CN201697846U - 铰链疲劳测试仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动对镜脚和镜框间铰链进行测试的铰链疲劳测试仪，其特征是：包括有测试平台、以及安设于测试平台上的电机、传动机构、夹持座、齿条和齿轮，传动机构包括有连接杆和传动杆，连接杆沿电机输出轴径向设置，连接杆的一端固定于电机输出轴上，另一端连接于传动杆上并构成转动配合，传动杆上与连接杆联动端部所对的另一端连接于齿条上并构成转动配合，齿条与测试平台间构成沿电机输出轴径向滑移的导轨和导槽配合，齿轮架设于齿条上并相互啮合，齿轮侧壁上设有限位件，夹持座安设于齿轮轴心处。测试物件一端部固定于加持座上，另一端部在齿轮上限位件带动下绕铰接处做开闭动作，从而模仿人们在使用时折叠镜框和镜架的铰链操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测试仪，尤其是一种铰链疲劳测试仪。
背景技术
眼镜制造业中镜脚和镜框采用铰链联接，当成品镜架出产后需要对铰链结构进行疲劳测试，以确定该镜架的质量是否达标。传统的检验方式是通过人工操作，机械地对镜脚和镜框进行打开和闭合的操作，根据额定次数的开闭后，然后检验镜脚和镜框间的铰链是否出现开合阻滞、无法回弹、回弹无力或有松紧等缺陷。但是此类测试方式需要人工进行机械操作，即浪费了人力，更会因操作时的施力大小差异而造成测试不准确。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动对镜脚和镜框间铰链进行测试的铰链疲劳测试仪。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铰链疲劳测试仪，其特征是：包括有测试平台、以及安设于测试平台上的电机、传动机构、夹持座、齿条和齿轮，传动机构包括有连接杆和传动杆，连接杆沿电机输出轴径向设置，连接杆的一端固定于电机输出轴上，另一端连接于传动杆上并构成转动配合，传动杆上与连接杆联动端部所对的另一端连接于齿条上并构成转动配合，齿条与测试平台间构成沿电机输出轴径向滑移的导轨和导槽配合，测试平台上设有齿轮座，齿轮架设于齿轮座上并构成转动配合，齿轮与齿条相互啮合，齿轮侧壁上设有限位件，夹持座安设于齿轮轴心处。
采用上述技术方案，通过启动电机，则电机输出轴上的连接杆将带动传动杆的一端做圆周运动，同时传动杆的另一端将带动齿条沿导轨和导槽方向做往复运动，故齿条上的齿轮做相应规则的反复转动，此时将测试物件一端部固定于加持座上，另一端部安设于齿轮侧壁上的限位件处，铰接部设于测试物件两端的中部。由此工作状态下，测试物件一端部固定不动，另一端部在齿轮限位件的带动下绕铰接处做开闭动作，从而模仿人们在使用时折叠镜框和镜架的铰链操作。
本实用新型的进一步设置为：所述传动杆上设有沿传动杆轴向设置的滑槽，滑槽内固定有销轴，销轴与滑槽固定端所对的另一端与连接杆构成转动配合。其中，所述夹持座包括有两夹持本体和锁紧杆，两夹持本体相邻地固定于测试平台上，两夹持本体上分别开设有安装孔和螺孔，锁紧杆端部设有与螺孔相适配的螺纹，锁紧杆分别穿过两夹持本体上的安装孔和螺孔，锁紧杆与安装孔构成轴向限位的转动配合。
采用上述技术方案，当调节销轴在滑槽内的位置，则连接杆转动时，所带动的传动杆沿齿条轴向上的位移距离将做相应的缩短或延长，这样就可以实现齿条上齿轮反复转动的角度变化，即镜框和镜架间铰接处的开闭角度发生相应变化。
本实用新型的再进一步设置为：所述测试平台上还设有感应装置和控制系统，感应装置为设于电机输出轴处，控制系统与电机和感应装置电联接。
采用上述技术方案，可通过感应装置来实现对每次铰接处镜框和镜架的开闭的计数，并通过控制系统来控制对铰链的操作次数的统计，从而实现在电机从开启到完成预定次数下自动关闭的自动化操作，大大节约了人力和生产成本。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图。
图2为本实用新型实施例的示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实施例包括有测试平台1、以及安设于测试平台1上的电机2、传动机构3、夹持座4、齿条5、齿轮6、感应装置7和控制系统8，电机2固定于测试平台1上，传动机构3包括有连接杆31和传动杆32，其中电机输出轴上套设有圆盘，电机输出轴的轴心位于圆盘中心上，则圆盘中心至边缘的距离即相当于连接杆31的作用，连接杆31沿电机2输出轴径向设置，连接杆31的一端固定于电机输出轴上，另一端连接于传动杆32上并构成转动配合，传动杆32上设有沿传动杆32轴向设置的滑槽321，滑槽321内固定有销轴322，销轴322与滑槽321固定端所对的另一端与连接杆31构成转动配合。传动杆32上与连接杆31联动端部所对的另一端连接于齿条5上并构成转动配合，齿条5与测试平台1间构成沿电机输出轴径向滑移的导轨和导槽配合，齿条5两侧设有齿轮座4，齿轮6架设于齿轮座4上并构成转动配合，齿轮6与齿条5相互啮合，齿轮6两侧侧壁上均设有限位件，每个限位件包括有两个限位柱61，两限位柱61相邻设置，并且至齿轮6轴心的距离相同。夹持座4包括有两夹持本体41和锁紧杆42，两夹持本体41相邻地固定于测试平台1上，且两夹持本体41间的所设的安装位置与齿轮6轴心位于相同直线上，两夹持本体41上分别开设有安装孔和螺孔，锁紧杆42端部设有与螺孔相适配的螺纹，锁紧杆42分别穿过两夹持本体41上的安装孔和螺孔，锁紧杆42与安装孔构成轴向限位的转动配合，锁紧杆42与螺孔构成螺纹连接配合。感应装置7为红外感应器，红外感应器设于电机输出轴处，当每次齿条5运动至红外感应器时开始计数，而该次齿条5离开时红外感应器计数一次，同时红外感应器将所测得的信号反馈给控制系统8，而控制系统与电机2和感应装置电联接，并对电机2进行相应的自动化控制。
本实施例中，通过启动电机1，则电机输出轴上的连接杆31将带动传动杆32的一端做圆周运动，同时传动杆32的另一端将带动齿条5沿导轨和导槽方向做往复运动，故齿条5上的齿轮6做相应规则的反复转动，此时将测试物件一端部固定于加持座4上，另一端部安设于齿轮6侧壁上的限位件61处，铰接部设于测试物件两端的中部。由此工作状态下，测试物件一端部固定不动，另一端部在齿轮6限位件61的带动下绕铰接处做开闭动作，从而模仿人们在使用时折叠镜框和镜架的铰链操作。其中，当调节销轴322在滑槽321内的位置，则连接杆31转动时，所带动的传动杆32沿齿条5轴向上的位移距离将做相应的缩短或延长，这样就可以实现齿条5上齿轮6反复转动的角度变化，即镜框和镜架间铰接处的开闭角度发生相应变化。另外，可通过感应装置7来实现对每次铰接处镜框和镜架的开闭的计数，并通过控制系统8来控制对铰链的操作次数的统计，从而实现在电机2从开启到完成预定次数下自动关闭的自动化操作，大大节约了人力和生产成本。本使用新型还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (4)
1.一种铰链疲劳测试仪，其特征是：包括有测试平台、以及安设于测试平台上的电机、传动机构、夹持座、齿条和齿轮，传动机构包括有连接杆和传动杆，连接杆沿电机输出轴径向设置，连接杆的一端固定于电机输出轴上，另一端连接于传动杆上并构成转动配合，传动杆上与连接杆联动端部所对的另一端连接于齿条上并构成转动配合，齿条与测试平台间构成沿电机输出轴径向滑移的导轨和导槽配合，测试平台上设有齿轮座，齿轮架设于齿轮座上并构成转动配合，齿轮与齿条相互啮合，齿轮侧壁上设有限位件，夹持座安设于齿轮轴心处。
2.根据权利要求1所述的铰链疲劳测试仪，其特征是：所述传动杆上设有沿传动杆轴向设置的滑槽，滑槽内固定有销轴，销轴与滑槽固定端所对的另一端与连接杆构成转动配合。
3.根据权利要求1所述的铰链疲劳测试仪，其特征是：所述夹持座包括有两夹持本体和锁紧杆，两夹持本体相邻地固定于测试平台上，两夹持本体上分别开设有安装孔和螺孔，锁紧杆端部设有与螺孔相适配的螺纹，锁紧杆分别穿过两夹持本体上的安装孔和螺孔，锁紧杆与安装孔构成轴向限位的转动配合。
4.根据权利要求1所述的铰链疲劳测试仪，其特征是：所述测试平台上还设有感应装置和控制系统，感应装置安设于电机输出轴处，控制系统与电机和感应装置电联接。
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