CN103272505B - 双轴式物料送进搅拌机及其搅拌送进方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双轴式物料送进搅拌机及其搅拌送进方法，它的搅拌送进机构是一个双轴，两根轴在上料箱内均设有螺旋推进器，两根主轴在壳体内均设有螺旋叶片和纵向平面叶片，每根主轴上的螺旋叶片和平面叶片交替布置，两根主轴上的螺旋叶片和平面叶片相互交错布置；出料口设置在末端为螺旋叶片的那根主轴的下面。工作时，两主轴带动两个螺旋推进送料装置转动实现物料的比例进料；螺旋叶片旋转实现物料搅拌和推进的复合功能，平面叶片旋转实现物料的全断面搅拌功能；螺旋叶片与平面叶片交错排列实现了物料的分段变向推进和全断面搅拌，从而增长了物料的搅拌和推进路径，提高了对物料的搅拌效果。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋搅拌机。
背景技术
物料搅拌和送进是各种工业生产中重要过程，如混凝土搅拌送进、化工原料的混合搅拌、食品原料的搅拌与各种饲料的搅拌送进等。搅拌和送进过程大多采用螺旋搅拌机实现。
传统的螺旋搅拌机是由电机、传动装置、上料箱、搅拌机壳体、出料口和搅拌送进机构组成；搅拌送进机构的构造大多采用单轴式螺旋推进或双轴式螺旋推进,有的双轴式螺旋推进采用等导程反旋向式的。这种搅拌送进机构的构造形式存在如下原理上的不足：1、物料大部分只沿着搅拌轴方向运动，只有少部分被甩到对边搅拌轴一方实现搅拌功能，不能实现物料的完全的混合和搅拌，搅拌效果较差；2、要实现对物料同样的搅拌次数和搅拌效果，搅拌轴的长度和整体结构尺寸大，施工环境受限；3、全螺旋面搅拌机构的清理难度大、不便于维护，使用维护费用高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足，发明一种双轴变向送进物料搅拌机。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种双轴变向送进物料搅拌机，由壳体、上料箱、出料口、机械传动装置和搅拌送进机构组成；其特征在于，所述的上料箱有两个，两个上料箱并列布置在壳体前面并和壳体连为一体，两个上料箱分别设有用于上料配比的调节闸门；所述的机械传动机构包括电机、反馈控制摩擦偶合器和齿轮分动箱，齿轮分动箱分出两个并列的输出轴；所述的搅拌送进机构是在壳体内通过轴承设置两根平行的主轴，分别为第一主轴和第二主轴；两根主轴的前端伸出壳体和上料箱后分别通过联轴器与齿轮分动箱的两个输出轴连接；两根主轴在上料箱内均设有螺旋推进器，两根主轴在壳体内均设有螺旋叶片和纵向平面叶片，要求纵向平面叶片的平面处于主轴轴向剖面上，纵向平面叶片的旋转将物料从搅拌机的一侧甩到对面一侧但不轴向推进；每根主轴上的螺旋叶片和纵向平面叶片交替布置，两根主轴上的螺旋叶片和纵向平面叶片相互交错布置；所述的出料口设置在壳体后部其中一根主轴的下面，并且该主轴是末端为螺旋叶片的那根主轴。
工作时，电机从零转速启动，通过反馈控制摩擦偶合器带动齿轮分动箱各轴转动，实现变速和运动的分解，分动箱两个输出轴分别带动两主轴转动，两主轴带动两个螺旋推进送料装置转动实现物料的比例进料；螺旋叶片旋转实现物料搅拌和推进的复合功能，纵向平面叶片旋转实现物料的全断面搅拌功能；螺旋叶片与纵向平面叶片交错排列实现了物料的分段变向推进和全断面搅拌，从而增长了物料的搅拌和推进路径，提高了对物料的搅拌效果。
通过上述工作原理，使得整机结构简化，系统紧凑简单，便于维护、能耗较低，整机体积小、重量轻，占用空间小、运输方便，更适合煤矿井下等工作空间受限的施工环境中使用。另外，反馈控制摩擦偶合器的使用很好的解决了设备的软启动问题，避免了启动过程中设备、电机和电网受到冲击。通过上料配比调节闸门以调节物料的混合比例，用最简单的机构实现了上料和精确配料。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图；
图2是本发明实施例的俯视图；
图3是图1A-A剖视图。
图例说明：1-电动机，2-摩擦偶合器，3-齿轮分动箱，4-联轴器，5-第一上料箱，6-第一螺旋推进器，7-调节闸门，8-纵向平面叶片；9-螺旋叶片；10-壳体；11-轴承；12-出料口；13-第二螺旋推进器；14-第二上料箱；15-第二主轴；16-第一主轴；17-搅拌物料的推进路径。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本发明的双轴变向送进物料搅拌机，由壳体10、上料箱、出料口12、机械传动装置和搅拌送进机构组成；从图2可以看出，所述的上料箱有两个，分别是第一上料箱5和第二上料箱14，第一上料箱5和第二上料箱14并列布置在壳体10前面并和壳体10连为一体，第一上料箱5和第二上料箱14均设有用于上料配比的调节闸门，图1中仅标出第一上料箱5的调节闸门7标号；所述的机械传动装置包括电机1、反馈控制摩擦偶合器2和齿轮分动箱3，齿轮分动箱3分出两个并列的输出轴；所述的搅拌送进机构是在壳体10内通过轴承（图1、2中标出一个轴承标号11）设置两根平行的主轴，分别为第一主轴15和第二主轴16；第一主轴15的前端伸出第一上料箱5通过联轴器4与齿轮分动箱3的一个输出轴连接，第二主轴16的前端伸出第二上料箱14通过联轴器（图中未注明标号）与齿轮分动箱3的另一个输出轴连接；第一主轴15在第一上料箱5内设有第一螺旋推进器6，第二主轴16在第二上料箱14内设有第二螺旋推进器13；第一主轴15和第二主轴16在壳体内均交替设有螺旋叶片9和纵向平面叶片8，且第一主轴15和第二主轴16上的螺旋叶片9和纵向平面叶片8相互交错布置；要求螺旋叶片9的旋向朝后，纵向平面叶片8的平面处于主轴轴向剖面上，纵向平面叶片8的旋转将物料从搅拌机的一侧甩到对面一侧但不轴向推进；所述的出料口12设置在壳体10后部第一主轴15的下面，并且第一主轴15的末端为螺旋叶片9。
壳体10内形成搅拌腔，螺旋叶片9与平面叶片8在搅拌腔内交错排列实现了物料的分段变向推进和全断面搅拌，增长了搅拌物料的推进路径，从原理上提高了对物料的搅拌效果，搅拌物料的推进路径如图2中画出的虚线17。
工作时，电机从零转速启动，通过反馈控制摩擦偶合器带动齿轮分动箱3各轴转动，实现变速和运动的分解，齿轮分动箱3的两个输出轴分别带动第一主轴15和第二主轴16转动，第一主轴15和第二主轴1带动两个螺旋推进送料装置转动实现物料的比例进料；螺旋叶片9旋转实现物料搅拌和推进的复合功能，纵向平面叶片8旋转实现物料的全断面搅拌功能；螺旋叶片9与纵向平面叶片8交错排列实现了物料的分段变向推进和全断面搅拌，从而增长了物料的搅拌和推进路径，提高了对物料的搅拌效果。
Claims (2)
1.一种双轴式物料送进搅拌机，它由壳体、上料箱、出料口、机械传动装置和搅拌送进机构组成；其特征在于，所述的上料箱有两个，两个上料箱并列布置在壳体前面并和壳体连为一体，两个上料箱分别设有用于上料配比的调节闸门；所述的机械传动装置包括电机、反馈控制摩擦偶合器和齿轮分动箱，齿轮分动箱分出两个并列的输出轴；所述的搅拌送进机构是在壳体内通过轴承设置两根平行的主轴，分别为第一主轴和第二主轴；两根主轴的前端伸出壳体和上料箱后分别通过联轴器与齿轮分动箱的两个输出轴连接；两根主轴在上料箱内均设有螺旋推进器，两根主轴在壳体内均设有螺旋叶片和纵向平面叶片，要求纵向平面叶片的平面处于主轴轴向剖面上，纵向平面叶片的旋转将物料从搅拌机的一侧甩到对面一侧但不轴向推进；每根主轴上的螺旋叶片和纵向平面叶片交替布置，两根主轴上的螺旋叶片和纵向平面叶片相互交错布置；所述的出料口设置在壳体后部其中一根主轴的下面，并且该主轴是末端为螺旋叶片的那根主轴。
2.一种如权利要求1所述的双轴式物料送进搅拌机的搅拌送进方法，其特征在于，工作时，电机从零转速启动，通过反馈控制摩擦偶合器带动齿轮分动箱各轴转动，实现变速和运动的分解，分动箱两个输出轴分别带动两主轴转动，两主轴带动两个螺旋推进器转动实现物料的比例进料；螺旋叶片旋转实现物料搅拌和推进的复合功能，纵向平面叶片旋转实现物料的全断面搅拌功能；螺旋叶片与纵向平面叶片交错排列实现了物料的分段变向推进和全断面搅拌。
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