外壳130的上表面130a（参照图1、图5），将连接器100搬运到印刷基板500的孔部501的上方，插入孔部501。由此，触头110的连接部113（参照图8）和夹紧机构150的腿部150b（参照图4）被配置在安装面502上的焊盘（未图示）之上（参照图18、图21、图24、图25）。
因为在外壳130的上表面130a仅形成有开口部134a（参照图17），在上表面130a确保自动安装机的吸附嘴能够吸附的大的区域，所以能够利用自动安装机的吸附嘴可靠且容易地吸附连接器100。
此外，在连接器100被插入印刷基板500的孔部501之后，由于某些原因而对连接器100施加外力时，因为连接器100的外壳本体131的侧面、背面和凸部131e中的任一者与孔部501的内周面接触，从而连接器100的移动被阻止，所以防止与连接器100的插入方向DI正交的方向DO1、DO2的错位。
接着，通过回流软钎焊，将连接部113和腿部150b软钎焊于印刷基板500的安装面502上的焊盘。经过以上的工序，连接器100被安装于印刷基板500。
为了将缆线连接器300与连接器100连接，将缆线连接器300从印刷基板500的与安装面502相反的面503侧插入连接器100的容纳部131a即可（参照图20）。缆线连接器300的锁定部332被收容于连接器100的收容部133（参照图26、图27），并且锁定部332的爪332a与连接器100的被卡合部137卡合，缆线连接器300被固定于连接器100。
在将缆线连接器300一边向与嵌合方向DC正交的方向DO1’、DO2’晃动一边与被安装于印刷基板500的连接器100嵌合时，连接器100摆动。缆线连接器300的摆动连接器100的力不只集中在连接部113，也施加于摆动抑制部115，所以摆动的力被分散。
在连接器100中，因为触头110的摆动抑制部115通过开口部134a向上方露出，所以通过将未图示的检查装置的探针抵接在其露出的部分，能够进行电源和LED700的导通检查。
根据上述的实施方式，因为在外壳130的上表面130a确保自动安装机的吸附嘴能够吸附的大的区域，所以能够用自动安装机将连接器100可靠且容易地配置到印刷基板500上。
此外，因为触头110具有摆动抑制部115，所以即使连接器100摆动，也能够抑制在连接部113的软钎料上产生裂纹。
另外，因为在外壳130上设置收容部133，收容锁定部332的收容部133的一部分被收纳于印刷基板500的孔部501，所以能够减小缆线连接器300从印刷基板500的与安装面502相反的面503的突出量。
此外，因为外壳130具有凸缘部132，所以能够由凸缘部132覆盖印刷基板500的孔部501。其结果，在被相邻配置于连接器100的LED700点亮中从上方观察印刷基板500时，连接器100的周围不变暗。
另外，在上述的实施方式中，将凸缘部132遍及外壳本体131的外周面的整周地设置，但是也可以将凸缘部132只设于外壳本体131的外周面的一部分。
此外，触头110具有摆动抑制部115，但是无需一定将摆动抑制部115设于触头110。
另外，在上述的实施方式中，将收容部133设于外壳130的正面部，但是也可以将收容部133设于外壳130的背面部。
此外，无需一定将收容部133设于外壳130。此外，在外壳130上设置收容部133的情况下，无需一定使收容部133的上部收纳在印刷基板500孔部501内。
另外，在外壳130的上端部形成有开口部134a，但是开口部134a也无需一定设置。
此外，作为被插入部不限于孔部501，例如具有缺口部（未图示）等。
另外，在上述的实施方式中，缆线连接器300的嵌合方向DC与连接器100的插入方向DI平行，但是无需一定使缆线连接器300的嵌合方向DC与连接器100的插入方向DI平行，两者（嵌合方向DC与插入方向DI）也可以是正交的关系。
附图标记的说明
100：连接器、110：触头、111：压入部（保持部）、112：接触部、113：连接部、115：摆动抑制部、130：外壳、130a：上表面、131：外壳本体、131a：容纳部、131b：槽、131c：压入孔、131d：压入孔、131e：凸部、132：凸缘部、132a：槽、133：收容部、134：狭缝、134a：开口部、137：被卡合部、150：夹紧机构、150a：压入部、150b：腿部、300：缆线连接器（对象侧连接器）、310：触头（对象侧触头）、311：突片部、312：接触部、313：接线部、330：外壳、331：外壳本体、331a：键、331b：舌片、332：锁定部、332a：爪、350：缆线、500：印刷基板（基板）、501：孔部（被插入部）、502：安装面、503：相反的面、700：LED、DI：插入方向、DO1、DO2：与插入方向DI正交的方向、DC：嵌合方向、DO1’、DO2’：与嵌合方向DC正交的方向。

Claims (10)

1.一种连接器，包括触头和保持上述触头并被插入基板的被插入部的外壳，
该连接器被安装于上述基板，并嵌合于对象侧连接器，
其特征在于，
上述触头在与上述外壳相对于上述被插入部的插入方向正交的方向上，被压入并被保持于上述外壳。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
上述触头具有：保持部，被保持于上述外壳；接触部，与该保持部相连，并与上述对象侧连接器的对象侧触头接触；以及连接部，与上述保持部相连，并连接于上述基板的安装面，
上述外壳具有：外壳本体，被插入上述被插入部；以及凸缘部，与上述外壳本体的上述插入方向的后端部相连，并与上述安装面相向。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，
上述凸缘部遍及上述外壳本体的上述后端部的整周地设置。
4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，
上述触头具有与上述保持部相连并被保持于上述外壳的摆动抑制部。
5.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，
上述触头具有与上述保持部相连并被保持于上述外壳的摆动抑制部。
6.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，
在上述外壳本体的正面部或背面部，形成有收容上述对象侧连接器的锁定部的收容部，上述收容部沿着上述插入方向延伸，上述收容部的前端部向上述外壳本体的上述插入方向的前方开口，上述收容部的后端部被收纳在上述被插入部内，
在上述收容部内形成有与上述对象侧连接器的锁定部卡合的被卡合部。
7.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，
在上述外壳本体的正面部或背面部，形成有收容上述对象侧连接器的锁定部的收容部，上述收容部沿着上述插入方向延伸，上述收容部的前端部向上述外壳本体的上述插入方向的前方开口，上述收容部的后端部被收纳在上述被插入部内，
在上述收容部内形成有与上述对象侧连接器的锁定部卡合的被卡合部。
8.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，
在上述外壳本体的正面部或背面部，形成有收容上述对象侧连接器的锁定部的收容部，上述收容部沿着上述插入方向延伸，上述收容部的前端部向上述外壳本体的上述插入方向的前方开口，上述收容部的后端部被收纳在上述被插入部内，
在上述收容部内形成有与上述对象侧连接器的锁定部卡合的被卡合部。
9.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，
在上述外壳本体的正面部或背面部，形成有收容上述对象侧连接器的锁定部的收容部，上述收容部沿着上述插入方向延伸，上述收容部的前端部向上述外壳本体的上述插入方向的前方开口，上述收容部的后端部被收纳在上述被插入部内，
在上述收容部内形成有与上述对象侧连接器的锁定部卡合的被卡合部。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的连接器，其特征在于，
在上述外壳上形成有使上述触头的一部分向上述基板的上方露出的开口部。
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