CN108189223B - 一种瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的上端设置有设置有作业安装架，作业安装架的左侧设置有球面传动安装罩，球面传动安装罩的内侧中间位置水平向右半镶嵌设置有主动电机，主动电机的右端水平向右设置有传动转轴，作业安装架内中间位置配合传动转轴水平设置有滑动导料筒，滑动导料筒的左端设置有开口向上的球面进料筒，球面进料筒上方的作业安装架配合设置有球底搅拌落料筒，所述球底搅拌落料筒的外侧等角度设置有四组斜搅拌结构，本发明具有结构设计新颖，传动稳定高效，传料不卡料，自主出料，动力充足等优点。

Description

一种瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置

技术领域

本发明涉及一种建筑施工机械，具体是一种瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置。

背景技术

砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械，其中砂浆搅拌变径出料装置由于设计不合理，采用固定的搅拌出料结构和立式自动落料结构，在实际使用中出现种种问题。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置，由于采用固定的搅拌出料结构，造成关停后内部的物料难以自主排出，造成物料的浪费，和能源的浪费等问题，解决了当前使用的瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置，由于采用采用立式自动落料结构，虽然能节省出料时间和能耗，但是砂浆具有粘性，使得出料过程常常被卡料，造成生产线停止运行，造成不必要的损失等问题，使得本发明具有结构设计新颖，传动稳定高效，传料不卡料，自主出料，动力充足等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的上端设置有设置有作业安装架，作业安装架的左侧设置有球面传动安装罩，球面传动安装罩的内侧中间位置水平向右半镶嵌设置有主动电机，主动电机的右端水平向右设置有传动转轴，作业安装架内中间位置配合传动转轴水平设置有滑动导料筒，滑动导料筒的左端设置有开口向上的球面进料筒，球面进料筒上方的作业安装架配合设置有球底搅拌落料筒，所述球底搅拌落料筒的外侧等角度设置有四组斜搅拌结构，所述斜搅拌结构包括球底搅拌落料筒的外侧配合作业安装架等角度设置的四组传动安装架，传动安装架内均镶嵌设置有倾斜指向球底搅拌落料筒底端的同步搅拌电机，同步搅拌电机的下端均通过倾斜伸入球底搅拌落料筒下端的电机转轴同轴设置有搅拌安装筒，搅拌安装筒的外侧设置有弧面搅拌组，传动转轴水平伸入滑动导料筒且配合滑动导料筒的内壁同轴设置有螺旋导料板，滑动导料筒的上下两端配合作业安装架的上端下侧以及支撑安装板的上侧对称设置有预紧限位传动结构，所述预紧限位传动结构包括作业安装架与支撑安装板之间配合滑动导料筒对称设置的预紧伸缩筒，预紧伸缩筒均配合滑动导料筒活动半嵌入式设置有预紧限位传动板，所述下端的预紧限位传动板配合滑动导料筒设置有同步移动结构，同步移动结构包括设置在下端的预紧限位传动板内部中间位置镶嵌设置的移动电机，移动电机的前侧通过电机转轴同轴设置有双盘主动齿轮，下端的预紧限位传动板上侧配合滑动导料筒对称半镶嵌设置有同步移动齿轮，且同步移动齿轮的前侧均配合双盘主动齿轮设置有同步传动齿轮，左右两侧的同步传动齿轮与双盘主动齿轮之间分别连接设置有传动链，上端的预紧限位传动板下侧配合滑动导料筒的上端水平等间距设置有三个半镶嵌设置的移动导向轮，预紧限位传动板配合预紧伸缩筒均设置有伸缩柱，伸缩柱配合预紧伸缩筒均设置有预紧复位弹簧，滑动导料筒的右端向右同轴水平设置有变径导料筒,传动转轴通过滑动导料筒右端设置的导料传动板向右伸入变径导料筒，且配合变径导料筒的左半段间隙配合同轴设置有螺旋变径出料板，作业安装架的右端配合变径导料筒设置有锥面出料筒，锥面出料筒的内侧等角度配合变径导料筒设置有若干组弹性导向结构，所述弹性导向结构包括锥面出料筒内侧通过转轴倾斜设置的转动安装杆，转动安装杆的右半段均配合锥面出料筒垂直设置有若干复位弹簧柱。

作为本发明进一步的方案：所述滑动导料筒的上端配合预紧限位传动板左右对称设置有限位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述作业安装架的左侧与球面传动安装罩配合主动电机包裹设置有散热电机安装筒。

作为本发明进一步的方案：所述滑动导料筒的下端配合同步移动齿轮水平设置有移动齿条。

作为本发明进一步的方案：所述预紧限位传动板的前后两侧配合滑动导料筒对称设置有限位导向板。

作为本发明进一步的方案：所述转动安装杆的右端均通过转轴设置有导向导轮。

作为本发明再进一步的方案：所述弧面搅拌组包括搅拌安装筒中间位置向两端等间距均匀设置的若干长度依次减小的搅拌柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置，由于采用固定的搅拌出料结构，造成关停后内部的物料难以自主排出，造成物料的浪费，和能源的浪费等问题，解决了当前使用的瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置，由于采用采用立式自动落料结构，虽然能节省出料时间和能耗，但是砂浆具有粘性，使得出料过程常常被卡料，造成生产线停止运行，造成不必要的损失等问题，得本发明具有结构设计新颖，传动稳定高效，传料不卡料，自主出料，动力充足等优点。

附图说明

图1为一种瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置的结构示意图。

图2为一种瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置中预紧限位传动结构的结构示意图。

图3为一种瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置中导料传动板的结构示意图。

图4为一种瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置中双盘主动齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置，包括支撑安装板3，所述支撑安装板3的上端设置有设置有作业安装架30，作业安装架30的左侧设置有球面传动安装罩8，球面传动安装罩8的内侧中间位置水平向右半镶嵌设置有主动电机7，所述作业安装架30的左侧与球面传动安装罩8配合主动电机7包裹设置有散热电机安装筒，主动电机7的右端水平向右设置有传动转轴5，作业安装架30内中间位置配合传动转轴5水平设置有滑动导料筒29，滑动导料筒29的左端设置有开口向上的球面进料筒6，球面进料筒6上方的作业安装架30配合设置有球底搅拌落料筒11，所述球底搅拌落料筒11的外侧等角度设置有四组斜搅拌结构，所述斜搅拌结构包括球底搅拌落料筒11的外侧配合作业安装架30等角度设置的四组传动安装架9，传动安装架9内均镶嵌设置有倾斜指向球底搅拌落料筒11底端的同步搅拌电机10，同步搅拌电机10的下端均通过倾斜伸入球底搅拌落料筒11下端的电机转轴同轴设置有搅拌安装筒12，搅拌安装筒12的外侧设置有弧面搅拌组13，所述弧面搅拌组13包括搅拌安装筒12中间位置向两端等间距均匀设置的若干长度依次减小的搅拌柱，传动转轴5水平伸入滑动导料筒29且配合滑动导料筒29的内壁同轴设置有螺旋导料板4，滑动导料筒29的上下两端配合作业安装架30的上端下侧以及支撑安装板3的上侧对称设置有预紧限位传动结构，所述预紧限位传动结构包括作业安装架30与支撑安装板3之间配合滑动导料筒29对称设置的预紧伸缩筒2，预紧伸缩筒2均配合滑动导料筒29活动半嵌入式设置有预紧限位传动板21，所述预紧限位传动板21的前后两侧配合滑动导料筒29对称设置有限位导向板，所述滑动导料筒29的上端配合预紧限位传动板21左右对称设置有限位弹簧22，所述下端的预紧限位传动板21配合滑动导料筒29设置有同步移动结构，同步移动结构包括设置在下端的预紧限位传动板21内部中间位置镶嵌设置的移动电机26，移动电机26的前侧通过电机转轴同轴设置有双盘主动齿轮25，下端的预紧限位传动板21上侧配合滑动导料筒29对称半镶嵌设置有同步移动齿轮23，所述滑动导料筒29的下端配合同步移动齿轮23水平设置有移动齿条27，且同步移动齿轮23的前侧均配合双盘主动齿轮25设置有同步传动齿轮24，左右两侧的同步传动齿轮24与双盘主动齿轮25之间分别连接设置有传动链，上端的预紧限位传动板21下侧配合滑动导料筒29的上端水平等间距设置有三个半镶嵌设置的移动导向轮18，预紧限位传动板21配合预紧伸缩筒2均设置有伸缩柱20，伸缩柱20配合预紧伸缩筒2均设置有预紧复位弹簧19，滑动导料筒29的右端向右同轴水平设置有变径导料筒16,传动转轴5通过滑动导料筒29右端设置的导料传动板28向右伸入变径导料筒16，且配合变径导料筒16的左半段间隙配合同轴设置有螺旋变径出料板1，作业安装架30的右端配合变径导料筒16设置有锥面出料筒15，锥面出料筒15的内侧等角度配合变径导料筒16设置有若干组弹性导向结构，所述弹性导向结构包括锥面出料筒15内侧通过转轴倾斜设置的转动安装杆14，转动安装杆14的右半段均配合锥面出料筒15垂直设置有若干复位弹簧柱17，所述转动安装杆14的右端均通过转轴设置有导向导轮。

本发明的工作原理是：通过启动同步搅拌电机10使其驱动弧面搅拌组13，将球底搅拌落料筒11内的原材料搅拌完全，落入球面进料筒6，通过主动电机7，使其驱动传动转轴5作用于螺旋导料板4和螺旋变径出料板1同步转动，将球面进料筒6内的物料传导出变径导料筒16，通过控制预紧限位传动结构，使得滑动导料筒29连同球面进料筒6和变径导料筒16移动，实现螺旋导料板4与球面进料筒6错位，实现启闭导料，克服了当前使用的瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置，由于采用固定的搅拌出料结构，造成关停后内部的物料难以自主排出，造成物料的浪费，和能源的浪费等问题，解决了当前使用的瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置，由于采用采用立式自动落料结构，虽然能节省出料时间和能耗，但是砂浆具有粘性，使得出料过程常常被卡料，造成生产线停止运行，造成不必要的损失等问题，使得本发明具有结构设计新颖，传动稳定高效，传料不卡料，自主出料，动力充足等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置，包括支撑安装板（3），其特征在于，所述支撑安装板（3）的上端设置有作业安装架（30），作业安装架（30）的左侧设置有球面传动安装罩（8），球面传动安装罩（8）的内侧中间位置水平向右半镶嵌设置有主动电机（7），主动电机（7）的右端水平向右设置有传动转轴（5），作业安装架（30）内中间位置配合传动转轴（5）水平设置有滑动导料筒（29），滑动导料筒（29）的左端设置有开口向上的球面进料筒（6），球面进料筒（6）上方的作业安装架（30）配合设置有球底搅拌落料筒（11），所述球底搅拌落料筒（11）的外侧等角度设置有四组斜搅拌结构，所述斜搅拌结构包括球底搅拌落料筒（11）的外侧配合作业安装架（30）等角度设置的四组传动安装架（9），传动安装架（9）内均镶嵌设置有倾斜指向球底搅拌落料筒（11）底端的同步搅拌电机（10），同步搅拌电机（10）的下端均通过倾斜伸入球底搅拌落料筒（11）下端的电机转轴同轴设置有搅拌安装筒（12），搅拌安装筒（12）的外侧设置有弧面搅拌组（13），传动转轴（5）水平伸入滑动导料筒（29）且配合滑动导料筒（29）的内壁同轴设置有螺旋导料板（4），滑动导料筒（29）的上下两端配合作业安装架（30）的上端下侧以及支撑安装板（3）的上侧对称设置有预紧限位传动结构，所述预紧限位传动结构包括作业安装架（30）与支撑安装板（3）之间配合滑动导料筒（29）对称设置的预紧伸缩筒（2），预紧伸缩筒（2）均配合滑动导料筒（29）活动半嵌入式设置有预紧限位传动板（21），所述下端的预紧限位传动板（21）配合滑动导料筒（29）设置有同步移动结构，同步移动结构包括设置在下端的预紧限位传动板（21）内部中间位置镶嵌设置的移动电机（26），移动电机（26）的前侧通过电机转轴同轴设置有双盘主动齿轮（25），下端的预紧限位传动板（21）上侧配合滑动导料筒（29）对称半镶嵌设置有同步移动齿轮（23），且同步移动齿轮（23）的前侧均配合双盘主动齿轮（25）设置有同步传动齿轮（24），左右两侧的同步传动齿轮（24）与双盘主动齿轮（25）之间分别连接设置有传动链，上端的预紧限位传动板（21）下侧配合滑动导料筒（29）的上端水平等间距设置有三个半镶嵌设置的移动导向轮（18），预紧限位传动板（21）配合预紧伸缩筒（2）均设置有伸缩柱（20），伸缩柱（20）配合预紧伸缩筒（2）均设置有预紧复位弹簧（19），滑动导料筒（29）的右端向右同轴水平设置有变径导料筒（16）,传动转轴（5）通过滑动导料筒（29）右端设置的导料传动板（28）向右伸入变径导料筒（16），且配合变径导料筒（16）的左半段间隙配合同轴设置有螺旋变径出料板（1），作业安装架（30）的右端配合变径导料筒（16）设置有锥面出料筒（15），锥面出料筒（15）的内侧等角度配合变径导料筒（16）设置有若干组弹性导向结构，所述弹性导向结构包括锥面出料筒（15）内侧通过转轴倾斜设置的转动安装杆（14），转动安装杆（14）的右半段均配合锥面出料筒（15）垂直设置有若干复位弹簧柱（17）; 所述滑动导料筒（29）的上端配合预紧限位传动板（21）左右对称设置有限位弹簧（22）; 所述预紧限位传动板（21）的前后两侧配合滑动导料筒（29）对称设置有限位导向板。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置，其特征在于，所述作业安装架（30）的左侧与球面传动安装罩（8）配合主动电机（7）包裹设置有散热电机安装筒。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置，其特征在于，所述滑动导料筒（29）的下端配合同步移动齿轮（23）水平设置有移动齿条（27）。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置，其特征在于，所述转动安装杆（14）的右端均通过转轴设置有导向导轮。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖补缝砂浆搅拌变径出料装置，其特征在于，所述弧面搅拌组（13）包括搅拌安装筒（12）中间位置向两端等间距均匀设置的若干长度依次减小的搅拌柱。