一种S-(+)-3-奎宁醇的制备方法
技术领域
本发明涉及有机化合物制备技术领域,尤其涉及一种S-(+)-3-奎宁醇的制备方法。
背景技术
S-(+)-3-奎宁醇是重要的药物中间体和手性化合物,可用于合成血清素受体拮抗剂药物和抗胆碱药物,用于治疗临床化疗或放疗引起的恶心和呕吐等,还可治疗适应症和有机磷杀虫剂毒素引起的不良反应。
目前,S-(+)-3-奎宁醇主要通过以下方法进行合成:将3-奎宁酮经硼氢化钾还原,再与醋酐成酯,然后与D-(-)-酒石酸成盐,再经水解得到S-(+)-3-奎宁醇;或者将3-奎宁酮经硼氢化钾还原,然后与乙酰氯成酯,再经水解得到S-(+)-3-奎宁醇。但是这两条路线操作繁琐、周期长、成本高,工业化难度较大,且反应产率较低,制备的S-(+)-3-奎宁醇纯度较低。而制备R-(-)-3-奎宁醇时,反应所产生的废液中含有大量的S-(+)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐,目前对于制备R-(-)-3-奎宁醇的废液主要是通过填埋或中和等手段进行后处理,既不经济又不环保。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种S-(+)-3-奎宁醇的制备方法,具有较高的产率,同时制备的S-(+)-3-奎宁醇具有较高的纯度。
本发明提供了一种S-(+)-3-奎宁醇的制备方法,包括:
A)将制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料与碱性化合物溶液混合、反应,得到S-(+)-3-奎宁醇混合溶液;
B)在步骤A)得到的S-(+)-3-奎宁醇混合溶液中加入醇,过滤除去固体,得到S-(+)-3-奎宁醇粗品;
C)将步骤B)得到的S-(+)-3-奎宁醇粗品进行重结晶,得到S-(+)-3-奎宁醇;
所述制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料包括:S-(+)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐、R-(-)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐和醋酸,所述R-(-)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐的含量小于10wt%。
优选的,所述制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料中,S-(+)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐的含量为50wt%~100wt%。
优选的,所述碱性化合物选自碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠、乙醇钾、丁醇钠、丁醇钾、叔丁醇钠和叔丁醇钾中的任意一种或几种。
优选的,所述碱性化合物溶液的溶剂选自水、甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、丁醇和叔丁醇中的任意一种或几种。
优选的,所述步骤B)中,所述醇选自C1~C4的醇类溶剂。
优选的,所述步骤C)中,所述重结晶用溶剂选自乙酸乙酯、氯仿、二氯甲烷、苯、氯苯、甲苯、二甲苯、甲基叔丁基醚和四氢呋喃中的任意一种或几种。
优选的,所述碱性化合物与制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料中含有的S-(+)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐的摩尔比为1.1~5:1。
优选的,所述步骤B)中,所述醇与S-(+)-3-奎宁醇混合溶液的质量比为0.5~5:1。
优选的,所述反应的温度为5℃~100℃,所述反应的时间为5min~120min。
与现有技术相比,本发明提供了一种S-(+)-3-奎宁醇的制备方法,包括:A)将制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料与碱性化合物溶液混合、反应,得到S-(+)-3-奎宁醇混合溶液;B)在步骤A)得到的S-(+)-3-奎宁醇混合溶液中加入醇,过滤除去固体,得到S-(+)-3-奎宁醇粗品;C)将步骤B)得到的S-(+)-3-奎宁醇粗品进行重结晶,得到S-(+)-3-奎宁醇;所述制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料包括:S-(+)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐、R-(-)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐和醋酸,所述R-(-)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐的含量小于10wt%。本发明以制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料为原料,在碱溶液中脱保护,制备得到了S-(+)-3-奎宁醇,并且,采用醇洗除盐的方法,在除去盐类杂质的同时,避免了产品被包裹在盐中造成损失,提高了产品纯度和反应产率;本发明提供的方法将制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料变废为宝,节约了资源并且减少了环境污染,具有原料成本低,制备方法简单,产品收率高的优点,适合规模化生产。
附图说明
图1是本发明制备的S-(+)-3-奎宁醇的核磁共振氢谱图;
图2是本发明制备的S-(+)-3-奎宁醇的核磁共振碳谱图。
具体实施方式
本发明提供了一种S-(+)-3-奎宁醇的制备方法,包括:
A)将制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料与碱性化合物溶液混合、反应,得到S-(+)-3-奎宁醇混合溶液;
B)在步骤A)得到的S-(+)-3-奎宁醇混合溶液中加入醇,过滤除去固体,得到S-(+)-3-奎宁醇粗品;
C)将步骤B)得到的S-(+)-3-奎宁醇粗品进行重结晶,得到S-(+)-3-奎宁醇;
所述制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料包括:S-(+)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐、R-(-)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐和醋酸,所述R-(-)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐的含量小于10wt%。
本发明以制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料为原料,在碱溶液中脱保护,制备得到了S-(+)-3-奎宁醇,并且,采用醇洗除盐的方法,在除去盐类杂质的同时,避免了产品被包裹在盐中造成损失,提高了产品纯度和反应产率;本发明提供的方法具有原料成本低,制备方法简单,产品收率高的优点,适合规模化生产。
本发明提供的方法,以制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料为原料,优选的,所述制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料的来源如下:
将3-奎宁环酮盐酸盐在氢氧化钠水溶液中脱保护,然后经硼氢化钾加氢还原得到3-奎宁醇,产物经氯乙酰氯乙酰化保护,然后经L-(+)-酒石酸手性拆分,得到R结构的酒石酸盐,再经碱液脱保护,得到R-(-)-3-奎宁醇;所产生的废液即为本发明的原料:制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料。
本发明中,所述制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料优选包括:S-(+)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐、R-(-)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐和醋酸,所述R-(-)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐的含量优选小于10wt%,更优选小于5wt%;S-(+)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐的含量优选为50wt%~100wt%,更优选为65wt%~95wt%;所述S-(+)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐具有以下式(Ⅰ)所示的结构:
式(Ⅰ)。
首先将所述制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料与碱性化合物溶液混合、反应,进行脱保护,得到S-(+)-3-奎宁醇混合溶液;所述碱性化合物优选为碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠、乙醇钾、丁醇钠、丁醇钾、叔丁醇钠和叔丁醇钾中的任意一种或几种;更优选为碳酸钾、氢氧化钠、甲醇钠或丁醇钠;所述碱性化合物溶液的溶剂优选为水、甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、丁醇和叔丁醇中的任意一种或几种;更优选为水、甲醇或丁醇;所述碱性化合物与制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料中含有的S-(+)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐的摩尔比优选为1.1~5:1;更优选为2~4:1;最优选为2.5~3.5:1;所述反应的温度优选为5℃~100℃,更优选为30℃~80℃,最优选为50℃~70℃;所述反应的时间优选为5min~120min,更优选为15min~60min,最优选为20min~40min;反应结束后得到的混合溶液中,包括产品S-(+)-3-奎宁醇,和生成的一些盐类杂质,以及微量的R-(-)-3-奎宁醇。
得到S-(+)-3-奎宁醇混合溶液后,加入醇,过滤除去固体,得到S-(+)-3-奎宁醇粗品;所述醇优选为C1~C4的醇类溶剂,更优选为甲醇、乙醇、丙醇或丁醇;所述醇与得到的S-(+)-3-奎宁醇混合溶液的质量比优选为0.5~5:1,更优选为1~4:1,最优选为2~3:1;具体的,在得到的S-(+)-3-奎宁醇混合溶液中加入醇类溶剂,搅拌,有大量固体析出,为不溶于醇类溶剂的盐,过滤除去固体,滤液进行浓缩,即可得到S-(+)-3-奎宁醇粗品。本发明采用的醇洗除盐的方法,避免了产品被包裹在盐中不易分离的缺点,并且避免了产品溶在水中造成的损失,使反应具有较高的收率,同时产品具有较高的纯度。
得到S-(+)-3-奎宁醇粗品后,对其进行重结晶,即可得到S-(+)-3-奎宁醇;所述重结晶用溶剂优选为乙酸乙酯、氯仿、二氯甲烷、苯、氯苯、甲苯、二甲苯、甲基叔丁基醚和四氢呋喃中的任意一种或几种;更优选为乙酸乙酯、氯仿、苯或甲苯;所述重结晶的温度优选为30℃~120℃,更优选为80℃~110℃;所述重结晶的时间优选为20min~50min,更优选为30min~45min;具体的,将S-(+)-3-奎宁醇粗品与重结晶溶剂混合、回流至全部溶解,静置,所述静置的温度优选为0℃~10℃,所述静置的时间优选为1h~5h,至体系中析出大量固体,过滤,用纯的重结晶溶剂洗涤滤饼,干燥,即可得到S-(+)-3-奎宁醇;所述干燥的温度优选为45℃~55℃,所述干燥的时间优选为4h~5h。
经旋光度测定和核磁检测表明,本发明制备得到了S-(+)-3-奎宁醇纯品,并且其收率达到了91%,产品纯度达到99%以上。
本发明提供了一种S-(+)-3-奎宁醇的制备方法,包括:A)将制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料与碱性化合物溶液混合、反应,得到S-(+)-3-奎宁醇混合溶液;B)在步骤A)得到的S-(+)-3-奎宁醇混合溶液中加入醇,过滤除去固体,得到S-(+)-3-奎宁醇粗品;C)将步骤B)得到的S-(+)-3-奎宁醇粗品进行重结晶,得到S-(+)-3-奎宁醇;所述制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料包括:S-(+)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐、R-(-)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐和醋酸,所述R-(-)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐的含量小于10wt%。本发明以制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料为原料,在碱溶液中脱保护,制备得到了S-(+)-3-奎宁醇,并且,采用醇洗除盐的方法,在除去盐类杂质的同时,避免了产品被包裹在盐中造成损失,提高了产品纯度和反应产率;本发明提供的方法具有原料成本低,制备方法简单,产品收率高的优点,适合规模化生产。
为了进一步说明本发明,下面结合实施例对本发明提供的S-(+)-3-奎宁醇的制备方法进行详细描述。
实施例1
将43.8g甲醇钠溶解于115g甲醇中得到甲醇钠溶液,搅拌条件下在所述甲醇钠溶液中加入100g生产R-(-)-3-奎宁醇过程中产生的下脚料,升温至60℃~65℃反应30min,得到S-(+)-3-奎宁醇混合溶液,所述下脚料中含有75wt%的S-(+)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐、3.5wt%的R-(-)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐和4.5wt%的醋酸;反应结束后,将反应体系降温至30℃以下加入丙醇300g,再搅拌30min,有大量固体析出,抽滤除去固体,用50g甲醇洗涤滤饼,然后将洗涤液和滤液合并,减压蒸馏除去溶剂,得到S-(+)-3-奎宁醇粗品;然后向得到的粗品中加入乙酸乙酯500g,加热回流30min,然后将反应体系降温至0℃~10℃结晶2~3h,待有大量固体析出后进行抽滤,将抽滤得到的固体在45℃~55℃下真空干燥4.5h,得白色固体32.6g,为S-(+)-3-奎宁醇纯品,经检测,其纯度为99.7%,反应收率为91%。
利用旋光仪对制备的奎宁醇进行旋光度检测,其旋光度为+35.8°(c=2.3g/mL,1NHCl),文献值+35.2°,这表明本发明得到的奎宁醇为左旋结构。
对制备的S-(+)-3-奎宁醇进行核磁共振检测,检测结果见图1和图2,图1是本发明制备的S-(+)-3-奎宁醇的核磁共振氢谱图,图2是本发明制备的S-(+)-3-奎宁醇的核磁共振碳谱图,由图1和图2可以看出,本发明制备得到了S-(+)-3-奎宁醇。
实施例2
将31.3g丁醇钠溶解于82g丁醇中得到丁醇钠溶液,搅拌条件下在所述丁醇钠溶液中加入100g生产R-(-)-3-奎宁醇过程中产生的下脚料,升温至50℃~55℃反应40min,得到S-(+)-3-奎宁醇混合溶液,所述下脚料中含有70wt%的S-(+)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐、4.5wt%的R-(-)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐和8wt%的醋酸;反应结束后,将反应体系降温至30℃以下加入丁醇230g,再搅拌30min,有大量固体析出,抽滤除去固体,用35g丁醇洗涤滤饼,然后将洗涤液和滤液合并,减压蒸馏除去溶剂,得到S-(+)-3-奎宁醇粗品;然后向得到的粗品中加入氯仿350g,加热回流30min,然后将反应体系降温至0℃~4℃结晶2~3h,待有大量固体析出后进行抽滤,将抽滤得到的固体在45℃~55℃下真空干燥4h,得白色固体31.7g,为S-(+)-3-奎宁醇纯品,经检测,其纯度为99.4%,反应收率为88.7%。
利用旋光仪对制备的奎宁醇进行旋光度检测,其旋光度为+34.8°(c=2.3g/mL,1NHCl),文献值为+35.2°,这表明本发明得到的奎宁醇为左旋结构。
对制备的S-(+)-3-奎宁醇进行核磁共振检测,其氢谱图和碳谱图表明本发明制备得到了S-(+)-3-奎宁醇纯品。
实施例3
将50.1g碳酸钾溶解于132g水中得到碳酸钾水溶液,搅拌条件下在所述碳酸钾水溶液中加入100g生产R-(-)-3-奎宁醇过程中产生的下脚料,升温至40℃~45℃反应60min,得到S-(+)-3-奎宁醇混合溶液,所述下脚料中含有63.5wt%的S-(+)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐、6wt%的R-(-)-乙酰基氧基奎宁环酮酒石酸盐和12.5wt%的醋酸;反应结束后,将反应体系降温至30℃以下加入乙醇400g,再搅拌30min,有大量固体析出,抽滤除去固体,用60g甲醇洗涤滤饼,然后将洗涤液和滤液合并,减压蒸馏除去溶剂,得到S-(+)-3-奎宁醇粗品;然后向得到的粗品中加入苯500g,加热回流30min,然后将反应体系降温至0℃~4℃结晶2~3h,待有大量固体析出后进行抽滤,将抽滤得到的固体在45℃~55℃下真空干燥5h,得白色固体30.7g,为S-(+)-3-奎宁醇纯品,经检测,其纯度为99.1%,反应收率为85.7%。
利用旋光仪对制备的奎宁醇进行旋光度检测,其旋光度为+35.3°(c=2.3g/mL,1NHCl),文献值为+35.2°,这表明本发明得到的奎宁醇为左旋结构。
对制备的S-(+)-3-奎宁醇进行核磁共振检测,其氢谱图和碳谱图表明本发明制备得到了S-(+)-3-奎宁醇纯品。
由上述实施例及比较例可知,本发明以制备R-(-)-3-奎宁醇的下脚料为原料,采用醇洗除盐的方法,再经过重结晶步骤,制备的S-(+)-3-奎宁醇产率较高,并且具有较高的纯度。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。