CN103273323B - 自动冲放焊底垫一体机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动冲放焊底垫一体机，包括台架、放料盒、收料盒、下料槽、收料槽、进料槽，至少一台点焊机，还包括冲放底垫装置、转盘、转出叉，所述冲放底垫装置安装在所述进料槽上，其顶端安装有冲垫气缸和两个推料气缸（12）；所述进料槽的一端连接所述下料槽，另一端连接所述转盘；所述转盘上设置有若干个定位槽，转盘下安装有凸轮分割器和感应器（24），所述转盘与转出叉连接，所述转出叉固定在所述收料槽的一端；所述转盘周围安装有至少一台点焊机，所述每台点焊机上安装有至少一根点焊针，所述点焊针位于转盘定位槽上方。采用本发明的设备，代替人工放底垫和点焊底垫，可提高工作效率、节省人工成本，提高点焊一致性。

Description

自动冲放焊底垫一体机

技术领域

本发明涉及电池冲焊设备，特别涉及电池钢壳自动冲放焊底垫一体机。

背景技术

目前在电池行业，依赖人工将单独冲好的底垫逐个放入到钢壳内，然后通过人工逐个点焊，一方面需要大量的人力，另一方面工作效率非常低，并且点焊效果不一致，品质得不到保障，影响电池的大电流充放电性能、循环寿命。

发明内容

本发明旨在提供一种自动冲放焊底垫一体机，能够提高工作效率、节省人工成本，提高点焊一致性。本发明通过以下方案实现。

一种自动冲放焊底垫一体机，包括台架、放料盒、收料盒、下料槽、收料槽、进料槽，至少一台点焊机，还包括冲放底垫装置、转盘、转出叉，所述冲放底垫装置安装在所述进料槽上，其顶端安装有冲垫气缸和两个推料气缸（12）；所述进料槽的一端连接所述下料槽，另一端连接所述转盘；所述转盘上设置有若干个定位槽，转盘下安装有凸轮分割器和感应器（24），所述转盘与转出叉连接，所述转出叉固定在所述收料槽的一端；所述转盘周围安装有至少一台点焊机，所述每台点焊机上安装有至少一根点焊针，所述点焊针位于转盘定位槽上方，即点焊钢壳时点焊针可对准钢壳底部。

为了更好的实现钢壳的转出，所述下料槽与台架平面形成一定角度，所述下料槽的上端安装有带出料电机的放料盒。

为了实现自动冲底垫，提供底垫材料，所述冲放底垫装置后方设置有底垫材料放置装置，包括放料电机、拖料步进电机和感应器（8）。

通过实验发现，为了提高工作效率，提高点焊效果，提高电池大电流放电性能，所述点焊针优选两根，所述点焊机优选2～4台，即每个钢壳底垫都被同时点上4～8个点。

为了实现钢壳底垫点焊时转盘不转动，所述转盘采用间隙式定时转动方式。

根据不同电池产品的要求，所述底垫材料选择泡沫镍、镀镍片、纯镍片中的一种。

与现有生产工艺相比，本发明的自动冲放焊底垫一体机有如下优点：

1.冲、放、焊底垫三个工序合并在了一台设备上完成，结构紧凑，可降低劳动强度，节省人工成本，提高工作效率。

2.通过设备进行冲、放、焊底垫，提高点焊品质一致性，降低因底垫放的不平整造成的虚焊，提高点焊合格率。

附图说明

图1实施例1中自动冲放焊底垫一体机整体结构示意图

图2实施例1中自动冲放焊底垫一体机背面结构示意图

图3实施例1中转盘底部结构示意图

具体实施方式

实施例1

一种自动冲放焊底垫一体机，其整体结构示意图如图1、背面结构示意图如图2所示，包括台架19、放料盒1、收料盒21、三台点焊机16、冲放底垫装置10、转盘14、下料槽3、收料槽18、进料槽6，放料盒1上安装有出料电机2，并安装在下料槽3的上端；下料槽3的下端安装有推料气缸4，并与进料槽6连接，下料槽3与台架19平面形成20度夹角；进料槽6的一端安装有推料气缸5，另一端安装有推料气缸13，末端设置有推料气缸22，并与转盘14连接；转盘14上设置有若干个定位槽20，转盘14与转出叉17连接，转出叉17固定在收料槽18的一端；冲放底垫装置10安装在进料槽6上，其顶端安装有冲垫气缸11和两个推料气缸12；冲放底垫装置后方设置有泡沫镍放置装置，包括放料电机7、拖料步进电机9和感应器8；转盘14周围依次安装有三台点焊机16，每台点焊机16上安装了两根点焊针15，六根点焊针依次位于转盘14的三个相邻的定位槽20上方。如图3所示，转盘14下安装有凸轮分割器23和感应器24。

操作时，将钢壳放在放料盒1中，按下启动按钮时，若下料槽3中的感应器感应到无钢壳，则将操作信号传送至出料电机2，此时出料电机转动，将钢壳转出至下料槽3内。进入下料槽3的钢壳依靠自身重力往下流动，钢壳流动到下料槽3下端时，会被安装在下料槽3下端的感应器感应，感应后将操作信号传送给推料气缸4。当下料槽3内的钢壳排满时，出料电机2停止转出钢壳；当下料槽3内的钢壳用到一部分时，下料槽3的感应器又无感应信号，此时进行下一轮转出钢壳，周而复始。当推料气缸4将钢壳推到进料槽6后，会被安装在进料槽一侧的感应器感应，并将操作信号传送至推料气缸5，推料气缸5则开始推动钢壳向冲放底垫装置方向移动；当安装在冲放底垫装置下方的感应器感应到有钢壳时，会将操作信号传送至冲垫气缸11，进行自动冲泡沫镍底垫；当泡沫镍底垫冲完后两侧推料气缸12自动将泡沫镍底垫推入钢壳底部。在此过程中泡沫镍的送料通过放料电机7送出，送出时会通过感应器8，将操作信号传送给送料电机7自动放料，放出的泡沫镍将通过拖料步进电机9进行自动拖料，以保证冲放底垫装置始终保持有泡沫镍。冲放好泡沫镍底垫后的钢壳在进料槽6一端的推料气缸5的作用下向前移动，当移动到下料槽6另一端推料气缸13下时会被推料气缸13向下将泡沫镍底垫推平整。当进料槽6钢壳排满后会被推料气缸22推入转盘14的定位槽20内，随着转盘14的间隙式转动，钢壳会依次转到三台点焊机16的点焊针15下，通过转盘14下方凸轮分割器23的感应器24来判断，转盘14是否运动和停止。当感应器24给出一个下降沿信号时，转盘停止，此时，进料槽6上的推料气缸5动作，推动钢壳向前运动；当感应器24给出一个上升沿信号时，转盘转动，同时此信号将被转送给PLC，利用PLC的位移指令来判断点焊针15是否进行点焊。如有钢壳，则点焊针15自动下降对钢壳进行点焊，如没有钢壳，则不会进行点焊，周而复始。点焊好的钢壳随着转盘14的转动会转到转出叉17位置，转出叉17将钢壳转出至收料槽18中，最后通过专用收料夹具将收料槽18内的钢壳放入收料盒21中。

通过自动冲放焊底垫一体机，对钢壳进行冲放、点焊底垫，与人工放底垫工序相比较，可提高工作效率250%，节省人工成本55%；与人工点焊底垫相比较，可提高工作效率250%，节省人工成本55%。

Claims (5)

1.一种自动冲放焊底垫一体机，包括台架、放料盒、收料盒、下料槽、收料槽、进料槽，至少一台点焊机，其特征在于：所述一体机还包括冲放底垫装置、转盘、转出叉，所述冲放底垫装置安装在所述进料槽上，其顶端安装有冲垫气缸和两个推料气缸(12)；所述进料槽的一端连接所述下料槽，另一端连接所述转盘；所述转盘上设置有若干个定位槽，转盘下安装有凸轮分割器和感应器(24)，所述转盘与转出叉连接，所述转出叉固定在所述收料槽的一端；所述转盘周围安装有至少一台点焊机，所述每台点焊机上安装有至少一根点焊针，所述点焊针位于转盘定位槽上方；所述冲放底垫装置后方设置有底垫材料放置装置，包括放料电机、拖料步进电机和感应器(8)；所述转盘采用间隙式定时转动方式。

2.如权利要求1所述的自动冲放焊底垫一体机，其特征在于：所述下料槽与台架平面形成一定角度，所述下料槽的上端安装有带出料电机的放料盒。

3.如权利要求1或2所述的自动冲放焊底垫一体机，其特征在于：所述每台点焊机的点焊针为两根。

4.如权利要求1或2所述的自动冲放焊底垫一体机，其特征在于：所述点焊机为2～4台。

5.如权利要求1或2所述的自动冲放焊底垫一体机，其特征在于：所述底垫材料选择泡沫镍、镀镍片、纯镍片中的一种。