CN103282131B - 改善柔性印刷版的印刷性能的方法 - Google Patents

改善柔性印刷版的印刷性能的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103282131B
CN103282131B CN201180063990.8A CN201180063990A CN103282131B CN 103282131 B CN103282131 B CN 103282131B CN 201180063990 A CN201180063990 A CN 201180063990A CN 103282131 B CN103282131 B CN 103282131B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
round dot
barrier film
dot
photosensitive printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201180063990.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103282131A (zh
Inventor
L·A·布莱恩特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MacDermid Graphics Solutions LLC
Original Assignee
MacDermid Printing Solutions LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MacDermid Printing Solutions LLC filed Critical MacDermid Printing Solutions LLC
Publication of CN103282131A publication Critical patent/CN103282131A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103282131B publication Critical patent/CN103282131B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/2002—Exposure; Apparatus therefor with visible light or UV light, through an original having an opaque pattern on a transparent support, e.g. film printing, projection printing; by reflection of visible or UV light from an original such as a printed image
    • G03F7/2014—Contact or film exposure of light sensitive plates such as lithographic plates or circuit boards, e.g. in a vacuum frame
    • G03F7/2016—Contact mask being integral part of the photosensitive element and subject to destructive removal during post-exposure processing
    • G03F7/202—Masking pattern being obtained by thermal means, e.g. laser ablation
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials
    • G03F7/09—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers
    • G03F7/092—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers characterised by backside coating or layers, by lubricating-slip layers or means, by oxygen barrier layers or by stripping-release layers or means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Materials For Photolithography (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

本发明提供一种在数字制版过程期间控制感光印刷坯板中所产生的多个凸纹圆点的形状的方法。此种感光印刷坯板包括置于至少一层光可固化层上的激光可烧蚀掩模层。此方法包括以下步骤：a)用激光烧蚀该激光可烧蚀掩模层，以在该激光可烧蚀掩模层中产生原位负片；b)将一层屏障膜施加于感光印刷坯板；c)透过该原位负片将该至少一层光可固化层曝光于光化辐射；以及d)使已成像并曝光的感光印刷坯板显影，以显露出其中的凸纹图像，该凸纹图像包括多个凸纹圆点。屏障膜的存在产生了具有顶端表面平坦性、所需的肩斜角或所需的边缘锐度的印刷圆点。

Description

改善柔性印刷版的印刷性能的方法
技术领域
本发明一般涉及对在凸纹图像印刷版的制造期间所产生的印刷圆点的形状进行定制的方法，从而在各种不同的基板上配置出用于最佳印刷的印刷圆点。
背景技术
柔版印刷是通常用于大量复制印刷图像的工业化生产的印刷方法。柔版印刷的应用广泛，并且可用来在许多种基底例如纸张、纸板原料、瓦楞纸板、薄膜、箔片和叠层上进行印刷。报纸、食品包装袋及杂货袋是突出的例子。粗糙表面及拉伸薄膜仅能通过柔版印刷的方式进行经济地印刷。柔性印刷版为成像部件凸出在开阔区域上的凸纹版。一般而言，这种版有些软，并且可挠曲成足以包覆印刷滚筒，并且其耐用程度足以印刷超过一百万次。此种版为印刷者带来了许多优点，主要是其耐用性以及易于制造性。
用来制造柔性印刷版的典型感光印刷坯板为多层制品，其依次由背衬层或支撑层、一层以上未曝光的光可固化层、任选的保护层或滑膜，以及通常的保护覆盖薄片制成。
支撑片或背衬层可为印刷版提供支撑。支撑片或背衬层可以由透明或不透明的材料，如纸张、纤维素薄膜、塑料或金属形成。优选的材料包括由例如聚酯、聚苯乙烯、聚烯烃、聚酰胺等的合成聚合材料所制成的薄片。一般而言，最广泛使用的支撑层为聚对苯二甲酸乙二醇酯的柔性薄膜。这种支撑片也可以包括胶黏层，以使其更能稳固地黏附在光可固化层上。任选地，也可以在支撑层和一层以上光可固化层之间提供防晕层，以用来将该光可固化树脂层的非图像区域内由UV光散射所造成的光晕降至最小。
光可固化层可包括任何一种已知的光聚合物、单体、引发剂、反应性或非反应性稀释剂、填料及染料。“光可固化”是指：一种组合物在受到光化辐射时会发生聚合、交联或任何其它固化或硬化反应，其结果是该材料未曝光的部分可以从曝光(固化)部分中有选择地分离或者移除，从而形成固化材料的三维或凸纹图像。优选的光可固化材料包括弹性化合物、具有至少一个端乙烯基的乙烯性不饱和化合物和光引发剂。光可固化材料的实例公开于Goss等人的第0456336A2和0640878A1号欧洲专利申请，Berrier等人的第1,366,769号英国专利、第5,223,375号美国专利，MacLahan的第3,867,153号美国专利，Allen的第4,264,705号美国专利，Chen等人的第4,323,636、4,323,637、4,369,246和4,423,135号美国专利，Holden等人的第3,265,765号美国专利，Heinz等人的第4,320,188号美国专利，Gruetzmacher等人的第4,427,759号美国专利，Min的第4,622,088号美国专利以及Bohm等人的5,135,827号美国专利中，它们各自的主题皆以引用方式完全地并入本文。也可以使用多于一层的光可固化层。
光可固化材料一般是通过曝光于某些光化辐射波长范围内所引发的自由基聚合反应来进行交联(固化)及硬化的。在本文中所提及的光化辐射是指能够使光可固化层材料中的一种以上化合物进行化学改变的辐射。光化辐射包括，例如，强化(例如激光)及非强化光，特别是在UV和紫色光波长范围内。常用的光化辐射源之一为汞弧灯，尽管本领域技术人员还知道其它光源。
保护层或滑膜是一个薄层，其可保护感光印刷坯板不被灰尘沾染并且使得它更容易处理。
在常规的(“模拟式”)制版方法中，UV光可以穿透滑膜。在这种方法中，印刷者将覆盖薄片从印刷坯板上撕除，并且在滑膜层上放置负片。接着用UV光透过负片对印刷版及负片施以整片曝光。曝光的区域固化或硬化，然后将未曝光区域移除(显影)，从而在印刷版上产生凸纹图像。取代滑膜，也可以使用哑光层来改善版处理的容易程度。哑光层一般包含悬浮在水性黏结剂溶液中的细微颗粒(二氧化硅或类似物质)。哑光层被涂布在光聚合物层之上，并且接着使之风干。然后再将负片放在哑光层之上，以进行后续光可固化层的UV整片曝光。
在“数字式”或“直接制版”的制版方法中，通过储存在电子数据文件中的影像来引导激光，并且该激光被用来在数字(即，激光可烧蚀的)光掩模层中产生原位负片，该掩模层一般是已被改性成包括辐射不透明材料的滑膜。部分激光可烧蚀层通过将掩模层曝露于选定波长和激光功率的激光辐射之下进行烧蚀消融。激光可烧蚀层的实例描述于例如Yang等人的第5,925,500号美国专利及Fan的第5,262,275及6,238,837号美国专利中，它们各自的主题皆以引用方式完全并入本文。接着以光化辐射(例如，UV光)透过原位负片的方式使印刷版及原位负片接受整片曝光。
在成像之后，感光印刷元件被显影以去除光可固化材料层未聚合的部分，并且显露出在固化的感光印刷元件中已交联的凸纹图像。典型的显影方法包括以各种溶剂或水来冲洗，通常以刷子来进行。其它可能用于显影的手段包括利用气刀或热再加上吸墨纸。所得表面具有重制有待印刷图像的凸纹图案，并且该表面通常包括固体区域和含有多个凸纹印刷圆点的图案区域。在凸纹图像显影之后，该凸纹图像印刷元件可以安装在印刷机上并且进行印刷。
凸纹图案包含多个印刷圆点，并且在众多因素中，印刷圆点的形状及凸纹的深度会影响印刷图像的质量。利用柔性印刷版很难在维持开放的反向文字及阴影的同时，印出小的图形元素(如微细的圆点、线条甚至于文字）。在图像最亮的区域中(一般称为高亮度区)，图像的密度是以代表连续色调影像的网目调屏中的圆点总面积来表示的。对于调幅(AM)网屏而言，其涉及将位于固定周期格栅上的许多半色调网点缩小成非常小的尺寸，高亮度区的密度以圆点的面积来表示。对于调频(FM)网屏而言，半色调网点的尺寸一般维持在某些固定值，并且随机或伪随机设置的圆点代表图像的密度。在这两种情况下，必须要印出非常小的圆点尺寸，以充分呈现出高亮度区域。
由于制版方法本质上的因素，要在柔性印刷版上维持小圆点是非常困难的。在使用UV不透明掩模层的数字制版方法中，掩模和UV曝光的组合产生了具有大体上为锥形的凸纹圆点。其中最小的圆点在加工的过程中容易被移除，这意味着在印刷期间不会有油墨转印到这些区域(圆点未“固定”在印刷版和/或印刷机上)。或者是，即使圆点在加工过程中能保留下来，它们也很容易在印刷机上被损坏。例如，在印刷期间，小圆点通常会相互重迭和/或部分折断，从而会造成转印油墨过量或是未转印油墨的问题。
最后，光可固化树脂组合物通常在曝露于光化辐射时通过自由基聚合反应而固化。然而，固化反应可被通常溶解于树脂组合物中且存在于一般环境中的分子氧抑制，这是因为氧会与产自由基的化合物进行反应，所述产自由基的化合物用来引发光可固化层内的聚合反应。因此，在成像曝光之前，需要将氧从树脂组合物中移除，使得光可固化树脂组合物能够更快速且均匀地固化。
排除氧的一种方法包括，通过例如在曝光之前将感光树脂版置于惰性气体(如二氧化碳气体或氮气)环境中从而移除环境氧。这种方法明显的缺点是既不方便又繁琐，并且设备需要大的空间。
另一种方法是对印刷版施以光化辐射的预先曝光(即“无网曝光”)。在无网曝光期间，印刷版在接受较高强度的主曝光剂量的光化辐射之前，先使用低强度的“预曝光”剂量的光化辐射使树脂敏化。无网曝光施用于整个版区域，并且对于版而言是相当短且低剂量的曝光，可降低氧的浓度，这会抑制印刷版(或其它印刷元件)的光聚合反应，并且协助在印刷版成品上保留精细的特征(即高亮度点、精细线条、分隔的圆点等)。然而，这种预敏化步骤也可能造成填入阴影色调，因而降低影像中的半色调的色调范围。或者，也有研究提出有选择性地预先曝光，如同Roberts等人在第2009/0042138号美国专利公开中所讨论，其主题以引用方式完全并入本文。也有其它研究用于减少氧对于光聚合反应过程影响的方法，主要涉及关于单独使用特殊的版配方或者是与无网曝光结合。
最后，也曾经使用准直光源的方式以使氧对于光聚合反应过程的影响降至最低且改变所得圆点的形状，其中准直作用是通过光学或其它机械手段实现的。
然而，所有这些方法在印刷于各种基板上以产生具有优异圆点结构的凸纹图像印刷元件方面仍有缺陷。此外，这些方法也没有一种是能够以直写的方式来定制或修改圆点的形状，以满足印刷应用的需求。
因此，仍需要一种制造凸纹图像印刷元件的改进方法，其能够定制或修改凸纹印刷圆点的形状和/或几何特征，以便在各种基板上和/或在各种条件下进行印刷时，能够提供优异的性能。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种能够定制或修改凸纹图像印刷元件中的凸纹印刷圆点形状的方法，以便于在各种基板上和/或在各种条件下进行最佳印刷。
本发明的另一个目的是提供一种可产生在边缘清晰度、肩斜角和/或印刷表面方面具有定制凸纹圆点的凸纹图像印刷元件的改良方法。
为此，本发明一般涉及一种在数字制版期间在感光印刷坯板中产生的多个凸纹印刷圆点的形状进行定制的方法，该感光印刷坯板包括直接或间接设置于至少一层光可固化层上的激光可烧蚀掩模层，该方法包括以下步骤：
a)用激光烧蚀该激光可烧蚀掩模层，以在该激光可烧蚀掩模层中产生原位负片；
b)将一层屏障膜施加于感光印刷坯板；
c)透过该原位负片将该至少一层光可固化层曝光于光化辐射；以及
d)将已成像并曝光的感光印刷坯板显影，以显露出其中的凸纹图像，该凸纹图像包括多个凸纹印刷圆点；
其中屏障膜的存在产生了具有从如下所构成的群组中选出的至少一项几何特征的印刷圆点：所需的印刷圆点顶端表面平坦性、所需的印刷圆点肩斜角及所需的印刷圆点边缘锐度。
在另一个优选实施例中，本发明一般涉及由凸纹图像印刷元件所产生的多个凸纹印刷圆点并形成凸纹图案，其中该多个凸纹印刷圆点是在数字制版过程中产生且具有从如下所构成的群组中选出的至少一项几何特征的印刷圆点：所需的印刷圆点顶端表面平坦性、所需的印刷圆点肩斜角及所需的印刷圆点边缘锐度。
附图说明
为了完全理解本发明，下面结合附图对说明书的内容进行说明。
图1表示以含有100%聚乙烯醇缩丁醛树脂(B-90，获自Solutia公司)的本发明屏障层来处理的圆点的SEM照片。
图2表示以含有比率为1:4.4的虫胶树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂的本发明屏障层来处理的圆点的SEM照片。
图3表示以含有比率为4.8:1的虫胶树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂的本发明屏障层来处理的圆点的SEM照片。
图4表示以含有比率为1.1:1的虫胶树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂的本发明屏障层来处理的圆点的SEM照片。
图5表示以含有100%虫胶树脂的本发明屏障层来处理的圆点的SEM照片。
图6表示5%柔性圆点上的球形边缘，其中整个圆点表面为球形。
图7表示通过在具有非平面顶端的圆点上进行压印的方式来增加接触区域大小。
图8表示对圆点肩斜角θ的测量。
图9表示一种表征圆点印刷表面的平面性的方式，其中p为横跨圆点顶部的距离，并且rt为横跨圆点表面的曲率半径。
图10表示一种柔版圆点及其边缘，其中p为横跨圆点顶部的距离。其用于表征边缘锐度re:p，其中re为圆点肩部与顶面交会处的曲率半径。
图11为表示根据实施例6所述进行处理的3%和50%圆点的SEM照片。
图12为表示根据实施例7所述进行处理的3%和50%圆点的SEM照片。
具体实施方式
本发明的发明人已发现，凸纹图像印刷元件中的印刷圆点的形状和结构对于凸纹图像印刷组件的印刷方式影响很大。本发明的发明人已发现，可以通过改变构成氧气屏障膜的组合物的树脂的类型和/或各种树脂的比率来改变或定制印刷圆点的形状，该屏障膜在感光印刷坯板成像、曝光及显影之前施用于感光印刷坯板，以产生凸纹图像印刷版。
在一个优选实施例中，本发明主要涉及一种在数字制版过程期间控制感光印刷坯板中所产生的多个凸纹圆点的形状的方法，该感光印刷坯板包括置于至少一层光可固化层上的激光可烧蚀掩模层，此方法包括以下步骤：
a)用激光烧蚀该激光可烧蚀掩模层，以在该激光可烧蚀掩模层中产生原位负片；
b)将一层屏障膜施用于感光印刷坯板，其中该屏障膜包含至少两种树脂；
c)透过该原位负片将该至少一层光可固化层曝露于光化辐射；以及
d)使已成像并曝光的感光印刷坯板显影，以显露出其中的凸纹图像，该凸纹图像包括多个凸纹圆点；
其中屏障膜的存在产生了具有从如下所构成的群组中选出的至少一项几何特征的印刷圆点：所需的印刷圆点顶端表面平坦性、所需的印刷圆点肩斜角及所需的印刷圆点边缘锐度，并且其中前述步骤不需要依所述的顺序来进行。
本发明的发明人已确定，具有各种化学特性的薄屏障膜可以产生具有多种所需圆点形状和边缘锐度的凸纹印刷圆点。
特别是，本发明的发明人己发现，在薄屏障膜中所使用的树脂的特定类型和/或树脂的比率，对于所产生圆点的形状影响很大。例如，在薄屏障膜中使用聚乙烯吡咯烷酮树脂或虫胶树脂，可产生具有非常尖锐边缘的印刷圆点(即re:p小于5%)，而具有非常大的肩斜角(即圆点肩斜角为30°～50°)。另一方面，在薄屏障膜中使用聚乙烯醇缩丁醛树脂则会产生具有非常良好圆柱形状的印刷圆点(即肩斜角为50°～80°)，而缺乏所需的边缘清晰度(即re:p超过5%)。
因此，通过将聚乙烯吡咯烷酮和/或虫胶树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂以各种浓度组合的方式，本发明的发明人发现，有可能达到圆点形状特定所需的几何特征，包括，例如印刷圆点顶端表面的平坦性、印刷圆点的肩斜角及边缘锐度，并且有可能产生一种屏障膜，其能够以可重复的方式产生所需的几何特征。因此，本发明方法提供了一种通过应用屏障膜来产生具有所需形状的印刷圆点的方法，该屏障膜包含具有特定混合物的树脂和用来构成屏障膜的具有特定比率的各种树脂。本文所提到屏障膜的使用，可产生多种不同的圆点形状，并且通过改变薄膜中的成分比率来直接控制圆点的形状。
如同前面所讨论，本文所述的屏障膜的存在可产生具有从如下所构成的群组中选出的至少一项几何特征的印刷圆点：所需的印刷圆点顶端表面平坦性、所需的印刷圆点肩斜角及所需的印刷圆点边缘锐度。
圆点顶部的平面性可以由横跨圆点顶部表面的曲率半径rt来衡量，如图9所示。需要注意的是，从印刷的观点来看，球形圆点表面并不理想，因为印刷表面和圆点之间的接触面积大小会随着压印力量的大小而呈指数级的变化。因此，圆点的顶部所具有的平面性优选是使圆点顶部的曲率半径大于光聚合物层的厚度，更优选是光聚合物层厚度的两倍，最优选是大于光聚合物层总厚度的三倍。
圆点肩部的角度如图8所定义，其为圆点顶部和侧面所形成的夹角θ。在极端的情况下，垂直圆柱将具有90°的肩斜角，但是，实际上大多数柔版圆点所具有的角度要低得多，通常是接近45°而非90°。
肩斜角也可以随着圆点大小的变动而改变。例如在1～15%范围内的小圆点，可具有大的肩斜角。但是，对于较大的圆点，例如，大于约15%的圆点则是呈现出较小的肩斜角。对于所有的圆点而言，希望其尽可能具有最大的肩斜角。
在肩斜角方面有两个对立的几何限制——圆点稳定性和压印灵敏度。大的肩斜角会使得压印灵敏度降至最低，并且在印刷机上提供最宽广的操作范围，但其却以损害圆点稳定性和耐用性作为代价。相反，较低的肩斜角可改善圆点稳定性，但是使得圆点对于印刷机的压印更为敏感。在目前的实践中，大多数以这种方式形成的圆点所具有的角度是在这两种需求之间寻求一种妥协。
在整个色调范围内，优选的圆点肩斜角为>50°。在本文中所使用的术语“圆点肩斜角”是指由与圆点顶部相切的水平线和表示相邻的圆点侧壁的线条相交所形成的夹角，如图8所示。
边缘锐度与在平面圆点顶部和肩部之间所存在的界限明确的边界相关，并且其是以圆点边缘轮廓明显且界限明确者为较佳，如图10所示。这些界限明确的圆点边缘可将圆点的“印刷”部分和“支撑”部分较好的分隔出来，使得圆点和基材在印刷期间能有更一致的接触面积。
边缘锐度可以定义为曲率半径(在圆点肩部与顶面交会处)re与圆点顶面或印刷表面的宽度p的比率，如图9中所示。对于真正圆顶的圆点而言，很难定义出精确的印刷表面，因为并没有一般所认知的真正边缘，且re:p可以达到50%。相反地，尖锐边缘的圆点具有非常小的re值，并且re:p会趋近于0。实际上，re:p以小于5%为较优选，re:p最优选为小于2%。图10表示的是柔版圆点和其边缘，其中p为横跨圆点顶面的距离，其示出了边缘锐度(re:p)的特征，其中re为圆点肩部与顶面交会处的曲率半径。
本文所述的屏障膜可以用于多种结构。在一个优选实施例中，屏障膜是在原位负片已在其中产生之后，层压于激光可烧蚀掩模层的。之后，该至少一层光可固化层再透过该原位负片曝光于光化辐射之下。在另一个优选实施例中，将屏障膜施加于至少一层光可固化层，并且激光可烧蚀掩模层堆积于其上。之后，将激光可烧蚀掩模层进行激光烧蚀，从而在激光可烧蚀层中产生原位负片，并且透过该原位负片将该至少一层光可固化层曝光于光化辐射之下。当使用“将屏障膜施加(包括层压)于感光印刷坯板”等用语时，其将同时包括将屏障膜直接或间接施加于激光可烧蚀掩模层或施加于光可固化层。
与使用准直光源相比，本文所述的方法不需要特殊的光学或机械设备来进行UV曝光，并且可产生较广范围的圆点几何，而不会产生如边缘至边绿的曝光均匀度不佳、高功率消耗及热累积等负面的副作用。除此之外，与印刷版曝露于改变氧气浓度的环境之中的情况相比，本发明的优点在于不需要使用惰性气体、气体控制机械或封闭的曝光系统。相反地，本文所描述的方法可以通过在薄膜层中进行简单的化学改变来产生连续变化范围的圆点形状。
此外，虽然已发现聚乙烯吡咯烷酮树脂和/或虫胶树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂的组合可产生良好的结果，在实现本发明时，仍可使用其它类似树脂以产生具有类似阻隔和光学特性的屏障层，如聚酰胺、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯聚合物、氯乙烯共聚物羟烷基纤维素、乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物、两性互聚物、醋酸丁酸纤维素、烷基纤维素、丁醛和环化橡胶。可用于实现本发明的组分的其它重要特性包括，例如，溶解度、附着力、弯曲完整性等，其仅用来举例而非限制。基于此，相信其它树脂(包括合成和生物基的材料)的组合也可以产生所需的结果，且提供优异的印刷性能。
此外，虽然已知有多种聚乙烯醇缩丁醛树脂，但有一个示范性的聚乙烯醇缩丁醛树脂实例为BUTVAR B-90(获自Solutia公司)，并且在一个优选实施例中，聚乙烯醇缩丁醛树脂的分子量为约70,000～100,000，羟基含量以聚乙烯醇的%表示为18～21.5%，更优选为约18.5～约20.5%，玻璃化转变温度为约72～78℃，且挠曲强度为1,100～1,200psi。
屏障膜也可包括上面所列树脂以外的其它成分，包括例如，共聚物、塑化剂、增黏化合物、粗化剂、染料，及在本技术领域技术人员所公知的其它光学特性改性剂。
如前所述，屏障膜优选包含聚乙烯吡咯烷酮或虫胶树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂的混合物。在一个优选实施例中，使用虫胶树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂的组合，并且虫胶树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂的比率为约1:4.0～5.0:1，优选为约1:4.4～约4.8:1。在另一个优选实施例中，则是使用聚乙烯吡咯烷酮树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂的组合，并且聚乙烯吡咯烷酮树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂的比率为约10:1～1:10，优选为约1.2:1。
本文上述的特性产生了有效的屏障层，其能够在曝露于光化辐射期间，限制氧气扩散至光可固化层，并且可以定制印刷圆点的几何特性，包括光学透明度、低厚度及氧气输送抑制。
氧气输送抑制的测量是以低的氧气扩散系数来表示。薄膜的氧气扩散系数必须小于6.9×10-9平方米/秒，较优选小于6.9×10-10平方米/秒，最优选小于6.9×10-11平方米/秒。为了控制所产生圆点的形状，可选择两种以上树脂的混合物，其中每一种树脂在各自干燥或固化时，具有不同的氧气扩散系数。
屏障膜应该尽可能的薄，以符合处理薄膜和薄膜/光聚合物版组合在结构上的需求。屏障膜的厚度优选约0.5～100微米，最优选约1～10微米。
屏障膜必须具有充分的光学透明度，使得薄膜不会对用来使感光印刷坯板曝光的光化辐射进行不利的吸收或者是使之偏斜。因此，屏障膜的光学透明度优选至少为50%，更优选至少为75%。为了控制所产生圆点的形状，可以选择两种以上树脂的混合物，其中每一种树脂在各自干燥或固化时，具有不同的光学透明度。
在通常的层压方法中可以通过施压和/或加热的方式将屏障膜层积于印刷版的表面上。如同前面所讨论，屏障膜可以在成像和曝光步骤之前层压于光可固化层；或者是在成像步骤之后但在曝光步骤之前，层压于激光可烧蚀掩模层。或者是，通过涂布以及随后的干燥或固化树脂混合物的方式来形成屏障膜。
在感光印刷坯板如本文中所述曝露于光化辐射下之后，使印刷坯板显影，以显露出其中的凸纹图像。显影可以通过各种不同的方法来完成，包括水显影、溶剂显影及热显影，其仅用来举例而非限制。
最后，将凸纹图像印刷元件安装在印刷机的印刷滚筒上并且开始印刷。
实施例：
实施例1：
制备一种含有100%聚乙烯醇缩丁醛树脂(B-90，可获自Solutia公司)的屏障膜。
将屏障膜层压于已烧蚀的Digital Max版上(可得自MacDermid Printing Solutions公司)，以产生感光印刷坯板。然后使感光印刷坯板成像、曝光和显影以显露出凸纹图像。
图1表示根据实施例1处理的圆点的SEM照片(即屏障层包含100%的聚乙烯醇缩丁醛树脂)。
由图1中可看出，使用包含100%聚乙烯醇缩丁醛树脂的屏障膜，其所产生的印刷圆点具有良好的圆柱形状，但缺乏所需的边缘清晰度。
实施例2：
制备一种屏障膜，其包含虫胶树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂(B-90，可得自Solutia公司)的比率为1:4.4。
将屏障膜层压于已烧蚀的Digital Max版之上(可得自MacDermid Printing Solutions公司)，以产生感光印刷坯板。然后使感光印刷坯板成像、曝光和显影以显露出凸纹图像。
图2表示根据实施例2处理的圆点的SEM照片(即屏障层包含的虫胶树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂的比率为1:4.4)。
由图2中可看出，使用包含具有特定比率的聚乙烯醇缩丁醛树脂和虫胶树脂的混合物的屏障膜，其所产生的印刷圆点具有合适的肩斜角，且具有改良的边缘清晰度。
实施例3：
制备一种屏障膜，其包含虫胶树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂(B-90，可得自Solutia公司)的比率为4.8:1。
将屏障膜层压于已烧蚀的Digital Max版上(可得自MacDermid Printing Solutions公司)，以产生感光印刷坯板。然后使感光印刷坯板成像、曝光和显影以显露出凸纹图像。
图3表示根据实施例3处理的圆点的SEM照片(即屏障层包含的虫胶树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂的比率为4.8:1)。
由图3中可看出，使用包含具有特定比率的聚乙烯醇缩丁醛树脂和虫胶树脂的混合物的屏障膜，其所产生的印刷圆点具有比实施例2大的肩斜角，且具有相似的边缘清晰度。
实施例4：
制备一种屏障膜，其包含虫胶树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂(B-90，可得自Solutia公司)的比率为1.1:1。
将屏障膜层压于已烧蚀的Digital Max版上(可得自MacDermid Printing Solutions公司)，以产生感光印刷坯板。然后使感光印刷坯板成像、曝光和显影以显露出凸纹图像。
图4表示根据实施例4处理的圆点的SEM照片(即屏障层包含的虫胶树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂的比率为1.1:1)。
由图4中可看出，使用包含具有特定比率的聚乙烯醇缩丁醛树脂和虫胶树脂的混合物的屏障膜，其所产生的印刷圆点具有比实施例2和3大的肩斜角，且具有相似的边缘清晰度。
实施例5：
制备一种包含100%虫胶树脂的屏障膜。
将屏障膜层压于已烧蚀的Digital Max版上(可得自MacDermid Printing Solutions公司)，以产生感光印刷坯板。然后使感光印刷坯板成像、曝光和显影以显露出凸纹图像。
图5表示根据实施例5处理的圆点的SEM照片(即屏障层包含100%的虫胶树脂)。
由图5中可看出，使用包含100%虫胶树脂的屏障膜，其所产生的印刷圆点具有非常明显的边缘，但是具有较大的肩斜角。
因此可以理解，本文所述的凸纹图像印刷元件的制造方法可产生一种具有立体图案的凸纹图像印刷元件，该图案包含为了最适印刷性能而配置的印刷凸纹圆点。此外，经由本文中所述的制版方法，可以修改和优化所得凸纹图像中的凸纹圆点的某些几何特征。
实施例6：
制备一种屏障膜，其包含虫胶树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂(B-90，可得自Solutia公司)的比率为1:2.1。
将屏障膜层压在碳黑层上，转而将其层压在光可固化层之上，因而在光可固化层和碳掩模层之间产生一层屏障层。然后将感光印刷坯板烧蚀、曝光和显影以显露出凸纹图像。
图11表示按照实施例6所述处理的3%和50%圆点的SEM照片(即屏障层包含的虫胶树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂的比率为1:2.1)。
由图11中可看出，使用包含虫胶树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂的比率为1:2.1的屏障膜，其所产生的印刷圆点具有大的肩斜角及良好的边缘清晰度。
实施例7：
制备一种屏障膜，其包含虫胶树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂(B-90，可得自Solutia公司)的比率为1.1:1。
将屏障膜层压在碳黑层之上，转而将其层压在光可固化层之上，因而在光可固化层和碳掩模层之间产生一层屏障层。然后将感光印刷坯板烧蚀、曝光和显影以显露出凸纹图像。
图12表示按照实施例7所述处理的3%和50%圆点的SEM照片(即屏障层包含的虫胶树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂的比率为1.1:1)。
由图12中可看出，使用包含虫胶树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂的比率为1.1:1的屏障膜，其所产生印刷圆点的肩斜角比实施例6中所述的屏障膜所产生印刷圆点的肩斜角要小。

Claims (14)

1.一种在数字制版过程期间控制感光印刷坯板中所产生的多个凸纹圆点的形状的方法，该感光印刷坯板包括直接或间接置于至少一层光可固化层上的激光可烧蚀掩模层，此方法包括以下步骤：
a)用激光烧蚀该激光可烧蚀掩模层，以在该激光可烧蚀掩模层中产生原位负片；
b)将一层屏障膜施加于该原位负片，其中屏障膜包含至少两种从由聚乙烯吡咯烷酮树脂、虫胶树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚偏二氯乙烯聚合物氯乙烯共聚物和前述物质的组合所构成的群组中选出的树脂；
c)透过该原位负片使该至少一层光可固化层曝光于光化辐射；以及
d)使已成像并曝光的感光印刷坯板显影，以显露出其中的凸纹图像，该凸纹图像包括多个凸纹圆点；
其中通过改变该至少两种树脂的类型和比率来定制或改变所述凸纹圆点的形状，
由此所述凸纹圆点具有从印刷圆点顶端表面平坦性、印刷圆点肩斜角及印刷圆点边缘锐度中选出的至少一项所需的几何特征,所述边缘锐度的定义为凸纹圆点肩部和顶面交会处的曲率半径re与圆点顶面或印刷表面的宽度p的比率。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述屏障膜包含虫胶树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述屏障膜包含至少两种树脂，其中一种树脂单独具有50％～100％的光学透明度，且另一种树脂单独具有50％～100％的光学透明度。
4.如权利要求1所述的方法，其中一种树脂单独具有小于6.9×10-9平方米/秒的氧气扩散系数，且另一种树脂单独具有小于6.9×10-9平方米/秒的氧气扩散系数。
5.如权利要求1所述的方法，其中所述聚乙烯醇缩丁醛树脂的玻璃化转变温度为62～78℃。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述屏障膜具有小于6.9×10-9平方米/秒的氧气扩散系数。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述凸纹圆点的肩斜角大于50°。
8.如权利要求7所述的方法，其中所述凸纹圆点的肩斜角大于70°。
9.如权利要求1所述的方法，其中所述凸纹圆点的边缘锐度小于5％。
10.如权利要求9所述的方法，其中所述凸纹圆点的边缘锐度小于2％。
11.如权利要求1所述的方法，其中所述屏障膜具有0.5～100微米的厚度。
12.如权利要求1所述的方法，其中所述屏障膜具有50％～100％的光学透明度。
13.如权利要求1所述的方法，其中至少一种所述树脂包含聚乙烯吡咯烷酮或虫胶树脂的至少一种。
14.一种在数字制版过程期间控制感光印刷坯板中所产生的多个凸纹圆点的形状的方法，该感光印刷坯板包括直接或间接置于至少一层光可固化层上的激光可烧蚀掩模层，此方法包括以下步骤：
a)用激光烧蚀该激光可烧蚀掩模层，以在该激光可烧蚀掩模层中产生原位负片；
b)将一层屏障膜施加于感光印刷坯板，其中屏障膜包含至少两种树脂；
c)透过该原位负片使该至少一层光可固化层曝光于光化辐射；以及
d)使已成像并曝光的感光印刷坯板显影，以显露出其中的凸纹图像，该凸纹图像包括多个凸纹圆点；
其中前述步骤不需要依所述的顺序来进行，并且其中所述至少两种树脂包含虫胶树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂。
CN201180063990.8A 2011-01-05 2011-11-23 改善柔性印刷版的印刷性能的方法 Active CN103282131B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/984,699 US8492074B2 (en) 2011-01-05 2011-01-05 Method of improving print performance in flexographic printing plates
US12/984,699 2011-01-05
PCT/US2011/061999 WO2012094068A1 (en) 2011-01-05 2011-11-23 Method of improving print performance in flexographic printing plates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103282131A CN103282131A (zh) 2013-09-04
CN103282131B true CN103282131B (zh) 2015-03-11

Family

ID=46381064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180063990.8A Active CN103282131B (zh) 2011-01-05 2011-11-23 改善柔性印刷版的印刷性能的方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8492074B2 (zh)
EP (1) EP2661328B1 (zh)
JP (1) JP5885756B2 (zh)
CN (1) CN103282131B (zh)
CA (1) CA2820793C (zh)
ES (1) ES2570178T3 (zh)
RU (1) RU2531201C1 (zh)
TW (1) TWI445470B (zh)
WO (1) WO2012094068A1 (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8158331B2 (en) * 2009-10-01 2012-04-17 Recchia David A Method of improving print performance in flexographic printing plates
US8551688B2 (en) * 2011-04-21 2013-10-08 Ryan W. Vest Photosensitive resin laminate and thermal processing of the same
US8669041B2 (en) * 2011-07-15 2014-03-11 Brian Cook Method for improving print performance of flexographic printing elements
US8524442B1 (en) 2012-02-13 2013-09-03 David A. Recchia Integrated membrane lamination and UV exposure system and method of the same
US9132622B2 (en) * 2013-03-04 2015-09-15 Uni-Pixel Displays, Inc. Method of printing uniform line widths with angle effect
ES2664762T3 (es) 2013-09-18 2018-04-23 Flint Group Germany Gmbh Elemento de impresión flexográfica en donde puede realizarse la formación de imagen de forma digital y procedimiento para fabricar placas de impresión flexográfica
GB2520058B (en) * 2013-11-08 2016-08-10 Graphic Ip Ltd A method of casting concrete producing a product with a metal finish
TWI596994B (zh) * 2014-02-20 2017-08-21 Tear-resistant structure of the flexible circuit board
JP6499841B2 (ja) * 2014-09-12 2019-04-10 株式会社コムラテック フレキソ印刷版
EP3035123A1 (de) 2014-12-17 2016-06-22 Flint Group Germany GmbH Verfahren zur Herstellung von Flexodruckformen durch mehrfache Belichtung mit UV-LEDs
EP3054352B1 (de) 2015-02-06 2017-11-08 Flint Group Germany GmbH Automatisierte uv-led belichtung von flexodruckplatten
EP3304203B1 (de) 2015-05-28 2020-01-01 Flint Group Germany GmbH Digital bebilderbare flexodruckplatte mit integraler barriereschicht
US9740103B2 (en) 2015-11-09 2017-08-22 Macdermid Printing Solutions, Llc Method and apparatus for producing liquid flexographic printing plates
US10036956B2 (en) * 2016-05-03 2018-07-31 Macdermid Graphics Solutions, Llc Method of making relief image printing elements
US20220043352A1 (en) * 2018-12-10 2022-02-10 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Flexographic printing raw plate and manufacturing method of flexographic printing plate
CN114683675B (zh) 2020-12-28 2023-11-14 乐凯华光印刷科技有限公司 一种表面自带纹理的平顶网点的柔性树脂版及其制版方法
CN114193905B (zh) * 2021-12-16 2023-05-02 广东上运激光科技有限公司 一种新型版辊雕刻工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1602434A (zh) * 2001-12-11 2005-03-30 富士胶片株式会社 滤色片、其形成材料以及其形成方法、带有滤色片的电路基板及其形成方法以及液晶元件
CN101689029A (zh) * 2007-06-28 2010-03-31 伊斯曼柯达公司 用于印刷胶版生产的层压装置和方法

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE627652A (zh) 1962-01-29
CA1099435A (en) 1971-04-01 1981-04-14 Gwendyline Y. Y. T. Chen Photosensitive block copolymer composition and elements
US4323636A (en) 1971-04-01 1982-04-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Photosensitive block copolymer composition and elements
US3867153A (en) 1972-09-11 1975-02-18 Du Pont Photohardenable element
DE2942183A1 (de) 1979-10-18 1981-05-07 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Fotopolymerisierbare gemische und elemente daraus
US4264705A (en) 1979-12-26 1981-04-28 Uniroyal, Inc. Multilayered elastomeric printing plate
US4423135A (en) 1981-01-28 1983-12-27 E. I. Du Pont De Nemours & Co. Preparation of photosensitive block copolymer elements
US4427759A (en) 1982-01-21 1984-01-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing an overcoated photopolymer printing plate
US4622088A (en) 1984-12-18 1986-11-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing photopolymer flexographic element with melt extrusion coated elastomeric surface layer
DE4004512A1 (de) 1990-02-14 1991-08-22 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von photopolymerplatten
CA2041023C (en) 1990-04-26 2002-03-12 William K. Goss Photocurable elements and flexographic printing plates prepared therefrom
US5223375A (en) 1991-07-15 1993-06-29 W. R. Grace & Co.-Conn. Flexographic printing plate comprising photosensitive elastomer polymer composition
US5248583A (en) 1991-08-30 1993-09-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Negative single sheet color proofing system based on aqueous developable photo-oligomers
US5262275A (en) 1992-08-07 1993-11-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flexographic printing element having an IR ablatable layer and process for making a flexographic printing plate
US5719009A (en) 1992-08-07 1998-02-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Laser ablatable photosensitive elements utilized to make flexographic printing plates
JP2601603B2 (ja) 1992-09-25 1997-04-16 日本製紙株式会社 感光性シート
DE4339010C2 (de) 1993-06-25 2000-05-18 Pt Sub Inc Photohärtbares Erzeugnis für Druckplatten
JP3423077B2 (ja) 1993-08-25 2003-07-07 ダブリュ・アール・グレイス・アンド・カンパニー・コネテイカット 版面の製造方法
US6238837B1 (en) 1995-05-01 2001-05-29 E.I. Du Pont De Nemours And Company Flexographic element having an infrared ablatable layer
US6143451A (en) 1996-11-26 2000-11-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Imaged laserable assemblages and associated processes with high speed and durable image-transfer characteristics for laser-induced thermal transfer
SE9800665D0 (sv) * 1998-03-02 1998-03-02 Micronic Laser Systems Ab Improved method for projection printing using a micromirror SLM
JP3769171B2 (ja) * 2000-05-17 2006-04-19 東京応化工業株式会社 フレキソ印刷版製造用多層感光材料
US7348123B2 (en) 2001-04-18 2008-03-25 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing a flexographic printing plate
US6794107B2 (en) * 2002-10-28 2004-09-21 Kodak Polychrome Graphics Llc Thermal generation of a mask for flexography
JP2004258617A (ja) * 2003-02-07 2004-09-16 Konica Minolta Holdings Inc 感光性組成物及び感光性平版印刷版材料
JP2004325567A (ja) * 2003-04-22 2004-11-18 Toyobo Co Ltd 感光性樹脂積層体、それからなる感光性樹脂印刷版およびその製造方法
US6903809B2 (en) 2003-05-29 2005-06-07 Perkinelmer, Inc. Integrated, in-line bumping and exposure system
US8142987B2 (en) 2004-04-10 2012-03-27 Eastman Kodak Company Method of producing a relief image for printing
US20060127805A1 (en) 2004-12-13 2006-06-15 Kodak Polychrome Graphics Llc Kit for making relief images
JP2006305819A (ja) * 2005-04-27 2006-11-09 Konica Minolta Medical & Graphic Inc 平版印刷版材料用支持体及び平版印刷版材料
US7799504B2 (en) 2007-06-05 2010-09-21 Eastman Kodak Company Mask film to form relief images and method of use
US7691550B2 (en) 2007-06-20 2010-04-06 E.I. Du Pont De Nemours And Company Method for making a relief printing form
US7767383B2 (en) 2007-08-08 2010-08-03 Roberts David H Method of pre-exposing relief image printing plate
JP2009063873A (ja) * 2007-09-07 2009-03-26 Toray Ind Inc 感光性印刷版原版
ES2578680T3 (es) * 2007-09-07 2016-07-29 Precision Rubber Plate Co., Inc Sistema y método para exponer un placa de polímero digital
PL2284612T3 (pl) * 2008-05-23 2014-10-31 Toyo Boseki Fleksograficzna pierwotna płyta drukowa
US8153347B2 (en) 2008-12-04 2012-04-10 Eastman Kodak Company Flexographic element and method of imaging
US8158331B2 (en) * 2009-10-01 2012-04-17 Recchia David A Method of improving print performance in flexographic printing plates
US9720326B2 (en) 2009-10-01 2017-08-01 David A. Recchia Method of improving print performance in flexographic printing plates
JP5691274B2 (ja) * 2010-07-16 2015-04-01 東レ株式会社 感光性樹脂印刷版原版

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1602434A (zh) * 2001-12-11 2005-03-30 富士胶片株式会社 滤色片、其形成材料以及其形成方法、带有滤色片的电路基板及其形成方法以及液晶元件
CN101689029A (zh) * 2007-06-28 2010-03-31 伊斯曼柯达公司 用于印刷胶版生产的层压装置和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103282131A (zh) 2013-09-04
EP2661328A4 (en) 2014-11-05
CA2820793C (en) 2016-01-05
US20120171620A1 (en) 2012-07-05
TW201242458A (en) 2012-10-16
EP2661328A1 (en) 2013-11-13
RU2531201C1 (ru) 2014-10-20
TWI445470B (zh) 2014-07-11
CA2820793A1 (en) 2012-07-12
EP2661328B1 (en) 2016-04-20
JP5885756B2 (ja) 2016-03-15
JP2014507677A (ja) 2014-03-27
WO2012094068A1 (en) 2012-07-12
ES2570178T3 (es) 2016-05-17
US8492074B2 (en) 2013-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103282131B (zh) 改善柔性印刷版的印刷性能的方法
CN102782445B (zh) 凸纹圆点以及柔性版凸纹图像印刷元件
CN102576197B (zh) 改善柔性印刷版印刷性能的方法
CN104066567B (zh) 改进的层压装置和使用该装置的方法
CN102959471B (zh) 改善柔性印刷版的印刷性能的方法
KR101585851B1 (ko) 플렉소 인쇄 요소들의 인쇄 성능을 향상시키기 위한 방법
CN103477281B (zh) 感光性树脂叠层体及其热处理方法
CN103403622B (zh) 感光性树脂叠层体及其热处理方法
WO2010077274A1 (en) Relief printing plate
US20130209939A1 (en) Integrated Membrane Lamination and UV Exposure System and Method of Using the Same
CN107850857A (zh) 印刷版前体、制作所述前体的工艺、以及由所述前体制备印刷版的方法
CN104620177A (zh) 改进柔性印刷版印刷性能的方法
EP2448764B1 (en) Method for preparing a relief printing form and use thereof in a method for printing a material onto a substrate
CN105229531A (zh) 改进柔性印刷版印刷性能的方法
CN109641444B (zh) 制造柔版印刷版的改良方法
CN106605173A (zh) 干净的柔性印刷版及其制造方法
CN110892327A (zh) 制作柔性版印刷板的改进方法
US20220016879A1 (en) Flexographic printing form precursor and a method for making the precursor
CN107921773A (zh) 载体板及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant