CN108144549B

CN108144549B - 一种室内装修腻子粉搅拌出料装置

Info

Publication number: CN108144549B
Application number: CN201711380735.1A
Authority: CN
Inventors: 杨一诺
Original assignee: Yichang Huaxing Construction Engineering Co Ltd
Current assignee: Nantong Keda Building Materials Technology Co ltd
Priority date: 2017-12-20
Filing date: 2017-12-20
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2037-12-20
Also published as: CN108144549A

Abstract

本发明公开了一种室内装修腻子粉搅拌出料装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的上端设置有设置有作业安装架，作业安装架的左侧设置有球面传动安装罩，球面传动安装罩的内侧中间位置水平向右半镶嵌设置有主动电机，主动电机的右端水平向右设置有传动转轴，作业安装架内中间位置配合传动转轴水平设置有滑动导料筒，滑动导料筒的左端设置有开口向上的球面进料筒，球面进料筒上方的作业安装架配合设置有球底搅拌落料筒，所述球底搅拌落料筒的外侧等角度设置有四组斜搅拌结构，本发明具有结构设计新颖，传动稳定高效，传料不卡料，自主出料，动力充足等优点。

Description

一种室内装修腻子粉搅拌出料装置

技术领域

本发明涉及一种室内建筑机械，具体是一种室内装修腻子粉搅拌出料装置。

背景技术

腻子粉搅拌机作为一种新型的专业的粉体搅拌混合设备，由于当前使用的腻子粉搅拌出料装置大多采用采用立式自动落料结构和固定的搅拌出料结构，在实际使用中出现种种问题。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的腻子粉搅拌出料装置，由于采用采用立式自动落料结构，虽然能节省出料时间和能耗，但是腻子粉搅拌过程具有粘性，使得出料过程常常被卡料，造成装置停止运行，造成不必要的损失等问题，解决了当前使用的腻子粉搅拌出料装置，由于采用固定的搅拌出料结构，造成关停后内部的物料难以自主排出，造成物料的浪费，和能源的浪费等问题，使得本发明具有结构设计新颖，传动稳定高效，传料不卡料，自主出料，动力充足等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种室内装修腻子粉搅拌出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种室内装修腻子粉搅拌出料装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的上端设置有设置有作业安装架，作业安装架的左侧设置有球面传动安装罩，球面传动安装罩的内侧中间位置水平向右半镶嵌设置有主动电机，主动电机的右端水平向右设置有传动转轴，作业安装架内中间位置配合传动转轴水平设置有滑动导料筒，滑动导料筒的左端设置有开口向上的球面进料筒，球面进料筒上方的作业安装架配合设置有球底搅拌落料筒，所述球底搅拌落料筒的外侧等角度设置有四组斜搅拌结构，所述斜搅拌结构包括球底搅拌落料筒的外侧配合作业安装架等角度设置的四组传动安装架，传动安装架内均镶嵌设置有倾斜指向球底搅拌落料筒底端的同步搅拌电机，同步搅拌电机的下端均通过倾斜伸入球底搅拌落料筒下端的电机转轴同轴设置有搅拌安装筒，搅拌安装筒的外侧设置有弧面搅拌组，传动转轴水平伸入滑动导料筒且配合滑动导料筒的内壁同轴设置有螺旋导料板，滑动导料筒的上下两端配合作业安装架的上端下侧以及支撑安装板的上侧对称设置有预紧限位传动结构，所述预紧限位传动结构包括作业安装架与支撑安装板之间配合滑动导料筒对称设置的预紧伸缩筒，预紧伸缩筒均配合滑动导料筒活动半嵌入式设置有预紧限位传动板，预紧限位传动板上下两端的预紧限位传动板配合滑动导料筒的上下两端均水平半镶嵌设置有主动导向轮组，预紧限位传动板配合预紧伸缩筒均设置有伸缩柱，伸缩柱配合预紧伸缩筒均设置有预紧复位弹簧，滑动导料筒的右端向右同轴水平设置有变径导料筒,传动转轴通过滑动导料筒右端设置的导料传动板向右伸入变径导料筒，且配合变径导料筒的左半段间隙配合同轴设置有螺旋变径出料板，作业安装架的右端配合变径导料筒设置有锥面出料筒。

作为本发明进一步的方案：所述作业安装架的左侧与球面传动安装罩配合主动电机包裹设置有散热电机安装筒。

作为本发明进一步的方案：所述上侧的预紧限位传动板左右两端对称水平设置有限位弹簧柱。

作为本发明进一步的方案：所述主动导向轮组包括预紧限位传动板内侧配合滑动导料筒水平等间距半镶嵌设置的若干主动导向轮，且主动导向轮的内部中间位置均镶嵌设置有同步驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述预紧限位传动板的前后两侧配合滑动导料筒对称设置有限位导向板。

作为本发明进一步的方案：所述弧面搅拌组包括搅拌安装筒中间位置向两端等间距均匀设置的若干长度依次减小的搅拌柱。

作为本发明再进一步的方案：所述球底搅拌落料筒的下端滑动配合镶嵌设置有电控落料闸门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的腻子粉搅拌出料装置，由于采用采用立式自动落料结构，虽然能节省出料时间和能耗，但是腻子粉搅拌过程具有粘性，使得出料过程常常被卡料，造成装置停止运行，造成不必要的损失等问题，解决了当前使用的腻子粉搅拌出料装置，由于采用固定的搅拌出料结构，造成关停后内部的物料难以自主排出，造成物料的浪费，和能源的浪费等问题，使得本发明具有结构设计新颖，传动稳定高效，传料不卡料，自主出料，动力充足等优点。

附图说明

图1为一种室内装修腻子粉搅拌出料装置的结构示意图。

图2为一种室内装修腻子粉搅拌出料装置中预紧限位传动结构的结构示意图。

图3为一种室内装修腻子粉搅拌出料装置中导料传动板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种室内装修腻子粉搅拌出料装置，包括支撑安装板3，所述支撑安装板3的上端设置有设置有作业安装架17，作业安装架17的左侧设置有球面传动安装罩8，球面传动安装罩8的内侧中间位置水平向右半镶嵌设置有主动电机7，所述作业安装架17的左侧与球面传动安装罩8配合主动电机7包裹设置有散热电机安装筒，主动电机7的右端水平向右设置有传动转轴5，作业安装架17内中间位置配合传动转轴5水平设置有滑动导料筒23，滑动导料筒23的左端设置有开口向上的球面进料筒6，球面进料筒6上方的作业安装架17配合设置有球底搅拌落料筒11，所述球底搅拌落料筒11的下端滑动配合镶嵌设置有电控落料闸门，所述球底搅拌落料筒11的外侧等角度设置有四组斜搅拌结构，所述斜搅拌结构包括球底搅拌落料筒11的外侧配合作业安装架17等角度设置的四组传动安装架9，传动安装架9内均镶嵌设置有倾斜指向球底搅拌落料筒11底端的同步搅拌电机10，同步搅拌电机10的下端均通过倾斜伸入球底搅拌落料筒11下端的电机转轴同轴设置有搅拌安装筒12，搅拌安装筒12的外侧设置有弧面搅拌组13，所述弧面搅拌组13包括搅拌安装筒12中间位置向两端等间距均匀设置的若干长度依次减小的搅拌柱，传动转轴5水平伸入滑动导料筒23且配合滑动导料筒23的内壁同轴设置有螺旋导料板4，滑动导料筒23的上下两端配合作业安装架17的上端下侧以及支撑安装板3的上侧对称设置有预紧限位传动结构，所述预紧限位传动结构包括作业安装架17与支撑安装板3之间配合滑动导料筒23对称设置的预紧伸缩筒16，预紧伸缩筒16均配合滑动导料筒23活动半嵌入式设置有预紧限位传动板22，所述预紧限位传动板22的前后两侧配合滑动导料筒23对称设置有限位导向板，所述上侧的预紧限位传动板22左右两端对称水平设置有限位弹簧柱20，预紧限位传动板22上下两端的预紧限位传动板22配合滑动导料筒23的上下两端均水平半镶嵌设置有主动导向轮组21，所述主动导向轮组21包括预紧限位传动板22内侧配合滑动导料筒23水平等间距半镶嵌设置的若干主动导向轮，且主动导向轮的内部中间位置均镶嵌设置有同步驱动电机，预紧限位传动板22配合预紧伸缩筒16均设置有伸缩柱18，伸缩柱18配合预紧伸缩筒16均设置有预紧复位弹簧19，滑动导料筒23的右端向右同轴水平设置有变径导料筒15,传动转轴5通过滑动导料筒23右端设置的导料传动板2向右伸入变径导料筒15，且配合变径导料筒15的左半段间隙配合同轴设置有螺旋变径出料板1，作业安装架17的右端配合变径导料筒15设置有锥面出料筒14。

本发明的工作原理是：通过启动同步搅拌电机10使其驱动弧面搅拌组13，将球底搅拌落料筒11内的原材料搅拌完全，落入球面进料筒6，通过主动电机7，使其驱动传动转轴5作用于螺旋导料板4和螺旋变径出料板1同步转动，将球面进料筒6内的物料传导出变径导料筒15，通过控制预紧限位传动结构，使得滑动导料筒29连同球面进料筒6和变径导料筒15移动，实现螺旋导料板4与球面进料筒6错位，克服了当前使用的腻子粉搅拌出料装置，由于采用采用立式自动落料结构，虽然能节省出料时间和能耗，但是腻子粉搅拌过程具有粘性，使得出料过程常常被卡料，造成装置停止运行，造成不必要的损失等问题，解决了当前使用的腻子粉搅拌出料装置，由于采用固定的搅拌出料结构，造成关停后内部的物料难以自主排出，造成物料的浪费，和能源的浪费等问题，使得本发明具有结构设计新颖，传动稳定高效，传料不卡料，自主出料，动力充足等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种室内装修腻子粉搅拌出料装置，包括支撑安装板（3），其特征在于，所述支撑安装板（3）的上端设置有作业安装架（17），作业安装架（17）的左侧设置有球面传动安装罩（8），球面传动安装罩（8）的内侧中间位置水平向右半镶嵌设置有主动电机（7），主动电机（7）的右端水平向右设置有传动转轴（5），作业安装架（17）内中间位置配合传动转轴（5）水平设置有滑动导料筒（23），滑动导料筒（23）的左端设置有开口向上的球面进料筒（6），球面进料筒（6）上方的作业安装架（17）配合设置有球底搅拌落料筒（11），所述球底搅拌落料筒（11）的外侧等角度设置有四组斜搅拌结构，所述斜搅拌结构包括球底搅拌落料筒（11）的外侧配合作业安装架（17）等角度设置的四组传动安装架（9），传动安装架（9）内均镶嵌设置有倾斜指向球底搅拌落料筒（11）底端的同步搅拌电机（10），同步搅拌电机（10）的下端均通过倾斜伸入球底搅拌落料筒（11）下端的电机转轴同轴设置有搅拌安装筒（12），搅拌安装筒（12）的外侧设置有弧面搅拌组（13），传动转轴（5）水平伸入滑动导料筒（23）且配合滑动导料筒（23）的内壁同轴设置有螺旋导料板（4），滑动导料筒（23）的上下两端配合作业安装架（17）的上端下侧以及支撑安装板（3）的上侧对称设置有预紧限位传动结构，所述预紧限位传动结构包括作业安装架（17）与支撑安装板（3）之间配合滑动导料筒（23）对称设置的预紧伸缩筒（16），预紧伸缩筒（16）均配合滑动导料筒（23）活动半嵌入式设置有预紧限位传动板（22），预紧限位传动板（22）上下两端的预紧限位传动板（22）配合滑动导料筒（23）的上下两端均水平半镶嵌设置有主动导向轮组（21），预紧限位传动板（22）配合预紧伸缩筒（16）均设置有伸缩柱（18），伸缩柱（18）配合预紧伸缩筒（16）均设置有预紧复位弹簧（19），滑动导料筒（23）的右端向右同轴水平设置有变径导料筒（15）,传动转轴（5）通过滑动导料筒（23）右端设置的导料传动板（2）向右伸入变径导料筒（15），且配合变径导料筒（15）的左半段间隙配合同轴设置有螺旋变径出料板（1），作业安装架（17）的右端配合变径导料筒（15）设置有锥面出料筒（14）；所述上侧的预紧限位传动板（22）左右两端对称水平设置有限位弹簧柱（20）；所述主动导向轮组（21）包括预紧限位传动板（22）内侧配合滑动导料筒（23）水平等间距半镶嵌设置的若干主动导向轮，且主动导向轮的内部中间位置均镶嵌设置有同步驱动电机；所述预紧限位传动板（22）的前后两侧配合滑动导料筒（23）对称设置有限位导向板。

2.根据权利要求1所述的一种室内装修腻子粉搅拌出料装置，其特征在于，所述作业安装架（17）的左侧与球面传动安装罩（8）配合主动电机（7）包裹设置有散热电机安装筒。

3.根据权利要求1所述的一种室内装修腻子粉搅拌出料装置，其特征在于，所述弧面搅拌组（13）包括搅拌安装筒（12）中间位置向两端等间距均匀设置的若干长度依次减小的搅拌柱。

4.根据权利要求1所述的一种室内装修腻子粉搅拌出料装置，其特征在于，所述球底搅拌落料筒（11）的下端滑动配合镶嵌设置有电控落料闸门。