CN103275446A - 一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶及其制备方法 - Google Patents
一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103275446A CN103275446A CN2013101704996A CN201310170499A CN103275446A CN 103275446 A CN103275446 A CN 103275446A CN 2013101704996 A CN2013101704996 A CN 2013101704996A CN 201310170499 A CN201310170499 A CN 201310170499A CN 103275446 A CN103275446 A CN 103275446A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- viton
- silicon rubber
- usefulness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶，采用氟橡胶与硅橡胶并用技术不仅能改善橡胶的高低温性能和工艺性能，还能兼顾耐油性能，具有很好的经济效益和广阔的市场前景。可广泛应用于汽车产业，如发动机燃料软管、加油软管、燃料泵、空调装置O形圈，及喷射装置，动力活塞、气门杆、曲轴、空调压缩机的密封材料等方面都需要运用到橡胶产品。
Description
技术领域
该发明涉及一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶及其制备方法，属于橡胶技术领域。
背景技术
随着汽车工业的蓬勃发展给橡胶工业带来了前所未有的发展，汽车产业在发动机燃料软管、加油软管、燃料泵、空调装置O形圈，及喷射装置，动力活塞、气门杆、曲轴、空调压缩机的密封材料等方面都需要运用到橡胶产品。人们对汽车的各项性能提出了更多的要求，也因此对橡胶的耐油、耐热、耐各种化学品腐蚀等性能有了更高的要求。近几年来，耐油、耐高低温橡胶的制造研究已经成为汽车产业发展的重要课题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶及其制备方法，本发明采用将氟橡胶与硅橡胶并用胶配方，可制得耐油，耐高低温橡胶胶，其应用范围更加广泛。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶，其组成成分按重量份数计如下：
上述的一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶及其制备方法，其中，制备步骤如下：在密炼机中加入氟橡胶、硅橡胶、氢氧化钙、氧化镁、气相白炭黑、苄基三苯基氧化磷、氯化石蜡、二亚肉桂基进行混合密炼，混炼温度的范围150—165℃，在压力10—12KN，密炼机转速50—55r/min的条件下，混炼1—1.5h。
本发明所述氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶，采用氟橡胶与硅橡胶并用技术不仅能改善橡胶的高低温性能，还能兼顾工艺性能，具有很好的经济效益和广阔的市场前景。经测试，本发明可承受的最低温度为-40℃—-60℃。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明所述苄基三苯基氧化磷购于上海敏轩橡塑科技有限公司；二亚肉桂基购于自贡天龙化工有限公司；所述氯化石蜡购于上海敏轩橡塑科技有限公司。
实施例1
一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶制备方法，制备步骤如下：在密炼机中加入80份氟橡胶、20份硅橡胶、3份氢氧化钙、8份氧化镁、5份气相白炭黑、0.6份苄基三苯基氧化磷、2份氯化石蜡、2.5份二亚肉桂基进行混合密炼，混炼温度的范围150—165℃，在压力10—12KN，密炼机转速50—55r/min的条件下，混炼1—1.5h。
实施例2
一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶制备方法，制备步骤如下：在密炼机中加入80份氟橡胶、18份硅橡胶、2份氢氧化钙、7份氧化镁、6份气相白炭黑、0.7份苄基三苯基氧化磷、3份氯化石蜡、3份二亚肉桂基进行混合密炼，混炼温度的范围150—165℃，在压力10—12KN，密炼机转速50—55r/min的条件下，混炼1—1.5h。
实施例3
一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶制备方法，制备步骤如下：在密炼机中加入80份氟橡胶、25份硅橡胶、5份氢氧化钙、10份氧化镁、6份气相白炭黑、0.9份苄基三苯基氧化磷、1份氯化石蜡、2份二亚肉桂基进行混合密炼，混炼温度的范围150—165℃，在压力10—12KN，密炼机转速50—55r/min的条件下，混炼1—1.5h。
本发明所制得的氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶的性能数据如下表：
表1 本发明制得的氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶的性能数据
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (7)
1.一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶，其组成成分按重量份数计如下：
氟橡胶 80份
硅橡胶 15—30份
氢氧化钙 2—5份
氧化镁 5—10份
气相白炭黑 4—6份
苄基三苯基氧化磷 0.4—1.1份
氯化石蜡 1—3份
二亚肉桂基 1—3份。
2.如权利要求1所述的一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶，其特征在于，
氢氧化钙 3份
氧化镁 8份
气相白炭黑 5份。
3.如权利要求1所述的一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶，其特征在于，制备步骤如下：在密炼机中加入氟橡胶、硅橡胶、氢氧化钙、氧化镁、气相白炭黑、苄基三苯基氧化磷、氯化石蜡、二亚肉桂基进行混合密炼。
4.如权利要求3所述的一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶，其特征在于，混炼时，混炼温度的范围150—165℃。
5.如权利要求3所述的一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶，其特征在于，混炼时，混炼压力的范围10—12KN。
6.如权利要求3所述的一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶，其特征在于，混炼时，密炼机转速50—55r/min。
7.如权利要求3所述的一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶，其特征在于，混炼时，混炼时间1—1.5h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101704996A CN103275446A (zh) | 2013-05-09 | 2013-05-09 | 一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101704996A CN103275446A (zh) | 2013-05-09 | 2013-05-09 | 一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103275446A true CN103275446A (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=49058081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013101704996A Pending CN103275446A (zh) | 2013-05-09 | 2013-05-09 | 一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103275446A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103589100A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-19 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 一种用氟硅胶制备的涡轮增压胶管 |
| CN103613891A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-03-05 | 安徽东方金河精密机械制造有限公司 | 一种电容器专用橡胶密封圈及其制备方法 |
| CN103613885A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-03-05 | 安徽东方金河精密机械制造有限公司 | 一种混炼橡胶电容器专用密封圈及其制备方法 |
| CN103709561A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-09 | 铜陵日兴电子有限公司 | 混合橡胶电容器密封圈及其制备方法 |
| CN104356652A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-18 | 无锡中洁能源技术有限公司 | 一种质子交换膜燃料电池用的氟硅橡胶材料的制备方法 |
| CN104710795A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-06-17 | 柳州市同进汽车零部件制造有限公司 | 一种超耐高温o形橡胶密封圈 |
| CN105038236A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-11 | 潘应生 | 耐高温活塞环 |
| CN105086302A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-25 | 安徽锦洋氟化学有限公司 | 一种发动机用改性氟橡胶密封垫片及其制备方法 |
| CN109627646A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-16 | 安徽荣达阀门有限公司 | 一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺 |
| CN113372667A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-10 | 江苏泓相密封件科技有限公司 | 一种耐磨橡胶密封圈及其制备工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0697437A1 (en) * | 1994-08-18 | 1996-02-21 | Dow Corning Corporation | Fluorocarbon rubbers modified by silicone resins |
| CN1702098A (zh) * | 2005-06-13 | 2005-11-30 | 上海三爱富新材料股份有限公司 | 氟硅混炼胶及其制备方法 |
| CN101412835A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-22 | 华南理工大学 | 氟橡胶与硅橡胶共混物及其制备方法 |
-
2013
- 2013-05-09 CN CN2013101704996A patent/CN103275446A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0697437A1 (en) * | 1994-08-18 | 1996-02-21 | Dow Corning Corporation | Fluorocarbon rubbers modified by silicone resins |
| CN1702098A (zh) * | 2005-06-13 | 2005-11-30 | 上海三爱富新材料股份有限公司 | 氟硅混炼胶及其制备方法 |
| CN101412835A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-22 | 华南理工大学 | 氟橡胶与硅橡胶共混物及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郭建华等: "复合硫化剂对氟橡胶/硅橡胶共混物结构和性能的影响", 《高分子材料科学与工程》, vol. 27, no. 11, 15 November 2011 (2011-11-15), pages 92 - 96 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103589100A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-19 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 一种用氟硅胶制备的涡轮增压胶管 |
| CN103613885B (zh) * | 2013-10-28 | 2016-05-25 | 安徽东方金河精密机械制造有限公司 | 一种混炼橡胶电容器专用密封圈及其制备方法 |
| CN103613891A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-03-05 | 安徽东方金河精密机械制造有限公司 | 一种电容器专用橡胶密封圈及其制备方法 |
| CN103613885A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-03-05 | 安徽东方金河精密机械制造有限公司 | 一种混炼橡胶电容器专用密封圈及其制备方法 |
| CN103613891B (zh) * | 2013-10-28 | 2016-05-25 | 安徽东方金河精密机械制造有限公司 | 一种电容器专用橡胶密封圈及其制备方法 |
| CN103709561A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-09 | 铜陵日兴电子有限公司 | 混合橡胶电容器密封圈及其制备方法 |
| CN103709561B (zh) * | 2013-12-04 | 2016-03-02 | 铜陵日兴电子有限公司 | 混合橡胶电容器密封圈及其制备方法 |
| CN104356652A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-18 | 无锡中洁能源技术有限公司 | 一种质子交换膜燃料电池用的氟硅橡胶材料的制备方法 |
| CN104710795A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-06-17 | 柳州市同进汽车零部件制造有限公司 | 一种超耐高温o形橡胶密封圈 |
| CN105038236A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-11 | 潘应生 | 耐高温活塞环 |
| CN105086302A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-25 | 安徽锦洋氟化学有限公司 | 一种发动机用改性氟橡胶密封垫片及其制备方法 |
| CN109627646A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-16 | 安徽荣达阀门有限公司 | 一种热力输送用法兰密封垫片的制备工艺 |
| CN113372667A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-10 | 江苏泓相密封件科技有限公司 | 一种耐磨橡胶密封圈及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103275446A (zh) | 一种氟橡胶与硅橡胶并用的橡胶及其制备方法 | |
| CN104403239B (zh) | 一种发动机用弹性耐磨密封圈及其制备方法 | |
| CN101798456A (zh) | 一种具有星型支化结构的尼龙材料及其制备方法 | |
| CN103773236A (zh) | 一种在基材表面制备防水防油型陶瓷涂料的方法 | |
| CN102212233A (zh) | 一种耐R134a制冷剂橡胶材料及其制备方法 | |
| CN104829889B (zh) | 一种气缸用耐油耐高温密封垫圈胶料及其制备方法 | |
| WO2013154741A8 (en) | Polyarylene sulfide components for automotive applications | |
| CN103159989A (zh) | 一种汽车张紧轮轴承密封圈用混料 | |
| CN110734587B (zh) | 一种改性炭黑制备丁腈橡胶的方法 | |
| CN103435945A (zh) | 机械张紧轮轴承密封圈材料 | |
| CN106189711B (zh) | 一种胎圈钢丝用涂料的制备方法 | |
| CN110734594B (zh) | 一种改性炭黑制备乳聚丁苯橡胶的方法 | |
| CN103554646A (zh) | 应用于乘用车涡轮增压系统软管的高耐热乙烯丙烯酸酯橡胶组合物 | |
| CN104387865A (zh) | 一种高温型氟橡胶弹性耐磨涂料及其制备方法 | |
| CN105829433A (zh) | 交联性腈橡胶组合物及橡胶交联物 | |
| CN104534196A (zh) | 一种涡轮增压软管及制备方法 | |
| CN106752442A (zh) | 一种氟橡胶金属复合板及其制备方法 | |
| CN103613867A (zh) | 一种改性复合橡胶密封垫材料及其制备方法 | |
| CN103275443A (zh) | 一种氟橡胶与丙烯酸脂并用的硫化胶及其制备方法 | |
| JP5466567B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| CN103601925A (zh) | 电容器用橡胶密封圈及其制备方法 | |
| CN107033630B (zh) | 一种硅橡胶用白炭黑的制备方法 | |
| CN107900888B (zh) | 一种环保橡胶o型圈材料加工装置 | |
| CN101966413A (zh) | 文氏管洗涤器阀体及其制造工艺 | |
| CN103665481A (zh) | 一种耐磨性密封性优良的复合橡胶密封垫材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130904 |