CN103276840A

CN103276840A - 核电厂复合楼板模块及其施工方法

Info

Publication number: CN103276840A
Application number: CN2013101964052A
Authority: CN
Inventors: 鲁勤武; 李轶
Original assignee: China General Nuclear Power Corp; China Nuclear Power Engineering Co Ltd
Current assignee: China General Nuclear Power Corp; China Nuclear Power Engineering Co Ltd
Priority date: 2013-05-22
Filing date: 2013-05-22
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2033-05-22
Also published as: CN103276840B

Abstract

本发明公开了一种核电厂复合楼板模块及其施工方法，施工方法包括以下步骤：1）预制钢结构楼板部件；2）将各专业物项安装在钢结构楼板部件上，得到复合楼板模块；3）在现场施工完成的侧墙上安装复合楼板模块就位用的牛腿部件；4）将复合楼板模块运输至现场并吊装就位；5）复合楼板模块与周边土建结构的连接施工，以及各专业物项与系统的接续。与现有技术相比，本发明核电厂复合楼板模块施工方法将原在施工现场先土建再安装施工的区域改为复合楼板模块，实现了复合楼板模块的工厂预制和现场整体引入定位后快捷浇筑。

Description

核电厂复合楼板模块及其施工方法

技术领域

本发明属于核电厂的设计建造领域，更具体地说，本发明涉及一种核电厂复合楼板模块及其施工方法。

背景技术

核电厂中通常存在一些布置密集、空间狭小的区域，该区域上层楼板安装有较多的管道、电缆桥架和通风等专业物项。在传统的施工模式下，一般是先由土建承包商进行土建结构施工，待该区域上层楼板的混凝土浇筑完成后，进行房间内部的装修和清洁，达到相关要求后再移交给安装承包商进行房间内各专业物项的安装施工。因此，这些区域不仅施工周期较长，而且同时受现场狭小的空间条件所限，需进行多工种交叉作业，以致存在施工条件差、施工安全和质量风险高、工作效率低等问题。

有鉴于此，确有必要提供一种高效便捷的核电厂复合楼板模块及其施工方法。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种高效便捷的核电厂复合楼板模块及其施工方法，以缩短核电厂房间区域施工工期、改善施工环境、降低施工风险并确保施工质量。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种核电厂复合楼板模块，其包括钢结构楼板部件，钢结构楼板部件的一面安装有设备基础钢结构部件、预埋管、预埋板及吊耳，楼板部件的一面安装有临时支撑和各类管道支架，各类管道支架上安装有专业物项。

作为本发明核电厂复合楼板模块的一种改进，所述专业物项包括但不限于模块内管道、电缆桥架和通风物项。

为了实现上述发明目的，本发明还提供了一种核电厂复合楼板模块施工方法，其包括以下步骤：

1）预制钢结构楼板部件；

2）将各专业物项安装在钢结构楼板部件上，得到复合楼板模块；

3）在现场施工完成的侧墙上安装复合楼板模块就位用的牛腿部件；

4）将复合楼板模块运输至现场并吊装就位；

5）复合楼板模块与周边土建结构的连接施工，以及各专业物项与系统的接续。

作为本发明核电厂复合楼板模块施工方法的一种改进，所述步骤1）包括钢板的拼板、横梁和纵桁的焊接以及剪力钉的焊接。

作为本发明核电厂复合楼板模块施工方法的一种改进，所述步骤2）包括：a）在钢结构楼板部件的一面安装设备基础钢结构部件、预埋管、预埋板及吊耳；b）涂装钢结构楼板部件的另一面，并在另一面上安装临时支撑和各类管道支架；c）在各类管道支架上安装专业物项；其中，步骤a）、b）的先后顺序可互换。

作为本发明核电厂复合楼板模块施工方法的一种改进，所述步骤b）中，在涂装钢结构楼板部件的另一面前，需先对该面进行清洁和除锈。

作为本发明核电厂复合楼板模块施工方法的一种改进，所述临时支撑的高度大于或等于各类管道支架中最高支架的高度，且满足模块运输强度的要求。

作为本发明核电厂复合楼板模块施工方法的一种改进，所述专业物项包括但不限于模块内管道、电缆桥架和通风物项。

作为本发明核电厂复合楼板模块施工方法的一种改进，完成步骤c）后，进行步骤3）之前，还需进行步骤d）在钢结构楼板部件的另一面安装维修用的单轨吊。

作为本发明核电厂复合楼板模块施工方法的一种改进，所述步骤4）的具体过程为：将预制完成的复合楼板模块整体运输至现场临时放置，经过结构检查后利用大型起重设备将复合楼板模块吊装就位；其中，在复合楼板模块吊装就位前或就位后，根据设计要求和现场具体情况拆除或保留临时支撑。

作为本发明核电厂复合楼板模块施工方法的一种改进，所述步骤5）包括：e）拆除复合楼板模块上的吊耳，利用连接件和螺栓将钢结构楼板与牛腿部件连接固定，并通过绑扎钢筋与土建墙体中的钢筋连接；f）进行复合楼板模块上层楼板混凝土的浇筑、养护；g）进行复合楼板模块内的清洁和安装物项的检查确认；h）将复合楼板模块与系统的管道、电缆、通风进行接续，随同工程安排进行系统调试。

与现有技术相比，本发明核电厂复合楼板模块施工方法将原在施工现场先土建再安装施工的区域改为复合楼板模块，实现了复合楼板模块的工厂预制和现场整体引入定位后快捷浇筑。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明核电厂复合楼板模块及其施工方法进行详细说明，其中：

图1为本发明的复合楼板模块的上表面示意图。

图2为本发明的管道支架和临时支撑安装示意图。

图3为本发明的管道、电缆桥架、通风和单轨吊安装示意图。

图4为本发明安装复合楼板模块的侧墙示意图。

图5为图4中牛腿部件的放大示意图。

图6为本发明的复合楼板模块整体吊装就位示意图。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。

为了便于核电厂房间内专业物项布置密集区域的施工，本发明提供一种核电厂复合楼板模块施工方法，其包括以下步骤：

S1）预制钢结构楼板部件1：请参阅图1，在工厂预制复合楼板模块70（图6所示）的钢结构楼板部件1，包括钢板的拼板、横梁和纵桁（T型钢）的焊接、剪力钉的焊接等；

S2）在钢结构楼板部件1上安装设备基础钢结构部件2、预埋管3、预埋板4及吊耳5：将设备基础钢结构部件2、预埋管3和预埋板4安装在钢结构楼板部件1的上表面，通常采用点焊的方式临时固定；将吊耳5安装在钢结构楼板部件1的上表面，吊耳5须满足复合楼板模块70整体吊装强度的要求；

S3）涂装钢结构楼板部件1：将钢结构楼板部件1吊装至模块制造专用台架上，对用于安装管道支架的钢结构楼板部件1下表面进行清洁和除锈，之后进行油漆涂装，以为后续安装工作做准备；

S4）安装复合楼板模块70临时支撑6：请参阅图2，根据需要在钢结构楼板部件1下表面的特定位置安装临时支撑6，临时支撑6的高度大于或等于各类管道支架7中最高支架的高度，且满足模块运输强度的要求；

S5）安装管道支架7：在钢结构楼板部件1上顺序进行各类管道支架7（临时支架除外）的焊接；

S6）安装专业物项：请参阅图3，在各类管道支架7上进行模块内管道8、电缆桥架9、通风10等专业物项的安装（有特殊要求需在现场就位安装后再进行安装的物项除外）；

S7）安装维修用单轨吊11：将维修用的单轨吊11安装在钢结构楼板1的下表面；

S8）安装复合楼板模块70定位用的牛腿部件12：请参阅图4和图5，在现场施工完成的侧墙60上安装复合楼板模块70就位用的牛腿部件12；

S9）将复合楼板模块70运输至现场并吊装就位：请参阅图6，将预制完成的复合楼板模块70整体运输至现场临时放置，经过结构检查后利用大型起重设备将复合楼板模块70吊装就位；其中，在复合楼板模块70吊装就位前或就位后，根据设计要求和现场具体情况拆除或保留临时支撑6；

S10）复合楼板模块70与周边土建结构的连接施工：拆除复合楼板模块70上的吊耳5，利用连接件和螺栓将钢结构楼板1与牛腿部件12连接固定，并通过绑扎钢筋与土建墙体中的钢筋连接；

S11）浇筑复合楼板模块70上层楼板混凝土：进行复合楼板模块70上层楼板混凝土的浇筑、养护；

S12）复合楼板模块70内安装物项的移交：完成混凝土浇筑后，进行复合楼板模块70内的清洁和安装物项的检查确认，采取适当的成品保护措施后移交现场管理部门；

S13）复合楼板模块70与系统的接续：将复合楼板模块70与系统的管道、电缆、通风等进行接续，随同工程安排进行系统调试。

根据本发明的另一个实施方式，制作复合楼板模块70时，钢结构楼板部件1预制完成后，也可以先对钢结构楼板部件1的下表面进行涂装和安装各种附属物项，再在其上表面上安装相关物项，即将步骤S3）、S4）、S5）调整到步骤S2）前面，各步骤的顺序依次为S1）、S3）、S4）、S5）、S2）、S6）至S13）。此实施方式的其中一个优点是不需要设置单独的模块制造专用台架。

通过以上描述可知，与现有技术相比，本发明核电厂复合楼板模块施工方法将原在施工现场先土建再安装施工的区域改为复合楼板模块70，实现了复合楼板模块70的工厂预制和现场整体引入定位后快捷浇筑。本发明的优点有：1）复合楼板模块70内各专业物项提前在工厂进行预制和安装，使安装作业不受现场土建结构施工进度的制约，从而有效缩短了该区域的施工工期；2）复合楼板模块70在现场整体引入定位后仅有少量的与周边土建结构的连接施工和混凝土浇筑工作量，消减了现场用工高峰，降低了施工风险；3）复合楼板模块70的预制和安装的工作量大部分在工厂进行，相对于现场的施工环境有较大改善，为提高施工质量创造了有利条件。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims

1.一种核电厂复合楼板模块，其特征在于，包括钢结构楼板部件，钢结构楼板部件的一面安装有设备基础钢结构部件、预埋管、预埋板及吊耳，楼板部件的一面安装有临时支撑和各类管道支架，各类管道支架上安装有专业物项。

2.根据权利要求1所述的核电厂复合楼板模块，其特征在于，所述专业物项包括模块内管道、电缆桥架和通风物项。

3.一种核电厂复合楼板模块施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）预制钢结构楼板部件；

4）将复合楼板模块运输至现场并吊装就位；

4.根据权利要求3所述的核电厂复合楼板模块施工方法，其特征在于，所述步骤1）包括钢板的拼板、横梁和纵桁的焊接以及剪力钉的焊接。

5.根据权利要求3所述的核电厂复合楼板模块施工方法，其特征在于，所述步骤2）包括：a）在钢结构楼板部件的一面安装设备基础钢结构部件、预埋管、预埋板及吊耳；b）涂装钢结构楼板部件的另一面，并在另一面上安装临时支撑和各类管道支架；c）在各类管道支架上安装专业物项；其中，步骤a）、b）的先后顺序可互换。

6.根据权利要求5所述的核电厂复合楼板模块施工方法，其特征在于，所述步骤b）中，在涂装钢结构楼板部件的另一面前，需先对该面进行清洁和除锈。

7.根据权利要求5所述的核电厂复合楼板模块施工方法，其特征在于，所述临时支撑的高度大于或等于各类管道支架中最高支架的高度，且满足模块运输强度的要求。

8.根据权利要求5所述的核电厂复合楼板模块施工方法，其特征在于，完成步骤c）后，进行步骤3）之前，还需进行步骤d）在钢结构楼板部件的另一面安装维修用的单轨吊。

9.根据权利要求5所述的核电厂复合楼板模块施工方法，其特征在于，所述步骤4）的具体过程为：将预制完成的复合楼板模块整体运输至现场临时放置，经过结构检查后利用大型起重设备将复合楼板模块吊装就位；其中，在复合楼板模块吊装就位前或就位后，根据设计要求和现场具体情况拆除或保留临时支撑。

10.根据权利要求5所述的核电厂复合楼板模块施工方法，其特征在于，所述步骤5）包括：e）拆除复合楼板模块上的吊耳，利用连接件和螺栓将钢结构楼板与牛腿部件连接固定，并通过绑扎钢筋与土建墙体中的钢筋连接；f）进行复合楼板模块上层楼板混凝土的浇筑、养护；g）进行复合楼板模块内的清洁和安装物项的检查确认；h）将复合楼板模块与系统的管道、电缆、通风进行接续，随同工程安排进行系统调试。