RU2531201C1 - Способ повышения качества печати на флексографских печатных формах - Google Patents

Способ повышения качества печати на флексографских печатных формах Download PDF

Info

Publication number
RU2531201C1
RU2531201C1 RU2013132864/05A RU2013132864A RU2531201C1 RU 2531201 C1 RU2531201 C1 RU 2531201C1 RU 2013132864/05 A RU2013132864/05 A RU 2013132864/05A RU 2013132864 A RU2013132864 A RU 2013132864A RU 2531201 C1 RU2531201 C1 RU 2531201C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
printing
relief
dots
barrier membrane
resins
Prior art date
Application number
RU2013132864/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Лори А. БРАЙАНТ
Original Assignee
Макдермид Принтинг Солюшнз, Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Макдермид Принтинг Солюшнз, Ллк filed Critical Макдермид Принтинг Солюшнз, Ллк
Application granted granted Critical
Publication of RU2531201C1 publication Critical patent/RU2531201C1/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/2002—Exposure; Apparatus therefor with visible light or UV light, through an original having an opaque pattern on a transparent support, e.g. film printing, projection printing; by reflection of visible or UV light from an original such as a printed image
    • G03F7/2014—Contact or film exposure of light sensitive plates such as lithographic plates or circuit boards, e.g. in a vacuum frame
    • G03F7/2016—Contact mask being integral part of the photosensitive element and subject to destructive removal during post-exposure processing
    • G03F7/202—Masking pattern being obtained by thermal means, e.g. laser ablation
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials
    • G03F7/09—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers
    • G03F7/092—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers characterised by backside coating or layers, by lubricating-slip layers or means, by oxygen barrier layers or by stripping-release layers or means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Materials For Photolithography (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу адаптации формы печатающих точек, создаваемых при изготовлении печатных форм для высокой печати, и может быть использовано для печати на разнообразных подложках, таких как бумага, картон, гофрированный картон, пленки, фольга и слоистые материалы. В способе регулирования формы множества рельефных точек, создаваемых в процессе цифрового изготовления печатных форм на светочувствительной заготовке, последняя содержит удаляемый лазерным излучением маскирующий слой, расположенный по меньшей мере на одном светоотверждающемся слое. Маскирующий слой наносят непосредственно или опосредованно по меньшей мере на один светоотверждающийся слой. Способ регулирования включает стадию лазерной абляции удаляемого лазерным излучением маскирующего слоя с целью создания негатива в удаляемом лазерным излучением маскирующем слое. Кроме того, способ включает стадию нанесения на прямо созданный негатив барьерной мембраны, которая содержит по меньшей мере две смолы. Затем производят экспонирование по меньшей мере одного светоотверждающегося слоя актиничным излучением через прямо созданный негатив. После этого проявляют экспонированную светочувствительную заготовку с изображением с целью отображения на ней рельефного изображения, содержащего множество рельефных печатающих точек. Форму рельефных печатающих точек изменяют или адаптируют путем изменения типа в соотношении по меньшей мере двух смол. Рельефные печатающие точки имеют по меньшей мере одну геометрическую характеристику, выбранную из группы, включающей плоскость верхней поверхности печатающих точек, угол уступа печатающих точек и резкость границы печатающих точек. Перечисленные стадии необязательно осуществляются в указанном порядке, а по меньшей мере две смолы представляют собой шеллак и поливинилбутираль. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности получения разнообразных форм точек и целенаправленного регулирования формы точек путем изменения соотношения компонентов мембраны. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится в целом к способу адаптации формы печатающих точек, создаваемых при изготовлении печатных форм для высокой печати, с целью конфигурирования печатающих точек для оптимальной печати на различных подложках.
Уровень техники
Флексография является одним из способов печати, который широко применяется для промышленного изготовления от тысяч до миллионов печатных экземпляров. Флексография является универсальной и может применяться для печати на разнообразных подложках, таких как бумага, картон, гофрированный картон, пленки, фольга и слоистые материалы. Их известными примерами являются газеты, упаковка для пищевых продуктов и пакеты для продовольственных товаров. Печать на шероховатых поверхностях и растягивающихся пленках может экономично осуществляться только методом флексографии. Флексографские печатные формы представляют собой печатные формы для высокой печати, у которых элементы изображения приподняты над открытыми участками. Обычно форма является до некоторой степени мягкой и достаточно гибкой, чтобы обертывать печатающий барабан, и достаточно долговечной, чтобы обеспечивать печать более миллиона экземпляров. Такие формы имеют ряд преимуществ над принтерами главным образом за счет своей долговечности и простоты изготовления.
Одной из типичных светочувствительных заготовок, используемых для изготовления флексографской печатной формы, является многослойное изделие, состоящее в порядке следования из опорного или несущего слоя, одного или нескольких неэкспонированных светоотверждающихся слоев, необязательно защитного слоя или прокладной пленки и часто защитного покрытия.
Несущий или опорный слой служит опорой для формы. Несущий или опорный слой может быть изготовлен из светопроницаемого или светонепроницаемого материала, такого как бумага, целлюлоза, пластмасса или металл. Предпочтительные материалы включают листы, изготовленные из синтетических полимерных материалов, таких как полиэфиры, полистирол, полиолефины, полиамиды и т.п. Обычно наиболее широко применяемым материалом несущего слоя является гибкая пленка из полиэтилентерефталата. Несущий слой также может содержать клейкий слой для более прочного соединения со светоотверждающимся слоем(-ями). Между несущим слоем и одним или несколькими светоотверждающимися слоями необязательно может быть предусмотрен противоореольный слой для сведения к минимуму образования ореолов вследствие рассеяния ультрафиолетового света на пробельных участках слоя светоотверждающейся смолы.
Светоотверждающийся слой(-и) может содержать любой из известных фотополимеров, мономеров, сенсибилизаторов, реакционноспособных или нереакционноспособных разбавителей, наполнителей и красителей. Термин "Светоотверждающийся" означает композицию, в которой при экспонировании актиничным излучением происходит полимеризация, сшивание или любая другая реакция отверждения или упрочнения, в результате чего неэкспонированные участки материала могут быть избирательно отделены от экспонированных (отвержденных) участков и извлечены с образованием трехмерной или рельефной структуры отвержденного материала. Предпочтительные светоотверждающиеся материалы включают соединение эластомера, этиленненасыщенное соединение, имеющее по меньшей мере одну концевую этиленовую группу, и фотосенсибилизатор. Примеры светоотверждающихся материалов описаны в Европейских патентных заявках 0456336 A2 и 0640878 A1 на имя Goss и др., патенте Великобритании 1366769, патенте США 5223375 на имя Berrier и др., патенте США 3867153 на имя MacLahan, патенте США 4264705 на имя Allen, патентах США 4323636, 4323637, 4369246 и 4423135 на имя Chen и др., патенте США 3265765 на имя Holden и др., патенте США 4320188 на имя Heinz и др., патенте США 4427759 на имя Gruetzmacher и др., патенте США 4622088 на имя Min и патенте США 5135827 на имя Bohm и др., объект каждого из которых в порядке ссылки во всей полноте включен в настоящую заявку. Может использоваться несколько светоотверждающихся слоев.
Светоотверждающиеся материалы образуют поперечные связи (отверждаются) и упрочняются в результате радикальной полимеризации, инициированной под воздействием актиничного излучения в определенном диапазоне длин волн. Используемый в описании термин актиничное излучение означает излучение, способное вызывать химическое изменение в одном или нескольких соединениях материалов светоотверждающегося слоя. Актиничное излучение включает, например, усиленное (например, лазерное) и неусиленное излучение, в частности, в ультрафиолетовой и фиолетовой областях. Одним из широко применяемых источников актиничного излучения является ртутная лампа, хотя специалистам в данной области техники обычно известны другие источники.
Защитным слоем или прокладной пленкой является тонкий слой, который защищает светочувствительную заготовку от пыли и делает обращение с ней более удобным.
В традиционной ("аналоговой") технологии изготовления форм прокладная пленка является проницаемой для ультрафиолетового излучения. В этом случае принтер отслаивает защитное покрытие от заготовки печатной формы и помещает негатив поверх слоя прокладной пленки. Затем форму и негатив подвергают сплошному экспонированию ультрафиолетовым излучением через негатив. Экспонированные участки отверждаются или упрочняются, а неэкспонированные участки удаляются (проявляются), в результате чего на печатной форме создается рельефное изображение. Для удобства обращения с формой вместо прокладной пленки также может использоваться матовый слой. Матовый слой обычно содержит мелкие частицы (диоксида кремния или аналогичного вещества), взвешенные в водном связующем растворе. Матовый слой наносят на слой фотополимера и высушивают на воздухе. Затем на матовый слой помещают негатив для последующего сплошного экспонирования светоотверждающегося слоя ультрафиолетовым излучением. В "цифровой" технологии или технологии изготовления форм путем "прямого экспонирования" изображение, хранящееся в файле электронных данных, наводит лазер, который используется для прямого создания негатива в цифровом (т.е. удаляемом лазерным излучением) маскирующем слое, которым обычно является прокладная пленка, модифицированная таким образом, чтобы включать непроницаемый для излучения материал. Участки удаляемого лазерным излучением слоя удаляют путем воздействия на маскирующий слой лазерным излучением с выбранной длиной волны и мощностью лазера. Примеры удаляемых лазерным излучением слоев описаны, например, в патенте США 5925500 на имя Yang и др. и в патентах США 5262275 и 6238837 на имя Fan, объект каждого из которых в порядке ссылки во всей полноте включен в настоящую заявку. Затем форму и прямо созданный негатив подвергают сплошному экспонированию актиничным излучением (например, ультрафиолетовым излучением) через прямо созданный негатив.
После формирования изображения проявляют светочувствительный печатающий элемент, чтобы удалить неполимеризованные участки слоя светоотверждающегося материала и проявить сшитое рельефное изображение в отвержденном светочувствительном печатающем элементе. Типичные способы проявления включают промывание различными растворителями или водой часто с помощью щетки. Другие возможности проявления включают применение воздушного шабера или тепла плюс промокательная бумага. Получаемая поверхность имеет рельефную структуру, которая воспроизводит печатаемое изображение и обычно включает как сплошные, так и структурированные области, содержащие множество рельефных печатающих точек. После проявления рельефного изображения на печатной машине может быть установлен элемент для печати рельефных изображений, и начата печать.
Рельефное изображение содержит множество печатающих точек, форма которых и глубина рельефа в числе прочих факторов влияют на качестве печатного изображения. Печать небольших графических элементов, таких как мелкие точки, линии и даже текст, с использованием флексографских печатных форм может являться очень затруднительной при сохранении открытого инвертированного текста и теней. В наиболее светлых областях изображения (обычно называемых световыми пятнами) плотность изображения отображается общей площадью точек при растровом отображении на экране многотонового изображения. При растрировании с амплитудной модуляцией (AM) множество растровых точек постоянной периодической матрицы сжимаются до очень небольшого размера, и плотность светового пятна отображается площадью точек. При растрировании с частотной модуляцией (ЧМ) размер растровых точек обычно сохраняется на определенном постоянном уровне, и число плотность изображения отображается числом случайно или псевдослучайно размещенных точек. В обоих случаях для надлежащего отображения наиболее светлых областей требуется печать очень мелких точек.
Сохранение мелких точек на флексографских печатных формах может являться очень затруднительным в силу характера изготовления печатных форм. В цифровых технологиях изготовления печатных форм с использованием непроницаемого для ультрафиолетового излучения маскирующего слоя путем сочетания маски и экспонирования ультрафиолетовым излучением получают рельефные точки обычно конической формы. Наименьшие из этих точек обычно удаляются при обработке, что означает, что во время печати на эти области не переносятся чернила (точка не "удерживается" формой и/или печатной машиной). В качестве альтернативы, если печатающие точки сохраняются после обработки, они обычно повреждаются в печатной машине. Например, мелкие точки часто заворачиваются и/или частично отрываются во время печати, из-за чего переносится слишком много чернил, или чернила не переносятся.
Наконец, композиции светоотверждающихся смол обычно отверждаются посредством радикальной полимеризации под воздействием актиничного излучения. Тем не менее, реакция отверждения может замедляться молекулярным кислородом, который обычно растворен в композициях смол и присутствует в обычной окружающей среде, поскольку кислород вступает в реакцию с образующими радикалы соединениями и инициирует полимеризацию в светоотверждающиемся слое. Соответственно, желательно исключать кислород из состава композиции смол во время экспонирования по изображению, чтобы композиция светоотверждающихся смол могла быстрее и более равномерно отверждаться.
Один из способов исключения кислорода включает помещение печатной формы из светочувствительной смолы в среду инертного газа, такого как двуокись углерода или азот до экспонирования, чтобы вытеснить кислород окружающей среды. Одним из известных недостатков этого способа является его неудобство и громоздкость, а также необходимость большого пространства для оборудования.
Согласно другому способу печатные формы подвергают предварительному экспонированию (т.е. "вспомогательному экспонированию") актиничным излучением. Во время вспомогательного экспонирования используется предварительная экспозиционная доза актиничного излучения низкой интенсивности, чтобы сделать смолу светочувствительной до того, как печатная форма будет подвергнута экспонированию основной дозой актиничного излучения более высокой интенсивности. Вспомогательное экспонирование обычно применяется по всей площади печатной формы и является кратковременным экспонированием низкой дозой излучения, в результате чего снижается концентрация кислорода, который замедляет фотополимеризацию печатной формы (или другого печатающего элемента), и облегчается сохранение мелких элементов (т.е. световых точек, тонких линий, изолированных точек и т.д.) у готовой формы. Тем не менее, предварительное придание светочувствительности также может приводить к заполнению темных тонов, из-за чего сужается градационная шкала полутонов изображения. В качестве альтернативы, также предлагалось выборочное предварительное экспонирование, как описано, например, в патентной заявке США 2009/0042138 на имя Roberts и др., объект которой в порядке ссылки во всей полноте включен в настоящую заявку. Другие попытки снижения влияния кислорода на процесс фотополимеризации включали применение особых составов печатных форм отдельно или в сочетании со вспомогательным экспонированием.
Наконец, для сведения к минимуму влияния кислорода на процесс фотополимеризации и изменения формы получаемых точек также применялись источники направленного света, коллимирование которого достигается оптическими или другими механическими средствами.
Тем не менее, все эти способы все же не обеспечивают получение элемента для печати рельефных изображений с улучшенной структурой точек для печати на различных подложках. Кроме того, ни один из этих способов не предусматривает целенаправленную адаптацию или изменение формы точек в соответствии с требованиями процесса печати.
Таким образом, сохраняется потребность в усовершенствованном способе изготовления элемента для печати рельефных изображений, который предусматривает адаптацию или изменение формы и/или геометрических характеристик рельефа печатающих точек для обеспечения более высокого качества печати на различных подложках и/или в различных условиях.
Сущность изобретения
В основу настоящего изобретения положена задача создания способа адаптации или изменения формы рельефа печатающих точек элемента для печати рельефных изображений для обеспечения оптимальной печати на различных подложках и/или в различных условиях.
Другой задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа формирования элемента для печати рельефных изображений, имеющего рельефные точки с заданными свойствами в том, что касается четкости границы, угла уступа и/или печатающей поверхности.
Соответственно, в настоящем изобретении в целом предложен способ адаптации формы множества рельефных печатающих точек, создаваемых в процессе цифрового изготовления печатных форм на светочувствительной заготовке, которая содержит удаляемый лазерным излучением маскирующий слой, нанесенный непосредственно или опосредованно по меньшей мере на один светоотверждающийся слой, включающий стадии:
а) лазерной абляции удаляемого лазерным излучением маскирующего слоя с целью прямого создания негатива в удаляемом лазерным излучением маскирующем слое,
б) нанесения барьерной мембраны на светочувствительную заготовку,
в) экспонирования по меньшей мере одного светоотверждающегося слоя актиничным излучением через прямо созданный негатив, и
г) проявления экспонированной светочувствительной заготовки с изображением с целью отображения на ней рельефного изображения, содержащего множество рельефных печатающих точек,
при этом за счет присутствия барьерной мембраны получают печатающие точки, имеющие по меньшей мере одну геометрическую характеристику, выбранную из группы, включающей желаемую плоскостность верхней поверхности печатающих точек, желаемый угол уступа печатающих точек и желаемую резкость границы печатающих точек.
В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения в целом предложено множество рельефных печатающих точек, создаваемых в элементе для печати рельефных изображений и образующих рельефную структуру, при этом в процессе цифрового изготовления печатных форм получают множество рельефных печатающих точек, имеющих по меньшей мере одну геометрическую характеристику, выбранную из группы, включающей желаемую плоскостность верхней поверхности печатающих точек, желаемый угол уступа печатающих точек и желаемую резкость границы печатающих точек.
Краткое описание чертежей
Для обеспечения более полного понимания изобретения далее оно будет описано со ссылкой на сопровождающие его чертежи, на которых:
на фиг.1 показана растровая электронная микроскопия (РЭМ) точек, обработанных барьерным слоем согласно настоящему изобретению, содержащим 100% поливинилбутираля (Butvar® B-90 производства компании Solutia, Inc.),
на фиг.2 показана РЭМ точек, обработанных барьерным слоем согласно настоящему изобретению, содержащим шеллак и поливинилбутираль в соотношении 1:4,4,
на фиг.3 показана РЭМ точек, обработанных барьерным слоем согласно настоящему изобретению, содержащим шеллак и поливинилбутираль в соотношении 4,8:1,
на фиг.4 показана РЭМ точек, обработанных барьерным слоем согласно настоящему изобретению, содержащим шеллак и поливинилбутираль в соотношении 1,1:1,
на фиг.5 показана РЭМ точек, обработанных барьерным слоем согласно настоящему изобретению, содержащим 100% шеллака,
на фиг.6 показаны скругленные границы 5% флексографских точек, у которых скруглена вся поверхность,
на фиг.7 показана диаграмма увеличения размера пятна контакта при оттиске на точке с неплоским верхом,
на фиг.8 показано измерение угла уступа θ точки,
на фиг.9 показано средство определения характеристик плоскостности печатающей поверхности точки, где p означает расстояние до верха точки, а rt означает радиус кривизны поверхности точки,
на фиг.10 показана флексографская точка и ее граница, где p означает расстояние до верха точки, которое используется для определения характеристик резкости границы re:р, где re означает радиус кривизны при пересечении уступа и верха точки,
на фиг.11 показана РЭМ 3% и 50% точек, обработанных согласно Примеру 6,
на фиг.12 показана РЭМ 3% и 50% точек, обработанных согласно Примеру 7.
Подробное описание изобретения
Авторами настоящего изобретения было обнаружено, что форма и структура печатающих точек элемента для печати рельефных изображений оказывает существенное влияние на то, как действует элемент для печати рельефных изображений. Авторами настоящего изобретения было обнаружено, что форма печатающей точки может быть изменена или адаптирована путем изменения типа смол и/или соотношения различных смол, образующих композицию противокислородной барьерной мембраны, которую наносят на светочувствительную заготовку до формирования изображения, экспонирования и проявления светочувствительной заготовки с целью получения печатной формы с рельефным изображением.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения в целом предложен способ регулирования формы множества рельефных печатающих точек, создаваемых в процессе цифрового изготовления печатных форм на светочувствительной заготовке, которая содержит удаляемый лазерным излучением маскирующий слой, нанесенный непосредственно или опосредованно по меньшей мере на один светоотверждающийся слой, включающий стадии:
а) лазерной абляции удаляемого лазерным излучением маскирующего слоя с целью прямого создания негатива в удаляемом лазерным излучением маскирующем слое,
б) нанесения на светочувствительную заготовку барьерной мембраны, которая содержит по меньшей мере две смолы,
в) экспонирования по меньшей мере одного светоотверждающегося слоя актиничным излучением через прямо созданный негатив, и
г) проявления экспонированной светочувствительной заготовки с изображением с целью отображения на ней рельефного изображения, содержащего множество рельефных точек, при этом за счет присутствия барьерной мембраны получают печатающие точки, имеющие по меньшей мере одну геометрическую характеристику, выбранную из группы, включающей желаемую плоскостность верхней поверхности печатающих точек, желаемый угол уступа печатающих точек и желаемую резкость границы печатающих точек, а перечисленные стадии необязательно осуществляются в указанном порядке.
Авторами настоящего изобретения было установлено, что тонкие барьерные мембраны с различными химическими составами способны обеспечивать получение рельефных печатающих точек, имеющих разнообразные желаемые формы и степени резкости границы.
В частности, авторами настоящего изобретения было обнаружено, что конкретный тип и/или соотношении смол, используемых в составе тонкой барьерной мембраны, оказывает существенное влияние на форму получаемой точки. Например, при использовании поливинилпирролидона или шеллака в составе тонкой барьерной мембраны получают печатающие точки с очень резкой границей (т.е. с re:p менее 5%), но довольно широким уступом (т.е. углом уступа 30°-50°). С другой стороны, при использовании поливинилбутираля в составе тонкой барьерной мембраны получают печатающие точки правильной столбчатой формы (50°-80°), но без желаемой четкости границы (т.е. с re:p более 5%).
Соответственно, авторами настоящего изобретения было установлено, что путем сочетания поливинилпирролидона и/или шеллака с поливинилбутиралем в различных концентрациях можно задавать конкретные желаемые геометрические характеристики формы точки, включая, например, плоскостность верхней поверхности точек, угол уступа точек и резкость границы точек, и создавать барьерную мембрану, которая способна с возможностью воспроизведения обеспечивать желаемые геометрические характеристики. Соответственно, в настоящем изобретении предложен способ получения печатающих точек желаемой формы путем использования барьерных мембран, которые содержат конкретную смесь смол и имеют конкретное соотношении различных смол, образующих барьерную мембрану. За счет описанных в изобретении барьерных мембран может обеспечиваться разнообразие различных форм точек и целенаправленно регулироваться форма точек путем изменения соотношения компонентов мембраны.
Как указано выше, за счет присутствия описанной в изобретении барьерной мембраны получают печатающие точки, имеющие по меньшей мере одну геометрическую характеристику, выбранную из группы, включающей желаемую плоскостность верхней поверхности печатающих точек, желаемый угол уступа печатающих точек и желаемую резкость границы печатающих точек.
Плоскостность верхней поверхности точки может быть измерена в качестве радиуса rt кривизны верхней поверхности точки, как показано на фиг.9. Следует отметить, что скругленная поверхность точки не является идеальной для печати формой, поскольку размер пятна контакта между печатающей поверхностью и точкой изменяется по экспоненте в зависимости от усилия оттиска. Соответственно, верх точки предпочтительно имеет плоскостность, при этом радиус кривизны верха точки превышает толщину слоя фотополимера, более предпочтительно в два раза превышает толщину слоя фотополимера, наиболее предпочтительно более чем в три раза превышает толщину слоя фотополимера.
Как показано на фиг.8, угол уступа точки определяется как угол θ, образованный верхом и боковой стороной точки. Вертикальная колонна имела бы максимальный угол уступа 90°, но на практике большинство флексографских точек имеет значительно меньший угол, часто ближе к 45°, чем к 90°.
Угол уступа также может изменяться в зависимости от размера точек. Небольшие точки, например 1-15%, могут иметь большие углы уступа, а более крупные точки, например более около 15%, могут иметь меньшие углы уступа. Желательно, чтобы все точки имели наибольший возможный угол уступа.
Угол уступа ограничен двумя конкурирующими геометрическими параметрами: устойчивостью точки и чувствительностью к оттиску. При большом угле уступа чувствительность к оттиску сведена к минимуму, и обеспечивается наиболее широкая область действия печатной машины, но за счет устойчивости и долговечности точки. В отличие от этого, при меньшем угле уступа повышается устойчивость точки, но она становится более чувствительной к оттиску в печатной машине. В настоящее время большинство точек формируется на практике таким образом, чтобы их угол уступа обеспечивал компромисс между этими двумя требованиями.
Угол уступа точки >50° является предпочтительным на протяжении всей градационной шкалы. Используемый в описании термин угол уступа точки означает угол, образованный при пересечении горизонтальной линии, проходящей по касательной к верху точки, и линии, соответствующей соседней боковой стенке точки, как показано на фиг.8.
Резкость границы связана с наличием четко определенной границы раздела между плоским верхом точки и ее уступом, и обычно предпочтительно, чтобы границы точки были резкими и определенными, как показано на фиг.10. Эти четко определенные границы точки лучше разделяют "печатающие" точки и "вспомогательные" точки, обеспечивая более постоянную поверхность контакта между точкой и подложкой во время печати.
Резкость границы может быть определена как соотношение радиуса re, кривизны (при пересечении уступа и верха точки) и ширины p верха или печатающей поверхности точки, как показано на фиг.9. В случае точки с действительно скругленным верхом сложно определить точную печатающую поверхность, поскольку у нее отсутствует граница в общепринятом смысле, и соотношение re:p может приближаться к 50%. В отличие от этого, у точки с резкой границей re имеет очень малую величину, и соотношение re:p приближается к нулю. На практике, предпочтительным является соотношение re:p менее 5%, наиболее предпочтительно менее 2%. На фиг.10 показана флексографская точка и ее граница, где p означает расстояние до верха точки, и проиллюстрировано определение характеристик резкости границы re:p, где re означает радиус кривизны при пересечении уступа и верха точки.
Описанная в изобретении барьерная мембрана может применяться в нескольких конфигурациях. В одном из предпочтительных вариантов осуществления наслаивают барьерную мембрану на удаляемый лазерным излучением маскирующий слой после формирования в нем прямо созданного негатива. После этого экспонируют по меньшей мере один светоотверждающийся слой актиничным излучением через прямо созданный негатив. В другом предпочтительном варианте осуществления наносят барьерную мембрану по меньшей мере на один светоотверждающийся слой и осаждают на нее удаляемый лазерным излучением маскирующий слой. Затем подвергают удаляемый лазерным излучением маскирующий слой лазерной абляции, чтобы сформировать в удаляемом лазерным излучением слое прямо созданный негатив, и экспонируют по меньшей мере один светоотверждающийся слой актиничным излучением через прямо созданный негатив. Фраза "нанесение (включая, наслаивание) барьерной мембраны на светочувствительную заготовку" означает нанесение барьерной мембраны непосредственно или опосредованно как на удаляемый лазерным излучением маскирующий слой, так и светоотверждающийся слой.
В отличие от применения источника направленного света в описанном в изобретении способе не требуется особое оптическое или механическое оборудование для экспонирования ультрафиолетовым излучением, и может создаваться более широкий спектр геометрий точек без отрицательных побочных эффектов, таких как недостаточная равномерность экспонирования на границах, высокий расход энергии и теплообразование. Кроме того, в отличие от экспонирования печатной формы в среде, модифицированной с целью изменения концентрации кислорода, преимуществом настоящего изобретения является то, что в нем не требуется использовать инертные газы, оборудование для регулирования газа или закрытые системы экспонирования. Вместо этого описанный в изобретении способ позволяет путем простых химических изменений в мембранном слое обеспечивать непрерывно изменяемый диапазон форм точек.
Кроме того, хотя, как было обнаружено, сочетания поливинилпирролидона и/или шеллака с поливинилбутиралем обеспечивают хороший результат, для изготовления барьера с аналогичными барьерными и оптическими свойствами могут использоваться другие аналогичные смолы, такие как полиамиды, полистиролы, поливиниловые спирты, поливинилиденхлориды, сополимеры винилхлорида, гидроксиалкилцеллюлозу, сополимеры этилена винилацетата, амфотерные сополимеры, бутират ацетилцеллюлозы, алкилцеллюлозу, бутираль и циклические каучуки. Другие важные свойства компонентов, применимых при осуществлении настоящего изобретения, включают, например, растворимость, адгезию, целостность при изгибе и т.д. в качестве примера, а не ограничения. Исходя из этого, желаемый результат и повышенное качество печати предположительно обеспечивают другие сочетания смол, включающие синтетические материалы и материалы на биологической основе.
Кроме того, хотя известны разнообразные поливинилбутирали, одним из примеров поливинилбутираля является BUTVAR В-90 (производства компании Solutia, Inc.), а в одном из предпочтительных вариантов осуществления поливинилбутираль имеет молекулярную массу от около 70000 до 100000, содержание гидроксилов от 18 до 21,5%, более предпочтительно от около 18,5 до около 20,5% в пересчете на процентное содержание поливинилового спирта, температуру стеклования от около 72 до 78°C и прочность на изгиб 1100-1200 фунтов/кв. дюйм.
Барьерная мембрана также может содержать дополнительные компоненты помимо перечисленных выше смол, включая, например, сополимеры, пластификаторы, соединения для повышения клейкости, придающие шероховатость вещества, красители и другие модификаторы оптических свойств, известные специалистам в данной области техники.
Как описано выше, барьерная мембрана предпочтительно содержит смесь поливинилпирролидона или шеллака с поливинилбутиралем. В одном из предпочтительных вариантов осуществления используется сочетание шеллака и поливинилбутираля в соотношении от около 1:4,0 до 5,0:1, предпочтительно от около 1:4,4 около 4,8:1. В другом предпочтительном варианте осуществления используется сочетание поливинилпирролидона и поливинилбутираля в соотношении от около 10:1 до 1:10, предпочтительно около 1,2:1.
Описанные свойства обеспечивают эффективные барьерные слои, способные ограничивать диффузию кислорода в светоотверждающийся слой во время экспонирования актиничным излучением, а также адаптировать геометрические характеристики печатающих точек, включая оптическую прозрачность, малую толщину и ингибирование переноса кислорода.
Ингибирование переноса кислорода является показателем низкого коэффициента диффузии кислорода. Коэффициент диффузии кислорода через мембрану должен составлять менее 6,9×10-9 м2/с, предпочтительно менее 6,9×1-10 м2/с, наиболее предпочтительно менее 6,9×10-11 м2/с. Для регулирования формы создаваемых точек может быть выбрана смесь двух или более смол, каждая из которых может иметь отличающийся коэффициент диффузии кислорода при сушке или отверждении по отдельности.
Барьерная мембрана должна быть максимально тонкой в соответствии с конструктивными требованиями к обращению с пленкой и сочетанием пленки и фотополимерной формы. Толщина барьерной мембраны предпочтительно составляет от около 0,5 до 100 микрон, особо предпочтительно от около 1 около 10 микрон.
Барьерная мембрана должна обладать достаточной оптической прозрачностью, чтобы с ущербом не поглощать или не отклонять актиничное излучение, используемое для экспонирования светочувствительной заготовки. По существу, предпочтительно, чтобы барьерная мембрана имела оптическую прозрачность по меньшей мере 50%, наиболее предпочтительно по меньшей мере 75%. Для регулирования формы создаваемых точек может быть выбрана смесь двух или более смол, каждая из которых может иметь отличающуюся оптическую прозрачность при сушке или отверждении по отдельности.
Барьерная мембрана может быть наслоена на поверхность печатной формы стандартным способом наслаивания с использованием давления и/или тепла. Как описано выше, барьерная мембрана может быть наслоена на светоотверждающийся слой до стадий формирования изображения и экспонирования или наслоена на удаляемый лазерным излучением маскирующий слой после стадии формирования изображения, но до стадии экспонирования. В качестве альтернативы, барьерная мембрана может быть сформирована путем нанесения, а затем сушки или отверждения смеси смол.
После экспонирования светочувствительной заготовки актиничным излучением, как описано в изобретении, заготовку печатной формы проявляют с целью отображения на ней рельефного изображения. Проявление может осуществляться различными способами, включая проявление водой, проявление растворителем и тепловое проявление в качестве примера, а не ограничения.
Наконец, элемент для печати рельефных изображений устанавливают на печатающий барабан печатной машины и начинают печать.
Примеры
Пример 1
Изготовили барьерную мембрану, содержащую 100% поливинилбутираль (Butvar® B-90, производства компании Solutia, Inc.).
Наслоили барьерную мембрану на подвергнутую абляции печатную форму Digital Max (производства компании MacDermid Printing Solutions) с целью создания светочувствительной заготовки. Затем на светочувствительной заготовке сформировали изображение, экспонировали и проявили его с целью отображения рельефного изображения.
На фиг.1 показана растровая электронная микроскопия (РЭМ) точек, обработанных согласно Примеру 1 (т.е. барьерным слоем, содержащим 100% поливинилбутираля).
Как можно видеть на фиг.1, при использовании барьерной мембраны, содержащей 100% поливинилбутираля, были получены печатающие точки, имеющие правильную столбчатую форму, но без желаемой четкости контуров.
Пример 2
Изготовили барьерную мембрану, содержащую шеллак и поливинилбутираль (Butvar® B-90, производства компании Solutia, Inc.) в соотношении 1:4,4.
Наслоили барьерную мембрану на подвергнутую абляции печатную форму Digital Max (производства компании MacDermid Printing Solutions) с целью создания светочувствительной заготовки. Затем на светочувствительной заготовке сформировали изображение, экспонировали и проявили его с целью отображения рельефного изображения.
На фиг.2 показана РЭМ точек, обработанных согласно Примеру 2 (т.е. барьерным слоем, содержащим шеллак и поливинилбутираль в соотношении 1:4,4).
Как можно видеть на фиг.2, при использовании барьерной мембраны, содержащей смесь поливинилбутираля и шеллака в заданном соотношении, были получены печатающие точки с применимым углом уступа и улучшенной четкостью контуров.
Пример 3
Изготовили барьерную мембрану, содержащую шеллак и поливинилбутираль в соотношении 4,8:1 (Butvar® B-90, производства компании Solutia, Inc.).
Наслоили барьерную мембрану на подвергнутую абляции печатную форму Digital Max (производства компании MacDermid Printing Solutions) с целью создания светочувствительной заготовки. Затем на светочувствительной заготовке сформировали изображение, экспонировали и проявили его с целью отображения рельефного изображения.
На фиг.3 показана РЭМ точек, обработанных согласно Примеру 3 (т.е. барьерным слоем, содержащим шеллак и поливинилбутираль в соотношении 4,8:1).
Как можно видеть на фиг, 3, при использовании барьерной мембраны, содержащей смесь поливинилбутираля и шеллака в заданном соотношении, были получены печатающие точки с большими углами уступа, чем в Примере 2, и аналогичной четкостью контуров.
Пример 4
Изготовили барьерную мембрану, содержащую шеллак и поливинилбутираль (Butvar® B-90, производства компании Solutia, Inc.) в соотношении 1,1:1.
Наслоили барьерную мембрану на подвергнутую абляции печатную форму Digital Max (производства компании MacDermid Printing Solutions) с целью создания светочувствительной заготовки. Затем на светочувствительной заготовке сформировали изображение, экспонировали и проявили его с целью отображения рельефного изображения.
На фиг.4 показана РЭМ точек, обработанных согласно Примеру 4 (т.е. барьерным слоем, содержащим шеллак и поливинилбутираль в соотношении 1,1:1).
Как можно видеть на фиг.4, при использовании барьерной мембраны, содержащей смесь поливинилбутираля и шеллака в заданном соотношении, были получены печатающие точки с большими углами уступа, чем в Примерах 2 и 3, и аналогичной четкостью контуров.
Пример 5
Изготовили барьерную мембрану, содержащую 100% шеллака.
Наслоили барьерную мембрану на подвергнутую абляции печатную форму Digital Max (производства компании MacDermid Printing Solutions) с целью создания светочувствительной заготовки. Затем на светочувствительной заготовке сформировали изображение, экспонировали и проявили его с целью отображения рельефного изображения.
На фиг.5 показана РЭМ точек, обработанных согласно Примеру 5 (т.е. барьерным слоем, содержащим 100% шеллака).
Как можно видеть на фиг.5, при использовании барьерной мембраны, содержащей 100% шеллак, были получены точки с очень резкой границей, но с большими углами уступа.
Соответственно, описанным в изобретении способом изготовления элемента для печати рельефных изображений получают элемент для печати рельефных изображений с рельефной структурой, содержащей печатаемые рельефные точки, сконфигурированные на оптимальное качество печати. Кроме того, при описанном в изобретении изготовлении печатных форм можно регулировать и оптимизировать некоторые геометрические характеристики рельефных точек получаемого рельефного изображения.
Пример 6
Изготовили барьерную мембрану, содержащую шеллак и поливинилбутираль (Butvar® В-90, производства компании Solutia, Inc.) в соотношении 1:2,1.
Наслоили барьерную мембрану на слой углеродной сажи, который в свою очередь наслоили на светоотверждающийся слой, в результате чего между светоотверждающимся слоем и сажевым маскирующим слоем образовался барьерный слой. Затем светочувствительную заготовку подвергли абляции, экспонировали и проявили с целью отображения рельефного изображения.
На фиг.11 показана РЭМ 3% и 50% точек, обработанных согласно Примеру 6 (т.е. барьерным слоем, содержащим шеллак и поливинилбутираль в соотношении 1:2,1).
Как можно видеть на фиг.11, при использовании барьерной мембраны, содержащей 1:2,1 шеллак и поливинилбутираль, были получены печатающие точки с большими углами уступа и высокой четкостью контуров.
Пример 7
Изготовили барьерную мембрану, содержащую шеллак и поливинилбутираль (Butvar® В-90, производства компании Solutia, Inc.) в соотношении 1,1:1.
Наслоили барьерную мембрану на слой углеродной сажи, который в свою очередь наслоили на светоотверждающийся слой, в результате чего между светоотверждающимся слоем и сажевым маскирующим слоем образовался барьерный слой. Затем светочувствительную заготовку подвергли абляции, экспонировали и проявили с целью отображения рельефного изображения.
На фиг.12 показана РЭМ 3% и 50% точек, обработанных согласно Примеру 7 (т.е. барьерным слоем, содержащим шеллак и поливинилбутираль в соотношении 1:2,1).
Как можно видеть на фиг.12, при использовании барьерной мембраны, содержащей шеллак и поливинилбутираль в соотношении 1,1:1, были получены печатающие точки с меньшими углами уступа, чем при использовании барьерной мембраны, описанной в Примере 6.

Claims (15)

1. Способ регулирования формы множества рельефных точек, создаваемых в процессе цифрового изготовления печатных форм на светочувствительной заготовке, которая содержит удаляемый лазерным излучением маскирующий слой, нанесенный непосредственно или опосредованно по меньшей мере на один светоотверждающийся слой, включающий стадии:
а) лазерной абляции удаляемого лазерным излучением маскирующего слоя с целью прямого создания негатива в удаляемом лазерным излучением маскирующем слое,
б) нанесения на прямо созданный негатив барьерной мембраны, которая содержит по меньшей мере две смолы,
в) экспонирования по меньшей мере одного светоотверждающегося слоя актиничным излучением через прямо созданный негатив, и
г) проявления экспонированной светочувствительной заготовки с изображением с целью отображения на ней рельефного изображения, содержащего множество рельефных печатающих точек,
причем форму рельефных печатающих точек изменяют или адаптируют путем изменения типа и соотношения по меньшей мере двух смол, и при этом
рельефные печатающие точки имеют по меньшей мере одну геометрическую характеристику, выбранную из группы, включающей плоскость верхней поверхности печатающих точек, угол уступа печатающих точек и резкость границы печатающих точек.
2. Способ по п.1, в котором барьерная мембрана содержит по меньшей мере две смолы, выбранные из группы, включающей поливинилпирролидон, шеллак, поливинилбутираль, поливинилиденхлориды, сополимеры винилхлорида и их сочетания.
3. Способ по п.2, в котором барьерная мембрана содержит шеллак и поливинилбутираль.
4. Способ по п.1, в котором барьерная мембрана содержит по меньшей мере две смолы, одна из которых сама по себе имеет оптическую прозрачность от 50% до 100%, а другая смола сама по себе имеет оптическую прозрачность от 50% до 100%.
5. Способ по п.1, в котором одна смола сама по себе имеет коэффициент диффузии кислорода менее 6,9×10-9 м2/с, а другая смола сама по себе имеет коэффициент диффузии кислорода менее 6,9×10-9 м2/с.
6. Способ по п.2, в котором температура стеклования поливинилбутираля составляет от около 62 до 78°С.
7. Способ по п.1, в котором барьерная мембрана имеет коэффициент диффузии кислорода менее около 6,9×10-9 м2/с.
8. Способ по п.1, в котором угол уступа рельефных точек превышает 50°.
9. Способ по п.8, в котором угол уступа рельефных точек превышает около 70°.
10. Способ по п.1, в котором резкость границы рельефных точек, определенная как соотношение радиуса кривизны (rе) при пересечении уступа и верха рельефной точки и ширины верха или печатающей поверхности (p) точки, составляет менее 5%.
11. Способ по п.10, в котором соотношение re:p составляет менее 2%.
12. Способ по п.1, в котором барьерная мембрана имеет толщину от около 0,5 до около 100 микрон.
13. Способ по п.1, в котором барьерная мембрана имеет оптическую прозрачность от около 50 до около 100%.
14. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одна из смол представляет собой одну, выбранную из по меньшей мере поливинилпирролидона или шеллака.
15. Способ регулирования формы множества рельефных точек, создаваемых в процессе цифрового изготовления печатных форм на светочувствительной заготовке, которая содержит удаляемый лазерным излучением маскирующий слой, нанесенный непосредственно или опосредованно по меньшей мере на один светоотверждающийся слой, включающий стадии:
а) лазерной абляции удаляемого лазерным излучением маскирующего слоя с целью прямого создания негатива в удаляемом лазерным излучением маскирующем слое,
б) нанесения на светочувствительную заготовку барьерной мембраны, которая содержит по меньшей мере две смолы,
в) экспонирования по меньшей мере одного светоотверждающегося слоя актиничным излучением через прямо созданный негатив, и
г) проявления экспонированной светочувствительной заготовки с изображением с целью отображения на ней рельефного изображения, содержащего множество рельефных печатающих точек,
при этом перечисленные стадии необязательно осуществляются в указанном порядке, и в котором
по меньшей мере две смолы представляют собой шеллак и поливинилбутираль.
RU2013132864/05A 2011-01-05 2011-11-23 Способ повышения качества печати на флексографских печатных формах RU2531201C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/984,699 2011-01-05
US12/984,699 US8492074B2 (en) 2011-01-05 2011-01-05 Method of improving print performance in flexographic printing plates
PCT/US2011/061999 WO2012094068A1 (en) 2011-01-05 2011-11-23 Method of improving print performance in flexographic printing plates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2531201C1 true RU2531201C1 (ru) 2014-10-20

Family

ID=46381064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013132864/05A RU2531201C1 (ru) 2011-01-05 2011-11-23 Способ повышения качества печати на флексографских печатных формах

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8492074B2 (ru)
EP (1) EP2661328B1 (ru)
JP (1) JP5885756B2 (ru)
CN (1) CN103282131B (ru)
CA (1) CA2820793C (ru)
ES (1) ES2570178T3 (ru)
RU (1) RU2531201C1 (ru)
TW (1) TWI445470B (ru)
WO (1) WO2012094068A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8158331B2 (en) * 2009-10-01 2012-04-17 Recchia David A Method of improving print performance in flexographic printing plates
US8551688B2 (en) * 2011-04-21 2013-10-08 Ryan W. Vest Photosensitive resin laminate and thermal processing of the same
US8669041B2 (en) * 2011-07-15 2014-03-11 Brian Cook Method for improving print performance of flexographic printing elements
US8524442B1 (en) * 2012-02-13 2013-09-03 David A. Recchia Integrated membrane lamination and UV exposure system and method of the same
US9132622B2 (en) * 2013-03-04 2015-09-15 Uni-Pixel Displays, Inc. Method of printing uniform line widths with angle effect
CN105745578B (zh) 2013-09-18 2018-04-06 富林特集团德国有限公司 可数字曝光的柔版印刷元件和制造柔版印刷版的方法
GB2520058B (en) * 2013-11-08 2016-08-10 Graphic Ip Ltd A method of casting concrete producing a product with a metal finish
TWI596994B (zh) * 2014-02-20 2017-08-21 Tear-resistant structure of the flexible circuit board
JP6499841B2 (ja) * 2014-09-12 2019-04-10 株式会社コムラテック フレキソ印刷版
EP3035123A1 (de) 2014-12-17 2016-06-22 Flint Group Germany GmbH Verfahren zur Herstellung von Flexodruckformen durch mehrfache Belichtung mit UV-LEDs
EP3054352B1 (de) 2015-02-06 2017-11-08 Flint Group Germany GmbH Automatisierte uv-led belichtung von flexodruckplatten
ES2781325T3 (es) 2015-05-28 2020-09-01 Flint Group Germany Gmbh Placa de impresión flexográfica capaz de ser ilustrada digitalmente con capa de barrera integral
US9740103B2 (en) 2015-11-09 2017-08-22 Macdermid Printing Solutions, Llc Method and apparatus for producing liquid flexographic printing plates
US10036956B2 (en) * 2016-05-03 2018-07-31 Macdermid Graphics Solutions, Llc Method of making relief image printing elements
CN113168090A (zh) * 2018-12-10 2021-07-23 旭化成株式会社 柔性印刷原版及柔性印刷版的制造方法
EP3797004B1 (en) 2019-06-05 2024-05-08 Esko-Graphics Imaging GmbH Systems and methods for combined radiation and functional layer application
CN114683675B (zh) 2020-12-28 2023-11-14 乐凯华光印刷科技有限公司 一种表面自带纹理的平顶网点的柔性树脂版及其制版方法
CN114193905B (zh) * 2021-12-16 2023-05-02 广东上运激光科技有限公司 一种新型版辊雕刻工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5262275A (en) * 1992-08-07 1993-11-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flexographic printing element having an IR ablatable layer and process for making a flexographic printing plate
US5529879A (en) * 1992-09-25 1996-06-25 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Photosensitive sheet comprising a substrate having a molecular orientation ratio in the range of from 1.0 to 1.4
US5719009A (en) * 1992-08-07 1998-02-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Laser ablatable photosensitive elements utilized to make flexographic printing plates
US6143451A (en) * 1996-11-26 2000-11-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Imaged laserable assemblages and associated processes with high speed and durable image-transfer characteristics for laser-induced thermal transfer
RU2232411C2 (ru) * 1998-03-02 2004-07-10 Микроник Лазер Системз Аб. Усовершенствованный генератор рисунков

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL288289A (ru) 1962-01-29
CA1099435A (en) 1971-04-01 1981-04-14 Gwendyline Y. Y. T. Chen Photosensitive block copolymer composition and elements
US4323636A (en) 1971-04-01 1982-04-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Photosensitive block copolymer composition and elements
US3867153A (en) 1972-09-11 1975-02-18 Du Pont Photohardenable element
DE2942183A1 (de) 1979-10-18 1981-05-07 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Fotopolymerisierbare gemische und elemente daraus
US4264705A (en) 1979-12-26 1981-04-28 Uniroyal, Inc. Multilayered elastomeric printing plate
US4423135A (en) 1981-01-28 1983-12-27 E. I. Du Pont De Nemours & Co. Preparation of photosensitive block copolymer elements
US4427759A (en) 1982-01-21 1984-01-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing an overcoated photopolymer printing plate
US4622088A (en) 1984-12-18 1986-11-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing photopolymer flexographic element with melt extrusion coated elastomeric surface layer
DE4004512A1 (de) 1990-02-14 1991-08-22 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von photopolymerplatten
NZ237919A (en) 1990-04-26 1994-09-27 Grace W R & Co Photocurable element comprising photocurable base layer and a photocurable printing layer which comprises two incompatible elastomeric polymers and a photopolymerisable monomer, base layer comprising elastomer, monomer and photoinitiator; relief printing plates
US5223375A (en) 1991-07-15 1993-06-29 W. R. Grace & Co.-Conn. Flexographic printing plate comprising photosensitive elastomer polymer composition
US5248583A (en) 1991-08-30 1993-09-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Negative single sheet color proofing system based on aqueous developable photo-oligomers
DE4339010C2 (de) 1993-06-25 2000-05-18 Pt Sub Inc Photohärtbares Erzeugnis für Druckplatten
JP3423077B2 (ja) 1993-08-25 2003-07-07 ダブリュ・アール・グレイス・アンド・カンパニー・コネテイカット 版面の製造方法
US6238837B1 (en) 1995-05-01 2001-05-29 E.I. Du Pont De Nemours And Company Flexographic element having an infrared ablatable layer
JP3769171B2 (ja) 2000-05-17 2006-04-19 東京応化工業株式会社 フレキソ印刷版製造用多層感光材料
US7348123B2 (en) 2001-04-18 2008-03-25 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing a flexographic printing plate
WO2003050575A1 (fr) * 2001-12-11 2003-06-19 Fuji Photo Film Co., Ltd. Filtre couleur, materiau de formation d'un filtre couleur, procede de formation d'un filtre couleur, carte de circuit imprime pourvue d'un filtre couleur, procede de formation de ladite carte et element a cristaux liquides
US6794107B2 (en) * 2002-10-28 2004-09-21 Kodak Polychrome Graphics Llc Thermal generation of a mask for flexography
JP2004258617A (ja) * 2003-02-07 2004-09-16 Konica Minolta Holdings Inc 感光性組成物及び感光性平版印刷版材料
JP2004325567A (ja) * 2003-04-22 2004-11-18 Toyobo Co Ltd 感光性樹脂積層体、それからなる感光性樹脂印刷版およびその製造方法
US6903809B2 (en) 2003-05-29 2005-06-07 Perkinelmer, Inc. Integrated, in-line bumping and exposure system
US8142987B2 (en) 2004-04-10 2012-03-27 Eastman Kodak Company Method of producing a relief image for printing
US20060127805A1 (en) 2004-12-13 2006-06-15 Kodak Polychrome Graphics Llc Kit for making relief images
JP2006305819A (ja) * 2005-04-27 2006-11-09 Konica Minolta Medical & Graphic Inc 平版印刷版材料用支持体及び平版印刷版材料
US7799504B2 (en) 2007-06-05 2010-09-21 Eastman Kodak Company Mask film to form relief images and method of use
US7691550B2 (en) 2007-06-20 2010-04-06 E.I. Du Pont De Nemours And Company Method for making a relief printing form
US7807001B2 (en) * 2007-06-28 2010-10-05 Eastman Kodak Company Lamination device method for flexographic plate manufacturing
US7767383B2 (en) 2007-08-08 2010-08-03 Roberts David H Method of pre-exposing relief image printing plate
WO2009033124A2 (en) * 2007-09-07 2009-03-12 Precision Rubber Plate Co., Inc. System and method for exposing a digital polymer plate
JP2009063873A (ja) * 2007-09-07 2009-03-26 Toray Ind Inc 感光性印刷版原版
WO2009141930A1 (ja) * 2008-05-23 2009-11-26 東洋紡績株式会社 フレキソ印刷原版
US8153347B2 (en) 2008-12-04 2012-04-10 Eastman Kodak Company Flexographic element and method of imaging
US9720326B2 (en) 2009-10-01 2017-08-01 David A. Recchia Method of improving print performance in flexographic printing plates
US8158331B2 (en) * 2009-10-01 2012-04-17 Recchia David A Method of improving print performance in flexographic printing plates
JP5691274B2 (ja) * 2010-07-16 2015-04-01 東レ株式会社 感光性樹脂印刷版原版

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5262275A (en) * 1992-08-07 1993-11-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flexographic printing element having an IR ablatable layer and process for making a flexographic printing plate
US5719009A (en) * 1992-08-07 1998-02-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Laser ablatable photosensitive elements utilized to make flexographic printing plates
US5529879A (en) * 1992-09-25 1996-06-25 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Photosensitive sheet comprising a substrate having a molecular orientation ratio in the range of from 1.0 to 1.4
US6143451A (en) * 1996-11-26 2000-11-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Imaged laserable assemblages and associated processes with high speed and durable image-transfer characteristics for laser-induced thermal transfer
RU2232411C2 (ru) * 1998-03-02 2004-07-10 Микроник Лазер Системз Аб. Усовершенствованный генератор рисунков
RU2257603C2 (ru) * 1998-03-02 2005-07-27 Микроник Лазер Системз Аб Устройство для формирования рисунков

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
US 6558876 B1,), 06.05.2003; *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103282131A (zh) 2013-09-04
US20120171620A1 (en) 2012-07-05
US8492074B2 (en) 2013-07-23
CA2820793C (en) 2016-01-05
JP5885756B2 (ja) 2016-03-15
ES2570178T3 (es) 2016-05-17
EP2661328B1 (en) 2016-04-20
EP2661328A1 (en) 2013-11-13
JP2014507677A (ja) 2014-03-27
TWI445470B (zh) 2014-07-11
WO2012094068A1 (en) 2012-07-12
CN103282131B (zh) 2015-03-11
TW201242458A (en) 2012-10-16
CA2820793A1 (en) 2012-07-12
EP2661328A4 (en) 2014-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2531201C1 (ru) Способ повышения качества печати на флексографских печатных формах
JP6084722B2 (ja) フレキソ刷版の印刷性能を改善する方法
JP6181704B2 (ja) 感光性樹脂積層体及びその熱加工
RU2567189C2 (ru) Способ повышения эффективности печати флексографских печатающих элементов
CA2698270C (en) System and method for exposing a digital polymer plate
JP6028057B2 (ja) 感光性樹脂積層体及びその熱加工
US8697337B2 (en) Laminating apparatus and method of using the same
WO2013122718A1 (en) Integrated membrane lamination and uv exposure system and method of using the same
EP2588920A1 (en) Method of improving print performance in flexographic printing plates

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner