CN103277637A - 一种测试太阳翼铰链线驱动特性用支架 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种测试太阳翼铰链线驱动特性用支架,所述支架包括转动支架和固定支架,转动支架与固定支架均为一竖直杆,转动支架具有通体固定块滑槽,转动支架的上下两端连接有铰链固定座,铰链固定座与转动支架为滑动连接;铰链固定座连接铰链,固定支架与转动支架通过铰链连接;本发明涉及的这种测试太阳翼铰链线驱动特性用支架,可以安装不同规格的铰链、电缆等被测试件,得到准确﹑可靠的驱动力矩、摩擦阻力矩和刚度等测试数据,提高空间应用设备的可靠性和研制水平。
Description
技术领域
本发明是一种测试太阳翼铰链线驱动特性用支架,属于空间应用设备技术领域。
背景技术
为保证太阳翼在轨可靠展开,并将其展开末了的冲击载荷限定在可接受的范围内,通过太阳翼铰链线驱动特性测试设备进行测试。
太阳翼铰链线驱动特性用支架,用于太阳翼铰链线驱动特性测试设备,测试过程中,支架可以安装不同规格的铰链、电缆等被测试件,得到准确﹑可靠的驱动力矩、摩擦阻力矩和刚度等测试数据,提高空间应用设备的可靠性和研制水平。目前还没有专用的测试太阳翼铰链线驱动特性用支架。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提出一种测试太阳翼铰链线驱动特性用支架。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明是一种测试太阳翼铰链线驱动特性支架,所述支架包括转动支架和固定支架,转动支架与固定支架均为一竖直杆,转动支架具有通体固定块滑槽,转动支架的上下两端连接有铰链固定座,铰链固定座与转动支架为滑动连接;铰链固定座连接铰链,固定支架与转动支架通过铰链连接;
进一步地,转动支架中部连接四个板间电缆固定座,四个板间电缆固定座中心处连接触点臂,触点臂顶端为球形触点;
进一步地,所述固定支架从顶部至中部依次为板间铰链安装座、固定支架安装座、板间电缆固定座,板间铰链安装座、根部铰链安装座,固定支架从中部至底部依次为板间铰链安装座、根部铰链安装座,固定支架安装座、板间电缆固定座、板间铰链安装座;板间铰链安装座的旁侧设有电缆夹。
进一步地,所述四个板间电缆固定座设在转动支架的两侧,每侧两个,一侧称为板间电缆固定座a,另一侧称为板间电缆固定座b,板间电缆固定座a和板间电缆固定座b共面,分布在圆形转动支架两侧,两个板间电缆固定座b之间的距离稍大于两个板间电缆固定座a之间的距离。
进一步地,所述电缆固定座的端部连接有电缆固定夹。
本发明涉及的这种测试太阳翼铰链线驱动特性支架,可以实现不同规格的板间铰链安装,可以实现不同板间测试电缆的安装,可以实现根部铰链的安装。
附图说明
图1为本发明转动支架的正视结构示意图;
图2为本发明转动支架的俯视结构示意图;
图3为本发明固定支架的正视结构示意图;
图4为本发明板间铰链、电缆I安装示意图;
图5为本发明板间铰链、电缆II安装示意图
其中,1-板间电缆固定座a、2-触点臂、3-板间铰链固定块、4-固定块滑槽、5-触点、6-转动支架、7-板间电缆固定座b、8-电缆固定夹、9-板间铰链安装座、10-板间电缆固定座c、11-根部铰链安装座、12-固定支架安装座、13-固定支架、14-电缆夹;15-板间铰链;16-电缆I;17-电缆II。
具体实施方式
如图1和图2所示,为本发明测试太阳翼铰链线驱动特性用支架,该支架包括板间电缆固定座a1、触点臂2、板间铰链固定块3、固定块滑槽4、触点5、转动支架6、板间电缆固定座b7、电缆固定夹8、板间铰链安装座9、板间电缆固定座c10、根部铰链安装座11、固定支架安装座12、固定支架13和电缆夹14。触点臂2焊接在圆柱形转动支架6中间位置,板间电缆固定座a1安装在转动支架6上,分别在触点臂2两侧,并与触点臂成45°,板间电缆固定座b7安装在转动支架6上,板间电缆固定座a1和板间电缆固定座b7共面,分布在圆形转动支架6两侧,两个板间电缆固定座b7之间的距离稍大于2个板间电缆固定座a1 之间的距离,电缆固定夹8安装在板间电缆固定座a1、b7、c10,电缆夹14安装在转动支架6的中间位置,触点5安装在触点臂2上,板间铰链固定块3在固定块滑槽4内,可以在滑槽内滑动,如图1所示。固定支架13根据要求一体成型,包括板间铰链安装座9、根部铰链固定座11和固定支架安装座12,其中板间铰链安装座9可以安装不同规格的板间铰链,板间电缆安装座10安装在固定支架13的上端和下端,电缆夹14安装在固定支架13的顶部和底部两端,如图2所示。
实施例1
板间铰链+电缆I16安装
如图3所示,将两个板间铰链15的一端安装在转动支架6的板间铰链固定块3上,另外一端安装在固定支架13的板间铰链安装座9上,安装好后将固定支架13通过固定支架安装座12固定在立柱组件的固定座上;大小不同的铰链一端安装在固定支架13的板间铰链安装座9上,另一端安装在转动支架6的板间铰链固定块3上,固定块3可在固定块滑槽4内移动,调整铰链的安装位置;电缆I16分别是对应2个板间铰链15的两段电缆,将两段电缆的一端共同安装在转动支架6的电缆夹14上,两段电缆的另外一端分别穿过转动支架6的板间固定座b7的电缆固定夹8,固定支架13的板间电缆固定座c10,最后安装在固定支架13的电缆夹14上。
实施例2
板间铰链+电缆II17安装
如图4所示,将两个板间铰链的一端安装在转动支架6的板间铰链固定块3上,另外一端安装在固定支架13的板间铰链安装座9上,安装好后将固定支架13通过固定支架安装座12固定在立柱组件的固定座上;大小不同的铰链一端安装在固定支架13的板间铰链安装座9上,另一端安装在转动支架6的板间铰链固定块3上,固定块3可在固定块滑槽4内移动,调整铰链的安装位置;电缆II分别是对应2个板间铰链的第二段电缆,将电缆II17的一端分别安装在转动支架6的板间电缆固定作a1的电缆固定夹8上,电缆II17的另外一端分别穿过固定支架13的板间电缆固定座c10,最后安装在固定支架13的电缆夹14上。
根部铰链安装
将根部铰链安装在固定支架13的根部铰链安装座11上。
Claims (3)
1.一种测试太阳翼铰链线驱动特性用支架,其特征在于,所述支架包括转动支架和固定支架,转动支架与固定支架均为一竖直杆,转动支架具有通体固定块滑槽,转动支架的上下两端连接有铰链固定座,铰链固定座与转动支架为滑动连接;铰链固定座连接铰链,固定支架与转动支架通过铰链连接;
转动支架中部连接四个板间电缆固定座,四个板间电缆固定座中心处连接触点臂,触点臂顶端为球形触点;
所述固定支架从顶部至中部依次为板间铰链安装座、固定支架安装座、板间电缆固定座,板间铰链安装座、根部铰链安装座,固定支架从中部至底部依次为板间铰链安装座、根部铰链安装座,固定支架安装座、板间电缆固定座、板间铰链安装座;板间铰链安装座的旁侧设有电缆夹。
2.根据权利要求1所述的一种测试太阳翼铰链线驱动特性用支架,其特征在于,所述四个板间电缆固定座设在转动支架的两侧,每侧两个,一侧称为板间电缆固定座a,另一侧称为板间电缆固定座b,板间电缆固定座a和板间电缆固定座b共面,分布在圆形转动支架两侧,两个板间电缆固定座b之间的距离稍大于两个板间电缆固定座a之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种测试太阳翼铰链线驱动特性用支架,其特征在于,所述四个板间电缆固定座的端部连接有电缆固定夹。
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CN201034759Y (zh) * | 2007-03-26 | 2008-03-12 | 中国航天科技集团公司第五研究院第五一○研究所 | 太阳翼铰链力矩测试装置 |
CN201697846U (zh) * | 2010-06-22 | 2011-01-05 | 温州三杉光学有限公司 | 铰链疲劳测试仪 |
CN101982745A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-03-02 | 中国航天科技集团公司第五研究院第五一○研究所 | 无销轴铰链力矩测试装置 |
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