CN103274900A - 一种从生物柴油废水中提取甘油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从生物柴油废水中提取甘油的方法，该方法包括以下步骤：(1)首先将废水打入二效蒸发器，进行二效蒸发；(2)再将二效蒸发后的母液通过精馏塔回收其中的轻组分；(3)然后向母液中加入硫酸，调节pH值到5-6，再加入母液重量40％-60％的水，充分搅拌后静置分层；(4)上层的油层回收进入生物柴油车间再利用，下层含有甘油的水层进行减压蒸馏0.5-2h，去除水分，然后再加入母液重量0.2％-0.6％的活性炭，进行吸附脱色；(5)再将吸附脱色后的甘油进行过滤，除去杂质，即得到提取后的甘油成品。本发明的方法不仅可以对生物柴油废水进行很好的处理，减轻生化系统压力，降低环境污染，而且提取的甘油还可以获得一定经济利润，从而降低了生物柴油废水处理的成本。

Description

一种从生物柴油废水中提取甘油的方法
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种从生物柴油废水中提取甘油的方法。
背景技术
生物柴油废水中油是指以油料作物、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油是生物质能的一种，它是生物质利用热裂解等技术得到的一种长链脂肪酸的单烷基酯。生物柴油是含氧量极高的复杂有机成分的混合物，这些混合物主要是一些分子量大的有机物，几乎包括所有种类的含氧有机物。
现有的生物柴油生产企业的废水通过蒸馏后可以提出里面的轻组分，化学需氧量(COD)即可降低到要求范围之内，然后就进入生化系统进行处理，这样只是将废水中的轻组分(甲醇)进行了回收利用，废水中的甘油都进入了生化系统进行处理，COD相对还是很高，生化系统的负荷较高，不利于废水处理。
发明内容
为了解决现有的生物柴油废水处理中存在的处理不完全、污染环境等问题，本发明提供一种从生物柴油废水中提取甘油的方法。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的从生物柴油废水中提取甘油的方法包括以下步骤：
(1)首先将废水打入二效蒸发器，进行二效蒸发；
(2)再将二效蒸发后的母液通过精馏塔回收其中的轻组分；
(3)然后向母液中加入硫酸，调节pH值到5-6，再加入母液重量40％-60％的水，充分搅拌后静置分层；
(4)上层的油层回收进入生物柴油车间再利用，下层含有甘油的水层进行减压蒸馏0.5-2h，去除水分，然后再加入母液重量0.2％-0.6％的活性炭，进行吸附脱色；
(5)再将吸附脱色后的甘油进行过滤，除去杂质，即得到提取后的甘油成品。
其中，步骤(1)进行二效蒸发时，其中一效蒸发时，真空度为-0.09MPa，温度为60℃；二效蒸发时，真空度为-0.06MPa，温度为90℃。
其中，步骤(2)中轻组分为甲醇。
其中，步骤(3)中加入水的量优选为母液重量的50％。
其中，步骤(4)中减压蒸馏时间优选为1h。减压蒸馏的真空度为-0.09MPa，温度为110℃。加入活性炭的量为母液重量的0.45％。
本发明提取的甘油为含量70％以上的粗甘油，甘油的回收率大于90％。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
本发明的从生物柴油废水中提取甘油的方法不仅可以对生物柴油废水进行很好的处理，减轻生化系统压力，降低环境污染，而且提取的甘油还可以获得一定经济利润，从而降低了生物柴油废水处理的成本。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
实施例1
(1)首先将废水打入二效蒸发器，进行二效蒸发，其中一效蒸发真空度为-0.09MPa，温度为60℃；二效蒸发真空度为-0.06MPa，温度为90℃。；
(2)再将二效蒸发后的母液通过精馏塔回收其中的甲醇；
(3)然后向母液中加入硫酸，调节pH值到5-6，再加入母液重量40％的水，充分搅拌后静置分层；
(4)上层的油层回收进入生物柴油车间再利用，下层含有甘油的水层进行减压蒸馏0.5h，去除水分，减压蒸馏的真空度为-0.09MPa，温度为110℃，然后再加入母液重量0.2％的活性炭，进行吸附脱色；
(5)再将吸附脱色后的甘油进行过滤，除去杂质，即得到提取后的甘油成品。
经检测，提取甘油的含量为71％，收率为90.6％。
实施例2
(1)首先将废水打入二效蒸发器，进行二效蒸发，其中一效蒸发真空度为-0.09MPa，温度为60℃；二效蒸发真空度为-0.06MPa，温度为90℃。；
(2)再将二效蒸发后的母液通过精馏塔回收其中的甲醇；
(3)然后向母液中加入硫酸，调节pH值到5-6，再加入母液重量60％的水，充分搅拌后静置分层；
(4)上层的油层回收进入生物柴油车间再利用，下层含有甘油的水层进行减压蒸馏2h，去除水分，减压蒸馏的真空度为-0.09MPa，温度为110℃，然后再加入母液重量0.6％的活性炭，进行吸附脱色；
(5)再将吸附脱色后的甘油进行过滤，除去杂质，即得到提取后的甘油成品。
经检测，提取甘油的含量为73％，收率为90.8％。
实施例3
(1)首先将废水打入二效蒸发器，进行二效蒸发，其中一效蒸发真空度为-0.09MPa，温度为60℃；二效蒸发真空度为-0.06MPa，温度为90℃。；
(2)再将二效蒸发后的母液通过精馏塔回收其中的甲醇；
(3)然后向母液中加入硫酸，调节pH值到5-6，再加入母液重量50％的水，充分搅拌后静置分层；
(4)上层的油层回收进入生物柴油车间再利用，下层含有甘油的水层进行减压蒸馏1h，去除水分，减压蒸馏的真空度为-0.09MPa，温度为110℃，然后再加入母液重量0.45％的活性炭，进行吸附脱色；
(5)再将吸附脱色后的甘油进行过滤，除去杂质，即得到提取后的甘油成品。
经检测，提取甘油的含量为75％，收率为92.3％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种从生物柴油废水中提取甘油的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)首先将废水打入二效蒸发器，进行二效蒸发；
(2)再将二效蒸发后的母液通过精馏塔回收其中的轻组分；
(3)然后向母液中加入硫酸，调节pH值到5-6，再加入母液重量40％-60％的水，充分搅拌后静置分层；
(4)上层的油层回收进入生物柴油车间再利用，下层含有甘油的水层进行减压蒸馏0.5-2h，去除水分，然后再加入母液重量0.2％-0.6％的活性炭，进行吸附脱色；
(5)再将吸附脱色后的甘油进行过滤，除去杂质，即得到提取后的甘油成品。
2.如权利要求1所述的一种从生物柴油废水中提取甘油的方法，其特征在于：步骤(1)进行二效蒸发时，其中一效蒸发时，真空度为-0.09MPa，温度为60℃；二效蒸发时，真空度为-0.06MPa，温度为90℃。
3.如权利要求1所述的一种从生物柴油废水中提取甘油的方法，其特征在于：步骤(2)中轻组分为甲醇。
4.如权利要求1所述的一种从生物柴油废水中提取甘油的方法，其特征在于：步骤(3)中加入水的量为母液重量的50％。
5.如权利要求1所述的一种从生物柴油废水中提取甘油的方法，其特征在于：步骤(4)中减压蒸馏时间为1h。
6.如权利要求1所述的一种从生物柴油废水中提取甘油的方法，其特征在于：步骤(4)中减压蒸馏的真空度为-0.09MPa，温度为110℃。
7.如权利要求1所述的一种从生物柴油废水中提取甘油的方法，其特征在于：步骤(4)中加入活性炭的量为母液重量的0.45％。
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