CN108041666B

CN108041666B - 一种食品加工原材料挤出装置

Info

Publication number: CN108041666B
Application number: CN201711344264.9A
Authority: CN
Inventors: 张彦之
Original assignee: Wuhan Yuanxiang Food Co Ltd
Current assignee: Wuhan Yuanxiang Food Co., Ltd
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2037-12-15
Also published as: CN108041666A

Abstract

本发明公开了一种食品加工原材料挤出装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的上端设置有支撑安装架，支撑安装架的左端设置有球面传动安装罩，球面传动安装罩的中间位置水平向右嵌入支撑安装架设置有主动电机，主动电机右端通过轴承套向右水平设置有传动转轴，支撑安装架内中间位置配合传动转轴水平设置有滑动导料筒，滑动导料筒的左端设置有开口向上的半球状进料筒，半球状进料筒上方的支撑安装架配合设置有半球形储料落料筒，传动转轴水平伸入滑动导料筒且配合滑动导料筒的内壁同轴设置有螺旋导料板，本发明具有结构设计新颖，传动稳定高效，传料不卡料，出料顺畅，动力充足等优点。

Description

一种食品加工原材料挤出装置

技术领域

本发明涉及一种食品加工设备，具体是一种食品加工原材料挤出装置。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的食品加工原材料出料装置，由于采用立式自动落料结构，虽然能节省出料时间和能耗，但是食物具有粘性，使得出料过程常常被卡料，造成生产线停止运行，造成不必要的损失等问题，解决了当前使用的食品加工原材料出料装置，由于采用确定的出料结构，造成在实际出料过程中出现出料动力不足或者传料量少等情况，造成出料不连贯，甚至不出料等问题，使得本发明具有结构设计新颖，传动稳定高效，传料不卡料，出料顺畅，动力充足等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品加工原材料挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种食品加工原材料挤出装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的上端设置有支撑安装架，支撑安装架的左端设置有球面传动安装罩，球面传动安装罩的中间位置水平向右嵌入支撑安装架设置有主动电机，主动电机右端通过轴承套向右水平设置有传动转轴，支撑安装架内中间位置配合传动转轴水平设置有滑动导料筒，滑动导料筒的左端设置有开口向上的半球状进料筒，半球状进料筒上方的支撑安装架配合设置有半球形储料落料筒，传动转轴水平伸入滑动导料筒且配合滑动导料筒的内壁同轴设置有螺旋导料板，滑动导料筒的上下两端配合支撑安装架的上端下侧以及支撑安装板的上侧对称设置有预紧伸缩传动结构，所述预紧伸缩传动结构包括支撑安装架与支撑安装板之间配合滑动导料筒对称设置的预紧伸缩筒，预紧伸缩筒均配合滑动导料筒活动半嵌入式设置有预紧限位传动板，上下两端的预紧限位传动板配合滑动导料筒的上下两端均水平半镶嵌设置有主动导向轮组，预紧限位传动板的上端配合预紧伸缩筒设置有伸缩柱，伸缩柱配合预紧伸缩筒均设置有预紧复位弹簧，滑动导料筒的右侧设置有变径导料筒,传动转轴通过滑动导料筒右端设置的导料传动板向右伸入变径导料筒，且配合变径导料筒的左半段间隙配合同轴设置有螺旋变径出料板，支撑安装架的右侧中间位置向右配合变径导料筒设置有锥面安装筒，锥面安装筒的内侧同心镶嵌设置有同步变径伸缩气囊，锥面安装筒的内侧配合同步变径伸缩气囊设置有锥面挤压密封板，锥面安装筒的右侧向右水平设置有出料管，锥面安装筒的左上角配合支撑安装架贯穿设置有进气结构，所述进气结构包括支撑安装架右侧配合同步变径伸缩气囊竖直向上连通设置的导气管，导气管的上端向右水平设置有外螺纹安装筒。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装架与球面传动安装罩之间配合主动电机包裹设置有散热电机安装筒。

作为本发明进一步的方案：所述预紧限位传动板的前后两侧配合滑动导料筒对称设置有限位导向板。

作为本发明进一步的方案：所述主动导向轮组包括在预紧限位传动板内侧配合滑动导料筒水平等间距半镶嵌设置的若干主动导向轮，且主动导向轮的内部中间位置均镶嵌设置有同步驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述半球形储料落料筒的下端滑动配合镶嵌设置有电控启闭闸门。

作为本发明进一步的方案：所述出料管的右侧伸出锥面安装筒且伸出的部分外侧设置有外螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述导气管的中间位置镶嵌设置有调节启闭阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的食品加工原材料出料装置，由于采用立式自动落料结构，虽然能节省出料时间和能耗，但是食物具有粘性，使得出料过程常常被卡料，造成生产线停止运行，造成不必要的损失等问题，解决了当前使用的食品加工原材料出料装置，由于采用确定的出料结构，造成在实际出料过程中出现出料动力不足或者传料量少等情况，造成出料不连贯，甚至不出料等问题，使得本发明具有结构设计新颖，传动稳定高效，传料不卡料，出料顺畅，动力充足等优点。

附图说明

图1为一种食品加工原材料挤出装置的结构示意图。

图2为一种食品加工原材料挤出装置中预紧伸缩传动结构的结构示意图。

图3为一种食品加工原材料挤出装置中进气结构的结构示意图。

图4为一种食品加工原材料挤出装置中导料传动板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种食品加工原材料挤出装置，包括支撑安装板5，所述支撑安装板5的上端设置有支撑安装架9，支撑安装架9的左端设置有球面传动安装罩11，球面传动安装罩11的中间位置水平向右嵌入支撑安装架9设置有主动电机10，所述支撑安装架9与球面传动安装罩11之间配合主动电机10包裹设置有散热电机安装筒，主动电机10右端通过轴承套向右水平设置有传动转轴8，支撑安装架9内中间位置配合传动转轴8水平设置有滑动导料筒6，滑动导料筒6的左端设置有开口向上的半球状进料筒7，半球状进料筒7上方的支撑安装架9配合设置有半球形储料落料筒12，所述半球形储料落料筒12的下端滑动配合镶嵌设置有电控启闭闸门13，传动转轴8水平伸入滑动导料筒6且配合滑动导料筒6的内壁同轴设置有螺旋导料板20，滑动导料筒6的上下两端配合支撑安装架9的上端下侧以及支撑安装板5的上侧对称设置有预紧伸缩传动结构，所述预紧伸缩传动结构包括支撑安装架9与支撑安装板5之间配合滑动导料筒6对称设置的预紧伸缩筒23，所述预紧限位传动板22的前后两侧配合滑动导料筒6对称设置有限位导向板，预紧伸缩筒23均配合滑动导料筒6活动半嵌入式设置有预紧限位传动板22，上下两端的预紧限位传动板22配合滑动导料筒6的上下两端均水平半镶嵌设置有主动导向轮组21，所述主动导向轮组21包括在预紧限位传动板22内侧配合滑动导料筒6水平等间距半镶嵌设置的若干主动导向轮，且主动导向轮的内部中间位置均镶嵌设置有同步驱动电机，预紧限位传动板22的上端配合预紧伸缩筒23设置有伸缩柱19，伸缩柱19配合预紧伸缩筒23均设置有预紧复位弹簧18，滑动导料筒6的右侧设置有变径导料筒2,传动转轴8通过滑动导料筒6右端设置的导料传动板3向右伸入变径导料筒2，且配合变径导料筒2的左半段间隙配合同轴设置有螺旋变径出料板1，支撑安装架9的右侧中间位置向右配合变径导料筒2设置有锥面安装筒14，锥面安装筒14的内侧同心镶嵌设置有同步变径伸缩气囊15，锥面安装筒14的内侧配合同步变径伸缩气囊15设置有锥面挤压密封板16，锥面安装筒14的右侧向右水平设置有出料管17，所述出料管17的右侧伸出锥面安装筒14且伸出的部分外侧设置有外螺纹，锥面安装筒14的左上角配合支撑安装架9贯穿设置有进气结构，所述进气结构包括支撑安装架9右侧配合同步变径伸缩气囊15竖直向上连通设置的导气管24，导气管24的上端向右水平设置有外螺纹安装筒，所述导气管24的中间位置镶嵌设置有调节启闭阀25。

本发明的工作原理是：通过将食品原材料通过半球形储料落料筒12及其下端的电控启闭闸门13配合落入半球状进料筒7，通过启动主动电机10，使其驱动传动转轴8，使其作用于螺旋导料板20和螺旋变径出料板1，通过分别与滑动导料筒6和变径导料筒2配合，使得食物原材料从左侧传送到入变径导料筒2右侧，配合锥面安装筒14及其内侧的同步变径伸缩气囊15和锥面挤压密封板16，使得出料的孔径变小，增加出料的压力，使得出料的速率可控，且控制预紧伸缩传动结构，使得传料过程中避免出现卡料等问题，克服了当前使用的食品加工原材料出料装置，由于采用立式自动落料结构，虽然能节省出料时间和能耗，但是食物具有粘性，使得出料过程常常被卡料，造成生产线停止运行，造成不必要的损失等问题，解决了当前使用的食品加工原材料出料装置，由于采用确定的出料结构，造成在实际出料过程中出现出料动力不足或者传料量少等情况，造成出料不连贯，甚至不出料等问题，使得本发明具有结构设计新颖，传动稳定高效，传料不卡料，出料顺畅，动力充足等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种食品加工原材料挤出装置，包括支撑安装板（5），所述支撑安装板（5）的上端设置有支撑安装架（9），支撑安装架（9）的左端设置有球面传动安装罩（11），球面传动安装罩（11）的中间位置水平向右嵌入支撑安装架（9）设置有主动电机（10），主动电机（10）右端通过轴承套向右水平设置有传动转轴（8），支撑安装架（9）内中间位置配合传动转轴（8）水平设置有滑动导料筒（6），滑动导料筒（6）的左端设置有开口向上的半球状进料筒（7），半球状进料筒（7）上方的支撑安装架（9）配合设置有半球形储料落料筒（12），传动转轴（8）水平伸入滑动导料筒（6）且配合滑动导料筒（6）的内壁同轴设置有螺旋导料板（20），其特征在于，滑动导料筒（6）的上下两端配合支撑安装架（9）的上端下侧以及支撑安装板（5）的上侧对称设置有预紧伸缩传动结构，所述预紧伸缩传动结构包括支撑安装架（9）与支撑安装板（5）之间配合滑动导料筒（6）对称设置的预紧伸缩筒（23），预紧伸缩筒（23）均配合滑动导料筒（6）活动半嵌入式设置有预紧限位传动板（22），上下两端的预紧限位传动板（22）配合滑动导料筒（6）的上下两端均水平半镶嵌设置有主动导向轮组（21），预紧限位传动板（22）的上端配合预紧伸缩筒（23）设置有伸缩柱（27），伸缩柱（27）配合预紧伸缩筒（23）均设置有预紧复位弹簧（26），滑动导料筒（6）的右侧设置有变径导料筒（2）,传动转轴（8）通过滑动导料筒（6）右端设置的导料传动板（3）向右伸入变径导料筒（2），且配合变径导料筒（2）的左半段间隙配合同轴设置有螺旋变径出料板（1），支撑安装架（9）的右侧中间位置向右配合变径导料筒（2）设置有锥面安装筒（14），锥面安装筒（14）的内侧同心镶嵌设置有同步变径伸缩气囊（15），锥面安装筒（14）的内侧配合同步变径伸缩气囊（15）设置有锥面挤压密封板（16），锥面安装筒（14）的右侧向右水平设置有出料管（17），锥面安装筒（14）的左上角配合支撑安装架（9）贯穿设置有进气结构，所述进气结构包括支撑安装架（9）右侧配合同步变径伸缩气囊（15）竖直向上连通设置的导气管（24），导气管（24）的上端向右水平设置有外螺纹安装筒。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工原材料挤出装置，其特征在于，所述支撑安装架（9）与球面传动安装罩（11）之间配合主动电机（10）包裹设置有散热电机安装筒。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工原材料挤出装置，其特征在于，所述预紧限位传动板（22）的前后两侧配合滑动导料筒（6）对称设置有限位导向板。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工原材料挤出装置，其特征在于，所述主动导向轮组（21）包括在预紧限位传动板（22）内侧配合滑动导料筒（6）水平等间距半镶嵌设置的若干主动导向轮，且主动导向轮的内部中间位置均镶嵌设置有同步驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工原材料挤出装置，其特征在于，所述半球形储料落料筒（12）的下端滑动配合镶嵌设置有电控启闭闸门（13）。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工原材料挤出装置，其特征在于，所述出料管（17）的右侧伸出锥面安装筒（14）且伸出的部分外侧设置有外螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工原材料挤出装置，其特征在于，所述导气管（24）的中间位置镶嵌设置有调节启闭阀（25）。